招标
油服：防爆工作间及拖橇维修服务-油技塘沽作业公司
油服拖橇维修服务正压防爆工作间维修维修正压防爆控制系统正压防爆系统照明系统防爆空调加工内部工作台壁柜更换内部舾装板信号接线箱进行改造维修防爆防爆电气设备防爆电气元件拖橇加工维修售后服务培训拖橇改造重新布线整体除锈翻新正压房间建筑物爆炸性气体环境用电器设备MDW防爆工作间维修防爆拖撬维修加工设计改造硫化氢探测器可燃气探测器压差传感器防爆变压器防爆设备维修改造控制元件保温层喷涂底漆高级复合岩棉内饰板破损锈蚀顶板集装箱外部四周围板及底板破损部位进行修补变形部位进行维修整形平整逃生门正门存储仓门设备整体除锈喷漆正压控制系统正压防爆控制箱压力监测系统正压通风系统可燃气体探测系统有毒气体探测系统高温报警系统烟雾报警系统可燃气体探测器硫化氢气体探测器电子感温探测器光电感烟探测器触屏电源PLC电源高报警基地启动压力低报警地停止通用电源8角答拉制装面板转换开关感温输入防爆灯开关感烟报警器感温报警器安全棚延时斯电压差变送器防爆工作间拖橇防爆照明开关临时照明灯风机急停按钮可燃气体探头硫化氢探头感烟探头感温探头压力变换器防照明爆220V插座空气清新机机柜压电源防爆应急灯UPS电动出气风阀防爆声光报警器显示器支架电源插座高精密压力传感器微压表机械式无源压差表防爆急停按钮荧光灯防爆离心风机防爆风机伸缩风管电源电缆仓外底座前后端对角线各配一个专用接地线柱富锌底漆聚氨酯面漆工房现有外间的两侧货架及柜门衣帽钩桌子上方安装置物隔板吊柜远程急停到机机k缆开关拖撬防爆系统检验测试故障防爆控制系统防爆控制柜防爆应急照明灯维修改造可携式电气设备水密填料箱配电板指示灯操作手柄过载保护电器火灾报警系统可燃气体报警系统电缆滚筒防爆插座风机插座探火和失火报警系统可燃气体报警器探火与失火报警系统探火装置火灾探测器火焰探测器正压的控制正压防爆房热轧型钢冷弯空心型钢冷拔异型钢管碳素结构钢托盘吊耳环氧树脂中层漆油漆采用杜邦高光聚氨酯油漆吊顶试验侧向强度试验房顶强度试验风雨密试验主结构试验MT探伤检查样房试验正压试验正压风管室内防爆电器报警灯空调设备硫化氢气体探头检测H2S标准样气乙炔气气体探头检测乙炔气对探头温感探头检测烟感探头检测标识牌包装运输运输设备铭牌防爆电气设备维修监造现场验收工程进度设计制造图纸文件现场调试验收材料采购工厂检验抽样检验整机的性能各种操作功能的测试第三方检验工具人员及其资格证明程序报批船检的检验例行试验拖撬加工维修
金额
-
项目地址
天津市
发布时间
2023/02/01
公告摘要
公告正文
油服：防爆工作间及拖橇维修服务-油技塘沽作业公司
油服：防爆工作间及拖橇维修服务-油技塘沽作业公司
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（油服：防爆工作间及拖橇维修服务-油技塘沽作业公司）的采办计划公开如下：
| 序号 |
采办包 名称 |
采购范围与主要技术指标 |
预计发标时间 |
供应商资质基本要求 |
备注 |
| 1 |
油服：防爆工作间及拖橇维修服务-油技塘沽作业公司 |
油技塘沽作业公司将防爆工作间及拖橇进行维修维修加工。 MWD工作间为2008年所生产的工作间，防爆控制系统已失效，本体结构密封不足，电气设备老化，因工作区域需要，需进行改造维修，并取得正压防爆证书。工房安装全新的正压防爆系统及内部变压器、照明等电气设备，重新布线，对内部结构进行改造；更换防爆空调，加工内部工作台及壁柜，更换内部舾装板，中间过道门整体向主门方向移动至外间空调外侧，整体除锈翻新等。拖橇对信号接线箱进行改造维修，更换损坏的防爆防爆电气设备、防爆电气元件、对防爆控制系统进行维修并测试，工作正常。改造后的正压防爆工作间、拖橇满足二类区域使用要求。防爆工作间无防爆证书，拖橇部分具有原始防爆证书。
具体技术要求详见附件《防爆工作间及拖橇加工维修技术标准》。 |
（2023年2月-3月 |
按附件《防爆工作间及拖橇加工维修技术标准》要求。 |
|
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2023年2月1日）至（2023年2月7日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海油田服务股份有限公司采办共享中心
2023年1月31日
附件1： 防爆工作间及拖橇加工维修技术标准.pdf 防爆工作间及拖橇加工维修技术标准.pdf
防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
防爆工作间及拖橇加工维修等
技术要求
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
前言
本采购技术起草单位：【中海油服油田技术事业部塘沽作业公司】
本采购技术主要起草人：【刘自发、张焕东、王亮等】
本采购技术主要审查人：【吴俊祖】
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
目录
前言
1.范围
2.引用的标准和规范
3.术语和定义
4.使用（或安装）条件
5.技术要求
5.1供货范围
5.2关键技术要求
5.3一般技术要求
6.部件材料配置要求
7.测量和检验
8.唛头/标识、包装、运输
9.技术文件
9.1投标技术文件
9.2交付技术文件
10.工作进度、监造和现场验收
11.质量保证
12.售后服务及培训
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
范围
本采购技术标准规定了MWD防爆工作间、拖橇改造所需要材料、检验、文件、产品标志、贮存、包装与运
输的要求。MWD工作间为2008年所生产的工作间，防爆控制系统已失效，本体结构密封不足，电气设备老化，
因工作区域需要，需进行改造维修，并取得正压防爆证书。工房安装全新的正压防爆系统及内部变压器、照明等
电气设备，重新布线，对内部结构进行改造；更换防爆空调，加工内部工作台及壁柜，更换内部舾装板，中间过
道门整体向主门方向移动至外间空调外侧，整体除锈翻新等。拖橇对信号接线箱进行改造维修，更换损坏的防爆
防爆电气设备、防爆电气元件、对防爆控制系统进行维修并测试，工作正常。改造后的正压防爆工作间、拖橇满
足二类区域使用要求。防爆工作间无防爆证书，拖橇部分具有原始防爆证书。
1.引用的标准和规范
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不
注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中海石油（中国）有限公司天津分公司颁布的《防爆房验收规定》
材料与焊接规范（CCS）
IEC79-13爆炸性气体环境用电器设备第13部分：正压房间或建筑物的结构和使用。
IEC79-0爆炸性气体环境用电器设备第0部分：通用要求
APIRP505RecommendedPracticeforClassificationofLocationsforElectricalInstallationsatPetroleumFacilities
ClassifiedasClassI,Zone0,Zone1,Zone2GB50661-2011钢结构焊接规范
GB/T18883-2002《民用建筑室内环境污染控制规范》
2.术语和定义
MDW防爆工作间：正压防爆工作间。
3.使用（或安装）条件
1）认证满足IEC60079-13标准及海上平台安全管理规定相关要求，设备可以满足ZONEII区使用要求
2）环境温度
最高温度：65℃
最低温度：-20℃
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
3）湿度
最大相对湿度：97%
4）环境介质
大气环境：盐雾、潮湿
4.技术要求
4.1供货范围
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 规格型号 | 备注 |
| 1 | 防爆工作间维修加工 | 套 | 4 | MWD | |
| 2 | 防爆拖撬维修加工 | 套 | 24 | CSSE |
4.1.1防爆工作间维修加工
1）★对现有工作间进行设计改造，共4套，认证满足IEC60079-13标准及海上平台安全管理规定相关要求，
设备可以满足ZONEII区使用要求；
2）★供方需提供质量体系认证证书；
3）★供方需提供防爆电气设备安装维修资格证书及防爆电工人员证书，不允许分包；
4）★所用防爆电气设备、防爆电气元件均需提供防爆产品B类检验证书、防爆证、CCC证书；
5）★硫化氢探测器、可燃气探测器、压差传感器需提供第三方标定证书；
6）★对原有内部电气设备全部拆除，更换安装全新的正压防爆系统及内部变压器、照明等电气设备，重新
布线，对内部结构进行改造，主框架结构不得改变，以满足安装需求，改造后的正压防爆工作间满足二
类区域使用要求。防爆设备应选用华荣、沈海等品牌，控制元件应选用ABB、施耐德等品牌。
7）★工作间需提供并更换顶式防爆空调8台（每套设备2台），满足T3温度工况（-7°C----+52°C）
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
8）★对工作间内部舾装板及保温层进行更换，拆除后对内部进行打砂除锈，喷涂底漆；
9）★内层为船用A6050mm高级复合岩棉内饰板，其结构由贴塑钢板与阻火岩棉复合而成，颜色美观，
耐火、耐潮、隔音、保温。工作间中层为50mmA60厚岩棉保温层。
10）★更换破损锈蚀顶板，厚度不低于4mm钢板，采用良好的耐大气腐蚀集装箱专用SPA-H耐候钢，
屈服强度≥355MPa，折弯瓦楞板结构。
11）★外部四周围板及底板破损部位进行修补，变形部位进行维修，整形平整，对逃生门、正门及存
储仓门进行结构改造，以满足密封、防爆电气系统结构安装要求,设备整体除锈喷漆；
12）★正压防爆控制系统应由正压控制系统（控制箱）、压力监测系统、通风系统、可燃气体探测系统、有
毒气体探测系统、高温报警系统、烟雾报警系统、照明系统等组成。主要功能是在危险环境可能存在时，
系统通过对用户现场进行危险气体探测监控并利用正压保护通用电源和非防爆的用电设备。
13）工作间及拖撬正压防爆系统应包括正压防爆控制箱、防爆变压器、可燃气体探测器、硫化氢气体探测
器、电子感温探测器和光电感烟探测器等。电器原理图如下图：
| 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 触屏电源PLC电源烟雾报警高报警8有毒气体一次报警R可燃气体一次报警基地启动（绿）压力低报警8地停止（红）通用电源基地运行8角答（拉制装面板）2通用电源现场运行8部转换开关备用3普CCB3B上） | 中/DTISOZTIIN | |||||||||
| 通用电源风机应急照明灯 | 场启动（绿）现场停止（红）风机启动绿）24-2风机停止（红）风机异常烟输入感温输入防爆灯开关BZA8000感烟报警器感温报警器IB967-G（安全棚） | 24-上424C2101 | 中/DTISOZTIIN | ||||||||||||||
| 场启动（绿）现场停止（红）风机启动绿）24-2风机停止（红）风机异常烟输入感温输入防爆灯开关BZA8000感烟报警器感温报警器IB967-G（安全棚） | 中/DTISOZTIIN | ||||||||||||||||
| 延时斯电 | 中/DTISOZTIIN | ||||||||||||||||
| 中/DTISOZTIIN | |||||||||||||||||
| 女线时线店 | 中/DTISOZTIIN | ||||||||||||||||
| 中/DTISOZTIIN | ExdI线号，如没有线号请标PC端子号！有线号请方框内元件装在控制箱外有毒气体 | ||||||||||||||||
| 日期：17-05-18用于： | 中/DTISOZTIIN | ||||||||||||||||
| Gb | 压差变送器4AD电源 | 中/DTISOZTIIN | |||||||||||||||
| CNO11YZRY170515771防爆控制箱 | 中/DTISOZTIIN | ||||||||||||||||
| CNO11YZRY170515771防爆控制箱 | |||||||||||||||||
可燃气体
BT6
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
| 480V | ||||||||
| 120v | ||||||||
| 120VACI | ||||||||
| 1.5KVA | ||||||||
| W-410mm40M | 三相最交一功率15KVA | 三相最交一功率15KVA | 转换开关 | 690V | PV-1电压表5L-1转换开关25AQF-23×2.5mm120V美标插座（J12J3）32A5-1-13×4mm2空调1380VACI32A0-1-23x4mm²21.0KVAI照明开关L8D照明灯空调2 | PV-1电压表5L-1转换开关25AQF-23×2.5mm120V美标插座（J12J3）32A5-1-13×4mm2空调1380VACI32A0-1-23x4mm²21.0KVAI照明开关L8D照明灯空调2 | PV-1电压表5L-1转换开关25AQF-23×2.5mm120V美标插座（J12J3）32A5-1-13×4mm2空调1380VACI32A0-1-23x4mm²21.0KVAI照明开关L8D照明灯空调2 | |
| 220VAC13.5KVA | ||||||||
| 100A | ||||||||
| 风机人 | ||||||||
| 440V380V0v | |||
| 690V480V220V | |||
| 440V0V | |||
| 380V690V380V | |||
| 480V440V° | 0V | 0V | |
| 380V一 | |||
| 过渡舱照明分励控制风机接插件 | 过渡舱照明分励控制风机接插件 | ||
| 63A-1 | |||||
| 3.16mm2 | |||||
| 可燃气体探头 | |||||
| 硫化氢探头感烟探头 | |||||
| 感温探头压力变换器 | |||||
20A0-1-
3×1.5mm
防
照明
爆蓝色
H-1HL-2
控32A68-1-43x4mm2HL-2
照明开关-13x4mm
制工作台220V插座（J4J5J6J7J10）
箱空气清新机220V插座（J8J9）
32Am²2
3×2.5mm
机柜220V插座排（8路）J14
| 压电源 | 20A0F-1-6 | |
| UPS电源 | ||
风机
急停按钮
电动进气风阀
应急灯UPS220V插座排11（8路）J15
电动出气风阀
声光报警器UPS220V插座排2（8路）J16
显示器电源插座
（J11J12J13）
3×2.5mm
14）★正压防爆控制箱采用全隔爆型产品，工作间控制箱型号参照BXM（D）8061，采用优质碳钢制作而
成：集压力监测系统、通风系统、可燃气体探测系统、有毒气体探测系统、高温报警系统、烟雾报
警系统、照明系统等的控制于一体。防爆类型：ExdIIBT4,材质Q235。
15）★工作间防爆变压器，型号BAB15WF1：三相输入，单相输出，采用优质碳钢制作而成，全隔爆型
式，输入电压为380V、440V、480V、690V，带电压选择开关，功率15KVA（其中输出380V1.5KVA、
220V10.5KVA、120V1.5KVA），带总电源开关分离线圈控制，接报警20s后切断总电源开关。防爆类
型：ExdIIBT4，材质Q235。
16）★每套配置可燃气体探测器1台，BBS-GD2000（可燃气体），电源：DC24V，继电器输出，ExdIICT6
和硫化氢探测器1台，BBS-GD2000（检测H2S），电源：DC24V，继电器输出，ExdIICT6安全可靠。
17）★每套配置电子感温探测器，JTWB-BCD-5151EIS（EX）+DZ-B401ExibIICT6和光电感烟探测器
JTY-GD-2151EIS（EX）+DZ-B401ExibIICT6各1台。
18）★每套配置压差传感器一套。进口的高精密压力传感器，C2680-500Pa与微压表相配合，使室内外
气体压差控制在100pa范围内可调。防爆类型：ExdIICT6Gb。工作室内每套配置机械式无源压差表，
实时显示室内压差值。
19）每套配置防爆照明开关、防爆急停按钮各1台。外壳采用性能优异的工程塑料制成，具备抗老化、
耐冲击、耐腐蚀。防爆急停按钮带防误操作保护罩，防爆等级：ExdeIICT6Gb。
20）每套配置防爆防腐全塑荧光灯2台（安装于过渡间及工作室），内置防爆电子镇流器，具有短路、
开路等保护功能，防爆等级：ExdeqIICT4Gb。
21）每套配置防爆应急灯2台，灯外壳铝合金材质，表面高压静电喷塑，不带开关控制。
22）每套配置防爆声光报警器1台，防爆等级：Exd［ib］IICT6Gb。
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
23）★每套配置船用防爆离心风机1台，功率满足操作间正压要求：不低于0.75KW，ExdIIBT4，防
爆风机的进出口用软管连接，连接处要简单，方便。各连接处每套配置卡箍。每套配置伸缩风管两
套，一套30米长、一套5米长。
24）进风口配手动可调风闸及空气流速开关，出风口配电动风阀。
25）配置40米长胶皮船用双护套电缆，4X16平方（其中一根为地线），电缆舱粘贴外部电源连接方式
标识。
26）外底座前后端对角线各配一个专用接地线柱。
27）★整体除锈喷漆，符合油服VI标识；钢件表面处理：所有钢件表面在压形前后，经去油污和抛丸处理。
抛丸处理达到国际通用标准SA2.5级，除掉所有锈蚀、污物、氧化皮和其它杂物。油漆：富锌底漆850
μm，环氧树脂中层漆100μm，聚氨酯面漆50μm，油漆采用杜邦高光聚氨酯油漆。
28）其他要求：
工作间：结构及密封破损修复
①工作间现有的中间过道门拆除，距离原墙体约1150mm位置处重新加工隔断墙，并安装A60防火门，
满足船检及防爆取证要求。
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防爆工作间拖撬加工维修等技术要求
②将工房现有外间的两侧货架及柜门等全部拆除，整体内部重新安装船装板及保温处理，内层为船用
50mm高级复合岩棉内饰板，其结构由贴塑钢板与阻火岩棉复合而成，颜色美观，耐火、耐潮、隔音、保温。
工作间中层为50mmA60厚岩棉保温层。
③正门进门（缓冲间）左侧上部安装衣帽钩，正门进门（缓冲间）右侧上部安装衣帽钩，下部抽展柜子
不动，再增加一个带抽展柜子，横向尺寸填充至中间隔板，高度及进深与现有的抽展柜子相同。
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
④里间防爆控制系统机柜前方及缓冲间安装临时照明灯各一台，用于通用电源启动之前的操作照明用，待
正压防爆系统启动30秒后自动熄灭。
⑤里间左侧桌子破损严重，修复或重新加工，桌子延长至中间隔板，尺寸及材质与现有的相同；桌子上方
安装置物隔板，材质与现有的隔板相同；桌子上方墙壁安装显示器支架3个，支架后部焊接预埋件，中间
间隔满足显示器互不干涉。
3LE
⑥里间右侧上部现有吊柜位置不动，破损修复或重新加工，新增部分吊柜，延长至中间隔板，材质与现有
吊柜相同。
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防爆工作间拖撬加工维修等技术要求
AMASAINA
12）生产井拖撬输入电压110V，防爆系统电气原理如下图：
远程急停
到机机
c11模式选择
S105N-D16A/1）F
基地税式
到空调通用电源
通用电源
123
17
张风住动现场模式
7机手自动控制
风机运行
通网电1
换气10分钟
1.5
4换气完成
系统换气完成
自检2005
4
盛得感烟报警
k缆开关声光报警8声光报警
队
N42
EX
毒气报警
控制说明：系统上电后，可手动选择工作模式K
气报警
1.1.如果确定分析属处于角险区，S选择现场模式时，系统进行自检此时须手动
白动风机进行换气，特分析屋内换气10分钟后，如现场无危险源，且属内外压力差在30-100PB系统检测完成
正压范围内，方可手动启动通用电源，通用电源正常工作过程中，如屋内外压差超（大于）压力报警
100P，风机自行替止，如屋内外压差低于3IP，风机将自行启动，如此受控，如系统检测到
分析量内有毒气，燃气。高温，浓烟，压力低或高，延时55后声光报警，再其维持报警155后，系统将自行
切断通用电源，待报警教障解除后，将转换开关SA切换到“0”位置，重新进行操作。
1.2.如果确定分析是处于安全区，可手动s选择基地模式，此时通用电源接按，探测量，仪表均处于断电状态。
施工图SHOPDRANINGBXK-华荣科技股份有限公司
ExdIIBT6Gb
防爆控制箱
1T日期：12.05.18
13）★提供并更换可燃气体探测器BBS-GD2000（华荣可燃气体）6套，ESD200（深圳特安可燃气体）ExdIICT6
14/23
刘
防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
3套；
14）★提供并更换硫化氢探测器：BBS-GD2000（华荣H2S），ExdIICT6，6件；ESD200（特安H2S）ExdIICT63
件；
15）★提供更换电子感温探测器，JTWB-BCD-5151EIS（EX）+DZ-B401ExibIICT6和光电感烟探测器
JTY-GD-2151EIS（EX）+DZ-B401ExibIICT6各8台。
16）★提供并更换压差传感器C2680-500PaExdIICT6Gb4套。
17）★对拖撬防爆系统进行检验测试，提供并更换其它损坏失效的防爆电气元件，对故障防爆控制系统进行
维修，所更换配件与原配件保持一致，确保防爆系统工作正常；
4.2关键技术要求
4.2.1工作模式
a）★现场模式时：防爆变压器选择外部电源配电电压后，外部电源连接至防爆变压器，变压器提供220V电
源至防爆控制柜，防爆控制柜开始工作。当操作间建立正压后，防爆变压器才可以给非防爆用电器供电；
b）★基地模式：防爆变压器选择外部电源配电电压后，外部电源连接至防爆变压器，变压器提供220V电源
至防爆控制柜，操作间不需要正压，防爆变压器可以直接给非防爆用电器供电；
c）★为了防止正压房外的可燃气体进入工作间，工作间内对外部的环境保持一定的正压，正压下限为25Pa，上
限为100Pa。当室内正压仅大于室外25Pa时自动发出低压报警；
d）★工作间内如有烟雾、高温、可燃气体、硫化氢有毒气体，探测器立即进行声光报警，提醒工作人员及时处
理，30秒后自动切断电源，防爆应急照明灯立刻开启照明；
4.2.2维修改造电缆和电气设备应满足以下要求
所有电气设备的安装应保证在其发生故障时极少引起火灾的可能。
正压防爆房外尽量避免安装电气设备。若不可避免（如外接插座），必须采用和所在危险区域相适应的合
格防爆型电气设备，该种设备应能提供产品证书和防爆合格证。
正压房内外电缆的选择应根据敷设场所的环境条件、敷设方法、电流定额、工作定额、需用系数和允许电
压降等因素来确定。
任何电缆的额定电压应不低于它所在电路的额定电压。容易遇到例如接触器操作的轴流风机电路等高电感
电路所产生的冲击电压的电缆，应作特殊考虑。
可携式电气设备应采用移动软电缆。
所有电气设备以外的电缆及布线至少应为滞燃型的。电缆的走线应尽可能平直且易于检修，同时应避免潮
气或水滴凝结的影响。
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
电缆不应直接埋在用可燃材料制成的隔热或隔音绝缘层内。采用不燃材料包覆后，将绝缘层分开时，则允
许敷设在绝缘层内，但这些电缆应该相应降低负荷。
容易受到机械损伤的电缆，应以金属缆槽或罩壳或钢管来保护，如果其外护层能足以承受这种可能的损坏
者，则可例外。
除用于可携式设备以及敷设在管子、管道、电缆槽或特别罩壳内者以外，电缆均应有效地加以支承和紧固。
电缆贯穿房间墙壁时，可采用单独水密填料函，或用容纳多根电缆的水密填料箱，但完工后应保持墙壁的
水密完整性。
电气设备的带电部件以外的所有可接近的金属部分应接地。
在房间与船或平台之间应设置单独的截面积适中的跨接接地线，且其连接方式应能防止电解腐蚀（若防爆
房材质含有铝质），其连接点设在便于检查之处。
房间内应提供充足的照明。各种照明灯具的外壳防护等级应适用于房内的环境。
应提供应急照明。应急照明的灯具要求为白炽灯，在房内电源失掉后，能够马上提供充足的照明。该应急
灯要求不应设就地开关，并且推荐采用浮充电的形式。
配电板的顶部应达到防护等级IP22的要求。配电板的两侧应有不低于防护等级IP2X的防护措施。额定电
压大于500V者，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。电缆进入配电板处应有能防止漏水沿着电缆进
入配电板内部的措施；所有防护外壳均应以滞燃、耐潮的材料制成，且有坚固的结构。
安装在配电板上的仪表、开关、指示灯、按钮、操作手柄和手轮等均应有标明其用途和操作位置的耐久铭
牌。
应有标明每个电路的用途、过载保护电器的定额或其相应整定值的耐久标志，这些标志应设在该保护电器
的所在位置。
配电板上应有标明风机运行和停止的指示灯等标志，以及火灾报警和可燃气体报警的指示。同时，还要求
当正压不能维持在设定的压力低限时，也要能报警。当上述报警发生时，应具有自动切断或者延时切断整个正压
防爆房电源的联锁功能。
电源电缆仓要有充足的空间，能安装电缆滚筒、防爆插座和风机插座等。要求安装密闭保护门，保护门可
用3毫米厚钢板制作。
4.2.3火灾报警系统和可燃气体报警系统的验收应不低于下列标准：
为了尽早预报由于正压通风系统故障，导致正压防爆房内进入的可燃气体和发生火灾，每个正压防爆房都
要求每套配置探火和失火报警系统以及可燃气体报警器。
探火和失火报警系统以及可燃气体报警系统应设计成使其能承受一般在钻井船、浮式处理装置和固定平台
上出现的电压波动和瞬时变动、环境温度变化、振动、潮湿、颠震、冲击和腐蚀，而不会产生误报警。
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
探火与失火报警系统以及可燃气体报警系统和设备应能定期进行功能试验,试验后应能恢复正常工作而不
必更换任何部件。
任何探火装置或可燃气体探头动作时,应在控制板和指示装置上发出声和光报警信号。火灾和可燃气体报警
的声光报警在声音和视觉显示上应不同。
应对探火与失火报警系统以及可燃气体报警系统所必需的电源和电路在断电或故障时作适当的监测。故障
的发生应在控制板上发出声、光信号,这一信号与报警信号要有区别。
火灾探测器应通过热、烟或其他燃烧产物、火焰或任何这些组合因素而动作。可以考虑采用通过其他因素
而动作并显示出早期火灾的探测器,但其灵敏度不应低于上述那些探测器。火焰探测器只能用作烟或热探测器的
额外探测器。
用于房内的感烟探测器应经验证,在烟密度未超过每米2%的减光率之前不动作,但未超过每米12.5%的减光
率前要动作。
感温探测器当温度以每分钟不大于1℃的速率向下述温度值升高时,在空气温度低于54℃时不应动作,而在
空气温度超过78℃之前即应动作。温升率更大时,感温探测器应避免探测器不灵敏或过度灵敏的情况，在适当的
温度极限内动作。
在环境温度一般偏高的房内,感温探测器动作的许可温度可以较该类处所的甲板顶部最高温度增加30℃。
可燃气体探测系统应能对房内可能积聚的可燃气体进行连续的监测，且能显示系统本身发生的故障。
可燃气体探测器安装后，应以在移动平台、浮式处理装置和固定平台上最常出现的一种可燃气体的样气进
行标定。当该处所的可燃气体浓度达到爆炸下限的20％时，系统应能发出预告报警；当浓度达到爆炸下限的50％
时，系统应能发出表明危险的视听报警，同时应使该处所内的电源被关断。
定期对系统进行维护和保养以防系统失效。一般每三个月应用样气对系统进行试验和校正。
无论是火灾探测器还是可燃气体探测器，其安装位置应能取得最佳功能,靠近横梁和通风管道的位置,或气
流影响探测器性能的其他位置或有可能产生冲击或物理性损坏的位置都应避开。一般位于顶部的探测器与墙壁的
距离至少为0.5m。
4.2.4正压的控制
为了防止房间外的可燃气体进入室内，正压防爆房内应对外部的环境保持一定的正压。
考虑到安全以及人对气压的承受能力和舒服度，室内工作压力下限暂定为10mm水柱，上限为24mm水柱。
当室内正压仅大于室外5mm水柱时，应能发出低压报警。
压力传感器的室内外压力的取得位置，应避开通风管道、或气流大的地方以及可能产生冲击或物理性损坏
的位置。
当压力低于设定的下限时，风机应能立即启动，往正压防爆房内送风。当到达上限时，风机应能停止运行。
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
为了避免风机频繁启动对房内工作人员的影响以及对风机寿命的影响和对电网的冲击，可以设一个可以调
节的开度适当的出气口。在非工作状态，该出气口应该保持关闭状态。
同时要求房间具有气密性。正压防爆房完工以后，应进行气密试验。
应每套配置足够长的管子，从安全区取风。在通过危险区到达正压防爆房这段管子内，应该保持对外围环
境的正压，以防止万一取气管子破损，造成可燃气体进入正压防爆房。
4.3一般技术要求
4.3.1参照GB5979的要求，室内的噪音要小于65分贝。
4.3.2正压房还要满足IEC60079-13标准和中海石油（中国）有限公司天津分公司的其它要求。
5.部件材料配置要求
1）所使用的电气元件、设备均为防爆产品，提供防爆证书；
2）使用的热轧型钢符合GB/T706-2008，结构用冷弯空心型钢符合GB/T6728-2002，
3）冷拔异型钢管GB/T3094-2000，碳素结构钢符合GB/T700-2006；
4）所用材料均需采用国标型材和板材，需保证在零下30度环境内不影响托盘的基本结构强度和使用性能。
5）型材及四周板材属性均为Q235B;吊耳Q235D；
6）所有紧固件，采用不锈钢材质；
7）钢件表面处理：所有钢件表面在压形前后，经去油污和抛丸处理。抛丸处理达到国际通用标准SA2.5级，
除掉所有锈蚀、污物、氧化皮和其它杂物；
8）油漆：富锌底漆50μm，环氧树脂中层漆100μm，聚氨酯面漆50μm，油漆采用杜邦高光聚氨酯油漆；
6.测量和检验
6.1外观检测
a）外观应无裂纹和机械损伤，无毛刺；
b）外形及各部件尺寸满足本技术标准要求并符合产品说明书指标；
c）外观喷漆符合COSLVI标准
d）喷涂牢固、无起皮现象；
6.2试验检测
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
6.2.1★改造防爆房必须经过下列试验：
吊顶试验：
试验载荷：房内载荷为：0.8T。
a）测量底侧梁和底横梁的弹性变形不得超过6mm。
b）通过四个顶角件或吊点起吊，起吊方向如设有固定吊绳和吊环，按实际的方向吊起，如未设有固定吊绳
和吊环，则吊绳与水平面的夹角不大于45°。房体吊顶试验时，吊起高度20厘米，静止10分钟后放
下。
c）移出房内载荷，测量底侧梁及横梁是否有永久变形，永久变形量不得超过2mm。
d）检查房门的开关是否活动自如。
侧向强度试验：
a）试验载荷：房内载荷为：0.25T。
b）房体由一侧/一端吊点吊起，另一侧/一端接触地面。一侧/一端的吊起高度为15-20厘米。静止5分钟
后放下。
c）检查房门的开关是否活动自如。
房顶强度试验：
a）试验载荷：300Kg，试验重块与房顶接触面积：300x600mm。
b）在房顶中心位置，将试验重块沿长度方向置于房顶，保持5分钟后吊起，然后沿横向再进行一次。
c）试验后，测量顶板的永久变形，不得超过2mm。
风雨密试验：
a）用水枪对房体表面进行喷淋，检查房体是否有渗漏。
b）喷嘴出口压力：0.1MPa。
c）与房体表面的距离：1.5m。
d）移动速度：不大于0.1m/s。
上述试验完成后，按照前述标准测量房体的尺寸，应符合该规定要求。房体结构和吊点不得有明显变形或
焊缝开裂发生。吊点结构和主结构试验后应进行MT探伤检查。
房体经过上述试验后，满足要求，既认为样房试验通过，可按定型样房生产。
设备验收合格后，应由制造厂家制作一个永久性的铭牌，固定在防爆房的显著位置。该铭牌应包但不限于
下列内容：
名称（可以含用途）、序列号、尺寸、自重、载重、生产日期、生产厂家、下次检验日期等。
6.2.2★正压试验（正压房）：
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
连接正压风管后，正压表数值达到24mm水银柱时，风机停止工作；
正压表数值下降到10mm水银柱时，压力表发出低压报警；
风机启动，向室内送风为达到正压目的，使其达到压力表值15mm水银柱左右，调整到长期稳定工作达到正
压标准。
6.2.3对室内防爆电器等检测
室内应急灯、报警灯、空调设备、开关等防爆电气设备符合防爆要求，功能测试正常。
6.2.4硫化氢气体探头检测：
用H2S标准样气50ppm对探头检测，检测成功后，声光报警，30秒后自动切断室内电源。
6.2.5乙炔气气体探头检测：
用乙炔气对探头检测，检测成功后，声光报警，30秒后自动切断室内电源。
6.2.6温感探头检测：
用电热风对温感探头检测，检测成功后，声光报警，30秒后自动切断室内电源。
6.2.7烟感探头检测：
用烟对烟感探头检测，检测成功后，声光报警，30秒后自动切断室内电源。
7.唛头/标识、包装、运输
7.1铭牌/标识
a）铭牌使用2毫米厚的SS316L不锈钢钢板刻出相关信息，并使用不锈钢铆钉进行固定
b）设备铭牌尺寸300*180mm,包括以下内容，但不仅限于以下内容：
制造厂家
制造日期
设备名称
设备编号
主要性能参数
外形尺寸
设备重量
检验机构
c）喷漆COSL蓝，参照COSLVI标识3.0版，
d）安装t2.0mm,316不锈钢标识牌，300*180mm，腐蚀。
7.2包装&运输
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
a）所有部件在运输过程中应当合理的包装以防机械性损坏或腐蚀。
b）单体包装运输的设备需要时应明显标记出重心和吊装位置标志。
c）交货地点：1.天津塘沽油田技术事业部场地
8.技术文件
8.1投标技术文件
1）人员需具有防爆电气设备维修人员资质证书；公司具有防爆设备维修改造许可证书；
2）服务范围或供货范围（不含价格的报价清单）；
3）产品主要技术参数和技术能力（包括图样、产品的详细说明、人员、设施等）；
4）技术标准，包括产品生产、检测标准；
5）健康、安全和环保体系及HSE证书；
6）质量管理体系、材料手册&质保期说明；
7）交货期说明；
8）详细的防爆设备维修改造的经验和业绩表，其中与中国海洋石油集团有限公司所属单位成交的业绩
应单独列表；
9）产品保修和售后服务体系；
10）投标偏离一览表；
11）其它必要的技术文件。
8.2交付技术文件
1）★中国船级社正压防爆房检验证书
2）★防爆电气设备、元件B类检验证书、防爆证、CCC证书；
3）★电气设备、元件产品合格证
4）★技术方案书
5）★传感器标定证书
6）★电气图
7）★材质证明书
8）★密闭冲水实验报告
9）★强度计算校核书
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
10）★完工报告
11）其他必要的技术文件。
9.工作进度、监造和现场验收
供需合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，以协调供方在工程全过程的各项工作，如：工
程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场调试验收、服务及培训等。
供方应在合同签订后不超过两周的时间内向买方提交一份详细的生产计划表。这份计划表应以图表形
式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够
详细的全部细节。
供方应制订设备完整的检查与试验程序，包括整机的性能及各种操作功能的测试及具体时间安排，并
提前提交给买方，经批准后方可执行。
供方应负责检查、试验及第三方检验所需的设备、工具、材料、人员及其资格证明、程序报批、申请
买方及船检的检验等工作。验收前，供方应至少提前20天通知买方，以便买方现场监督试验过程。
买方代表将根据本技术规范的要求对工艺过程、抽样检验和例行试验等过程进行监督，若发现不符合
技术规范的要求，可以拒收，供方应及时安排重新生产等事宜，并按双方协商的时间供货。对于买方代表
提出的意见和建议，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保设备质量。
若买方不派代表参加上述试验，供方应在接到买方关于不派人员到供方工厂的通知后，或买方未按时
派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
设备在发货状态或者在运到买方指定仓库或现场后，买方有权进行抽查检验，供方不得因为该设备已
由买方代表监造或者发货前已由买方代表通过验收作为理由而受到限制。买方代表参加工厂试验，包括会
签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替设备到达现场后买方对其进行的检验。
4套MWD工作间交货日期：合同签订后2个月内全部交货。
24套拖橇单台维修改造取证周期不得超过7天，合同签订后5个月内全部交货；
10.质量保证
1）供方应贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全
管理体系。严格按各项国家标准和本技术规范组织生产。供方应提供IS09001、IS014001和
OHSAS18001管理体系证书。
2）提供的产品（包括自制部件和外购的配套件）符合技术文件及有关标准要求。
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防爆工作间拖橇加工维修等技术要求
3）所有的材料和设备都应保证是全新的，并且设备状态良好。
4）★产品验收合格后免费保修36个月，并每年协助取得防爆检验证书。
11.售后服务及培训
1）在质量保证期期间，有质量问题负责包换，保修期过后对产品质量继续按有关规定负责协助甲方进
行有偿式的维修；
2）在产品完成后书面通知用户指定的地点进行验收。
编写：，审核：
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防爆工作间拖撬加工维修等技术要求
3）所有的材料和设备都应保证是全新的，并且设备状态良好。
4）★产品验收合格后免费保修36个月，并每年协助取得防爆检验证书。
11.售后服务及培训
1）在质量保证期期间，有质量问题负责包换，保修期过后对产品质量继续按有关规定负责协助甲方进
行有偿式的维修；
2）在产品完成后书面通知用户指定的地点进行验收。
刘自发
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