甲供范围2022年10月上海宝汇环境科技有限公司技术协议硅钢、冷轧超滤设备组装武汉钢铁

输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T12771-2008）中相关规定，且适合本工程工况条件。钢管规格及重量验收应符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量（GB21835-2008）2.管道性能必须符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）与《流体1、设备的制造和检验参照JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》的规定进行。一般公差，线性尺寸的未注公差按照GB/T1804中m级（中等级）。说明：除上述甲供范围外，设备组装中所涉及的的全部产品、安装、膜元件安装、软件功能需求等技术协议中提及事项，均由乙方完成。上海宝汇环境科技有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）签订超滤膜设备组装加工服务合同，针对超滤膜成套设备组装加工的技术事宜，签订本技术协议，本技术协议作为合同与组装合同为一体，具有同等法律效力。说明：

5.DN200以上手动阀门，采用涡轮式。含DN2004.尺寸单位以mm计。求。与《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）中相关要3.钢管施工按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中相关要求。钢管焊接及验收还应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）中给定值。

膜排列顺序按计算书要求进行。附计算书加工要求9.整体安放到位后，与预埋钢板焊接固定。8.颜色：按客户要求。表面光洁，不得有明显色差。7.管道采用UPVCPN1.6MPa化工级材质；框架采用Q235材质，防腐处理参考技术协议中6.所有管道、仪表及阀门等均与膜架组装好，整体运至现场。

设备的涂装防护体系按腐蚀严重的化工大气环境或以上标准执行，要求涂装的部件在设备制造完成后，先进行除锈，除锈等级达Sa21/2等级标准后方可进行涂漆。底漆SH50-81环氧树脂耐酸防锈漆2层，厚度70μm；中间漆SH50-83环氧树脂耐酸中间漆2层，厚度70μm；面漆SH50-61环氧树脂耐酸防腐漆2层，厚度50μm；总厚度190μm；质量要求按照《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256）、《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》（JB/T5000.12）执行。设备的涂漆及色标应满足《武钢有限工厂设计统一技术规定（2022版）》要求，一般机械、电动机采用色标GY02纺绿（颜色标准编号《GSB05-1426-2001》）；管道支架、机架采用色标B02中灰；HDPE水箱/槽、本色；电气不锈钢盘、箱、柜为本色；屋外电气设备采用B05海灰。电气不锈钢盘、箱、柜和不锈钢管道表面涂刷防腐清漆。1、硅钢设备油漆防腐要求设备的防腐根据图纸进行设备加工，如加工过程为方便设备检修或美观，提出整改的，需由甲方复核并提整改计划。附加工图整体工艺流程，附工艺流程图

四、设备制造标准及检验要求3、每台设备都应分别有固定铭牌，铭牌应耐腐蚀、抗老化，且安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合有关标准的要求，必须提供中文铭牌。2、设备的涂装防护体系按腐蚀严重的化工大气环境或以上标准执行，要求涂装的部件在设备制造完成后，先进行除锈，除锈等级达Sa21/2等级标准后方可进行涂漆。底漆SH50-81环氧树脂耐酸防锈漆2层，厚度70μm；中间漆SH50-83环氧树脂耐酸中间漆2层，厚度70μm；面漆SH50-61环氧树脂耐酸防腐漆2层，厚度50μm；总厚度190μm；质量要求按照《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256）、《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》（JB/T5000.12）执行。1、设备的涂漆及色标应满足《宝钢股份武钢有限工程设计统一技术规定》要求，一般机械、电动机采用色标GY02纺绿（颜色标准编号《GSB05-1426》）；管道支架、机架采用色标B02中灰；水槽采用804银粉色；屋外电气设备采用B05海灰。2、冷轧设备防腐要求每台设备都应分别有固定铭牌，铭牌应耐腐蚀、抗老化，且安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合有关标准的要求，必须提供中文铭牌。

2、乙方在合同生效7天内应向甲方提供本合同中由乙方的“设备“和“材料”检验所使用的上述国家、行业及制造厂的标准和规范，并提供主要设备及其重要部件的参考图纸，同时提供主要设备和标准和规范对应表（表中列明设备名称和所适用的标准和规范号），各一式六份。如乙方需要使用乙方国家、行业及制造厂以外的标准时，必须事先征得甲方的同意。乙方提供的制造标准（MS）水平应不低于合同签订时乙方国家标准和行业标准，亦不低于以往提供给中国工厂（含宝武）的同类型设备标准；在内容和指标方面亦不应低于产品说明书中的有关规定。乙方向甲方提供的“设备”和“材料”的标准和规范，将包括为了保证“设备“和”材料“质量检验所需的项目内容和判断基准。1、甲方同意，乙方提供的“设备”和“材料”将按照合同签定时乙方国家、行业及制造厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验：4.1标准和出厂前检验

B类：乙方会同制造检验人员按合同规定对设备进行检验、试验、试运转。A类：乙方会同甲方检验人员在制造厂按合同规定对设备进行检验、试验、试运转。本合同工厂的“设备”和“材料”在出厂前检验，试验和试运转的分类如下：5、出厂前检验4、本技术协议中凡属乙方提供的“设备”和“材料”的出厂前必将进行质量检验，试验和试运转，以检验后方可出厂。3、甲方在收到上述的标准和规范后7天内，可对乙方所提供的标准和规范提出意见。乙方将认真考虑甲方的意见，双方通过函文或在乙方人员来宝钢时进行协商，此项工作将在基本设计审查签字前结束。协商标准和规范作为今后“设备”和“材料”检验的依据之一。

（1）设备的名称、规格；7、在合同生效后1个月内，乙方将向甲方提交主要设备（即A类、B类设备）的检验要领书（一式六份），其内容包括：6、乙方应在合同生效后1个月内，向甲方提供主要设备（即A类、B类设备）的制造进度表（包括机组号、设备系列号、设备名称、规格、数量、以及制造厂、地址、制造时间、预计装配和检验的日期等），共计一式三份。C类：指A、B类以外有设备，由制造厂对设备进行检验、试验、试运转。B－2类：属于本类的“设备”和“材料”，当规格相同时，将进行抽检。B－1类：属于本类的“设备“和“材料”须将全部进行检验。

8、乙方将按合同和附件规定向甲方提供主要设备（即A类、B类设备）和部份C类设备的出厂前检查表（列明检查项目内容、主要件的材质和尺寸、加工装配精度、试验和试运转的检验数据）。甲方对乙方所提交的检验要领书若有异议，通过函文或在乙方人员来甲方所在地或甲方人员到乙方国家时协商解决。（5）判断基准。（4）所采用的标准编号；（3）检验方法、检验所使用的工器具及实施示意图；（2）检验项目；

（5）甲方检验人员可查看本合同有关设备（包括B类和C类设备）的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若甲方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向乙方提出意见，乙方将认真考虑甲方的意见并采取措施解决问题。（4）在设备会同检验期间，乙方将向甲方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。（3）在甲方检验人员到达乙方制造厂后，在会同检验前（不少于一周），乙方向甲方检验人员将免费提供检验必要的资料（含图纸），一式二份。检验完成后由乙方向甲方提供会同检验记录，一式二份。（2）乙方在主要设备进行装配和检验前3个月将检验日期通知甲方。甲方在收到此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知乙方，如决定派遣，还将提供检验人员的名单。（1）甲方有权自费派遣检验人员到乙方国家与乙方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。4.2出厂前检验的准备及出厂前检验

（3）A类设备出厂前检验项目及数量将按表8.3-1进行检查。（2）凡附表列为抽检的设备，如某项指标没有达到标准和要求时，甲方有权要求扩大乃至全数进行检验。（1）出厂前检验，原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进行检验，如果甲方检验人员就检验要领书经外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。4.3出厂前检验的对象及项目（7）如甲方通知乙方不参加出厂前检验或甲方不能在乙方通知的时间内参加检验，乙方可自行检验。（6）甲方检验人员在乙方国家检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后进行的检验，也不能免除乙方合同正文有关规定所承担的保证责任。

（2）甲方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知乙方，在开箱检验期间，甲方将向乙方检验人员提供工作上的便利条件，如乙方通知甲方不参加开箱检验或不能在甲方通知的时间内参加检验，甲方自行开箱检验。（1）“设备”和“材料”运抵现场后，甲方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。乙方有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱前由双方协商，同意实施。4.4出厂后检验注：试验、检查记录必须提交用户，并得到用户的确认。附表8.3-1整套装置设备到场验证检查项目一览表（A检）

（3）在检验中如发现乙方提供的检验所需的标准和规范仍不完整有碍于判明质量情况时，乙方将及时补供所需标准和规范，如乙方提供的标准仍不满足检验需要时，甲方有权按照国际或第三国的标准进行检验。（2）当甲方对乙方提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验，届时双方应相互配合，不应无故拖延。（1）乙方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂工程建设总进度为前提。如乙方没按期履行其义务，则按本合同正文有关规定办理。开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”和“材料”有问题时，按合同正文有关规定办理。如乙方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属乙方责任时，则由中国进出口商品检验出具证明，以此作为向乙方要求、补供、换货等有效的索赔证明。乙方收到上述索赔证明和甲方向乙方要求后，如对索赔要求有异议，将在两个星期内提出复议，乙方如逾期不复，索赔即作成立。（3）开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方将作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属乙方责任，此项协议书即作为甲方向乙方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。

乙方技术人员派遣计划表乙方派遣组装及安装的指导、调试、冷态试验的技术人员的计划在文件中按表9-1要求填写。国内、外派遣技术人员总人数为人·日。5.1.2组装、安装、调试、冷态试验阶段5.1乙方人员派遣五双方人员派遣及甲方技术人员的培训

乙方自费派遣代表人员或技术人员在双方约定的时间到甲方工厂现场参加性能考核试验，具体要求见本技术协议第3章内容。5.1.4性能考核试验阶段对于乙方所供设备中的中国国内供货的设备，甲方有权自费派遣技术人员到中国制造厂进行设备监制、检验及验收。乙方应在合同执行过程中向甲方提供有关计划安排。乙方对在中国国内制造的设备质量及进度负责。5.1.3设备监制阶段乙方派遣来甲方现场工作人员应身体健康、具有相应的业务素质与技能。派遣人员应自觉遵守国家及甲方的安全管理规定、服从现场管理。乙方负责组装、安装指导，参加重要安装工序、节点的安装验收并签字，具体验收点由乙方在设备设计完成后提出，甲方确认后执行；并负责系统的调试开通、冷态试验，配合、指导整个机组系统的联动和投运，解决安装、调试、冷态试验阶段所发生的设备和设计问题，并对甲方现场操作人员进行操作维护的培训。

交货进度：交货要求：膜元件与滑架分开交货，滑架需为整体撬装。现场指导安装。交货地点：武汉项目工地现场。10交货地点与交货状态甲方有权自费派遣检验人员到乙方制造厂与乙方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。5.2.2设备检验

日期：2021年11月22日签字、盖章：上海宝汇环境科技有限公司签约单位本系统在2022年12月30日前具备发货条件；

日期：2021年11月22日签字、盖章：xxxxxx有限公司