贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司

询价函

报价起始时间为2022年9月5日8:00，报价截止时间为2022年9月7日16:30

（登录“中铝电子采购交易系统”，网站地址：http://ec.chalieco.com:5835，使用

贵公司专用账号登录系统，将详细报价录入系统）。

一、报价人资格要求

1.1.在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格。具备较强的资源组织能力、供货

能力、抗风险能力、售后服务能力和资金实力。

1.2.在近3年内不曾在任何合同中违约或因自身原因而使任何合同被解除，未发生因自

身原因造成的诉讼情况。

1.3.未处于被责令停业、投标资格被取消、财产被接管、冻结和破产状态。

1.4.符合《中华人民共和国招标投标法》、《电子招投标管理办法》等法律、法规的要

求。

1.5.信誉要求

1.5.1.应具有良好的商业信誉，不存在被列为失信被执行人的情形。以中国执行信息公

开网（http://zxgk.court.gov.cn）及信用中国（https://www.creditchina.gov.cn）

检索结果为准。

1.5.2.未被列入中铝集团供应商负面清单。

1.6.业绩要求：铝行业有相关管控软件的业绩。

二、报价要求

2.1.需把处于有效状态的营业执照的扫描件作为附件上传，该营业执照上的单位名称须

与报价人名称一致。

2.2.须严格按照本询价函第三条《服务（报价）范围》的内容选型并报价。

2.3.需把加盖报价人公章或报价专用章的报价函（格式见附件一）作为附件上传。

2.4.需把铝行业管控软件相关业绩证明材料作为附件上传。

三、服务（报价）范围

序号名称，技术性能要求，单位数量

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量指标数据，自动计算出每包出铝的槽号、每槽的出铝量，并使

每包出铝的槽号尽量靠近，最大限度减少出铝多功能天车的运行

距离，形成每包吸出的槽号、出铝量、出铝时间等的出铝排包计

划表和配铝计划表，经过审核，吸出工按此出铝排包计划表进行

出铝操作。在实际生产过程中，排包和配料计划也可人工调整，

保证铸造产品的质量和品级率。

出铝控制：通过吊钩秤的无线传输装置，将出铝排包计划表

传输给天车秤，出铝人员通过手持终端确认出铝槽号，发送出铝

开始指令，当出铝量接近出铝计划值时，按照设定值向出铝人员

通过手持终端发出信息，出铝人员执行出铝完成操作，并与天车

秤实际出铝量数据进行比较，保证出铝精度。

精准出铝需要天车称提供无线数据采集和接受指令的函数。

采用物联网的条形码管理的技术，在检斤过程自动根据化验

信息以及该批次的生产厂、批号、炉与班号、日期、质量数据、

重量等数据信息，打印条形码标签，记录批号、该批铝锭数量、

详细化验值、以及品位等信息，之后把条形码标签贴到铝锭上面。

仓储部门，根据当前空余的货位，安排出当日入库的空货位，

以及该货位的计划重量，并录入到系统中。

铸造部的检斤计量室，在入库计量过程中，持无线条码扫描

仪，对铝成品逐个进行扫描，系统根据货位的计划重量，自动分

配货位，一个货位满了后，自动语音提示给叉车司机，让其切换

到另外的货位。

计量入库完成后，仓储部门持条码数据终端设备，对新货位

成品铝锭条

2的铝锭，进行逐捆扫描盘点，在数据终端中记录下货位号与熔炼套1

形码系统

号信息。

仓储管理有完成铝锭盘点后，把数据终端的数据导入到系统

中，与铸造部门的计量数据进行对照，如果不能完全对照上，系

统自动显示不能对照成功的铝锭的熔炼号，以供仓储管理人员进

行核查。

铝成品进行销售装车的时候，根据销售需要指定的品位，选

择仓库中相应品位的铝成品，打印质量证明书，并做出库记录，

之后按照质量证明书的批号顺序号，进行铝成品出库。

对成品的入/出库、库存盘点、库存台账、货位等的管理，实

现库内物料的精确定位，

与ERP系统建立数据通讯接口，供ERP数据信息的同步更新。

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基础数据管理：对生产类统计、综合类统计、统计分析等需

要的基础数据指标进行创建、录入、维护，并完成与其他系统的

数据接口，自动获取需要的数据信息。

产耗指标统计分析：对日常生产的产品、中间产品、原材料

消耗、公用工程消耗和能源消耗等生产技术指标的统计，并与设

计、定额、上年同期等数据进行对比分析，形成日月季年等各类

基础报表。

为各岗位人员提供分析整个企业和各工序（车间）的各个阶

段的生产汇总分析统计结果。以规则报表、报表单元格、不规则

报表、台帐等多种形式的统计报表的组态，可以针对建立好的报

表各单元格进行公式组态、设定不规则报表框架、模版组态定义

等操作和数据、图形等多种呈现形式。

动态调整统计计算公式：实际生产中，往往会由于生产流程

生产工艺的调整而导致统计计算公式的变化，这就需要系统能够

支持对统计计算方式作出快速及时的调整。

质量标准体系：按照质量管理体系ISO9001的要求，对原辅

材料、中控、产品等的化验标准、方法、检测流程等进行规范管

理。

样品管理：对原料检验、制程检验、成品检验过程的样品进

行管理。

原料检验：对阳极碳块、氧化铝、冰晶石、氟化铝等原材料

样品化验数据管理。

制程检验：对电解槽铝水、电解质、磷生铁铁水等中间品样

质量化验管品化验和检测数据管理。

4套1

理系统产品检验：对重熔用铝锭质量取样化验、铭牌进行管理。

检测报告：对生产过程中各工序原料、辅料、中间物料、成

品化验和检测数据进行分析，形成检测报告。

质量异常：对生产过程中的异常的化验和检测数据形成异常

报告，并跟踪分析和处理，返回处理结果，报警信息传送给移动

管控。

采集接口：通过质量数据采集接口，自动采集化验仪器设备

的质量数据，解决了手工台账工作量大、数据准确性、信息滞后

的问题，解放了劳动力，降低人力成本。

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辆型号与车牌号、司机姓名、毛重、皮重、净重、图像信息编号

等数据信息。

事件与报警管理：对计量过程中产生的异常事件自动进行记

录，并发出报警，系统对事件与报警信息进行统计和分析。

综合查询与数据信息追溯管理：按照管理权限对基础信息、

榜单、各种统计报表、视频图像等进行随机查询显示与监控管理。

可追溯任意时间的检斤计量信息。

网络中断，本地数据库启用，但是必须两次称重共用一个秤，

待网络恢复后，数据自动上传。

基础数据信息管理：基础信息建立与维护，例如:车号、货物

名称、发货单位、收货单位、规格、等级、秤台号、操作员等。

过磅单信息管理：通过集成现有系统，自动形成按照规定格

式设计的计量磅单，榜单包括：计量时间、货物名称、发货单位、

收货单位、货物编号、车辆型号与车牌号、司机姓名、毛重、皮

重、净重、图像信息编号等数据信息，并便于各级管理人员的查

检斤计量系

6询。套1

统

检斤计量数据汇总统计管理：系统对检斤计量数据按照班、

日、月、年等进行汇总统计，可按货物类别与名称、单位等进行

分别汇总统计，并生成相关报表。

综合查询与数据信息追溯管理：按照管理权限对基础信息、

榜单、各种统计报表等进行查询显示。可追溯任意时间（日、月、

年）的检斤计量信息。

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同行业企业等可比的数据进行对比分析；以直观的图形形式监测

能源数据的任意时间段的历史变化趋势与变化范围；利用变化趋

势分析和跨时间的数据对比分析，挖掘节能潜力和优化用能，实

现节能增效的目标。

能源平衡管理：依据全厂、车间或工序、设备等的各种能源

的采集数据、监控情况、统计数据和能源模型中的数据信息，进

行各种能源的平衡管理，及时发现浪费能源的环节和部位，进行

能源调度。

四、质量要求及技术标准

4.1.需提供软件开发过程资料及相关的验收资料（详见询价附件二），纸质版4份，电

子版2份。

4.2.按照以下质量标准及顺序进行验收：

（1）国家现行标准；（2）部颁现行标准；（3）行业现行标准。

五、付款条件及方式

5.1.合同签订后，甲方（询价人，下同）向乙方（最终被询价人授予合同的报价人，下

同）支付合同总额的10%（百分之十）作为预付款。

5.2.乙方完成合同范围内的软件编制及调试服务后，甲方向乙方支付合同总额的50%（百

分之五十）作为调试进度款。

5.3.项目经业主方（贵州兴仁登高新材料有限公司）最终性能验收合格后，甲方向乙方

支付合同总额的30%（百分之三十）作为验收款。

5.4.合同总额的10%（百分之十）为质量保证金。质保期届满且甲乙双方不存在任何质

量异议，质保期届满后30天内甲方予以无息支付。如质保期内乙方需要支付违约金等

质量问题相关费用的，从质保金中扣除，不足部分由乙方补齐。

5.5.甲方给乙方的每笔付款前，须先收到当笔付款等额的增值税专用发票和等额的收款

收据（原件）后才能支付（预付款发票可在乙方收到甲方所支付的预付款后开具）；支

付验收款前甲方须累计收到乙方开具合同总价全额增值税专用发票。

5.6.增值税税率为6%，如增值税税率因法律、法规等相关政策变动而变更的，按照新

政策执行。具体计算方式如下：变更后合同金额（物料价格或开票金额）=原合同金额

（物料价格或开票金额）÷（1+原税率）×（1+新税率）。

5.7.支付方式：银行转账或银行承兑汇票或供应链金融。

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六、报价

报价为综合报价，包括但不限于服务（报价）范围内的软件编制及调试服务费用、

软件费、乙方现场服务人员的食宿、交通、安全及保险费用和乙方依法应交纳的各项税

费等。

服务（报价）范围内的软件著作权归甲方完全拥有。

七、交付时间

合同生效后90日内软件编制及调试服务完成。

八、交付地点、方式

交付地点：贵州兴仁登高新材料有限公司项目现场。

交付方式：现场部署。

九、质保期

服务（报价）范围内的软件调试所属项目竣工验收合格后12个月。

十、评定标准

在满足全部商务、技术要求前提下，以价低者优先（最低投标报价不是被授予合同

的唯一条件）。

十一、其他

11.1.其它未尽事宜以最终签订合同为准。

11.2.供应商出现下列情形之一的，列入供应商黑名单，并对其实行3年禁入处罚：

11.2.1.有价格欺诈或采取弄虚作假、串标和围标等不正当竞争手段的；

11.2.2.未按照合同履行义务，给询价人或下属单位造成重大经济损失的；

11.2.3.采取贿赂等不正当手段，从询价人员工及相关人员处谋取利益的；

11.2.4.产品出现重大质量问题或存在重大安全环保隐患的；

11.2.5.发生恶意诽谤、诬告、陷害等不正当经营行为，给询价人社会声誉造成较大负

面影响的。

11.2.6.同一年度内，累计三次未按照询价函要求在报价时上传报价函，或者拒不配合

提供报价函的。

十二、附件

附件一：报价函

附件二：技术协议

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贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司

询价人：贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司

地址：贵州省贵阳市观山湖区金朱路2号中铝科技大厦

邮政编码：550081

联系人：赵亮18198127685

邮箱：gyzx-zbcg@gamizx.cn

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2、报价有效期：开标之日起30个日历日。1、报价组成：包括但不限于服务（报价）范围内的软件编制及调试服务软件编写服务费用、软件费、现场服务人员的食宿、交通、安全及保险费用和依法应交纳的各项税费等。我公司就贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司软件编制及调试服务的总报价为（大写）：人民币xxxxxx（由报价人填写），小写：¥xxxxxx.xx（由报价人填写）元。其中增值税税率为6%，如增值税税率因法律、法规等相关政策变动而变更的，按照新政策执行。具体计算方式如下：变更后合同金额（物料价格或开票金额）=原合同金额（物料价格或开票金额）÷（1+原税率）×（1+新税率）。致：贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司报价函附件一：

xx公司（章）7、报价人认为应当说明的其它内容：（示例：如无，填写“无”字样；如有，由报价人自行填写）。6、后附明细报价表（由报价人填写此表并盖章）。5、质保期：同意询价函的约定。4、付款方式：同意询价函的约定。3、交付时间：同意询价函的约定。

明细报价表xxxx年xx月xx日

议协术技(第一批)兴仁管控项目信息化系统及配套服务

出铝作业管理系统的流程示意图如下所示：根据电解槽铝水平数据信息，结合电解的化验数据，电解车间通过系统生成出铝量计划，形成排包出铝计划表和实际出铝量报表，铸造车间的配料员根据排包出铝计划表生成排炉计划表，原铝化验分析报告数据信息和天车秤计量数据信息，在系统内实现排包与排炉，保证铸造铝锭的品级率，增加经济效益。1.出铝排产系统本章节列出通用的模块软件功能要求，如现场的实际需求与本章要求不同，以现场的实际需求为准。软件模块功能要求

化验系统原铝取样送接

电解厂房

原铝化验结果

出铝指示量出铝排包系统

工区长出铝计划

成品铝化验结果出锦

成品取样送输

铸造在间

成品铝

社行系统

质检成品仓库

合格证

出铝流程管理示意图

包到炉管理是根据槽到包系统计算得出的平均铁含量、平均硅含量、重量，对炉中的所有包进行加权平均，通过计算得到炉中原铝的Fe含量、Si含量、重量。当排包过程中炉的Fe、Si含量超标时，系统会以不同颜色进行提示。在槽到包的排包系统中，根据槽的实际情况及业务人员要求，单台抬包出铝量电解槽分布。在工区排包情况表中，根据出铝计划量、槽化验结果Fe、槽化验结果Si含量（系统自动取化验数据中最近一次化验结果）计算出包的平均铁含量、平均硅含量、包重量，计算结果作为包到炉排包依据。▶出铝控制：通过吊钩秤的无线传输装置，将出铝排包计划表传输给天车秤，出铝人员通过手持终端确认出铝槽号，发送出铝开始指令，当出铝量接近出铝计划值时按照设定值向出铝人员通过手持终端发出信息，出铝人员执行出铝完成操作，并与天车秤实际出铝量数据进行比较，保证出铝精度。▶排包与排炉：铸造车间依据电解车间的出铝计划表，通过系统调用对应槽的原铝质检化验报告，按照质量等级的各项元素质量指标数据，自动计算出每包出铝的槽号、每槽的出铝量，并使每包出铝的槽号尽量靠近，最大限度减少出铝多功能天车的运行距离，形成每包吸出的槽号、出铝量、出铝时间等的出铝排包计划表和配铝计划表，经过审核，吸出工按此出铝排包计划表进行出铝操作。在实际生产过程中，排包和配料计划也可人工调整，保证铸造产品的质量和品级率。▶出铝计划：将各槽的人工测定数据录入系统终端，结合电解各槽的状态数据和质量数据，自动计算出每台槽的初步出铝计划，经过审核与修正形成电解厂车间的出铝计划表，系统实现计划单号的自动编码。主要功能包括如下：

白班：1104/0.081105/0.091203/0.11204/0.1

1106/0.11107/0.23

大夜：1110/0.091208/0.091206/0.11

1205/0.071108/0.081109/0.081110/0.091208/0.091207/0.11206/0.11

返回

▶采用物联网的条形码管理的技术,在检斤过程自动根据化验信息以及该批次的生产厂、批号、炉与班号、日期、质量数据、重量等数据信息,打印条形码标签记录批号、该批铝锭数量、详细化验值、以及品位等信息,之后把条形码标签贴到每托盘铝锭上面。图例：成品铝条码管理铝锭的自动检斤与入/出库和库存管理采用条形码技术,实现铝锭的自动检斤、入库、出库、盘存、销售和质量管理的数据信息化,具有保密管理功能和可追溯性。2.成品铝锭条形码系统▶需要天车称提供无线数据采集和接受指令的API函数。

部位业白河铝业

有限重熔川

TheCenntieateI1(1m)nn,tn

Rlng

130118.13.le

行标准（standard）：GB111962008

牌（（rade:99.70放、Pi

杂质含量（Impurit（ontent）（%)量（Wcight:

1071k

Le0.11SL0.08u0.001Ga:0.01.3/1g0.001000=

1000=

熔炼号（IIeat

0.

20095-1-2

地（Origin）:中国青海Oinghai.PR（hina）

I三D:te）2015119

西部矿业百河铝业有限责任公司重熔用品馈合格证

BHLTheCertificatcofQualityotlnallovedNIuminunIngols

ForRemeltingofistemiMliningahelluminuml1J

执行标准（Standard：GB/T1196-2008牌号（Grade）:99.70

决数（Piece54

杂质含量(Impurity重量(Weight）：101k

（ontent%）重量(Weight）：

十e：小.11Si0.08Cu:0.0017n：0.007Ga：0.01.301g:0.0017n：0.007

熔炼号（Heato.

20095-1-2

地（Origin）:中国吉海（Qinghai.P.R（hina）生产1期（Dater20151

16

▶计量入库完成后,仓储部门持条码数据终端设备,对新货位的铝锭,进行逐托扫描盘点,在数据终端中记录下货位号与熔炼号信息。▶铸造部的检斤计量室,在入库计量过程中,持无线条码扫描仪,对铝成品逐托盘进行扫描,系统根据货位的计划重量,自动分配货位,一个货位满了后,自动语音提示给叉车司机,让其切换到另外的货位。图例：铝锭仓储货位管理▶仓储部门,根据当前空余的货位,安排出当日入库的空货位,以及该货位的计划重量,并录入到系统中。▶可进行成品仓库货位管理，货位编码存量管理等；

二期铜仓库---A1二期铜仓库---A2二期铜仓库---B1二期铜仓库---B2二期铜仓库---c1二期铜仓库---C2二期铜仓库---D1二期铜仓库---D2

重量：0.0吨重量：0.0吨

袋数：00）袋数：00）

品位：0.0%品位：0.0%

二期铜仓库---E1二期铜仓库---E2

重量：0.0吨重量：295.233吨

袋数：0）袋数：1400140）

品位：0.0%品位：24.28%

二期铜仓库---I1二期铜仓库---I2

重量：0.0吨重量：0.0吨重量：98.39吨重量：124.757吨重量：19.568吨重量：287.995吨

袋数：0）袋数：00）袋数：45（45）袋数：670）袋数：9（9）袋数：139）

品位：0.0%品位：0.0%品位：29.09%品位：0.0%品位：26.24%品位：0.0%

▶与生产经营一体化管理系统（经营部分）建立数据通讯接口,供数据信息的同步更新。图例：移动标签打印机▶对成品的入/出库、库存盘点、库存台账、货位等的管理,实现库内物料的精确定位。▶铝成品进行销售装车的时候,根据销售需要指定的品位,选择仓库中相应品位的铝成品,打印质量证明书,并做出库记录,之后按照质量证明书的批号顺序号进行铝成品出库。▶仓储管理有完成铝锭盘点后,把数据终端的数据导入到系统中,与铸造部门的计量数据进行对照,如果不能完全对照上,系统自动显示不能对照成功的铝锭的熔炼号,以供仓储管理人员进行核查。

3203-47

2017/5/151068.5kg

养.ZEBRA

百矿

1

▶统计报表的web发布：统计报表制作完成后，统计数据存放在关系数据库中，通过web页面组织发布统计报表。统计报表的灵活查询：通过系统平台能够快速地完成各类统计报表的历史查询、对比▶实现统计报表的自动编制：归集各产线生产实绩，分别对产量、各类原材料消耗、质量指标、技术指标、能源消耗、维护检修、设备运行等进行分明别类的统计分析。形成各类分析报告与统计报表，并与设计、定额、上年同期等数据进行对比生产统计主要实现以下目标：电解铝企业按照生产单位和各工序或车间组织进行的，该模块可分别对产量、各类原材料消耗、质量指标、技术指标、能源消耗、维护检修、设备运行等进行分明别类的统计分析。形成各类分析报告与统计报表。生产统计系统主要对生产运行结果及时汇总，编制生产报告和综合统计报表，为企业经营、生产决策和生产调度提供依据，使企业决策者准确掌握企业的生产状况3.生产统计系统

电解铝生产是典型的流程工业，生产流程长、工艺技术复杂，质量检查与化验分析系统对进厂原料(氧化铝、氟化盐、冰晶石等)、原铝、成品铝、辅料等，分别定期或按批进行取样，进行采样及化验分析，形成质检化验报告，审核后，可供检斤与配料系统调用，同时可以指导其他各工序的操作控制岗位进行质量的控制操作。4.质量化验管理系统▶动态调整统计计算公式：实际生产中，往往会由于生产流程生产工艺的调整而导致统计计算公式的变化，这就需要系统能够支持对统计计算方式作出快速及时的调整；▶为各岗位人员提供分析整个企业和各工序(车间)的各个阶段的生产汇总分析统计结果。以规则报表、报表单元格、不规则报表、台帐等多种形式的统计报表的组态，可以针对建立好的报表各单元格进行公式组态、设定不规则报表框架、模版组态定义等操作和数据、图形等多种呈现形式▶产耗指标统计分析：对日常生产的产品、中间产品、原材料消耗、公用工程消耗和能源消耗等生产技术指标的统计，并与设计、定额、上年同期等数据进行对比分析，形成日月季年等各类基础报表。▶基础数据管理：对生产类统计、综合类统计、统计分析等需要的基础数据指标进行创建、录入、维护，并完成与其他系统的数据接口，自动获取需要的数据信息

▶样品管理：对原料检验、制程检验、成品检验过程的样品进行管理▶质量标准体系：按照质量管理体系1S09001的要求，对原辅材料、中控、产品等的化验标准、方法、检测流程等进行规范管理。具备自动采集的化验数据由数据采集程序自动采集进入系统，部分需要手工录入的化验数据通过填写化验数据录入单录入到系统中;系统管理人员根据企业规范定义输入指标、输出指标、分析计算公式，系统根据用户定义的分析计算公式进行自动判级，经管理人员审核后，供其它部门人员查看。原铝、成品铝锭的化验数据可以由系统自动导入，在导入原铝、成品铝锭化验数据时，系统根据《重熔用铝锭》国家标准GB/T1196-2008对原铝、铝锭中化验成分A1、Si、Fe、Cu、Ca、Mg、Zn、Mn、其他成分、总和的化验数据进行修约，比较，最终确定原铝、铝锭的等级(牌号)，并进行打印输岀。电解质的分析报告上传系统后，槽控机系统终端可以查询到分析报告，槽控工序可以据此进行科学合理的生产操作。系统可根据生产需要所定制的化验项目、化验标准，对采样信息自动生成化验报告单，对录入、采集(直接连接化验仪器接口)的化验结果自动判定出化验对象所对应的具体物料以及质量的数据。化验分析系统提供的自动判定的功能用于提高化验工作效率和准确性，提供多类别的查询、分析功能及以打印输出功能，各个岗位的操作人员和领导通过相应的权限可以随时了解最新的化验数据，其他系统也可调用化验数据进行生产过程指导。化验报告通过各种类型的查询实现灵活使用，按槽号查询，取样时间查询，班组查询，日期查询，周报以及月报查询等。建立质量检查与化验分析系统，对电解槽样、成品铝成分、电解质分子比成分ALO3、ALF3、阳极碳块、电解质中氧化铝浓度等化验数据进行采样、化验、分析、生成质检化验报告，审核人通过系统审核成功后的质量检验报告及时提供给调度和生产操作岗位，作为质量管理与控制的调度依据和指导岗位控制操作，保证生产过程中质量控制。质量检查与化验分析管理系统是通过计算机网络连接质检化验中心的直读光谱仪、荧光分析仪等设备以及从手工录入数据，建立以质检化验室为中心并连接各车间区域质检站的分布式质量管理体系，采用科学的实验室管理思想和先进的数据库技术建立完善的质量保证体系，实现化验分析数据报告网络化共享，无纸化记录，快速传递到操作岗位。

▶采集接口：通过质量数据采集接口，自动采集化验仪器设备的质量数据，解决了手工台账工作量大、数据准确性、信息滞后的问题，解放了劳动力，降低人力成；▶质量异常：对生产过程中的异常的化验和检测数据形成异常报告，并跟踪分析和处理，返回处理结果，报警信息传送给移动管控▶检测报告：对生产过程中各工序原料、辅料、中间物料、成品化验和检测数据进行分析，形成检测报告▶产品检验：对重熔用铝锭质量取样化验、铭牌进行管理▶制程检验：对电解槽铝水、电解质、磷生铁铁水等中间品样品化验和检测数据管理。▶原料检验：对阳极碳块、氧化铝、冰晶石、氟化铝等原材料样品化验数据管理

▶磅单管理：自动形成按照规定格式设计的计量榜单，榜单包括：计量时间、货物名称、发货单位、收货单位、货物编号、车辆型号与车牌号、司机姓名、毛重皮重、净重、图像信息编号等数据信息▶基础数据信息管理：基础信息建立与维护，包括：货主单位名称与相关信息车辆型号与车牌号、司机姓名与身份证号、货物名称与编号等▶具有与企业信息网络、ERP等的数据信息通讯接口，减少司秤计量人员的定员减轻检斤计量的工作强度，降低企业生产管理成本，提高企业现代化管理水平和生产经营管理经济效益，增强企业市场信誉度和竞争实力。▶实现检斤计量数据信息的共享，多个检斤装置的远程集中监控管理，随机查询显示检斤计量过程的现场图像、磅单、统计报表等数据信息，为生产调度指挥、财务核算、入出库管理、供应与销售管理、生产决策等提供全面、实时、真实、准确的数据信息检斤计量系统采用计算机网络与数据通讯接口、车辆识别IC卡、LED显示屏(或声光报警)、车辆红外线定位与视频监控等技术的集成，实现物资检斤计量过程的无人值守自动化、网络化、数字信息化、透明化，有效防止计量争议事件的发生。检斤计量系统的数据采集涵盖进厂原材物料和与出厂产成品的计量，厂内物资倒运的计量物资调拨过程的计量，保证计量数据的真实性、准确性和实时性。实现远程称重计量监视，远程打印过磅单等。5.无人值守管理系统

系统可实现原料检斤（原材料入厂磅房——1号磅房）、成品检斤（成品出厂磅房——2号磅房）、铝液检斤（铸造进铝磅房——3号磅房）、其它物资检斤（铝锭下线过磅）计量数据信息、条码系统信息、批次化验数据信息的共享和集成，随时查询显示检斤计量磅单、统计报表、条码扫描等数据信息。系统自动生成由对应批次检斤信息，化验数据和条码信息等组成的绿色合格证。合格证随铝锭开具入库验收单进入仓储中心入库。系统通过无人值守计量系统集成所有电子衡器的数据、C/S采集无人值守系统数据，对公司物资检斤秤台进行管理，使检斤计量系统的数据采集涵盖所有的成品、原铝计量、大宗物料等，保证计量数据的真实性、准确性和实时性6.检斤计量系统▶网络中断，本地数据库启用，但是必须两次称重共用一个秤，待网络恢复后数据自动上传。▶综合查询与数据信息追溯管理：按照管理权限对基础信息、榜单、各种统计报表、视频图像等进行随机查询显示与监控管理。可追溯任意时间的检斤计量信息▶事件与报警管理：对计量过程中产生的异常事件自动进行记录，并发出报警系统对事件与报警信息进行统计和分析

能源计量管理系统从企业的能源生产、能源供应、能源储备和能源消耗等方面对能源进行采集存储、监视、综合统计、指标分析统计对标、诊断优化等，帮助用户实现能源数据的集中管理、能耗周期统计、能源使用过程监视、能源利用效率评价及对标考核、能效优化指导等应用功能，有效控制能源消耗，及时发现异常，及时采取节能措施，达到最大限度的减少生产过程的能源消耗，降低生产成本，增加生产效益。能源模型：按照企业生产的能源、采购的能源、能源种类、名称、质量标准、消耗定额指标、折算成标准煤的系数等企业能源数据模型的建立与维护，为能源管理提供数据信息资源和计算公式。7.能源管理系统▶综合査询与数据信息追溯管理：按照管理权限对基础信息、榜单、各种统计报表等进行查询显示。可追溯任意时间(日、月、年)的检斤计量信息▶检斤计量数据汇总统计管理：系统对检斤计量数据按照班、日、月、年等进行汇总统计，可按货物类别与名称、单位等进行分别汇总统计，并生成相关报表▶过磅单信息管理：通过集成现有系统（TOLEDO系统），自动形成按照规定格式设计的计量磅单榜单包括：计量时间、货物名称、发货单位、收货单位、货物编号、车辆型号与车牌号、司机姓名、毛重、皮重、净重、图像信息编号等数据信息，并便于各级管理人员的查询▶基础数据信息管理：基础信息建立与维护，例如：车号、货物名称、发货单位收货单位、规格、等级、秤台号、操作员等。

▶能源平衡管理：依据全厂、车间或工序、设备等的各种能源的采集数据、监控情况、统计数据和能源模型中的数据信息，进行各种能源的平衡管理，及时发现浪费能源的环节和部位，进行能源调度和准确的结算▶能耗数据的分析：对各种能耗数据与计划、定额、历史同期、同行业企业等可比的数据进行对比分析：以直观的图形形式监测能源数据的任意时间段的历史变化趋势与变化范围：利用变化趋势分析和跨时间的数据对比分析，挖掘节能潜力和优化用能，实现节能增效的目标▶能耗数据的统计：按照产量与时间(班、日、月、年)对各种能源的消耗量进行统计与分析：将各种能耗数据按照折标系数及折标换算公式自动转换为数据，统计出企业、工序(车间、设备)等的综合能耗，单位产品综合能耗▶能耗实时监控：将能耗数据与流程图或报表、图形等动态集成融合，实时或随机监控生产运行过程中能源消耗情况和变化趋势，在设定时限范围的趋势预警，超限报警，及时发现浪费能源的隐患，及时采取措施，保证节能目标的实现▶能源数据管理：通过网络的有线(光缆或数据线)或无线(无线测控终端或数据电台)的方式，按照企业3级能源计量，或按照生产单位(车间、工序、设备产品等便于统计核算的划分区域，实时采集的各种能源(如新水、循环水、电、压缩空气、天燃气等)数据进行处理、分析、保存和发布。电能数据的采集来自整流综合自动化系统的网络交换，其余水、压缩空气、天然气采用计量仪表▶能源计量管理：建立企业能源计量网点图，对能源计量仪表的位置、编号、型号、量程、精度、检定周期等的基础信息库，模块自动根据检定日期和检定周期形成检定计划，并发出检定的预警与报警提示，以及计量仪表的故障报警。按照检测仪表的安装区域、位置、仪表的类型等按照计量管理规范自动形成各种报表、流程

▶上述相关系统主要报警信息接收查看▶对各车间、班组、班次和工种进行可视化排班查询▶移动应用开发实现在手机及平板电脑上对生产进度、生产异常、质量指标等重要信息的分析展现为便于企业领导、生产管理人员等随时随地了解生产情况，开发手机版查询显示系统，企业各种关键数据自动推送到手机上，以图表形式显示，简洁明了，出差或在家都可利用手机查询显示生产状况，通过电话及时指导现场生产，方便简捷；8.移动管控系统▶能源考核：通过对生产运行情况、能源质量、能源介质量、能源消耗量、能源平衡等数据的汇总和准确结算，按照考核规则和合理的算法，进行打分评估，形成相应单位与设备的能源考核报告，有效激励节能意识与节能工作。

坚持安全管理的目的性。加强全体员工的安全教育和培训，把安全提高到意识日程上来，思想重视、制度严格确保安全；管理的同时必须管安全。项目部组成以项目经理为首的安全领导小组，负责各项安全工作，并作到有计划、有组织地进行，防止各种事故的发生；设立专门的安全管理员，落实生产安全的具体执行；三、安全管理1.项目实施阶段对应交付文档软件交付

必须坚持四动态管理。进行全员的、全过程的、全方位的、全天候的管理。严格遵守三不伤害原则和四不放过原则。三不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害；四不放过原则：事故原因未查清不放过，责任人员未收到严肃处理不放过，事故责任人和广大员工没有收到深刻教育不放过，事故制定的防范措施未落实不放过；严格执行七步法，五必须。七步法：设定安全底线，评估安全能力，签订安全协议，开展安全培训，实施安全交底，强化施工监督，实行安全考核；五必须：施工作业前必须编制施工方案，施工方案必须按规定审批或论证，施工作业前必须进行安全技术交底，施工过程中必须按施工方案施工，施工方案完成后必须经验收合格后方可进入下道工序；对施工人员实行三级教育培训；必须贯彻落实安全生产十条禁令及“三规两必”保命措施；必须贯彻预防为主的方针。树立“安全第一”的思想，要求时刻把安全工作作为头等大事来抓，彻底克服麻痹思想；

系统管理人员：现场综合授课，系统上线前集中培训，3天。软件调试阶段对用户技术人员进行跟班作业技术培训，然后进行系统专业理论、技术培训设计、制造（生产）过程中对用户技术人员进行跟班作业技术培训针对管理系统管理员、维修维护人员、现场操作人员及其它相关使用人员的培训，将按以下计划进行：四、培训计划

五、资料移交经过操作培训后，能够独立登录管控系统，完成职权范围内的相关操作。系统使用人员：在前阶段的学习中，已对该管控系统的硬件部分进行了较为全面的学习。系统的软件部分也进行了学习。再由调试人员结合网络分布图册、软件说明书、硬件说明书等资料的讲解后。能够对该系统进行预诊、故障判断、故障排除、系统使用人员的指导。系统维护人员：根据前阶段管控系统的试运行和使用，对系统的功能已经了解。再由调试人员结合软件说明书、相关资料的讲解，完全掌握该系统。能够独立进行系统运行所需后台管理、配置工作。

计算机技术资料（包括程序编制、软件源码、数据库的设计报告、测试报告、操作等软件资料）；提供设备终验收记录；配置清单、易损件清单；原理图、接线图、网络图；操作维护使用说明书（有常见故障分析与处理方法、提前预防故障措施）、安装调试手册等；提供如下的技术资料进行移交：

本项目开发过程，管理和保存的项目文档包括以下内容：合同、实施方案、实施计划、施工图、项目管理规范流程表格、项目相关的产品和技术文档、系统集成资料（使用、管理手册）、培训资料、工作周报、系统测试报告等以及申请批复流程执行过程中产生的所有附件。计算机镜像文件；