[上犹县]江西优信项目管理有限公司关于江西省上犹中等专业学校智能制造实训室设备采购项目及配套、设计编程计算机项目（JXYX2023-SY-G001）的电子化公开招标公告

招标

图形化彩色触摸屏立柱系统兼容数字化管理系统机械拆装工具直线轴机器人编程仿真调试距离进行测量 IO信号控制插补过程模拟电气控制元件工件坐标系设定四工位约束机构仿真动画实时跟踪曲面轮廓精加工纳米插补技术纵向切削设计仿真验证工业机器人可达性机器人运动控制算法系统面板五轴平行面加工干涉检查工业机器人编程语言轴流风扇安装孔高阶连续补洞面加工过程图形仿真标准球精密主轴轴承动态仿真检查固态硬盘国产数控系统涡轮防水抗菌键盘鞍座公制标长球头 4个滚珠数控铣床挡圈机床手动操作快速进给精密零件 3D轨迹图板溜板五轴联动数控系统机箱电源精密滚珠螺杆程序展后处理板载数字I/O:14点输入/10点数出全套机床电气原理图 NC程序主轴箱体变位齿轮姿态奇异点粗车加工加工过程中碰撞断刀标准件图库考试系统五轴平行加工福马轮机械装调平台毛坯定义圆弧半径操控面板设备运行状态指示灯数控加工仿真软件仿真操作 PLC软件操作与编程五轴曲线投影加工机器人控制器半精加工最小插补网络巡考PC 钻孔刀具大臂安装参数列表 4轴旋转精加工设备装置报警记录直径/半径编程加工零件爆炸动画长度 IO通讯模块系统参数匹配螺纹固定循环绝对值式伺服电机五轴平行线加工冷风机导动面动画仿真功能螺纹车刀工件信息调试训练支持重力在线练习服务叶轮加工切槽刀具固定循环加工扫描线精加工三维标准件多功能应用编程平台碰撞检测终端端口锁定构件库铁屑场景搭建大臂拆卸工作站虚拟调试 EtherCAT现场总线模态指令模型之间按功能定义快速定位设计编程计算机 DNC通讯曲面补洞小臂安装铣削加工千分尺工业机器人软件工艺包定制化开发丝母动态检查 IO真实或虚拟切换渲染和动画内外圆柱面碰撞检查集成信号源为手腕设10路信号机床通信机床主电机驱动器调试操作软件最大控制轴9进给轴按钮开关电气装调平台正面抽屉 PLC与机器人联调操作高速刚性攻丝伺服驱动器产品部件设计供气系统气动三联件安装孔数控车CAM 机器人操作控制面板 PLC控制器加长杆电气控制系统工业机器人系统二次开发环境配置加工声效轮廓导动精加工采用EtherCAT工业以太网 2个夹持手指夹持工具螺旋插补电脑显示器执行机构对象定义静音气泵立铣刀双转台零件表面粗糙度的测量机器人夹具加工工艺路线子程序调用机床模型 PLC与机器人程序设计快换支架还原裁剪面多功能夹具结构化文本设备维修刀炳刀具与夹具压板安装高精度绝对式编码器曲线绘图模拟绘图笔工具设备匹配工具智能高速五轴机床行程越界旋转类刀具一字螺丝刀控制器监视器插补功能参考点返回码垛拆垛工序编程多轴数控加工活动扳手软件支持物理规律的虚拟环境的创建螺钉支持与实际机床对刀实训模块数控系统状态监控故障设置点极坐标编程加工中心集成千兆网卡指导操作人员进行维护和检查功能实体设计内置材料库安装刀具曲面区域精加工额定转矩十字螺丝刀多轴CAM软件提供二次开发接口倒斜角加工电源模块机器人调试软件寻边器对刀工业机器人认知与操作自动润滑系统机床齿轮三维偏置加工 45度四瓣拉爪参数线精加工考点服务器工具箱垫圈软件模拟后程序可直接导出到数控机床 RS485接口设备动作和流程进行仿真智能装配 T形槽可控制绝对编码器功能偏移面曲面倒圆角加工电机电流过载百分比知识加工功能瓦房店轴承参数修改锯条机器人运行状态监视工作台架报警指示灯宏指令编程工业机器人机械装调工件装夹工艺控制参数复合控制功能气动控制元器件可自定义数控面板三维球工具游标卡尺手腕体拆卸机器人运行状态数据远程读写飞碟式刀库电气拆装工具元器件介绍支持工具快换功能摆线泵进行循环强制润滑动作关联主轴电机 4轴平切面加工球头铣刀孔加工模块换刀机械手曲面过渡数控代码调试四轴加工工业机器人系统二次开发编程机器人模型万用表卧式车床最大编程行数20亿行公/英制编程保持性寄存器 4轴旋转粗加工模块固定板肘关节拆卸实训平台工作站快速布局加工轨迹仿真预置式扭力扳手三轴加工平面精加工动作的仿真验证特征点曲面造型及处理方式齿轮设计五轴沿曲线加工冷却液手指气缸 PLC编程仿真的调试一体化刀具真实感渲染刀具轨迹线主板具备1个PCIex16插槽轴超限功能移动脚轮实体化曲面延伸物理属性计算线框仿真柱面刻字加工加工过程模拟主轴孔 4轴柱面曲线加工直纹面文字注释 CNC编程系列件参数化设计圆柱齿轮基准对刀无约束装配加工余量装配设计五轴加工多导动线放样面工业机器人电气介绍与工具使用前后门板一体化模块设计平面生成多个电路信号英制螺纹数控车编程支持总线式远程I/O单元自检间隔检测封闭网格面轨迹生成工业机器人对工具快换系统装配图纸通用后置处理机床刀具转台底座车床对刀异形插件查询功能虚拟仿真软件模具加工线导轨结构连线 PMC参数五轴定向多面体加工多轴加工工件机器人对刀仪对刀毛坯的多余部分笔式清根加工操作评价情况配套工具原料台多轴多通道零件设计零件加工过程云端Web服务器仿真系统电气接线工位电动刀具主轴锥孔智能功能拉油槽操作面板包含触摸屏旋转面五轴机床电脑主机模拟物料数控车床圆锥齿轮点位映射配置实训基地设备搬运模块传感器螺母曲面加厚刀具切削刃高强度铸铁总控系统电子盘程序存储方式标准件库异形螺纹加工策略伺服电机控制系统系统二次开发变量操作模块英制尺寸编程车削类刀具电气系统故障报警使能开关平面轮廓精加工位置跟踪误差报警阈值 T型公制加长内六角扳手精密绝缘端子压接钳以太网控制码垛模块示教编程参数调整机器人工作站布局搭建夹爪工具切割加工啮合类型 2个定位销轨迹加工数据分析线性滑轨平面摆线槽加工工业机器人控制软件快换工具视觉检测单元电子齿轮比计算弹簧网络同传功能机床主轴等高线精加工工艺分配雕刻加工紧固件三维零件 9路信号体码垛物料维护保养五轴联动RTCP 八工位快接插口主轴联动轴数6轴支持用户PLC 曲面搭接工业HMI触摸屏德式轴用直嘴卡簧钳刀杆实训室设备铝合金快换主体急停按钮工业机器人应用编程轮廓车刀铜棒电磁阀信号逻辑配置数控铣CAM 液压夹紧单吸盘工具电阻式触摸屏滑座设计编程软件机器人程序容器二轴加工齿条脉冲编程额定电流有效值端面距离圆锥面胶枪快换盘急停开关滚珠丝杠加工全局速度规划曲线式铣槽加工横向切削特性参数库拖动加工方式进行灵活的控制操纵杆叶轮粗加工运动定义回转机构功能块图曲面裁剪 SINUMRIK参数(变量

金额

889.68万元

项目地址

江西省

发布时间

2023/01/30

公告摘要

项目编号-

预算金额889.68万元

招标公司上犹中等专业学校

招标联系人-

招标代理机构江西优信项目管理有限公司

代理联系人钟女士0797-8590568

标书截止时间2023/02/08

投标截止时间2023/02/22

公告正文

江西优信项目管理有限公司关于江西省上犹中等专业学校智能制造实训室设备采购项目及配套、设计编程计算机项目（JXYX2023-SY-G001）的电子化公开招标公告

项目概况

设计编程计算机项目
智能制造实训室设备采购项目及配套招标项目的潜在投标人应在江西省公共资源交易网（网址：http://www.jxsggzy.cn/web/）获取招标文件，并于 2023年02月22日 09点30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况：

项目编号：JXYX2023-SY-G001品目二
JXYX2023-SY-G001品目一

项目名称：设计编程计算机项目
智能制造实训室设备采购项目及配套

采购方式：公开招标

预算金额：8896850.00 元

最高限价：无

采购需求：

采购条目编号	采购条目名称	数量	单位	采购预算（人民币）	技术需求或服务要求
上财购2023F000828229	贴息贷款-上犹中等专业学校实训基地设备更新改造项目	1	批	690000.00元	详见公告附件
上财购2023F000828230	贴息贷款-上犹中等专业学校实训基地设备更新改造项目	1	批	8206850.00元	详见公告附件

合同履行期限：采购人与中标人应当在《中标通知书》发出之日起二十日内按照招标文件确定的事项签订书面合同，且中标人须在接到采购人通知后60日内安装调试完毕。（品目一、品目二）

本项目不接受联合体投标。

二、申请人的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定：（1）具有独立承担民事责任的能力；（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（3）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；（4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；（5）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录。 2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目为非专门面向中小企业项目。（品目一、品目二） 3.本项目的特定资格要求：无

三、获取招标文件：

时间：2023年02月01日 00:00 至 2023年02月08日 23:30（提供期限自本公告发布之日起不得少于5个工作日）

地点：江西省公共资源交易网（网址：http://www.jxsggzy.cn/web/）

方式：使用CA数字证书报名及下载招标文件

售价：0.00元

四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点：

2023年02月22日 09点30分（北京时间）（自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，不得少于20日）

地点：赣州市公共资源交易中心上犹县分中心开标2室（新办公地址：上犹县文峰南路19 号-上犹县农业和粮食和物资储备局对面）

五、公告期限：

自本公告发布之日起5个工作日。

六、其他补充事宜：

1.本项目为“不见面开标项目”，投标人通过线上观看开标现场视频，不需到现场参加开标，投标人应确保自己的电脑环境、CA锁、网络等状况良好，以免影响参与交易活动。操作流程详见“赣州市不见面开标大厅-投标人操作手册（http://spj.ganzhou.gov.cn/gzsxzsp/c114419/202103/c885fdbb789849ac83562a58455f0306.shtml），如有疑问请联系新点工作人员（400-998-0000江苏国泰新点公司）。“不见面开标”登录地址：http://117.163.32.17:41839/BidOpening/bidopeninghallaction/hall/login（以上网址均用IE浏览器登录）。 2. 投标人必须在投标截止时间前将电子投标文件上传至江西省公共资源交易网（网址：http://www.jxsggzy.cn/web/），逾期作无效投标处理。 3.投标方式: 投标报价为一次性不得更改的最终报价，每种货物只允许一个报价，任何有选择的报价都将被拒绝。 4.采购项目落实的政府采购政策：支持中、小、微企业发展线上融资；中小企业(含视同中小企业)；节能、环保；限制进口产品，具体详见电子化招标文件。 5.投标保证金：投标人的投标保证金足额一次性缴纳人民币品目一：壹拾陆万肆仟元整（￥164000.00元）、品目二：壹万叁仟元整（￥13000.00元）（鼓励采用银行转账、保险、支票、汇票、本票或电子投标保函等非现金形式提交，具体缴纳方式详见电子化招标文件16.1。 6.付款方法：合同签订后，5个工作日内采购方支付中标方合同金额的20%，余款在项目验收合格之日起60个工作日内一次性付清，不计利息。（品目一、品目二）采购人不得以机构变动、人员更替、政策调整等为由延迟付款，不得将招标文件和合同中未规定的义务作为向中标人付款的条件。 7.本项目评标工作采用远程异地。即采用主场开标，主场、副场同时评标的“1主场+1副场”方式进行。 8.因系统推送原因导致中国政府采购网有可能显示公告概要预算金额和显示公告正文预算金额不一致的，以显示公告正文为准。 9.投标保证金缴退采用江西省公共资源交易系统，银行账号从系统内自动获取，每次产生的虚拟子账户，仅限该项目转账，请各投标人严格按操作程序操作。在收款银行到账后，必须在公共资源交易系统中保证金缴纳模块点击“保证金查询”按钮，获取到账信息。因操作不当导致的投标无效，由投标人自行负责。响应供应商的保证金账户应与供应商注册时账户保持一致，否则导致的不利后果由供应商承担。如有疑问请拔打江苏国泰新点软件有限公司（客服咨询热线无法拨打或解释导致的误解，由投标人自行承担。）（公共资源交易系统、招投标文件制作软件）客服咨询热线: 400-998-0000，操作手册（http://jxsggzy.cn/web/bzzx/006004/20180111/437225c7-267c-44ff-962e-47b3284762a6.html）。

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系：

1.采购人信息

名称：上犹中等专业学校

地址：上犹县黄埠镇

联系方式：0797-7135749

2.采购代理机构信息

名称：江西优信项目管理有限公司

地址：上犹县文兴路建筑企业孵化中心4楼

联系方式：0797-8590568

3.项目联系方式

项目联系人：钟女士

电话：0797-8590568

采购公告附件.docx 采购公告附件.docx

技术参数及要求

品目	设备名称	技术参数及要求	单位	数量
一	工业机器人多功能应用编程平台	一、工业机器人本体 1、具有6个自由度，串联关节型工业机器人；2、重复定位精度：±0.02mm；3、承重能力：≥3kg；4、水平到达距离: ≥571.5mm；5、重量: ≤35kg；6、各轴运动范围J1轴≥±180°；J2轴≥-155°/+5°；J3轴≥-20°/+240°；J4轴≥±180°；J5轴≥±95°；J6轴≥±360°7、各轴额定运动速度J1轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J2轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J3轴≥4.58rad/s，262.5°/s；4轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J5轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J6轴≥7.33rad/s，420°/s8、伺服电机：工业现场总线绝对式编码器伺服电机机器人控制系统一、机器人控制器采用开放式、模块化的体系结构，以嵌入式工业计算机为平台，搭载实时Linux 系统，集成了高效的机器人运动控制算法，提供了先进的故障诊断机制。1、支持EtherCAT通讯协议2、电源：DC24V；3、LAN接口：2个；4、USB接口：2个；5、VGA：1个；二、机器人控制系统软件1、机器人控制软件系统具备自主知识产权，系统支持EtherCAT现场总线通讯协议。2、提供二次开发接口：系统具备丰富的二次开发接口，支持C++、C#、java二次开发。（1）支持工业机器人系统二次开发环境配置；（2）支持SDK对工业机器人系统二次开发编程；（3）支持机器人运行状态数据远程读写；（4）支持工业机器人软件工艺包定制化开发。3、支持用户PLC功能：支持梯形图、功能块图、结构化文本等符合IEC61131-3标准的编程语言。三、伺服驱动器1、结构方式：直流共母线式，一电源模块拖多个驱动模块。2、采用 EtherCAT 工业以太网，实时性强，接线简单3、电源模块：额定输出功率：5KW；额定输出电压：311V；额定输出电流：16A；4、支持高精度绝对式编码器，最高分辨率可达23位，目前支持松下23位绝（6）对式编码器和多摩川17位/23位绝对式编码器。5、具备重力补偿技术，可抑制机器人上使能或断使能的“点头”现象。四、IO通讯模块支持 EtherCAT 现场总线，32输入/32输出。五、机器人示教器1、示教器外观参数触摸屏尺寸≥8英寸，全触屏操作，配备急停开关、模式切换开关以及三段式安全开关；配备USB接口。2、示教器性能参数运行内存:1G；存储空间为:2G；CPU频率:1GHz；外接电源：24V，功率：10W。3、示教器功能手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。4、模式选择示教器通过旋转开关选择手动T1模式、手动T2模式、自动模式、外部模式4种模式。标准实训台 1、实训平台尺寸：1200×960×750mm2、框架结构件材料采用铝型材架设，铝型材壁厚≥2mm；桌面采用铝型材铺设，壁厚≥2mm，3、实训平台底部安装移动脚轮为福马轮，承重>200kg；4、桌面预留机器人动力编码线过线孔，配尼龙护套；5、前侧、后侧、右侧开门设计，厚度1.5mm钣金制成，配置扣锁，外观颜色：橙红色；6、柜内预留机器人电控柜安装孔，并配置有通风口、轴流风扇安装孔、气动三联件安装孔、旋转开关安装孔；7、模块固定板：≥4个8、实训模块可任意组合放置，可固定9、配置按钮盒：急停按钮、电源指示灯、报警指示灯快换夹具由快换支架、快换盘、爪手工具、描绘笔工具、单吸盘工具、电磁阀、真空发生器等组成。1）快换支架：1套单套支架夹具容量：≥3个快换工具，整体尺寸205160225mm，具备爪手工具、描绘笔工具、单吸盘工具放置位，适配标准实训台定位安装。2）快换盘：1套（1）快换装置材质：本体材质铝合金，紧锁机构合金钢，分为机器人侧和工具侧。（2）最大负载能力为6KG，容许扭矩/弯矩36.5N·m，重复定位精度±0.03mm，工作驱动压力0.4-0.7Mpa，（3）硬件包括铝合金快换主体、1个气缸、4个滚珠、2个定位销、4组气路、9路信号体，4路气通道并排分布，机器人侧本体质量为230g，工具侧本体质量为108g。3）爪手工具：1套由快换装置-工具端、转接板、气缸和手指组成，气缸采用知名品牌，缸径大小12mm，行程大小24mm，需要与电磁阀配合使用。采用两位五通电磁阀，具备2个线圈，配置2个φ4mm气管快插头，另一侧与电磁阀板进行贴合固定。4）描绘笔工具：1套注：提供能满足（工业机器人应用编程1+X职业技能等级证书）考核要求的承诺函加盖制造商单位公章扫描件佐证	台	8
一	工业机器人应用虚拟调试软件	1.工业机器人应用虚拟调试软件能够支持机器人工作站布局搭建、电气与传感信号配置与调试、PLC与机器人程序设计、工作站虚拟调试与仿真运行。2.软件支持场景保存和场景工程文件打开功能，软件支持以工作站、功能模块，机构、元器件等多种性形式将模型导入到场景。3.软件支持场景保存为.simt格式，并能够打开保留的场景文件。4.软件支持模型库管理：模型库中真实还原机器人、料仓、夹具、导轨、机器人工作站核心实体模块，可供用户在模型库中随意选择。5.支持在仿真环境中进行工作站快速布局、场景搭建功能：模型在三个坐标轴方向平移和旋转，可以对设备模型进行点选和框选，软件有透视和正交两种视图模式，支持用户随意切换，且可以在场景中快速进行各个方位的视角定位。模型与模型之间可以按元素和对象快速对齐，支持对象按照模型自身三个坐标轴方向对齐，支持模型按元素按照平行、共面、垂直、共线、同轴、相切、重合、同心等方式进行对齐。6.支持模型之间按功能定义快速定位，实现动作关联。7.支持在仿真环境中的虚拟装备进行运动定义与动作流程设计。8.支持各类设备装置、执行机构对象定义，如物料、传送带、气缸、传感器、机器人夹具、按钮开关、指示灯、回转机构等。9.支持机器人程序容器定义，以机器人程序驱动机器人模型，同时可以支持多型号六关节机器人的仿真操作。10.支持对PLC控制器与机器人控制器IO信号进行点位映射配置。11.支持对仿真环境进行信号逻辑配置，以拖动、连线等方式快速建立设备间运行逻辑关系。12.支持对建立好流程逻辑的设备模型进行动作的仿真验证，支持动作过程即时启动和暂停，支持在各类容器中进行手动信号控制、IO信号控制和数据信号反馈等多种操作方式。13.软件支持物理规律的虚拟环境的创建，如支持重力、碰撞等。14.支持在软件中实现对用户自定的设备动作和流程进行仿真，能够实现机器人工作站的设计仿真验证，机器人编程仿真调试、PLC编程仿真的调试。15.支持设备布局测量，能够根据实物平台布局图纸在软件中搭建，以此验证装配图纸，了解各设备之间的配合方法。16.支持模型节点修改，能够快速定义模型主副级关系，实现副级跟随主级移动。	节点	21
一	工业机器人装调维护平台	一、可拆卸式机器人本体1、具有6个自由度，串联关节型工业机器人；2、重复定位精度：±0.02mm；3、承重能力：≥3kg；4、水平到达距离: ≥571.5mm；5、重量: ≤35kg；6、各轴运动范围J1轴≥±180°；J2轴≥-155°/+5°；J3轴≥-20°/+240°；J4轴≥±180°；J5轴≥±95°；J6轴≥±360°7、各轴额定运动速度J1轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J2轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J3轴≥4.58rad/s，262.5°/s；4轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J5轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J6轴≥7.33rad/s，420°/s伺服电机：工业现场总线绝对式编码器伺服电机控制系统二、机器人控制器采用开放式、模块化的体系结构，以嵌入式工业计算机为平台，搭载实时Linux 系统，集成了高效的机器人运动控制算法，提供了先进的故障诊断机制。1、支持EtherCAT和NCUC两种通讯协议2、电源：DC24V；3、NCUC总线接口：2个外部；4、USB接口：2个；5、VGA：1个；6、LAN接口：2个；三、机器人控制系统软件1、机器人控制软件系统具备自主知识产权，系统支持EtherCAT和NCUC现场总线通讯协议。2、提供二次开发接口：系统具备丰富的二次开发接口，支持C++、C#、java二次开发。（1）支持工业机器人系统二次开发环境配置；（2）支持SDK对工业机器人系统二次开发编程；（3）支持机器人运行状态数据远程读写；（4）支持工业机器人软件工艺包定制化开发。3、支持用户PLC功能：支持梯形图、功能块图、结构化文本等符合IEC61131-3标准的编程语言。四、伺服驱动器1、结构方式：直流共母线式，一电源模块拖多个驱动模块。2、采用 EtherCAT 工业以太网，实时性强，接线简单3、电源模块：额定输出功率：5KW；额定输出电压：311V；额定输出电流：16A；5、支持高精度绝对式编码器，最高分辨率可达23位，目前支持松下23位绝对式编码器和多摩川17位/23位绝对式编码器。6、具备重力补偿技术，可抑制机器人上使能或断使能的“点头”现象。五、IO通讯模块支持 EtherCAT 现场总线，32输入/32输出。六、机器人示教器1、示教器外观参数触摸屏尺寸≥8英寸，全触屏操作，配备急停开关、模式切换开关以及三段式安全开关；配备USB接口。2、示教器性能参数运行内存:1G；存储空间为:2G；CPU频率:1GHz；外接电源：24V，功率：10W。3、示教器功能手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。4、模式选择示教器通过旋转开关选择手动T1模式、手动T2模式、自动模式、外部模式4种模式。七、PLC控制系统1、尺寸 W ×H× D（mm）: 110 x 100 x 752、工作存储器：100KB3、负载：内置4MB，可用 SD 卡扩展，具体视卡容量而定4、保持性寄存器：10KB5、板载数字 I/O: 14 点输入/10点数出6、板载模拟 I/O: 2路输入7、过程映像大小: 1024 字节输入 (I)/1024 字节输出 (Q)8、位存储器（M）: 8192 个字节9、通信接口：PROFINET 接口1个/以太网八、触摸屏1、尺寸（英才）：7寸2、显示屏幕材质：TFT液晶显示屏，LED背光3、分辨率（宽×高，像素）：800×4804、处理器： 4核，1GHz5、显示颜色：262K真彩6、触摸类型：电阻式触摸屏7、内存：256 MB8、系统存储：4GB9、以太网口：1 个，10/100M自适应10、RS 232 接口：1个11、RS 485 接口：2 个12、USB接口：1（主）13、供电电压：24VDC（-20%，+20%）；14、额定功率：5W九、标准实训台1、电气装调平台1.1尺寸：1350mm×650mm×1600mm ；1.2框架结构件材料采用欧标4040铝型材架设，铝型材壁厚≥2mm；桌面采用1.5mm厚的钣金，表面铺设静电皮；1.3电气元件安装板和操作面板相互独立，操作面板采用掀盖式结构；1.4前后门板：前门厚度采用1.5mm钣金制成，配置扣锁，外观颜色：橙红色；后门板采用螺钉锁紧；1.5平台内部预留重载连接器、航插、网口等接口，右侧面板可拆卸，便于安装内部线缆；1.6操作面板包含触摸屏、急停按钮、指示灯、开关旋钮等安装位置；1.7实训平台底部安装移动脚轮为福马轮，承重>200kg；2、机械装调平台2.1尺寸：1600mm×880mm×1600mm； 2.2框架结构件材料采用铝型材架设，铝型材壁厚≥2mm；桌面采用铝型材铺设，壁厚≥2mm，表面铺设静电皮；台面两侧边框采用4040铝型材，中间封板采用透明亚克力板；2.3实训平台底部安装移动脚轮为福马轮，承重>200kg；2.4桌面预留机器人固定旋转工装台固定位置，过线孔2个，配尼龙护套。2.5平台背板采用网孔板，可挂置电脑显示器；2.6前门板：厚度1.5mm钣金制成，配置扣锁，外观颜色：橙红色；门板上方装键盘抽屉；2.7正面抽屉：配置3个抽屉，明拉手，颜色：橙红色；2.8平台内部：可放电脑主机、工具箱、气动控制元器件等；3、多功能夹具 3.1一体式多功能夹具，包含有模拟绘图笔工具、夹持工具和吸盘工具3种工具，由法兰连接板、主体安装板、夹持工具、吸盘工具、模拟描绘笔工具组成；3.2模拟描绘笔为末端带尖端的金属笔；3.3吸盘工具：由真空吸盘、一体式真空发生器以及其他气动附件组成，用于本平台中码垛模块示教编程应用；（1）真空发生器：采用真空发生器，具备真空控制，最大真空度可达-85kpa；（2）真空吸盘：采用带有缓冲的工业吸盘，吸盘直径≥15mm。3.4夹持工具：采用手指气缸和2个夹持手指（仿型设计），需要与电磁阀配合使用。（1）手指气缸参数：缸径大小16mm，闭合夹持力36N，张开夹持力45N,开关闭行程12mm,气压需求0.4~0.7Mpa（2）电磁阀参数：位置数为五口二位，压力范围0.15~0.8Mpa，DC24V供电，进/排气孔为PT1/8。4、实训模块4.1绘图模块（1）尺寸：长200mm×宽200mm×高190mm；（2）采用铝型材搭设，轨迹面板为不锈钢板，包含曲线、圆形、多边形等多种轨迹。4.2码垛模块（1）尺寸：长200mm×宽200mm×高190mm；（2）采用铝型材搭设，面板为铝板，含8个料位和1个码垛工位。（3）工件：材料尼龙，尺寸：长40mm×宽30mm×高20mm，数量8个。4.3搬运模块（1）尺寸：长200mm×宽200mm×高190mm；（2）采用铝型材搭设，面板为铝板，含4个棒料料位和4个搬运料位。（3）工件：铝材棒料，尺寸：直径18mm×长120mm，数量4件。5、本体旋转工装台本体旋转工装台由转台底座、轴承、转轴、转台连接法兰、转盘、分度销等组成，转台底座可与桌面型材进行固定，转盘上可安装工件机器人，通过拧松转盘上的固定螺栓，带手动锁紧功能，承重>50kg。拆装工具5.1机械拆装工具（1）9件套内六角扳手公制标长球头：1套（2）1/4"G系列预置式扭力扳手1-5Nm：1把（3）1/4"G系列预置式扭力扳手5-25Nm：1套（4）6.3mm公制六角旋具套筒M3：1套（5）6.3mm公制六角旋具套筒M4：1套（6）6.3mm公制六角旋具套筒M5：1套（7）6.3mm系列100mm加长杆：2套（8）T型公制加长内六角扳手2.5mm：1套（9）T型公制加长内六角扳手3mm：1套（10）T型公制加长内六角扳手4mm：1套（11）T型公制加长内六角扳手5mm：1套（12）活动扳手6"：1套（13）十字螺丝刀：1套（14）德式轴用直嘴卡簧钳5"：1套（15）铜棒：1套（16）剪刀：1套（17）木柄橡胶锤35mm：1套（18）工具箱19"：1套5.2电气拆装工具（1）T系列双头螺丝批：1套（2）剥线钳：1套（3）一字螺丝刀：1套（4）一字螺丝刀：1套（5）精密绝缘端子压接钳：1套（6）精密欧式端子压接钳：1套（7）穿腮式迷你斜嘴钳：1套（8）万用表：1套（9）工具箱：1套6、静音气泵6.1容量9L静音无油空压机，采用纯铜电机；6.2排气量可达40L/min；6.3工作电压220V，50HZ；6.4最大压力可达0.8MPa。 7、配套实训资源7.1、配套实训指导书资源：包含工业机器人认知与操作、工业机器人电气装调、工业机器人机械装调、工业机器人应用编程、PLC软件操作与编程、HMI操作与编程、PLC与机器人联调操作等7个实训项目，共计26个实训子任务。7.2、配套PPT资源：包含《工业机器人基本认知》、《工业机器人基本操作》、《工业机器人指令操作与编程》、《PLC编程与HMI组态》、《设备简介》、《元器件介绍&电气系统故障报警》等6个教学PPT资源。7.3、配套拆装应用视频：包含工业机器人电气介绍与工具使用、手腕体拆卸、小臂拆卸、肘关节拆卸、大臂拆卸、大臂安装、肘关节安装、手腕体安装、小臂安装等9个真人实操视频。7.4、随机附带资料，包括以下内容：PLC/HMI/机器人程序、电气原理图、IO表、系统配置说明文档、指导手册与指导视频。8、配套控制器调试操作软件具备软件自主开发知识产权。该软件是一款基于 Windows 平台的机器人调试软件，提供示教、终端、采集、仿真等多种功能，可满足多种场景的调试需求。具有以下功能：8.1、具备【控制器监视器】功能，包括、新建、配置、移除、注册、升级、连接、断开等功能；8.2、具备【状态】用于显示当前机器人状态信息功能，包含使能状态、当前轴组、坐标系显示切换、当前工具号、当前工件号状态；8.3、具备【面板】常规机器人操作控制面板功能，包含使能开关、运动模式切换、点动、寸动、增量寸动距离设置、倍率修调、控制器选项、组选项、工具选择、工件选择、点动、定义关节/笛卡尔坐标、关节、关节运动/直线运动到点功能；8.4、具备【终端】可以使用终端命令与控制器进行数据交互及消息显示功能；8.5、能对机器人各轴指令位置、反馈位置、速度、加速度等信息进行采集，并图形化显示，并导出采集文件；8.6、能对IO 列表可进行，IO 真实或虚拟切换、设置 IO 信号、以及进行外部运行调试；8.7、对机器人控制器参数进行设置、修改、导入、导出等功能。9、配套驱动器调试操作软件具备软件自主开发知识产权。9.1、参数调整功能，如PA-12参数：位置跟踪误差报警阈值、PA-18电机电流过载百分比。9.2、驱动器变量监控功能，如给定位置、反馈位置、位置偏差等变量。9.3、电机配置功能，如最高转速、额定转矩、额定电流有效值、相电感。9.4、能在采样后进行曲线绘图、反馈检测、报警记录等数据分析。9.5、能进行参数列表的备份和写入以及恢复出厂设置。	台	4
一	工业机器人PCB异形插件	1.工业机器人1台本体：1) 6个自由度，串联关节型工业机器人2) 工作范围580mm3) 额定负载3kg4) 重复定位精度0.01mm5) 安全性包括安全停、紧急停、2通道安全回路监测、3位启动装置6) 集成信号源为手腕设10路信号7) 集成气源为手腕设4路空气（5bar）控制器：1) 采用工业机器人编程语言2) 采用的工业机器人控制软件3) 内置16路输入/16路输出的数字量I/O模块示教器：1) 图形化彩色触摸屏2) 操纵杆3) 热插拔，运行时可插拔底座：1) 材料铝合金2) 尺寸250mm×250mm×15mm2.快换工具1套1) 工具快换系统：机器人手臂安装有法兰端快换模块，可实现多种工具间无需人为干涉自动完成切换，6路气动信号，额定负载3kg，厚度38mm，重量125g2) 胶枪工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，总长140mm，外壳为铝合金材质，可以配合轨迹图纸实现模拟零件外壳涂胶的轨迹编程实训，可更换笔芯设计且笔芯可10mm窜动防止碰撞损坏3) 夹爪工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，可稳固抓取搬运码垛物料，总长140mm，夹头为铝合金材质，采用气动驱动，内径20mm，重复精度±0.01mm，闭合夹持力45N，开闭行程10mm4) 吸盘工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，总长110mm，结构为铝合金材质，4mm直径吸盘1个，20mm直径吸盘2个，可稳固抓取各种形状的芯片零件及盖板5) 锁螺丝工具：含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套，结构为铝合金材质，可实现对M4内六角螺钉的锁紧。3.涂胶单元1套1) 3D轨迹图板尺寸440mm×250mm，具有半经50mm的拱形面，材质碳钢烤漆，厚度3mm2) 轨迹路径包含圆形、三角形、复杂轮廓和样条曲线，以及不同位置、不同指向的基准坐标系3) 提供工具TCP参数标定用尖锥，材质不锈钢，可以随意固定在3D轨迹图板的任何位置4.码垛单元1套1) 原料台由铝型材配合不锈钢导槽构成，利用高度差实现物料自动排列，可满足最多6个物料的存储2) 码垛台由台面和支撑构成，台面为POM，尺寸110mm×110mm×15mm，采用铝合金型材支撑，高度160mm，可满足多种形式的码垛3) 包含模拟物料，材质PVC，尺寸65mm×32.5mm×15mm，数量6个，采用工形设计方便夹爪夹持，可实现在两个码垛台间的搬运、码垛实训5.视觉检测单元1套1) 视觉检测采用CCD拍照检测，有效像素数1600×1200，彩色检测，摄像面积7.1mm×5.4mm，场景数128个，可存储图像数43张，可利用流程编辑功能制作处理流程，支持串行RS-232C和网络Ethernet通讯，提供高速输入1点、高速输出4点、通用输入9点和通用输出23点的并行通信，提供DVI-I监控输出2) 提供环形光源，内圆直径90mm，外圆直径120mm，供电电压24V，供电电流440mA3) 视觉检测结果和采集图像信息通过12英寸显示器即时显示，方便视觉检测参数调整和状态监控6.装配检测单元1套1) 安装检测单元内含4个功能相同的装配检测工位，可与工业机器人配合完成PCB异形芯片的安装及检测功能，4个工位的安装由铝型材搭建的框架支撑2) 安装检测工位整体尺寸为410mm×190mm×180mm，结构为铝合金材质，分为底板、安装平台和检测支架3) 安装平台安装在双列线性滑轨上，宽度9mm，长度300mm，采用气动驱动，内径16mm，有效行程200mm，安全保持力140N4) 检测支架升降由气动驱动，内径16mm，有效行程20mm，安装有LED导光板，尺寸为100mm×100mm×1.5mm，可在检测过程中亮起5) 底板安装有红、绿两色指示灯，用于在检测完成后提示安装是否有误、芯片是否有缺陷7.螺丝供料单元1套1）采用全自动设计，旋转式分料设计，螺丝供给速度快，机器震动小，稳定的螺丝供料和取料效果2）供料速率约为1粒/秒3）可实现对M4内六角螺钉的稳定供料8.原料料库1套1) 单层共4个料区，可分别用于存放异形芯片零件、盖板和PCB电路板2) 整体弧形设计，内圆半径500mm，方便机器人抓取物料9.电子产品PCB电路板5套1) 电子产品PCB电路板由异形芯片零件、PCB电路板和盖板组成，PCB电路板和盖板由螺丝紧固2) 异形芯片零件，包括圆形、小矩形、大矩形、方形等不同形状和不同颜色的芯片，用以代表CPU、集成电路、电阻、电容、三极管等元件3) PCB电路板，尺寸120mm×120mm，厚12mm，上绘制了模拟电路线路图，留有不同异形芯片零件的安装位置，每个PCB电路板的线路图和芯片零件安装位置都不相同，代表不同电子产品，四角提供螺钉孔4) 盖板，尺寸120mm×120mm，厚5mm，外壳雕刻文字代表不同电子产品，四角提供螺钉孔10.操控面板1套1) 提供工作站启动、停止、模式控制和急停按钮，可实现对设备运行操作2) 提供故障及设备运行状态指示灯3) 提供多个故障设置点，可模拟不同情况下的故障4) 提供多个电路信号及气路信号的快接插口，可以方便完成电气接线及调试训练5) 包含工业HMI触摸屏作为人机交互接口，显示器为7英寸TFT，分辨率800×480，亮度350，对比度500:1，背光类型LED，触控面板类型为4线电阻式，Flash存储器128MB，RAM存储器为128MB，处理器为 ARM RISC 528MHz，提供RS-232和RS-485串口11.总控系统1套1) 采用高性能PLC实现集成控制，国际一线品牌，模块化设计，支持最多6个模块扩展，方便升级2) 电气控制元件采用国际知名品牌优质产品，包含滤波、短路保险等安全机制3) 工作台正面提供运行安全装置，采用光栅传感器，光轴数量8，光轴间距40mm4) 操作过程可通过摄像头采集记录，焦距2.8mm，焦段广角，清晰度720p，感光面积1/3英寸，IP66防水防尘，可通过WiFi连接云端监控，监控信息可存储在扩展存储卡中5) 供气系统功率600W，排气量118L/min，最大压力8bar，储气罐24L，噪音52db，静音无油，配套知名品牌气路控制元件和真空元件12.工作台架1台1) 铝合金框架，有机玻璃门，碳钢钣金侧板及底板，正面和背面可打开存放设备及物品2) 整体尺寸2200mm×1350mm×700mm3) 安装台面为铝合金T型槽，台面尺寸2100mm×1100mm，厚度20mm4) 底部安装有万向脚轮和固定支撑，方便移动和固定13.配套工具1套提供安装、调试工作站所需工具一套，包括工具箱1个、设备匹配工具若干。14.软件1) 可支持全国职业院校技能大赛“机器人技术应用”赛项指定硬件平台的离线编程应用，包含与硬件平台一致的三维模型环境；2) 采用通用3D技术，与CAD教学衔接，支持3D CAD系统的模型文件导入，可通过三维球功能对模型进行平移、旋转操作3) 轨迹生成基于CAD数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹4) 包含丰富的轨迹调整优化工具包，如碰撞检查、工业机器人可达性、姿态奇异点、轴超限功能5) 包含涂胶和码垛工艺包，可以方便的完成复杂轨迹涂胶和物料的码垛拆垛工序编程6) 支持工具快换功能，可以方便的仿真并输出工业机器人对工具快换系统的操作，扩展工业机器人应用范围，使工业机器人可以在涂胶工具和夹爪工具间自由切换	台	1
一	精密数控车床	一、主要规格参数床身/滑板上最大回转直径 (mm)::≥Φ400/Φ180最大车削直径 (mm):≥280顶尖距（mm):≥1000主轴~ 主轴最高转速 (r/min):≥2000主轴头形式 (type):A2-6主轴通孔直径 (mm):≥Φ46主轴电机功率(KW):≥5.5床身矩形导轨宽 (mm):≥320X轴行程(mm):≥230 Z轴行程 (mm)≥1000 XZ轴快速移动(mm)≥4-6 刀架形式 (type):4工位电动刀具尺寸(车削镗削) (mm):20×20尾座套筒直径行程 (mm):≥120套筒孔锥度 (MT No):4精度加工精度(level):≥IT6-IT7X轴重复定位精度(MM):≤0.012Z轴重复定位精度(MM):≤0.020粗糙度(UM):Ra≤1.6二、配套数控系统要求：系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用的工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据功能。CNC 功能：①最大控制轴9进给轴+2主轴联动轴数6轴；②最小插补周期 0.5ms；③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；⑤直线、圆弧、NURBS；⑥插补功能参考点返回；⑦小线段最大前瞻段数 2048；⑧程序段处理速度 7200 段/秒；⑨MDI 功能 M、S、T 功能；⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；⑪内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；⑫自动加减速控制（直线/S 曲线）；⑬坐标系设定；CNC 编程：①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；④绝对/相对指令编程宏指令编程；⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；⑥子程序调用；⑦工件坐标系设定；三、配套数控机床二次开发平台软件（1）为更方便进行数控机床系统调试，开拓设备使用老师对数控机床的参数设置，需配套数控机床二次开发平台软件。（2）功能要求：①可用软件在电脑上进行数控车编程，操作，程序模拟，参数修改。②软件具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能。 ③软件模拟后程序可直接导出到数控机床使用。 ④软件编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用。 ⑤软件编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用。⑥可模拟机床安装调试过程，可模拟系统安装过程中直线轴、旋转轴的匹配，电子齿轮比计算、零点设置、刀库和系统参数匹配。⑦系统二次开发变量操作模块，通过模拟开关控制对应PLC寄存器，从而实现自制PLC的可视化验证，在不连接外部元件下实现人机对话。⑧可自定义数控面板所有操作按钮功能⑨开放底层文件，可自主编辑底层文件固定循环。四、其他技术要求：1）验收时提供全套机床电气原理图；2）验收前提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训。3）为保证货物质量可靠性，投标时提供设备厂家技术参数确认函加盖公章的扫描件。	台	9
一	精密数控铣床	（一）主要功能描述1、适用于板类、盘类、壳体类、精密零件及模具加工，一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰等多工序加工。2、机床由底座、立柱、鞍座、主轴箱体、工作台、电气控制系统、自动润滑系统、冷却系统、全封闭防护罩等组成。3、机床X、Y、Z轴采用线导轨结构，三向进给均采用精密滚珠螺杆，滚珠螺杆安装时进行了尾端预拉伸处理。4、机床主电机功率7.5KW，机床主轴转速8000r/min。采用精密主轴轴承，高性能油脂润滑。5、控制系统采用国产数控系统，全数字式伺服系统，配有标准以太网接口及DNC功能，系统已开通四轴功能。（二）机械系统性能参数要求1、允许最大荷重≥500kg2、T形槽尺寸≥18×53、工作台最大行程- X轴≥800mm4、滑座最大行程-Y轴≥500mm5、主轴最大行程 -Z轴≥500mm6、主轴端面至工作台面最大距离≥650mm7、主轴端面至工作台面最小距离≥150mm8、主轴锥孔(7:24)：BT 409、主轴转数范围50～8000 r/min10、主轴电机功率≥7.5kw11、拉刀机构：45度四瓣拉爪12、快速进给X/Y/Z轴≥48m/min13、进给速度1-10000mm/min14、电气总容量（标准配置）≥20KVA（三）配套数控系统配置要求：系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用的工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据功能。CNC 功能：①最大控制轴9进给轴+2主轴联动轴数6轴；②最小插补周期 0.5ms；③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；⑤直线、圆弧、NURBS；⑥插补功能参考点返回；⑦小线段最大前瞻段数 2048；⑧程序段处理速度 7200 段/秒；⑨MDI 功能 M、S、T 功能；⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；⑪内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；⑫自动加减速控制（直线/S 曲线）；⑬坐标系设定；CNC 编程：①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；④绝对/相对指令编程宏指令编程；⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；⑥子程序调用；⑦工件坐标系设定；（四）配套数控机床二次开发平台软件（1）为更方便进行数控机床系统调试，开拓设备使用老师对数控机床的参数设置，需配套数控机床二次开发平台软件。（2）功能要求：①可用软件在电脑上进行数控车编程，操作，程序模拟，参数修改。②软件具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能。 ③软件模拟后程序可直接导出到数控机床使用。 ④软件编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用。 ⑤软件编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用。⑥可模拟机床安装调试过程，可模拟系统安装过程中直线轴、旋转轴的匹配，电子齿轮比计算、零点设置、刀库和系统参数匹配。⑦系统二次开发变量操作模块，通过模拟开关控制对应PLC寄存器，从而实现自制PLC的可视化验证，在不连接外部元件下实现人机对话。⑧可自定义数控面板所有操作按钮功能⑨开放底层文件，可自主编辑底层文件固定循环。（五）其他技术要求：1）验收时提供全套机床电气原理图；2）验收前提供关于设备的安装调试、维护保养等方面的培训。3）投标时提供设备厂家技术参数确认函加盖公章的扫描件。	台	8
一	普通车床	普通车床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。普通车床床头箱润滑采用摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。机床主轴采用瓦房店轴承，主轴通孔φ52mm，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。机床采用国内品牌丝杠，丝母采用优质青铜合金保证耐磨性和精度保持性。普通车床系列普通卧式车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作，是通用性非常强的卧式车床，广泛适用于各种轴类和盘类零件的批量加工。车床床身宽于一般车床，导轨宽度400mm具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力切削。机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，并做强力切削试验，保证机床具有良好的的精度稳定性和加工的可靠性床身上最大工件直径 400MM刀架上最大工件直径 210MM最大工件长度 1000MM床身宽度 400MM刀杆截面 25X25MM主轴转速范围 11-1600RPM(24种)主轴内孔 52MM主轴孔锥度莫氏NO.6(MT6)进给数量 64种公制螺纹（1-192MM）44种英制螺纹（2-24TPI）21种模数螺纹 0.25-48(模数39种)经节螺纹 1-96DP(37种)尾座主轴最大行程 150MM尾座主轴直径 75MM尾座主轴孔锥度莫氏NO.5(MT5)主电机 7.5KW	台	5
一	综合管理系统	提供题库导入、考点参数定义、组卷、定义考试、考生信息导入、在线练习服务、统一开考指令等功能。一、系统角色：1、系统管理员：云端所有操作都可以进行，及系统日志查看、统计管理等。2、考试操作员：题库管理，定义考点信息、考试时间、指定出题规则（组卷）等。3、考点操作员：参考人员信息导入，成绩导出等（考点人员）4、巡考人员：考试过程中的在线巡考（考点人员）5、考生：参考人员，可在线练习6、题库管理员：在云端处理考生上报的题库问题。二、功能说明：1、云端Web服务器：提供题库导入、考点参数定义、组卷、定义考试、考生信息导入、在线练习服务、统一开考指令等功能，为整个系统的核心；2、正式考试时，系统管理员可在云端查看考试的情况，包括登录人数、是否进行头像验证、答题数量、登录时间；考试完成后，可查看考生的三张摄像头与桌面截图；同时，可查看每个考生的试卷及答题情况；3、考点管理员可自己定义模拟考试，不需要云端管理员干预；4、云端能查看哪些考点服务器在线，及程序版本；5、云端管理员可对每个考点管理员能否登录进行控制；6、在线练习终端：考生通过PC浏览器、手机浏览器在线练习；7、在线练习时，考生可上报题库中的错误，题库管理员可在线处理上报的问题；8、考点服务器：每个考点的一个服务器，负责与云端Web服务器通讯，下载考点信息、考生信息、考卷，答卷本地打分（考生提交答卷后马上给出成绩）、考生答题信息上传；连接每个考场的考试终端程序，为巡考提供支撑；9、考场监控PC：考场管理人员通过浏览器使用用户密码登录，可以查看该考场的考试情况；10、网络巡考PC：通过浏览器登录，可以查看每一位考试的操作界面，摄像头信息，及报考信息等；11、考场PC：考试最终的考试电脑，安装有考试终端程序；12、开始考试指令：开考指令由云端Web服务器下发到考生、考点Web服务器，让后再由考生下发到考试终端程序；三、身份验证流程：1、入场后，使用身份证号和密码登陆考试系统，考试终端软件通过机载摄像头获取考生头像信息，与考生上传头像照片对比，合格进入考试系统主界面； 2、对比不成功的可人工干预，单独将该考生设置为不进行头像验证，该考生使用身份证号和密码就可登陆；3、对于没有安装摄像头的考场，可关闭全局的人脸设备验证，这时考生登陆全部不进行人脸识别；四、在线练习：1、错题重复；2.、抽过的题也重复，权重下降；3、可查看错题；五、考点程序功能说明1、考点Web服务器考前接收云端web服务器的考试信息（试卷、考生信息）推送；2、考点Web服务器接收云端web服务器统一开考指令，再转发到考试终端程序；3、考试结束、考试超时强制提交，提示最后15分钟；4、每位考生提交答卷后，当场将答卷信息转发至考点服务器，服务器自动阅卷，并将成绩发送到考试终端；5、每个考场一台监控机，考场管理员在浏览器上通过用户密码登入，可查看考试桌面信息，和PC上的摄像头图像；6、考试过程中，考试终端程序与考点Web服务器保存连接；7、在考试开始、开考5分钟及考生提交答卷时，分别通过摄像头获取考生头像及考试程序界面，考试结束后，将这些信息提交至考点服务器；8、可对考场所有考试端软件进行最大化、最小化、关机、重启控制，可整体操作，也可针对某一台PC操作；9、当需要修改考点服务器IP及考场编号时，可使用考点服务管理程序进行广播修改；六、考试终端功能说明1、考生登录（身份证号和密码登录）、考试等级确认、考题信息确认；2、考生人脸识别验证；不能通过的，由监考人员现场比对，并在监考软件上登记；3、从考点Web服务器下载试卷；4、答题并提交答卷至考点Web服务器，考点Web服务器现场打分并返回成绩，考生提交后马上可以看到成绩；5、考试过程中的信息采集，头像、PC界面等，为巡考提供支持；6、考试过程中电脑重启后，考试计时不中断；7、考试过程中电脑损坏，换机后继续考试，计时不中断，前面已答的题答案不变（即可换机继续考试）。	套	1
一	数控车CAM软件	（一）功能描述1、具有CAD软件的强大绘图功能和外部数据接口，双内核，能够支持同时打开DWG和EXB文件，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换，数据交换后的数据可以编辑修改。2、软件拥有智能的图层管理功能，软件默认状态自动将图底分为：中心线层、剖面线层、尺寸线层、粗实线层、细实线层、虚线层以及隐藏层；打开软件图层的颜色、线型、线宽等信息初始状态均自动设置完成，节约用户进行图层管理的时间。3、软件拥有丰富的标准件库及构件库提供用户直接使用，且满足国标要求，包括如下：螺栓和螺柱、螺母、螺钉、销、键、垫圈和挡圈、弹簧、电机、机床刀具、滚珠丝杠、线性滑轨等。4、具有功能强大、使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。（二）具体要求1、轮廓粗车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分。轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。2、切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。3、车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制。4、螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹。5、参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹。6、异形螺纹：该功能能够生成一段用于加工非标准齿形的轨迹。7、一体化刀具管理：刀具库管理功能包含旋转类刀具和车削类刀具，可以支持立铣刀、球头铣刀、轮廓车刀、切槽刀具、螺纹车刀、钻孔刀具多种刀具类型的管理。便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护。8、轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。可按加工要求无需画出三维图形，通过简单构造二维轮廓就能生成各种加工轨迹。通用且开放的后置处理模块，可以满足各种控制系统的代码格式，后置模块内就能直接测试G代码，方便后置的调试；图形化的后置界面，用户可以根据自身需求，所见即所得的定制满足自身要求的后处理。（此项需提供现场演示或U盘视频演示佐证软件支持对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性）。9、机床通信：具有国内主流数控系统通信功能，在主界面就有通讯按钮，直接可以发送程序，无需来回切换界面就能快速完成程序的传输。	节点	10
一	数控铣CAM软件	（一）功能要求1、支持双模式的零件设计：提供创新模式和工程模式两种几何建模方式，支持用户构建 3D 模型，支持用户进行基于历史特征的全参数化设计；“万能”的三维球工具，为各种三维对象的复杂变换提供了灵活、便捷的操作。70%以上的设计操作，都可以借助三维球工具来实现，解决操作、修改麻烦等问题，设计更加轻松高效。2、装配功能：在同一环境下进行零件设计和装配设计，便于设计和编辑；提供多种装配方式，支持约束装配、无约束装配和智能装配。采用轻量化技术可以读取大型装配体，支持零/部件的装配间隙检查、干涉检查、物理属性计算，装配工艺的动态仿真检查与机构运动状态的动态仿真检查，产品爆炸图的生成。3、提供包括封闭网格面、多导动线放样面、高阶连续补洞面、导动面、直纹面、拉伸面、旋转面、偏移面曲面、平面生成功能，以及实体化曲面延伸、曲面搭接、曲面过渡、曲面裁剪、曲面补洞、还原裁剪面、曲面加厚、曲面缝合、曲面裁体曲面编辑功能。4、数据接口：ACIS 和 Parasolid 双内核，支持打开 ACIS 和 Parasolid 新版本文件，支持 IGES、STEP、STL、 3DS、VRML 常用中间格式数据的转换，支持 DXF/DWG 文件与 EXB 文件批量转换，支持打开 Pro/E、CATIA、UG、SolidWorks、Solid Edge、Inventor 软件的三维零件、装配文件。5、标准件图库及系列件变型设计机制：提供设计需要的大量三维标准件，用户只需用鼠标拖放即可得到紧固件、轴承、齿轮、弹簧标准件。提供参数化与系列件变型设计的机制，支持系列件参数化设计。6、专业的齿轮设计工具：支持圆柱齿轮、圆锥齿轮、涡轮、齿条；支持选择啮合类型并支持变位齿轮。7、PMI：PMI 在实体设计中主要用于将产品部件设计的信息正确传递到产品制造中，PMI 传递的信息包括尺寸、文字注释、形位公差、表面粗糙度及焊接符号。通过 PMI 可以使设计人员直接在 3D 模型上标注制造需要的信息，将原来设计与制造部门基于 2D 图纸的沟通方式提升到全三维的方式。8、材料库：实体设计内置材料库，提供国标材料和常用标准材料，并支持自定义材料库，材料参数包括弹性模量、密度、屈服强度、泊松比等常用参数。9、渲染和动画：渲染功能支持光线跟踪、反走样、雾化效果；真实感渲染支持阴影、反射、阴影映射、轮廓边、全屏泛光、半球环境观、环境光遮蔽效果。动画仿真功能，可以制作装配/爆炸动画、约束机构仿真动画以及透视、隐藏、遮挡特效动画，并可输出AVI、JPEG、EPS、TIF、GIF等文件格式。10、提供丰富的加工策略可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。11、提供二轴加工：平面区域粗加工、平面自适应粗加工、平面轮廓精加工、平面光铣加工、平面摆线槽加工、倒圆角加工、倒斜角加工、切割加工和雕刻加工。12、提供三轴加工：等高线粗加工、自适应粗加工、等高线精加工、扫描线精加工、三维偏置加工、平面精加工、笔式清根加工、直线投影加工、曲线投影加工、轮廓导动精加工、曲面轮廓精加工、曲面区域精加工、参数线精加工、轨迹投影精加工、曲线式铣槽加工。13、加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，保护刀具寿命，提高机床的加工效率。 14、加工轨迹仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况；实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。15、查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性等。通用且开放的后置处理模块，可以满足各种控制系统的代码格式，后置模块内就能直接测试G代码，方便后置的调试；图形化的后置界面，用户可以根据自身需求，所见即所得的定制满足自身要求的后处理。	节点	10
一	锯床	1、锯切范围：≥400×380mm2、锯条规格：≥4320×34×1.1mm3、夹紧方式：液压夹紧4、主电机功率：≥4KW-4P5、工作台面高度：≥650mm6、机器重量：≥1200kg	台	1
一	智能高速五轴	一、主要规格参数1、最大工件直径：≥φ200mm；2、C轴回转工作台直径：≥φ200mm；3、A/C转台最大负载重量：≥40/20(水平/垂直) kg；4、X轴行程：≥500mm；5、Y轴行程：≥400mm；6、Z轴行程：≥300mm；7、A轴可倾斜角度：deg-110°至110°；8、C轴回转角度：360deg；9、主轴最高转速：≥20000rpm；10、主轴锥孔：BT30 11、主轴额定功率：≥3.7kw；12、主轴额定扭矩：≥5.8Nm；13、X/Y/Z轴线性轴最高进给速度：≥10000mm/min；14、X/Y/Z轴线性轴最高快移速度：≥32000/32000/3200mm/min；15、A/C轴最大转速：≥250/400rpm；16、C轴最小分辨率：0.001deg；17、A/C定位精度：15/15arc sec ；18、A/C重复定位精度：A:8″\ C:8″；19、X,Y,Z定位精度：≤0.030mm；20、X,Y,Z重复定位精度：≥0.008mm；21、刀柄式：飞碟式刀库22、刀库容量：≥21；23、刀柄/刀具长度：≤120mm；24、换刀时间（T-T）：≤6sec；25、最大刀径(满刀/空邻刀)：Φ53mm/Φ60mm；26、最大刀具重量：≤2.5kg；27、机器尺寸（长宽高）：≥2000mmx2150mmx2400mm二、五轴机床系统：系统具有模块化、开放式体系结构，工业现场总线搭配国产系统面板。总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机、支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口。电子盘程序存储方式，支持USB、以太网程序扩展和数据交换功能。可配套使用国内外知名的CAD/CAM软件。UG、Powermill和MasterCAM等主流设计编程软件。系统兼容数字化管理系统，满足数字化管理系统对数控系统状态监控、生产管理、设备维修等功能毫秒级底层数据采集。具备五轴联动RTCP功能。要求采用统一的五轴运动学模型，实现双转台，双摆头和混合结构的五轴机床联动控制。具备五轴定向加工功能。将三轴加工路径变换到定向平面上，实现五轴定向多面体加工。具备机床机构参数自动测量与识别功能当外接触发式测头和标准球时，通过测量宏程序，采集数据点拟合五轴机床结构参数，不需要人工操作，在运行完设置的基准次数后生成的基准指数为检测标准，监控机床长期运行的状态变化趋势并生成健康指数，可显示当前机床状态与基准状态之间的差距。具有自检间隔检测功能，提醒、指导操作人员进行维护和检查功能。智能刀具寿命管理可对同一把刀同时设置多种管理方式及每种方式的权重。 1）五轴联动数控系统,具备RTCP功能；2）、全数字总线式高端数控装置，具有一体化模块设计，总线控制、速度100Mb/s、4通道、以太网控制、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构；3）、支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能；4）、系统面板：采用铝合金加工面板；5）、接口：USB接口数量：≥2，LAN网络接口：≥2；6）、无线网络：可通过pCle接口扩展蓝牙，wifi等无线网络；7）、智能功能：8)、智能曲面优化：在加工过程中，对加工全局速度规划，针对变速区间进行速度整形，解决高速抖动、横向不一致问题；9)、工艺参数优化：可采集数控系统内部电控大数据，利用主轴功率与材料去除率的关联关系，调整进给速度，提高加工效率；10)、机床健康保障：能对机床进行自检，以机床心电图检查机床健康指数的变化情况，评估机床健康状况。同时可以横向比较相同配套机床的健康状况，保证装配及调试的一致性；11)、多轴多通道：具备复合控制功能，减少工件装夹次数，提高加工精度。12）、提供能满足（多轴数控加工1+X职业技能等级证书）考核要求的承诺函加盖制造商公章的扫描件。	台	2
一	五轴虚拟仿真软件	1、数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铣和加工中心，二十种品牌的90多个数控系统，含有200个国内外主流机床厂的操作面板。其中必须含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等数控系统。2、仿真系统的功能要求： 1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。2）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型），工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作等。3）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。4）加工特点：可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等，并且车床具有中心架、尾座辅助加工；车刀可以旋转安装角度进行切削加工；加工中心具有加工过程中碰撞断刀效果；5）软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68\G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03 螺旋插补等。软件支持AB类宏程序，如SINUMRIK参数(变量)编程;华中、FANUC、广州数控、三菱的宏程序三级以上的嵌套循环编程；支持脉冲编程、英制尺寸编程。6）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。7）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。8）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。9）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。10）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。11）实现工艺分配：加工中心可导入车削仿真后的零件模型进行铣削加工。12）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。13）软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。14）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换，支持双屏显示。15）网络版支持示教（一对多的屏幕广播）、远程协助，方便教师与学员互动。16）支持互联网自动更新升级，终生免费升级和维护。	节点	11
一	多轴CAM软件	1、支持双模式的零件设计：提供创新模式和工程模式两种几何建模方式，支持用户构建 3D 模型，支持用户进行基于历史特征的全参数化设计；“万能”的三维球工具，为各种三维对象的复杂变换提供了灵活、便捷的操作。70%以上的设计操作，都可以借助三维球工具来实现，解决操作、修改麻烦等问题，设计更加轻松高效。2、装配功能：在同一环境下进行零件设计和装配设计，便于设计和编辑；提供三维球装配方式。采用轻量化技术可以读取大型装配体，支持零/部件的装配间隙检查、干涉检查、物理属性计算，装配工艺的动态仿真检查与机构运动状态的动态仿真检查，产品爆炸图的生成。3、多样的曲线、曲面造型及处理方式：提供包括封闭网格面、多导动线放样面、高阶连续补洞面、导动面、直纹面、拉伸面、旋转面、偏移面曲面、平面生成功能，以及实体化曲面延伸、曲面搭接、曲面过渡、曲面裁剪、曲面补洞、还原裁剪面、曲面加厚、曲面缝合、曲面裁体曲面编辑功能。4、数据接口：ACIS 和 Parasolid 双内核，支持打开 ACIS 和 Parasolid 新版本文件，支持 IGES、STEP、STL、 3DS、VRML 常用中间格式数据的转换，支持 DXF/DWG 文件与 EXB 文件批量转换，支持打开 Pro/E、CATIA、UG、SolidWorks、Solid Edge、Inventor 软件的三维零件、装配文件。5、标准件图库及系列件变型设计机制：提供设计需要的大量三维标准件，用户只需用鼠标拖放即可得到紧固件、轴承、齿轮、弹簧标准件。提供参数化与系列件变型设计的机制，支持系列件参数化设计。6、专业的齿轮设计工具：支持圆柱齿轮、圆锥齿轮、涡轮、齿条；支持选择啮合类型并支持变位齿轮。7、PMI：PMI 在实体设计中主要用于将产品部件设计的信息正确传递到产品制造中，PMI 传递的信息包括尺寸、文字注释、形位公差、表面粗糙度及焊接符号。通过 PMI 可以使设计人员直接在 3D 模型上标注制造需要的信息，将原来设计与制造部门基于 2D 图纸的沟通方式提升到全三维的方式。8、材料库：实体设计内置材料库，提供国标材料和常用标准材料，并支持自定义材料库，材料参数包括弹性模量、密度、屈服强度、泊松比等常用参数。9、渲染和动画：渲染功能支持光线跟踪、反走样、雾化效果；真实感渲染支持阴影、反射、阴影映射、轮廓边、全屏泛光、半球环境观、环境光遮蔽效果。动画仿真功能，可以制作装配/爆炸动画、约束机构仿真动画以及透视、隐藏、遮挡特效动画，并可输出 AVI、JPEG、EPS、TIF、 GIF 文件格式。10、提供丰富的加工策略可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。(1)提供二轴加工：平面区域粗加工、平面自适应粗加工、平面轮廓精加工、平面光铣加工、平面摆线槽加工、倒圆角加工、倒斜角加工、切割加工和雕刻加工。(2)提供三轴加工：等高线粗加工、自适应粗加工、等高线精加工、扫描线精加工、三维偏置加工、平面精加工、笔式清根加工、直线投影加工、曲线投影加工、轮廓导动精加工、曲面轮廓精加工、曲面区域精加工、参数线精加工、轨迹投影精加工、曲线式铣槽加工。(3)提供四轴加工：四轴加工功能：提供4轴旋转粗加工、4轴旋转精加工、4轴柱面曲线加工、4轴平切面加工、4轴轨迹包裹加工功能。4轴柱面曲线加工，根据给定的曲线，生成四轴加工轨迹。可以指定第四轴是A轴还是B轴。支持刀具空间左补偿、右补偿、左右补偿及无补偿。支持指定补偿后的加工刀次；4轴平切面加工，用一组垂直于旋转轴的平面与被加工曲面相交而生成四轴加工轨迹。可以指定第四轴是A轴还是B轴。可以指定最小刀轴转角和最小加工步长，保证加工表面质量；4轴轨迹包裹加工，支持将二轴、三轴轨迹包裹在旋转体表面的轨迹加工方法。是一种非常实用的柱面刻字加工方法。首先在平面上，使用雕刻、切割等加工方法生成轨迹，再将轨迹包裹到柱面上，即可生成任意旋转面上加工的轨迹。(4)提供五轴加工：提供数十种五轴加工策略，且加工策略能适应于3-5轴加工场景，如：五轴平行面加工、五轴平行加工、五轴限制线加工、五轴沿曲线加工、五轴平行线加工、五轴曲线投影加工、五轴侧铣加工等。每个加工策略适用于不同的加工场景，如五轴平行面加工通过行距参数来控制每一层轨迹相邻轨迹线之间的距离，通过分层参数来设置粗加工和精加工的层数和层间距。需要注意的是，五轴平行面加工是一种结合粗加工和精加工于一体的加工方式。(5)专业的叶轮加工模块：叶轮叶片加工：提供叶轮、叶片粗、精加工功能。叶轮粗加工对叶轮相邻二叶片之间的余量进行粗加工，叶轮精加工对叶轮每个单一叶片的二侧和底面进行精加工。叶轮粗、精加工可以指定叶轮装卡方位是X轴、Y轴还是Z轴，可以指定横向切削还是纵向切削，切削方向是从左到右、从右到左、从两边到中间或从中间到两边；(6)专业的孔加工模块：软件提供专业的孔加工功能，支持三轴到五轴（如果不需要多轴加工模块，请删掉“到五轴”）的孔加工，支持G01孔加工，支持G81等固定循环加工，并提供螺纹加工策略。(7)知识加工：软件提供模板文件，用于记录用户已经成熟或定型的加工流程以及加工流程的各个工步的加工参数，这个功能称为知识加工功能，即应用已有的知识进行加工。该功能可以减少重复操作，提高加工效率。11、加工工艺控制：提供丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，保护刀具寿命，提高机床的加工效率。 12、加工轨迹仿真：提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。轨迹仿真支持线框仿真和实体仿真。线框仿真显示刀具沿轨迹轮廓的运动过程，让用户快速了解轨迹运动情况；实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。确保加工正确无误。13、查询功能：可查询坐标、距离、角度以及图素属性等。14、通用且开放的后置处理模块，可以满足各种控制系统的代码格式，后置模块内就能直接测试G代码，方便后置的调试；图形化的后置界面，用户可以根据自身需求，所见即所得的定制满足自身要求的后处理。15、机床通信：具有FANUC、SIEMENS、华中数控、广州数控等系统通信功能，在主界面就有通讯按钮，直接可以发送程序，无需来回切换界面就能快速完成程序的传输。	节点	2
一	冷风机	1、功率≥1200W2、额定电压：220V-50HZ3、摆风：左右摆风4、300L大水箱	台	5
二	设计编程计算机	1、CPU：Intel I7-11700 2.5GHz, 16MB2、主板：芯片组B560，且主板上有品牌LOGO；主板具备1个PCIe x16插槽；1个PCIe x1插槽；2个M．2插槽；3、内存: 8GB DDR4 2666MHz,2个DIMM插槽，最高支持64GB扩展；4、硬盘：512G SSD M.2固态硬盘，主板上集成不低于4X SATA III接口，便于后续扩展；5、接口：前置2 x USB 2.0 + 2 x USB 3.2 Gen 1，1个耳机插孔，1个麦克风插孔，后置2 x USB 3.2 Gen 1+2 x USB 2.0，1个HDMI端口，1个RJ-4端口，1个D-Sub (VGA Out)端口，1个DVI端口，3 个Audio jacks support 7.1 channel端口，7、网卡：集成千兆网卡8、显示器≥21.5寸，9、键盘、鼠标：防水抗菌键盘，USB光电鼠标；10、电源、机箱：机箱电源≥200W电源 11、机箱≥标准ATX机箱20L 12、主机三年上门质保，显示器三年上门质保。13、网络同传功能：具备在windows界面下即时还原、自动分配IP、智能排序、网络同传、断点续传、断电续传、网络唤醒、终端端口锁定、资产实时监控功能；	台	92
注：以上所投货物均为国产产品