2.1系统接口开发二、工作范围和工作内容宝山钢铁股份有限公司炼铁厂二号高炉系统智能提升项目，通过对宝钢二号高炉系统进行智能提升改造，主要设计内容包括：新增热风炉附属高温设备远程监控、高炉炉体智能监控、风口平台多功能作业辅助装置、液压站低压电机在线综合监测、皮带托辊异音监测、炉前一键开堵口装置、热风炉赶引煤气自动操作、自动取样测温装置；改造高炉炉顶及电缆隧道安全管控装置；对相关公辅设施、供配电设施、视频监控系统等适应性改造；新增二高炉系统数字化交付应用。其中涉及数据采集系统软件开发，主要内容包括：系统接口开发、数据整治、平台画面组态等内容。一、工程概况比价文件《二高炉系统智能提升—软件技术服务》

2.1.2高炉炉体光纤测温及皮带音频检测系统接口配置,获取低压电机在线综合监测系统数据接口。在TRT液压站电机（5台）相对集中的地方部署通信网关（1个），通信网关与传感器之间通过ZigBee、LoRa等无线通讯方式，网关连接到就进TRT电气室，然后，通过光纤连接到二高炉中控二楼二高炉汇集交换机,进而将数据传输到炼铁智能工厂平台。在炉前电机（12台）、炉顶电机（2台）、减压阀组电机（2台）和环缝液压站（2台）电机（共18台）相对集中的地方部署通信网关（共4个），通信网关与传感器之间通过无线通讯方式（ZigBee、LoRa等），通过光纤连接到二高炉中控二楼二高炉汇集交换机,进而将数据传输到铁区数据中心站。本项目涉及液压站电机（23台），对电机设备新增无线传感器，在设备附近部署通信网关，通信网关与传感器之间通过无线通讯方式（ZigBee、LoRa等），通信网关通过光纤传输的方式，然后通过光纤将数据传输到铁区数据中心站。确保信号传输稳定性和及时性。2.1.1低压电机在线综合监测系统

接口开发配置,获取风口平台直吹管机器人巡检系统数据接口。高炉风口平台直吹管采用巡检机器人方式，可定周期或按需对直吹管的高温区域进行巡检。巡检机器人除了具有红外热成像功能外、还具有CO浓度及异音检测等功能。巡检机器人采集的数据送至二高炉二楼电气室，实现原始数据存储、分析及报警。将处理后数据和图像信息（报警截屏）送炼铁智能工厂平台报警、展示，同时在智能工厂平台上实现对本系统画面的调用、历史趋势数据的查阅及画面操作。2.1.3风口平台直吹管机器人巡检系统接口开发配置,获取高炉炉体光纤测温数据和皮带音频检测系统数据接口。在主皮带（Z201）、矿石皮带（X201、X202）、焦碳皮带（Y201）返矿皮带（X203）和返焦皮带（Y202）等6条皮带上，采用闭环方式，采用永磁式磁吸固定座。布线施工简单，只需在桁架槽钢内侧通道按一定间隔用磁座固定光缆。光缆可自由放入。系统兼音频及震动检测。风口平台往上约8米多高的炉壁空间。按装方式采用每隔0.5～1米的高度间隔，围着高炉炉皮圆周方向进行螺旋式布局。双芯单模不锈钢套管感温光缆，通过耐高温涂层光纤达到-40℃~400℃温度探测范围。以满足现场使用要求。

接口开发配置,获取高炉本体和热风炉附属高温设备监控数据接口。风口平台采用4台固定式红外热像仪,主要监控送风支管和热风围管，当温度出现异常上升时，立即进行报警。由于高炉炉体周长有60米左右，而且冷却设备多，空间狭窄，为了尽可能的减少投资，采用固定式非制冷红外测温成像仪对S3段炉壳表面进行温度监测，数量8台，实现24小时不间断温度异常监控。热风炉附属高温设备的状态远程监控系统以热风炉拱顶联络管、混风室联络管、热风混风室出口短管、热风总管波纹管等为主要对象进行状态监控，获取各部分的红外图像信息，经图像处理后将对应的温度信号送炼铁智能工厂平台显示。利用红外热成像技术对热风炉等关键部位进行连续监测，结合图像处理、温度测量与分析等功能实现设备发红、开裂、漏风等故障的提前预警。2.1.4高炉本体和热风炉附属高温设备监控

接口开发配置,与iHD数据库进行数据接口对接。数据经过治理，统一发送到宝钢3MS楼的iHD数据库。2.1.6数据采集处理模块接口开发配置,获取高炉冷却壁检漏系统数据接口通过高炉炉体冷却系统的流量及温度等数据收集和分析，对高炉热负荷进行计算、预测，指导炉体及时调整冷却强度；及时发现和掌握冷却壁破损情况，避免因漏水造成高炉炉况的大幅波动和炉凉，延长炉体耐材的使用寿命。指导工艺进行热负荷调整。2.1.5高炉冷却壁检漏系统

设备基础数据梳理、设备树、数据项配置，平台侧画面的跳转链接建设并关联。2.3平台画面组态按照IHD的数据格式要求，对数据打包压缩、发布订阅，并结合按平台统一要求将数据发送到宝钢3MS楼的IHD服务器。为各传感器来源部分的数据汇集处理，包括温振、电流、流量、液位等,结合设备及其数据项信息通过各类协议采集数据，并做数据清洗，标准化数据采集、数据预处理、数据短期存储（时序大数据持久化处理）。对数据进行整理归类,和9位码匹配进行数据匹配。2.2数据整治

对数据进行筛选整治，规格化，与九位码进行匹配。3.2数据整治技术标准：接口开发需满足以下通用原则：入参合法性校验；接口的版本控制；接口考虑幂等性；接口考虑防止重复请求；提高接口的响应时间；接口限流控制；黑白IP白名单；请求接口的先决条件-token；记录接口请求日志；调用第三方接口要考虑异常、超时、重试；统一响应数据格式。3.1系统接口开发技术标准：三、技术标准设备三维图配置，设备、机组/区域、产线、厂部、基地等可视化视图标准配置。

控制系统经热负荷试运转调整，功能上能满足生产操作要求，设备运行状态趋于正常后，应对4.1系统性能要求：四．系统性能指标设备基础信息配置、设备树管理。生产线状态集中（分层）展示：根据监测设备，制定设备分层展示页面和展示图；3.3平台画面组态技术标准：

4.2.4虚拟机热迁移：秒级4.2.3网络负荷率：<30%（令牌网）4.2.2控制站平均负荷率：＜60%4.2.1系统的可用率：>99.9%（冗余系统）4.2技术指标：系统性能进行考核确认，要求在功能考核期间，设计的全部应用功能投入，并能正常运行。

Y=t1/（t1+t2）*100%4.3.1系统运行率（Y）的定义测试时间为连续运转720小时，实际实验时间应不低于600小时。为了确认系统在带负荷综合试运转过程中硬件及基本软件的可靠性，应进行系统运行率试验。4.3系统运行率：4.2.5虚拟机规格在线扩容：可

t4：因其它原因，不能检定时间。t3：修理等待时间，即从故障发生起至开始修理时，包括等待修理人员及备件到场的时间。正常运行，这段时间不算在测试时间内。由再启动操作能直接恢复正常运行时，t2计为2分钟。当由系统以外的原因引起系统不能t2：故障修理时间，即直接用于排除故障恢复系统功能所供花费的时间。若设备未经修理，t1：系统正常运行时间

-基本软件-网络设备-运维平台系统4.3.2测试的对象设备试验时间=t1+t2+t3+t4>=720小时运行时间=t1+t2>=600小时

同系统运行率试验时间。4.4.1试验统计时间4.4设备故障次数：试验期间，对设备发生故障的次数的测试：-冗余系统：Y≥99.9%4.3.3系统运行率合格指标-工控软件

4.4.3设备故障次数的合格指标-外设-辅助设备-电源设备在运行率试验的对象设备范围上增加：4.4.2试验的对象设备

4.5.2试验的对象设备连续720小时检定运行期间，随机抽取连续4小时的平均负荷率共20次的平均值。4.5.1试验的时间和方法4.5系统平均负荷率：-在试验期间，全体设备发生的故障次数总和应小于等于5次。-在试验期间，同一台设备允许发生的故障次数应小于3次。

-系统运行平均负荷率小于等于40%；4.5.3指标-电源设备-数据库站-网络设备-运维平台系统

5.2乙方技术人员必须在规定的项目实施时间到达现场，不得以任何理由拖延项目实施进度；方案；5.1接到甲方委托3天内组建项目实施团队，并明确项目负责人，立即进行项目确认，制定实施五、主要实施要求-控制站的平均负荷率小于等于60%。-网络数据通信平均负荷率小于等于30%（令牌网）；

六．现场条件及管理要求5.6试运行完成后，整个系统完成前应将全部甲方认为有必要的工作文档提交给甲方。5.5每批提供的资料均应经甲方事先进行检查和确认；5.4乙方按照规定的设计进度向甲方提供相应的文档资料；提供时，双方可协商确定；5.3乙方承担的应用软件设计制作应符合甲方的设计依据和标准文档要求。在标准文档要求未

八、公开竞价报名要求计划开工时间：2022年12月（实际以合同签订时间为准）；计划完工时间：2023年6月30日。七．工期控制6.3乙方对所担开发项目的工期、质量、安全等全面负责。6.2乙方提供软件系统接口相关的技术指导；6.1本项目开发内容涉及范围广，故乙方开发人员需提前锁定，中途不得随意更换、缺少；

进行项目情况交底。9.1应标供应商阅读本比价文件后，即与项目负责人杭磊联系（联系方式：13564069675），九．报价要求8.3接受我司结算方式：本着风险共担的原则，结算方式依据项目进项销售方式同步执行。8.2具有近三年宝武集团内软件开发相关业绩（报名时上传业绩证明材料）；8.1注册资金不低于200万元；

工业智能事业部宝武装备智能科技有限公司9.3未经甲方书面同意，不得向项目无关的第三方转发此比价文件中相关内容。并上传报价附件。9.2请应标供应商根据网上询价单，将项目总价金额（不含税）在欧贝平台上完成网上报价，

2022年12月