2.1.1为了制造出合适均匀的药剂颗粒，并保证较高的药剂得率，制粒机采用医药行业使用的摇摆造粒方式：造粒筛网使用柔性绢网或编制的不锈钢网，目数合适。2.1设备形式说明：2、设备总要求将半湿状的混合物料进行造粒，使其达到工艺规定的药剂粒度。1、设备主要功能及用途摇摆造粒机技术要求

2.2.4锟子支架采用铜质材料，六锟设计，辊子用中空导电橡胶管包裏严密。2.2.3料斗材质采用不锈钢（304）壁厚≥3mm，四周光滑、无死角，内壁镜面抛光。2.2.2筛网在一定的长度内可以随时进行更换，且更换方式安全可靠。2.2.1筛网保证造粒大小控制在(067~0.83mm)之间。筛网的松紧需要自动调整。2.2设备的相关要求2.2.2主机与控制箱为分体结构。控制部分与主机隔离操作，远程控制并能提示工作情况。

2.2.9设各整体应维护简单，经久耐用；出现故障时，要有自检、急停功能，且方便排除。2.2.8整体设备高度能有100mm的调整。2.2.7机架用标准型材焊接，外壳用不锈钢（304），要求表面平整光滑，减少粉尘聚集；坚持无死角易于清理的原则。2.2.6电动机选异步交流防爆电机，电器防护级别IP54、防爆等级ExdI1BT4。2.2.5锟子轮两端不能存在尖镜棱角。保证绢网不被尖棱刺穿或磨破。2.2.5造粒机锟子的频率为50±10次/分钟，运行时间和运行转速可以调节和设置。

2.7.2设备整体应维护简单，经久耐用；出现故障时，要有自检、急停功能，且方便排除。2.7.1设备所有机架、悬臂，等结构件必领进行防锈处理。2.7设备设施的相关要求2.3.2在非正常停电时，设备应具备恢复原位的功能。2.3.1设备装置应可靠接地，各连接部分要跨接良好。2.3安全要求

3.5具有故障报警和自动停机功能，在发生故障时能显示故障位置和故障信息，方便维修；3.4设备设置急停按钮、开始按钮、停止按钮等，方便操作。3.3现场参与控制的各类元器件应优选知名品牌的产品；现场仪器、仪表、布线等必须符合GJB93-86的相关要求。管线分类标识清楚，排列整剂，采取有效的防尘措施，如采用标准软排件进行装配。3.2各类电机采用正规厂商的防爆电机，伺服或步进电机也应采用防爆电机；电机防护级别≥IP54、防爆等级≥ExdIIBT4；严禁使用国家禁止的高耗能落后淘汰电机；变频器采用国外品牌或国内知名品牌或同等品牌；系统选用的电感传感器、电容传感器、磁性开关、称重传感器等元件需采用本质安全型或隔爆型。3.1控制部分与设备主体部分分离，控制柜选用普通控制箱（联调时合入甲方该房间的防爆控制柜内）。3、控制系统

4.1.2动力气源：≤0.6MPa；4.1.1工作电压：220VAC/三相380V，50Hz；4.1设备动力配置、运行环境要求4、设备使用维护要求3.7电气柜、桥架、管线要有跨接和可靠接地，接地电阻小于4欧姆。3.6设备可实现单工位自动和半自动的切换；在自动方式下运行时，系统按预定程序自动运行，不接受人工的误操作和不合理的操作指令（停止和急停指令除外）。半自动运行方式下，装置按照设定的流程和操作人员的指令实行调试、维修。

4.3设备节能环保要求4.2.2平均故障修复时间：≤24小时;4.2.1平均无故障工作时间：≥3000小时；4.2设备工作可靠性要求4.1.4环境湿度：满足火工品装配环境湿度要求（火工品装配环境：相对湿度：45%～65%）;4.1.3环境温度：满足火工品装配环境温度要求（火工品装配环境：温度16℃～35℃）；

4.4.2设备应有突发断电、断气时的姿态保持功能；4.4.1设备的运功部位应有安全护罩等安全防护措施；4.4设备安全防护4.3.3其他方面应符合国家节能环保标准中相关要求;4.3.2设备润滑、冷却等系统不得有跑、冒、滴、漏现象；4.3.1设备电器应需用节能型元器件，严禁选用列入国家高耗能淘汰设备名录中产品；

5.1提供设备易损件、备件清单及采购方式，并配足质保期内易损件;5、设备随机附件及易损件要求4.4.7控制器安装在防爆控制箱中，防爆控制箱是符合防爆标准要求的控制箱，控制箱要安装在防爆间外;4.4.6设备应具有运行、停止、故障状态指示灯；4.4.5其他方面应符合国家机械设备强制安全标准中相关要求;4.4.3设备防护门应有安全联锁装置、急停装置等；

7、标准要求6.3质保期之后，在买方的使用寿命周期内，卖方仍应该提供及时有效地故障维修服务;6.2在接到买方通知24h之内，卖方应及时做出反应，需要现场处理的，维修人员应在48h内到达现场;6.1从买方出具正式验收合格之日起的一年内为设备的质保期，在此期间卖方应对设备运行中出现的任何质量问题免费处理;6、设备质保、售后服务5.2提供设备维修所需要的特殊工具;

8、设备安装调试及培训要求（4）GJB93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（3）GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电器设备本质安全型电路和电器设备“I”》（2）GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电器设备隔爆性电器设备“d”》（1）GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》设备制造及安装还应满足以下标准：

9.3设备图纸、外购件明细、易损件明细及图纸、合格证、使用说明书等资料全部归档。9.2必须提供电器设备的防爆资质证明及合格证书。9.1设备应有制造质量证明，仪器、仪表必须具有相关质检合格证。9、设备技术资料要求8.2设备安装完成后，进行现场调试、培训，培训时间不少于七天。对甲方操作人员、维修人员、技术人员进行必要的培训,培训时间不少于7天，使之能够独立操作和常见故障的排除。8.1设备在生产厂家完成装配，经调试运行正常后，进行设备的预验收，验收合格后方可发货、安装。

10.2终验收：在使用方安装现场进行。需连续完成不少于10盘的产品检测，良品率满足技术要求。验收内容与技术要求对照检查，并对预验收整改情况进行检查，并进行零部件的重点检验及设备的可靠性检验，符合后验收合格。10.1预验收：在制造工厂进行。验收内容主要包括设备的主要配置、结构状况、安全、环保等、试机、随机资料等。10、设备验收要求9.6提供两套设备使用说明书、设备结构设计图、备件图、专用工装夹具图等;9.5最新程序资料应齐套，包括程序的电子、纸质备份、程序流程图、I/O数据表、电气电路图等资料。9.4提供设备控制系统的用户程序备份，数据通讯软件等;