2.1.1该设备主要由机座、湿混锅、升降机构、搅拌电机、切刀电机、出料机构、进气吹干干燥装置、自动清洗装置；辅助自动上料机构；辅助自动出料机构（分2次出料）；控制系统（能实现与总控通讯）等部分组成。在满足工艺需求的功能的条件下，允许采用其他先进设计结构和原理。2.1技术要求2设备总要求主要用于火工品药剂、含能材料等的多组分湿法混合与制粒。1设备主要功能及用途湿法制粒干燥一体机技术要求

2.1.7搅拌桨转速0～300r/min，无级调速（初始设定90r/min）；切割刀转速0～500r/min，无级调速（初始设定60r/min）。2.1.6切粒后药剂粒度应不大于20mm。2.1.5搅拌桨与药锅底部间隙保持在0.2mm以下，搅拌翅与锅壁的距离间隙不大于0.5mm。2.1.4搅拌浆为两齿，切刀形状为U型六齿，整体加工，不锈钢材质整体成型，不得焊接，表面光滑，表面粗糙度≤Ra0.4。2.1.3药锅、搅拌浆、切粒刀、轴、出料塞等与物料接触部分件采用SUS316L不锈钢或铸不锈钢，药锅壁厚≥12mm，内壁镜面抛光，表面粗糙度≤Ra0.4，锅底等部分均采用圆弧过度设计。2.1.2采用顶部驱动搅拌及高速剪切制粒、底部斜口开放式出料。升降机构采用电动方式。

2.1.13进出料装置高度应符合人体工学要求，可参考如下安全窗高度定位尺寸进行适用调整。2.1.12设备应采用降噪措施，控制噪声符合国家职业卫生相关标准。2.1.11配套设计工艺进料、出料装置；进料时药盒人工放置在安全窗口内，自动完成加料（加料次数3～5次），出料时分2次（一锅分成2份）出料，自动将盛料盘送到指定安全窗内。2.1.10机架采用标准型材焊接，采用SUS304不锈钢，焊接平整、光滑，结构牢靠。2.1.9转动轴应防尘、防渗漏；所有零部件表面应光滑，无外露孔洞，无尖角毛刺。2.1.8出料口采用防转气缸联接堵头径向密封，密封圈采用硅橡胶材料制成，密封设计能保证绝无渗漏现象。出料流道为U型，两侧高度大于直径（保障料粒不要从两侧弹出），出料及气缸支架均选用不锈钢材质（SUS304L）内壁镜面抛光，不得有孔及死角。

2.2主要技术参数（3）窗口位置见房间图。（2）窗口距地面：1200mm（窗体下沿）。（1）安全窗大小（宽×高）：500mm×500mm。注：进料、出料安全窗大小及定位尺寸如下：

2.4.2在非正常停电时，设备应具备恢复原位的功能。2.4.1设备装置应可靠接地，各连接部分要跨接良好。2.4安全性要求2.3.2设备整体应维护简单，经久耐用；出现故障时，要有自检、急停功能，且方便排除。2.3.1设备所有机架、悬臂，等结构件必领进行防锈处理。2.3设备设施的相关要求

3.5现场参与控制的各类元器件应优选知名品牌的产品；气动系统应配置过滤器、油雾器等元件；气动元件品牌选用相当于SMC或FESTO的同等品牌。3.4各类电机采用正规厂商的防爆电机，伺服或步进电机也应采用防爆电机；电机防护级别≥IP54、防爆等级≥ExdIIBT4；严禁使用国家禁止的高耗能落后淘汰电机；变频器采用国外品牌或国内知名品牌或同等品牌；系统选用的电感传感器、电容传感器、磁性开关、称重传感器等元件需采用本质安全型或隔爆型。3.3触摸屏选用昆仑通态1271GN。触摸屏能实现和各种工艺参数的设定，实时显示生产线的运行状态；可设置多种配方，每种配方的各参数能设置并保存至触摸屏内;有人工输入批次、工作时间、报警界面、数据采集界面等功能；设置二层密码保护，分操作级和管理级。3.2控制系统采用西门子S7-200smart及以上可编程序控制器（PLC），控制系统必须具备一定的可扩展空间。控制系统程序采用梯形图语言，源程序（包括主程序、子程序和程序块）和引用的第三方语言程序均要开放，不得设置保护密码和上载下载限制。系统带交换机，控制部分能实现与总控通讯。3.1控制部分与设备主体部分分离，控制柜要求采用一个控制箱和一个独立触摸屏箱的形式，控制柜安装在抗爆间室内，触摸屏箱安装在抗爆间防爆钢板墙外的操作位；控制柜选用隔爆型防爆控制箱，触摸屏箱选用防爆一体式触摸屏箱。3.控制系统

3.11电气柜、桥架、管线要有跨接和可靠接地，接地电阻小于4欧姆。3.10设备可实现单工位自动和半自动的切换；在自动方式下运行时，系统按预定程序自动运行，不接受人工的误操作和不合理的操作指令（停止和急停指令除外）。半自动运行方式下，装置按照设定的流程和操作人员的指令实行调试、维修。3.9生产线控制系统具有自动诊断功能，具有故障报警和自动停机功能，在发生故障时能显示故障位置和故障信息，方便维修；3.8设备设置急停按钮、开始按钮、停止按钮等，方便操作。3.7具备相关工艺动作间互锁、门窗（机）联锁、延时功能，出料窗延时0～5min打开，延时时间可设定。3.6现场仪器、仪表、布线等必须符合GJB93-86的相关要求。管线分类标识清楚，排列整剂，采取有效的防尘措施，如采用标准软排件进行装配。

4.1.4环境湿度：满足火工品装配环境湿度要求（火工品装配环境：相对湿度：45%～65%）;4.1.3环境温度：满足火工品装配环境温度要求（火工品装配环境：温度16℃～35℃）；4.1.2动力气源：≤0.6MPa；4.1.1工作电压：220VAC/三相380V，50Hz；4.1设备动力配置、运行环境要求4、设备使用维护要求

4.3.2设备润滑、冷却等系统不得有跑、冒、滴、漏现象；4.3.1设备电器应需用节能型元器件，严禁选用列入国家高耗能淘汰设备名录中产品；4.3设备节能环保要求4.2.2平均故障修复时间：≤24小时;4.2.1平均无故障工作时间：≥3000小时；4.2设备工作可靠性要求

4.4.5其他方面应符合国家机械设备强制安全标准中相关要求;4.4.3设备防护门应有安全联锁装置、急停装置等；4.4.2设备应有突发断电、断气时的姿态保持功能；4.4.1设备的运功部位应有安全护罩等安全防护措施；4.4设备安全防护4.3.3其他方面应符合国家节能环保标准中相关要求;

6.2在接到买方通知24h之内，卖方应及时做出反应，需要现场处理的，维修人员应在48h内到达现场;6.1从买方出具正式验收合格之日起的一年内为设备的质保期，在此期间卖方应对设备运行中出现的任何质量问题免费处理;6、设备质保、售后服务5.2提供设备维修所需要的特殊工具;5.1提供设备易损件、备件清单及采购方式，并配足质保期内易损件;5、设备随机附件及易损件要求

（3）GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电器设备本质安全型电路和电器设备“I”》（2）GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电器设备隔爆性电器设备“d”》（1）GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》设备制造及安装还应满足以下标准：7、标准要求6.3质保期之后，在买方的使用寿命周期内，卖方仍应该提供及时有效地故障维修服务;

9.1设备应有制造质量证明，仪器、仪表必须具有相关质检合格证。9、设备技术资料要求8.2设备安装完成后，进行现场调试、培训，培训时间不少于七天。8.1设备在生产厂家完成装配，经调试运行正常后，进行设备的预验收，验收合格后方可发货、安装。8、设备安装调试及培训要求（4）GJB93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

10、设备验收要求9.6提供两套设备使用说明书、设备结构设计图、备件图、专用工装夹具图等;9.5最新程序资料应齐套，包括程序的电子、纸质备份、程序流程图、I/O数据表、电气电路图等资料。9.4提供设备控制系统的用户程序备份，数据通讯软件等;9.3设备图纸、外购件明细、易损件明细及图纸、合格证、使用说明书等资料全部归档。9.2必须提供电器设备的防爆资质证明及合格证书。

10.2终验收：在使用方安装现场进行。需连续完成不少于的产品3锅产品检测，良品率满足技术要求。验收内容与技术要求对照检查，并对预验收整改情况进行检查，符合后验收合格。10.1预验收：在制造工厂进行。验收内容主要包括设备的主要配置、结构状况、安全、环保等、试机、随机资料等。