招标
宝新2CG极限规格研磨能力提升（一）(宁波分公司)
2CG+极限规格研磨能力提升修磨机架除油辊擦拭器地面下支承架液压缸控制阀组液压动力源带钢提供支撑研磨油研磨渣抛光机稳定带钢防止带钢跑偏夹送辊刮油器空转辊刮油板导位辊周边设备拆除液压阀块气动管道配管联接对中导位现有出口横切剪液压管道配管电缆线路电气元器件拆装调试焊接接头管道焊接防腐漆冷拔无缝钢管耐压试验液压设备液压系统法兰碳钢焊条防锈包装入口除油油辊装胶辊轴承座出口擦拭拭器装气控制单元出口剪刀刀前侧导对中底座及对中装置开口度拆除设备辅助材无缝液压钢管涂油辊辊装置液压缸连接头液压控制单元电磁换向阀减压阀双向液压锁P口截止阀T口单向阀阀块支架端子箱管式单向节流阀主框架器装置悬挂上气缸下气缸密封气缸连接头出口除油聚氨酯轴承NSK前侧导对旧维保电气配套件地脚螺栓限位开关操作按扭文件施工工器具能源技术支持图纸使用工况性能要求改动系统设计机组修改设备安装电源水源气源环保设备制造组装设备出厂前检查试车检验方案确认现场实物检测报告附件完整性可靠性安全性产品质量合格证按甲方要求的供货周期到货技术资料维护培训双方派遣多余的材料储存脚手架网格板手工用料废料垃圾临时工器具
金额
-
项目地址
浙江省
发布时间
2022/06/07
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | NB2206XJ000025543 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 | 联系电话 | ||
| 报名截至时间 | 2022-06-10 | 报价截至时间 | 2022-06-14T23:59:00.000+08:00 |
物料信息
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物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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00739701NB220601000001000001
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单项检测/检修
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单项检测/检修*单项检测/检修
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1.0
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Each
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2023-02-28
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到货地点： 行备注： *
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询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求：
七、资质要求： 二、供应商报名要求（已有备案的单位可不提供） 1、有效的营业执照及统一社会信用代码，企业注册资金不少于200万元人民币。 2、提供有效的施工资质证明文件。 3、提供近2年在宝武集团内相关施工业绩的证明文件。 以上要求提供的材料（复印件需加盖公章或合同专用章）在报名同时上传欧冶平台，作为报名审核的必需条件。
附件下载
2CG+极限规格研磨能力提升（一）技术协议.pdf2CG+极限规格研磨能力提升（一）技术协议.pdf
公开询价函（2CG+极限规格研磨能力提升（一）项目）.pdf公开询价函（2CG+极限规格研磨能力提升（一）项目）.pdf
报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=b272746c3a614787b40a8d467aada186/rfqMethod=RAQ/orgCode=UE7046/statusFlag=0
2CG极限规格研磨能力提升（一）项目技术协议
甲方：宝武装备智能科技有限公司宁波分公司
乙方：
甲乙双方本着友好合作，平等协商的原则，就乙方承接甲方2CG极限规格
研磨能力提升（-）项目达成如下技术协议：
一、项目概述
1.设备状况
1.1、目前二号修磨（2CG）机组生产极限规格（带钢宽度≥1290mm或带钢厚
度≥4.0mm）产品时，存在容易跑偏刮边、卷取时卷偏保留率问题。常规规
格产品卷取的齐整度同样弱于同类三号修磨（3CG）机组。
1.2、对比极限规格产品生产稳定的同类机组三号修磨（3CG）机组，设备上
存在主要差异：修磨机架入、出口除油辊及出口擦拭器设计上稳定带钢跑偏
能力较弱。
2.项目主要内容及目的：
2.1原入口除油辊（位于1#机架入口）增加地面下支承架，除油辊提升气缸
改进为液压缸，增加液压缸控制阀组一套，液压动力源从1#修磨机架液压阀
台中接入，除油辊上框架做加固性改进。控制信号不变，使用原气动控制阀
信号。
功能：为带钢提供支撑，在回卷时阻隔研磨油和研磨渣。在机组运行的时候，
除油辊关闭，焊点跟踪到达时，自动打开。
改进目的：增加除油辊的压紧力，提升除油辊对带钢稳定效果，防止带钢跑
偏。
2.2原出口抛光机及周边设备拆除，新制一套出口除油辊及擦拭器装置安装
在现抛光机设备位置。除油辊及擦拭器拆除保留。
1）功能
用以保持带钢后张力，稳定带钢防止带钢跑偏，清除带钢表面残留的研
磨油和研磨渣。在研磨带钢时，夹送辊和刮油器夹紧带钢，当焊缝设定点经
过时，自动打开。
2）结构组成
上辊通过液压缸提升，下辊位置固定。上、下都为空转辊，上下刮油器
通过气缸提升。刮油板由人工在操作测取出。刮油材料通过夹紧装置固定，
很容易更换。并设有集油盘，研磨油不会飞溅到工作地面。
3）参数
数量，1套
除油辊
辊子尺寸φ250mm*1450mmL*2
衬层为聚胺酯橡胶，15mm厚
Hs80-90，辊芯材料：STKM13A
液压缸φ125mm*200mmL*2
刮油器
气缸驱动，挤干型，滑板机械,易更换.
刮油材料羊毛毡和化学纤维
气缸φ140mm*150mm（L）*2
φ160mm*50mm（L）*2
2.3新增对中导位（利旧特钢平整机拆迁设备），安装位置位于现有出口横
切剪入口，用于卷取穿带时夹紧对中，夹紧装置由液压缸驱动。带打开位接
近开关。
主要技术参数如下：
对中范围600－1450mm
导位辊
尺寸φ90mm*58mmH*1204套
材料，碳钢
液压缸Φ50/Φ36-425
运行方式手动
利旧维保要求：液压缸密封更换、导板更新、轴承及易损件共解
体检查、必要时更换，动作检查，尺寸确认，设备附锈重新刷油漆。。
二、项目范围
1、施工范围、内容、具体技术要求。
1.1施工范围：
1.1.1入口除油辊（位于1#机架入口）增加地面下支承架，除油辊提升气缸
改进为液压缸，新增液压控制液压阀块。除油辊上框架做加固性改进液压管
道配管及联接。
1.1.2原出口抛光机及周边设备拆除，新制一套出口除油辊及擦拭器安装
在现抛光机位置。新增液压控制液压阀块。液压、气动管道配管及联接。
1.1.3新增对中导位，安装位置位于现有出口横切剪入口。液压管道配管及
联接。
1.1.4改进设备电缆、电气元器件拆装及配合调试。
1.2施工技术要求
1.2.1不锈钢（碳钢）焊接施工要求:
（1）焊工必须持证上岗
（2）施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净
（3）焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧
（4）焊接接头的表面质量应符合下列要求：①不得有裂纹，未熔合、气孔、
夹渣、飞溅存在；②焊缝不允许咬边；③焊缝表面不得低于管道表面；④角焊
缝高度不低于较薄件厚度；
（5）要求焊工有高处作业证，有管道焊接经验。
（6）各法兰面螺栓紧固要到位，不允许出现渗漏。
（7）防腐漆表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠和破坏等现
1.2.2电力电缆线路敷设要求
（1）电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应
出现交叉。
（2）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉。电缆敷设时，电缆所受的牵
引力、侧压力和弯曲半径应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验
收规范》的规定。
（3）在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地
方应采取可靠的保护措施。
1.2.3液压管道施工要求
（1）选用酸洗防锈涂油的冷拔无缝钢管，不允许随意选用。
（2）液压管道制作时应采用机械方法切割；管端切割表面必须平整；管端
的切屑、毛刺、氧化皮等必须清除干净；用管刀切割的管口应将内壁被管刀挤起
部分除去；切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/1000。
（3）管道应采用冷弯方法制造，管子弯曲半径如下表：
管外径D（mm）弯曲半径R（mm）
＜20＞20
20～70＞30
＞70＞40
当弯曲半径R≥5D时，椭圆度（即
（最大外径-最小外径）/最大外径×
100%）不大于5%；当R＜5D时，椭圆
度不大于8%。
弯曲角度偏差△与弯曲长度L之比应
不超过±1.5mm/m，见右图。
（4）管道焊接采用氩弧焊焊接，或用氩弧焊打底电弧焊充填的方法。不再
进行酸洗的管道，应在管内通保护气体进行氩弧焊接。管径大于150mm压力大于
1.0MPa时，焊缝需进行射线探伤。焊接完后需进行耐压试验，试验压力应符合
下表的规定（新安装液压设备的配管，耐压试验通常在液压系统空载试车前，在
系统中进行）。
系统工作压力
＜1616～31.5＞31.5
Ps（MPa）
试验压力
1.5Ps1.25Ps1.15Ps
（MPa）
1.2.4，设备安装后辊面垂直面和水平面上偏差小于0.05mm/m
2、物资、工器具技术参数要求（设备、材料的技术指标、制造标准、规格、
数量等）供货范围内的设备和材料的设计制造、测试和检查的质量控制规范和使
用的标准如下（按照最新颁布的标准执行）。
GB4457~4460机械制图
GB1800~1804公差与配合
GB1182~1184形状与位置公差
GB11352表面粗糙度
GB11352一般工程用碳钢件
GB9114-9188法兰
JB/ZQ4397管子弯曲半径和弯管中直线段最小长度
GB985，气焊、手工电弧焊及气体保护罩焊缝坡口的基本形与尺
寸
GB5117碳钢焊条
JB/T5000.9机械加工通用技术条件
JB/T5000.10装配通用技术条件
JB/T5000.12涂漆通用技术条件
GB4942.2低压电器外壳防护等级
GB4026，电气设备接线端子和特定导线先端的设别及应用字母数
字系统的通则
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级
GB9286色漆和清漆漆膜的划格式试验
JB8，产品标牌
GB191，包装、储运图示标志
GB4879防锈包装
（1）甲供物资、工器具及清单
| 序 号 | 大类 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 1 |
| 1 | 入口除 油辊装 置（1 台） | 胶辊 | Φ250x1450 | 件 | 2 | 利旧 |
| 1 | 入口除 油辊装 置（1 台） | 轴承座 （包含滑板、轴承） | 100x240x320 | 套 | 4 | 利旧 |
| 2 | 出口擦 拭器装 置（1 台） | 气控制单元（含管件） | 06 规格，阀组 | 套 | 2 | 利旧 |
| 3 | 出口剪 刀前侧 导对中 装置（1 台） | 对中装置 | 开口度，600-1450 | 套 | 1 | 利旧特钢 拆除设备 |
| 4 | 辅助材 料 | 无缝液压钢管 | Φ22×3（外径×壁 厚），酸洗、钝化、 | 米 | 24 | 甲供 |
| 涂油 | ||||||
| 无缝液压钢管 | Φ28×4（外径×壁 厚）酸洗、钝化、涂 油 | 米 | 24 | 甲供 | ||
| 电缆 | ZR-KVVRP-500V 12×1.5 | 米 | 100 | 甲供，上 海南洋 |
（2）乙供物资、工器具及清单
| 序号 | 大类 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 入口除油 辊装置（1 台） | 新制下支承平台及 上框架加固改进 | 非标定制（约 720x1700x950）； Q235A | 套 | 1 | |
| 1 | 入口除油 辊装置（1 台） | 液压缸 | 非标定制（约Φ125- Φ90xL200）压力 16MPa,密封司达行或 同等品牌 | 套 | 2 | 韶关液压 或同等品 牌 |
| 1 | 入口除油 辊装置（1 台） | 液压缸连接头 | 非标定制（约 80x150x150）；45# | 件 | 2 | |
| 1 | 入口除油 辊装置（1 台） | 液压控制单元（含 管件接头） | 10 规格阀组（阀块、 电磁换向阀、减压阀、 双向液压锁，P 口截 止阀，T 口单向阀， 阀块支架，端子箱） | 套 | 1 | 华德 |
| 1 | 入口除油 辊装置（1 台） | 管式单向节流阀 | DVP12 | 件 | 4 | 华德 |
| 主框架 | 非标定制（约 700x1700x1900）； Q235A | 套 | 1 | |||
| 出口擦拭 2 器装置（1 台） | 悬挂 | 非标定制（约 200x260x1900）；45# | 套 | 4 | ||
| 上气缸 | 非标定制（约Φ 140xL150）；压力 1MPa,密封司达行或 | 套 | 2 | 国产 | ||
| 同等品牌 | ||||||
| 下气缸 | 非标定制（约Φ 160xL50）1MPa,密封 司达行或同等品牌 | 套 | 2 | 国产 | ||
| 擦拭器 | 非标定制（约 80x250x1900）；PA66 | 套 | 2 | |||
| 气缸连接头 | 非标定制（约 80x150x150）；45# | 件 | 4 | |||
| 3 | 出口除油 辊辊装置 （1 套） | 主框架 | 非标定制（约 800x1700x1900）； Q235A | 套 | 1 | |
| 3 | 出口除油 辊辊装置 （1 套） | 胶辊 | Φ250x1450 衬层为聚胺酯橡 胶，15mm 厚 Hs80-90，材料： STKM13A+聚氨酯 | 件 | 2 | |
| 3 | 出口除油 辊辊装置 （1 套） | 轴承座 （包含滑板、轴承） | 非标定制（约 100x240x320）；45# | 套 | 4 | 轴承 NSK |
| 3 | 出口除油 辊辊装置 （1 套） | 液压缸 | Φ125-Φ90xL200; 压力 16MPa,密封司达 行或同等品牌 | 套 | 2 | 韶关液压 或同等品 牌 |
| 3 | 出口除油 辊辊装置 （1 套） | 液压阀台（含管件 接头） | 10 规格阀组（阀块、 电磁换向阀、减压阀、 双向液压锁， P 口截 止阀，T 口单向阀） | 套 | 1 | 华德 |
| 3 | 出口除油 辊辊装置 （1 套） | 管式单向节流阀 | 1/2" | 件 | 4 | 华德 |
| 3 | 出口除油 辊辊装置 （1 套） | 液压缸连接头 | 非标定制（约 80x150x150）；45# | 件 | 2 | |
| 4 | 出口剪刀 前侧导对 中装置（1 台） | 底座及对中装置利 旧维保 | 非标定制（约 550x280x2330）；45# | 套 | 1 | |
| 4 | 出口剪刀 前侧导对 中装置（1 台） | 液压控制单元（含 管件） | 06 规格阀组（阀块、 电磁换向阀、减压阀、 双向液压锁，双单向 节流阀，阀架、端子 箱） | 套 | 1 | 华德 |
| 5 | 配套件 | 地脚螺栓 | M36*500 | 套 | 24 | |
| 5 | 配套件 | 电气配套件 | 限位开关 （W LCA2-N,OMRO N,7 件）、操作按扭 （XB4-BA31，4 件）（端 子箱 200*200*150，1 件） 等 | 套 | 1 |
备注：为保证项目完整性，甲供、乙供清单中未列入的备件物资及工器具均由乙
方提供，含已列清单数量不足的均由乙方提供。
三、双方职责分工
1、甲方职责
（1）提供文件、施工能源介质、技术支持类
a负责向乙方提供与本项目的相关图纸资料；
b责提供必要的设备使用工况、性能要求等方面的技术支持；
c配合乙方进行设备改动技术方案和设计图纸的确认；
d机组电气设备控制程序的修改
e为乙方安装、施工时需要的电源、水源、气源等提供方便。费用由甲方承
担。
（2）监督并配合乙方落实宝新公司安全、环保相关制度管理要求
2、乙方职责
（1）提供文件、施工类
1负责设计、制造组装、出厂前的试车检验、现场安装（包括拆除原设备）
2现场调试等；并提供相关的设计方案、图纸资料供甲方确认；
3根据甲方提供的图纸资料和现场实物进行尺寸的检测复核，保证新造设
备整体及其附件的完整性、可靠性、安全性等各项质量要求；
4负责对产品过程中必要的检验检测，并出具产品质量合格证或检测报
告。
5负责按甲方要求的供货周期到货；
6及时向甲方提供与系统设计有关的技术资料，并对所提供的全部原始技
术资料的正确性负责；
7系统建成后的操作、维护培训。
（2）执行甲方安全、环保等相关制度的要求
四、项目综合进度（工期，检修计划安排）
1、合同签定后1个月内完成详细设计2、合同签定后3个月内完成设备制造并交货3、合同签定后6个月内完成现场设备安装、调试
五、设备出厂前检查及双方派遣
1、设备出厂前，应由双方人员进行外观、尺寸、功能等检查2、设备安装调试期间乙方派专业技术人员现场指导
六、设备、材料到货验收标准及检验方法
数量及型号现场实物验收。
七、乙方施工质量、安全、环保管理体系
乙方严格按照国家法律、法规及宝新公司的相关管理制度执行。
1所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项
常识，正确进行工种的安全操作，能采取有效的防范措施，及时清除事故隐患。
2施工现场要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌制造安
3全气氛，实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对
违章作业者给予批评教育和罚款。
4作业人员进入现场院必须遵守现场作业的各项规章制度等，
5应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品。
6施工人员进入现场时不得携带与施工无关的其它金属物品。
7在施工作业时不得以抛投形式传递任何物品。
8现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要
9暂时离开时，必须指定他人代替。
10施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
11在脚手架和网格板应采取手工用料及工具坠落伤人的防范措
12施。
13所有进入施工现场的人员不得携带火种，并严禁现场出现火
14种的一切隐患现象。
15每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工工器具，避免
16安全事故发生。
17作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备，并应将任何
18设备和多余的材料储存或作妥善安排。从现场清除并运走任何废料、垃
圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净、场地清、文明施工。
19在高度2米以上的脚手架上进行操作时，应戴安全帽及安全
20带。对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空
作业。
21施工完成后，将施工产生的所有建筑垃圾清理出现场，并根
据国家相关法律法规处理。
八、项目验收考核办法（标准、交工资料）
项目验收分两个阶段：
第一阶段：设备到货后的验收；
第二阶段：项目安装结束调试考核合格后的验收；
考核办法：
1、设备安装规范、精度达到技术协议第二节1.2项要求2、设备功能达到技术协议第一节第2项要求；
3、生产极限规格（厚度4.0mm以上或宽度1290MM以上）10卷以上，功能全
部投入正常视为合格
4、带钢生产时功能正常投入，正常运行720小时后视为合格。
交工资料：
1、设备制造的装配图、零件图、原理图，合格证。2、外购件型号规格、使用说明书，合格证
九、项目质量保证（期限、响应速度）
自项目验收合格之日起，质保12个月。在质保期内，除甲方使用过程人
为损坏，自然灾害及不可抗力因素损坏外，由于乙方施工质量原因损坏的，均由
乙方负责免费修复。
十、其他事宜。
其它未尽事宜，经双方友好协商后解决。本协议作为合同的技术附件，一式
三份，甲方二份、乙方一份，在合同签订后生效。
甲方签字：，乙方签字（盖章）：
宁波宝新2CG+极限规格研磨能力提升（一）项目公开询价函
一、公开询价标的
2CG+极限规格研磨能力提升（一）项目。
项目内容及范围（含备件材料供应方式、工期、质保期要求）：详见“技术
协议”。
二、供应商报名要求（已有备案的单位可不提供）
1、有效的营业执照及统一社会信用代码，企业注册资金不少于200万元人
民币。
2、提供有效的施工资质证明文件。
3、提供近2年在宝武集团内相关施工业绩的证明文件。
以上要求提供的材料（复印件需加盖公章或合同专用章）在报名同时上传欧
冶平台，作为报名审核的必需条件。
三、询价方式
1、本方案通过欧冶平台公开询价，供应商利用平台系统进行报名报价，报
名时同时上传“二、供应商报名要求”的相关材料。
2、报名截止时间按系统设定。报名后的供应商经甲方审核通过后为有效报
名供应商。如果有效报名供应商不足2家，或因技术原因需要进一步澄清等，甲
方有权延长报名时间。
3、按照总价最低中标原则，与其议标后，符合要求则签订合同，若不符合
要求，则按报价由低往高逐个议标，直至满足要求；若上述报价偏离预期价格区
间，经商谈无法达成理想价格，则启动废标程序。
4、报名过程中若有需要澄清事项，请联系项目负责人：孙宏毅
（13857408391）。
四、合同签订
本项目中标者，甲乙双方签订项目合同，并签署甲方拟定的《管理协议》、
《廉洁协议》和《安全环保管理协议书》作为合同附件与合同一并生效。
五、结算与付款：
第1页共2页
本项目采用费用包干结算的方式，待工程竣工验收后，乙方办理结算手续、
接甲方通知开具结算金额的全额含增值税发票，甲方在验收合格收到发票后60
天内支付合同结算价款的95%，余款5%为质保金，质保期（1年）满根据质量情
况并经甲乙双方确认后进行考核结算。
六、其他
附件：2CG+极限规格研磨能力提升（一）项目管理协议
第2页共2页
联系我们
上海总部：上海市浦东新区纳贤路800号科海大楼2层
无锡分公司：无锡市中国传感网国际创新园F11栋2楼
邮 箱：bd@datauseful.com
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