需求明细表7 招标人名称：中铁二局集团有限公司招标编号:ZTEJ-2024364 包件：WD-01 工程项目 标的名称 规格型号 采购数量 计量单位 定货要求 交货条件 质量标准 技术要求 详细地址 交货期 备注 中铁二局集 团有限公司 川藏铁路引 入成都枢纽2 标工程指挥 部 红白栅栏 立柱厚1.5mm，竖管厚1.2mm，带字母字样，立柱50*50*1. 5，边框20*30*1.5，竖杆20* 20*0.8 9000 m³ 汽运、包装 完好，无定 金按合同条 款支付货款 现场验收，合格后落地 交货。 见技术规 范书 川藏铁路引入 成都枢纽2标 工程指挥部 合同签订之日 起至工程施工 结束 冲孔围挡 1.2m*2m百叶孔镀锌板1.5厚 边框25*25*1，配三角支架 13000 m 道路围挡 2.5*3.75m,立柱90*90*1横 梁25*50*0.6,斜撑25*25*0.5，面板0.5厚、彩钢警示线（包安装） 5000 m 爬架网 爬架网 1.2*2m,板厚0.5mm，红白警示线20cm高 8000 m 彩钢板防护栅 栏 长2m*高1.2m*板厚2.5mm，立柱90*80*0.9mm，黄底黑 字 7000 m 1、定价模式：固定价。 2、计量方式：按实收数量计算。 3 、包件1支付方式：结算后第三个月支付70%，第十二个支付20%，剩余10%第二十四个月支付。包件2支付方式：结算后第2个月后付款80%料款，10%结算后第12个 月支付，剩余10%结算后第16个月内支付。

附件六 西成铁路碎石技术规格书 一、制梁碎石技术规格书 1、标准要求 （1）GB/T37439-2019《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》；（2）TB/T 3275-2018《铁路混凝土》； （3）Q/CR 9207-2017《铁路混凝土工程施工技术规程》； （4）TB T10424-2018《铁路混凝土施工质量验收标准》； （5）GB/T 14685-2022《建筑用卵石、碎石》。 2、技术要求 （1）粗骨料采用碎石，应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的岩碎石。其粒径采用5～10m m与10～20mm的两级级配，最大公称粒径不应大于25mm； （2）紧密空隙率小于40％，压碎指标不应大于10％，吸水率应小于2%。粗骨料的强度用岩石抗压强度表示，且 母岩抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应≤5%； 粗骨料（碎石 碎石5- 10mm、、10- 20mm）技术指标

序号	项目	技术标准
1	颗粒级配	复合颗粒级配表的要求
2	松散堆积密度（kg/m³）	≥1500
3	表观密度（kg/m³）	≥2600
4	松散孔隙率（%）	≤43
5	紧密孔隙率（%）	≤40
6	含泥量（%）	≤0.5
7	泥块含量（%）	≤0.25
8	针片状颗粒总含量（%）	≤5
9	吸水率（%）	≤2.0

9 序号	吸水率（%） 项目	≤2.0 技术标准
10	坚固性（%）	≤5
11	压碎指标（%）	≤10
12	抗压强度（%）	母岩抗压强度与混凝土设计强度之比≥2
13	氯离子含量（%）	≤0.02
14	硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）	≤0.5
15	碱活性（%）	≤0.1%（岩相法：无碱-碳酸盐反应）

粗骨料的颗粒级配

公称粒径（mm）		累计筛余质量（%）
		筛孔边长尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5	31.5
连续级配	5-10	95-100	80-100	0-15	0	-	-	-
	5-16	95-100	85-100	30-60	0-10	0	-	-
	5-20	95-100	90-100	40-80	-	0-10	0	-
	5-25	95-100	90-100	-	30-70	-	0-5	0

（6）粗骨料的碱活性首先应按岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，再用快速砂浆棒法对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，并应优先采用骨料的快速砂浆棒膨胀率小于0.10%的非活性 骨料；当细骨料碱-硅酸反应，其骨料的快速砂浆棒膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应对混凝土采取进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应的技术措施并证明抑制有效； 3、标志、运输和贮存 （1）标志：交货时应提供标志，包括厂家名称和厂址、品种、规格、原材料、生产商信息（包括日期和产地）； （2）储存和运输过程中，不得受潮、混入杂物，同时防止环境污染，储存不得超过3个月； （3）投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点； （4）投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保 证工程所需物资按时、按量供应的具体措施； （5）投标人须承诺向本项目提供的投标物资来源稳定，供应投标物资的制造地、生产线、生产工艺及原材料等 始终与投标承诺一致。 4、验收 （1）物资运抵交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规 格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收以质量证明书为依据，但质量证明书的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖方交付货物不符合约定 和法定质量要求应承担的任何责任； （2）验收方式：卖方送货至买方工地指定地点，如卖方供应的物资不是合同约定或计划指定的厂家产品，买方 可拒收，一切损失由卖方承担； （3）检验：买方抽样复测以买方监理部门认可的试验室检测结果为准，卖方对检验结果有异议的，以买卖双方 认可或共同选择的省级及以上质量检测部门检测结果为准。如果任何被检测或测试的物资不能满足技术规格的要求，买方可以拒绝接受该物资。卖方应更换被拒绝的物资，并承担该部分检验费用以及因此造成延迟交货给买方造成的损 失及承担延迟交货的违约责任。 5、质量保证期 交货验收合格后6个月，质量保证期外也不免除卖方交付货物不符合约定和法定质量要求应承担的任何责任。 上海示范区线9标项目包件水泥技术规格书 一、混凝土技术规格书 1．采购物资名称及主要技术指标要求： （1）执行标准：国家标准GB/T 14902-2012、《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207-2017、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010和施工工艺有关规定。国标，当国家和行业标准有变化时，按新标准规定执行。 2、商品混凝土拌和站应当按《预拌混凝土》GB/T 14902要求对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能进行出厂检验，检验合格后方可出厂，并出具相应的生产票据。 3、混凝土到达现场后，甲方检查复核混凝土的供货单位、强度等级，试验人员按《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107要求对混凝土入模温度、含气量、坍落度等施工性能进行检查验收。 4、按《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107要求随机取样检测混凝土强度、弹性模量及耐久性能。 二、预制构件技术规格书 1.执行标准

序号	标准名称
1	《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
２	《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
３	《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1

３	《钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
４	《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1
５	《装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）》G310-1～２
备注：其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。

2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

名称	现象	严重缺陷	一般缺陷
露筋	构件内钢筋未被混凝土包裹而外露	纵向受力钢筋有露筋	其他钢筋有少量露筋
蜂窝	混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外 露	构件主要受力部位有蜂窝	其他部位有少量蜂窝
孔洞	混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层 厚度	构件主要受力部位有孔洞	其他部位有少量孔洞
夹渣	混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚 度	构件主要受力部位有夹渣	其他部位有少量夹渣
疏松	混凝土中局部不密实	构件主要受力部位有疏松	其他部位有少量疏松
裂缝	裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部	构件主要受力部位有影响结构性能或使 用功能的裂缝	其他部位有少量不影响结构性能或使用 功能的裂缝
连接部位缺 陷	构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动	连接部位有影响结构传力性能的缺陷	连接部位有基本不影响结构传力性能的 缺陷
外形 缺陷	缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边 凸肋等	清水混凝土构件有影响使用功能或装饰 效果的外形缺陷	其他混凝土构件有不影响使用功能的外 形缺陷
外表 缺陷	构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等	具有重要装饰效果的清水混凝土构件有 外表缺陷	其他混凝土构件有不影响使用功能的外 表缺陷

3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法

项目			允许偏差（mm）	检验方法
长度	楼板、梁、柱、桁架	m	5	尺量检查
		m且m	10
		m	20
	墙板		4
宽度、高（厚）度	楼板、梁、柱、桁架		5	尺量一端及中部，取其中偏 差绝对值较大处
	墙板		4
表面平整度	楼板、梁、柱、墙板内表面		5	2m靠尺和塞尺量测
	墙板外表面		3
侧向弯曲	楼板、梁、柱		且	拉线、直尺量最大侧向弯曲 处
	墙板、桁架		且
翘曲	楼板			调平尺在两端量测
	墙板
对角线差	楼板		10	尺量两个对角线
	墙板		5
预留孔	中心线位置		5	尺量
	孔尺寸		5
预留洞	中心线位置		10	尺量
	洞口尺寸、深度		10
预埋件	预埋板中心线位置		5	尺量
	预埋板与混凝土面平面高差		0，5
	预埋螺栓		2
	预埋螺栓外露长度		+10，5
	预埋套筒、螺母中心位置		2
	预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差		5

	预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差	5
预留插筋	中心线位置	5	尺量
	外露长度	+10，5
键槽	中心线位置	5	尺量
	长度、宽度	5
	深度	10

注：1. L为构件长度,单位为mm； 2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 四.构件材料 1.主要材料

序号	名称	型号规格	单位	数量	技术要求
1	圆钢	HPB300 Φ6	吨	10
2	圆钢	HPB300 Φ8	吨	2
3	圆钢	HPB300 Φ16	吨	6
4	螺纹钢	HRB400 Φ6	吨	25
5	螺纹钢	HRB400 Φ8	吨	120
6	螺纹钢	HRB400 Φ10	吨	5
7	螺纹钢	HRB400 Φ12	吨	51
8	螺纹钢	HRB400 Φ14	吨	25
9	水泥	P.O42.5R	吨	793
10	外加剂	聚羧酸减水剂	吨	12	保塑时间45-60分钟，凝结时间4-6小时。
11	碎石	5-20	方	1000
12	细石	5-10	方	800
13	粗砂	细度3.1-3.7	方	800	细度模数2.1-3.7，含泥量≤3%
14	细砂	细度1.6-2.2	方	600	细度模数1.8-2.2，含泥量≤5%
备注：1.钢材限：无；

2.辅材

序号	名称	型号规格	单位	数量	技术要求
1	预埋线盒	86	个	2900	深度100以上
2	PVC管接头	Φ20	个	3000	普通
3	止水节	DN50	个	1900
4	止水节	DN100	个	1000
5	波纹套筒	Rd12X108	个	0	表面镀锌处理，承重0.5吨
6	波纹套筒	Rd16X167	个	0	表面镀锌处理，承重1.2吨
7	波纹套筒	Rd20X187	个	0	表面需镀锌处理，承重2吨
8	万向吊环	Rd12	个	0	承重0.5吨
9	万向吊环	Rd16	个	0	承重1.2吨
10	万向吊环	Rd20	个	24	承重2吨
11	钢套管	DN40	个	950
12	磁力封盖	Rd12	个	200
13	磁力封盖	Rd16	个	50
14	磁力封盖	Rd20	个	150
15	塑料封盖	Rd12	个	500

16	塑料封盖	Rd16	个	200
17	塑料封盖	Rd20	个	500
18	一体式地漏	DN75	个	4200
19	脱模剂	水性	吨	2
20	表面缓凝剂		吨	5	混凝土表面缓凝时间24小时以上，且对模具腐蚀小

3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。 4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。 5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。 6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2017、GB1499.2-2017标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型 钢筋，不超过30t为一批。 7.混凝土材料检验

品种	执行标准	进场检验	批次检验
水泥	GB175-2007	/	安定性、凝结时间、强度（不大于500t）
粉煤灰	GB/T1596-2017	细度检测、颜色检查(车检)	细度、烧失量、需水量比（不大于200t）
砂	JGJ52-2012	筛分析、含泥量检测（日检）	筛分析、含泥量、泥块含量（600吨）
石	JGJ52-2012	筛分析、含泥量目测检查）（日检,	筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标（600吨）
外加剂	GB8076-2008 GB50119-2013	砂浆流动度检测(车检)	PH值、密度、含固量、减水率（不大于50t）
钢筋	GB1499.2-2017	/	拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每 超40吨增加拉伸和弯曲）

8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。 9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。 10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。 11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 五.构件模具 1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。

序号	类型	模具规格	数量	技术要求
1	叠合板板	2905*1620*60；4270*1100*60 2405*1620*60；2705*1620*60	153套	的整体模板，模板面板使用厚度大 于等于10mm的Q235钢板，模板 刚度应符合使用要求，模板安装时 应有定位销或定位槽。
2	空调板	1200*610*100；1520*510*100	18套
3	楼梯	2880*1450*1180	4套
备注：定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量要求验收。

2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法

项目		允许偏差(mm)	检验方法
长度	梁、板	±4	尺量两侧边， 取其中较大值
	薄腹梁、桁架	±8
	柱	0，–10
	墙板	0，–5
宽度	板、墙板	0，–5	尺量两端及中部， 取其中较大值
	梁、薄腹梁、桁架	+2，–5
高（厚）度	板	+2，–3	尺量两端及中部， 取其中较大值
	墙板	0，–5
	梁、薄腹梁、桁架、柱	+2，–5
侧向弯曲	梁、板、柱	L/1000且≤15	拉线、尺量 最大弯曲处
	墙板、薄腹梁、桁架	L/1500且≤15