补遗   01号

本文件所作补充、修改作为竞标文件的一部分，竞标文件所有其他未修改的条件和条款仍保持全部有效。

因项目设计规范有变，竞标文件中第七章第一条《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2019）调整为《排水工程用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 26081—2022），相关质量要求、技术标准调整如下：

一、第四章   合同及附件2.质量要求、技术标准调整为（整节）：

2.1球墨铸铁管制造商（生产厂家）：***有限公司，更换球墨铸铁管的生产厂家，必须征得买方同意后，方可更换。

2.2球墨铸铁管技术标准要求符合国家标准、行业规范《排水工程用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 26081—2022）、《球墨铸铁管外表面锌涂层》GB/T17456、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分：带终饰层的金属锌》（GB/T17456.1 ）、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》（GB/T17456.2 ）、《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457）、《球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬密封涂层》（GB/T32488）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）的有关规定；以上标准、规程、规范，如有新版本应按最新版本执行。

2.3 材料的拉伸性能应满足以下要求：

2.4 离心铸造管的布氏硬度应不超过230HBW。

2.5管道的标准长度为6m，长度允许偏差为[-30mm,+70mm]。制造商应在管道出厂前对壁厚进行检测，并能保证每一根管道的壁厚测量数据可追溯。

2.6对于公称直径DN＞300的管,按需由制造商提供一定数量的现场可切割管,从插口端起2/3管长范围内应符合安装尺寸要求,并进行标示。

球墨铸铁管的插口外径和内径应符合GB/T 26081—2022的规定。插口端外径 DE的正公差为+1 mm；当DN80~DN1000时，内径DN允许偏差为-10 mm，当DN1100~DN3000时，允许偏差为-0.01DN mm。

插口椭圆度要求为：公称直径DN80～DN200，在插口外径DE公差范围内；公称直径DN250～DN600，椭圆度不超过1%；公称直径DN＞600，椭圆度不超过2%。

2.7直线度

管应平直，其允许偏差为长度的0.125%。

2.8每支管道在出厂前都必须通过水压试验，试验过程中，目测无渗漏、出汗。管道应在下表规定的试验压力下进行水压试验，压力周期总计持续时间应不少于15s，包括试验压力下的10s。

2.9内防腐

涂覆前内表面保持无铁锈和杂物。涂覆后内表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。

球墨铸铁管内防腐做内衬水泥砂浆防腐，必须符合GB/T17457标准。砂浆内衬厚度要求：DN40～DN300,内衬厚度公称值4.0mm，最小厚度≥2.5mm；DN350～DN600,内衬厚度公称值5.0mm，最小厚度≥3.0mm；DN700～DN1200,内衬厚度公称值6.0mm，最小厚度≥3.5mm；为确保管道的水泥内衬厚度符合国家标准，制造商应保证每一根管道的水泥用量可追溯。

2.10外防腐

涂覆前外表面保持无铁锈和杂物。涂覆后外表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。

球墨铸铁管外防腐外涂层应为锌+终饰防腐层，喷涂应在管材表面洁净、预热的条件下进行，喷锌涂层必须符合GB/T17456要求，规定平均喷锌量≥130g/m2，局部最小值≥110g/m²，沥青涂层平均厚度≥0.07mm，局部最小厚度≥0.05mm，外表面涂敷终饰防腐层必须符合GB/T17456.1和GB/T13295标准：为确保管道的锌涂层重量符合国家标准，制造商应保证每一根管道的喷锌用量可追溯。

2.11标记

管应有清晰持久的标记，标记至少应有以下内容：（1）制造商名称或标志；（2）生产年份；（3）球墨铸铁；（4）公称直径；（5）标准编号；（6）壁厚级别或压力级别；（7）插口插入深度标识；（8）产品批号。

2.12工厂检验与质量证明书

应逐根对球墨铸铁管进行水压试验或气密性试验，制造商根据其生产和质量控制体系对尺寸、直线度、表面质量、涂覆质量进行检验。

球墨铸铁管每批任取一根试样，进行拉伸试验和布氏硬度试验。

产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：（1）制造商名称或商标；（2）标准编号；（3）产品名称、规格；（4）产品批号；（5）水压试验数值和/或气密性试验数值；（6）力学性能数值；（7）内外涂层厚度。

2.13除满足以上规范外，还需满足中国电建水电十六局•中南院联合体芗城区城镇污水收集处理提质增效工程（EPC+O）总承包项目部的设计说明跟现场要求。

2.14如由于设计变更等原因导致产品具体技术参数变化，在符合相关技术标准、规范的条件下，相同规格产品价格保持不变，也不作为索赔依据。

二、第七章技术规范调整为（整章）：

1.球墨铸铁管技术标准要求符合国家标准、行业规范《排水工程用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 26081—2022）、《球墨铸铁管外表面锌涂层》GB/T17456、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第1部分：带终饰层的金属锌》（GB/T17456.1 ）、《球墨铸铁管外表面锌涂层 第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》（GB/T17456.2 ）、《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457）、《球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬密封涂层》（GB/T32488）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）的有关规定；以上标准、规程、规范，如有新版本应按最新版本执行。

2.材料的拉伸性能应满足以下要求：

3. 离心铸造管的布氏硬度应不超过230HBW。

4.管道的标准长度为6m，长度允许偏差为[-30mm,+70mm]。制造商应在管道出厂前对壁厚进行检测，并能保证每一根管道的壁厚测量数据可追溯。

5.对于公称直径DN＞300的管,按需由制造商提供一定数量的现场可切割管,从插口端起2/3管长范围内应符合安装尺寸要求,并进行标示。

球墨铸铁管的插口外径和内径应符合GB/T 26081—2022的规定。插口端外径 DE的正公差为+1 mm；当DN80~DN1000时，内径DN允许偏差为-10 mm，当DN1100~DN3000时，允许偏差为-0.01DN mm。

插口椭圆度要求为：公称直径DN80～DN200，在插口外径DE公差范围内；公称直径DN250～DN600，椭圆度不超过1%；公称直径DN＞600，椭圆度不超过2%。

6.直线度

管应平直，其允许偏差为长度的0.125%。

7.每支管道在出厂前都必须通过水压试验，试验过程中，目测无渗漏、出汗。管道应在下表规定的试验压力下进行水压试验，压力周期总计持续时间应不少于15s，包括试验压力下的10s。

8.内防腐

涂覆前内表面保持无铁锈和杂物。涂覆后内表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。

球墨铸铁管内防腐做内衬水泥砂浆防腐，必须符合GB/T17457标准。砂浆内衬厚度要求：DN40～DN300,内衬厚度公称值4.0mm，最小厚度≥2.5mm；DN350～DN600,内衬厚度公称值5.0mm，最小厚度≥3.0mm；DN700～DN1200,内衬厚度公称值6.0mm，最小厚度≥3.5mm；为确保管道的水泥内衬厚度符合国家标准，制造商应保证每一根管道的水泥用量可追溯。

9.外防腐

涂覆前外表面保持无铁锈和杂物。涂覆后外表面光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。

球墨铸铁管外防腐外涂层应为锌+终饰防腐层，喷涂应在管材表面洁净、预热的条件下进行，喷锌涂层必须符合GB/T17456要求，规定平均喷锌量≥130g/m2，局部最小值≥110g/m²，沥青涂层平均厚度≥0.07mm，局部最小厚度≥0.05mm，外表面涂敷终饰防腐层必须符合GB/T17456.1和GB/T13295标准：为确保管道的锌涂层重量符合国家标准，制造商应保证每一根管道的喷锌用量可追溯。

10.标记

管应有清晰持久的标记，标记至少应有以下内容：（1）制造商名称或标志；（2）生产年份；（3）球墨铸铁；（4）公称直径；（5）标准编号；（6）壁厚级别或压力级别；（7）插口插入深度标识；（8）产品批号。

11.工厂检验与质量证明书

应逐根对球墨铸铁管进行水压试验或气密性试验，制造商根据其生产和质量控制体系对尺寸、直线度、表面质量、涂覆质量进行检验。

球墨铸铁管每批任取一根试样，进行拉伸试验和布氏硬度试验。

产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容：（1）制造商名称或商标；（2）标准编号；（3）产品名称、规格；（4）产品批号；（5）水压试验数值和/或气密性试验数值；（6）力学性能数值；（7）内外涂层厚度。

如采用标准、规范、规程更新，则以最新版本为准。如由于设计变更等原因导致产品具体技术参数变化，在符合相关技术标准、规范的条件下，相同规格产品价格保持不变，也不作为索赔依据。

未详尽之处，以国家或行业最新标准执行。

三、投标人资格要求：取消提供涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件复印件。

四、其他条款不变。