一、功能及要求：
项目概况
湘江长沙综合枢纽位于望城县湘江干流蔡家洲。枢纽属Ⅰ等大（1）型工程，主要建筑物为1级。坝址上游距长沙市20～30km。枢纽布置主要建筑物从左至右依次为2000吨级双线船闸、左汊26孔泄水闸、电站、鱼道、蔡家洲副坝、右汊20孔泄水闸。
长沙枢纽电站为河床式电站，厂房位于左汊右岸蔡家洲左侧，电站厂房内装设6台单机容量为9.5MW的灯泡贯流式水轮发电机组，生产厂家为浙江富春江水电设备有限公司，总装机容量57MW，设计年平均发电量2.315亿kWh，年利用小时4061h。机组安装高程13.8m，最高水头6.8m，最小水头1.5m，设计水头3.7m,转轮直径6.75m，额定转速68.2r/min。
电站1#机组于2015年02月投产，2#机组于2015年09月投产，3#机组于2015年12月投产，4#机组于2016年02月投产，至今已运行了4至5年时间不等。即使，5#机组于2017年04月11日完成调试，6#机组于2017年04月25日完成调试，2020年2月18日投产。
6#机组在2020年9月份，发现调速器油箱油位下降较快，经多次补油检查，发现发电机内受油器与发电机连接处漏油明显，6#机组停产待修。
二、相关标准：
按照相关行业标准及国家标准执行。
编制依据
1. 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）；
2. 《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）；
3. 《水轮发电机组起动试验规程》(DL507-93)；
4. 《水轮机运行规程》（DL/T710-1999）；
5. 《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7894-2009）；
6. 《灯泡式水轮发电机基本技术条件》（JB/T7071-2005）；
7. 《水轮发电机安装技术规范》（GB/T8564-2003）；
8. 《水轮机基本技术条件》（GB/T15468-2006）；
9. 《灯泡贯流式水轮发电机组起动试验规程》(DL/T827-2002)；
10. 《灯泡贯流式水轮发电机组运行检修规程》（SL573-2012）；
11. 《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则（GB14541-2005）；
12. 《电业安全工作规程》（GB26860-2011）；
13. 制造厂运行、检修维护的技术文件和规程；
14. 国家其它有关规程、规范的要求。
以上依据若有新标准的按新标准执行，标准中有不一致的按最高标准执行。
三、技术规格：
一、项目清单及说明
    具体详见工程量清单（另册）
二、设备概况
湘江长沙综合枢纽蔡家洲水电站采用三机一变的扩大单元接线方式，通过两台容量均为40000kVA的升压变，一条110KV线路并入湖南电网，采用110kV GIS开关站。
电站装设有一台1600KN坝顶门机，用于吊装机组大件及三扇进水口检修门。下游配置一台2×400KN尾水门机，用于启闭机组两扇尾水闸门。电站进厂方式为垂直进厂，在厂房下游防洪墙设有防洪门，在下游水位低于27.0m时，可通过打开的防洪门进出厂房。
整个主厂房分四层布置（从下至上），第一层水轮机廊道层3.0m；第二层水泵及电缆夹层22.50m；第三层运行层27.50m，平面尺寸为155.7×18.5m（长×宽）, 安装场长40m, 宽18.5m，布置在主厂房右端部侧，副厂房布置在主厂房下游侧，平面尺寸118.5x13.7m(长x宽)，呈“一”字形布置，安装场端部为中控楼，分三层；第四层高程31.5m，主要布置有办公室、会议室、资料室和仪器仪表室等房间。
 
1、主设备
（1）水轮机。水轮机由浙江富春江水电设备股份有限公司生产，额定出力均为9.88MW，额定水头3.7m。水轮机转轮为不锈钢材料制造，铸焊结构。六台水轮机主轴为一根轴结构，转轮室分二瓣，设有进人孔。主轴密封分工作密封、检修橡胶空气围带密封。管型座由上下两根立柱与混凝土相连。导水机构有导叶16片，采用球形轴承支承，最大开度95度。控制环为滚珠轴承式，导叶连杆采用固定连杆和弹簧连杆间隔布置的方式。水轮机参数见表1
 
表1 水轮机参数表

名称	参数	单位
水轮机型号	GZ-WP-675	6台
额定出力	9.88	MW
设计流量	299.5	m2/s
最高水头	6.8	m
最低水头	1.5	m
设计水头	3.7	m
额定转速	68.2	r/min
导叶数目	16	片
轮叶数目	3	片
飞逸转速（协联工况）	150	r/min
飞逸转速（非协联工况）	211	r/min
转轮直径	6750	mm

（2）发电机。发电机是由浙江富春江有限公司生产。发电机采用机械制动，轴承包括导轴承和正反推力轴承，导轴承为筒式结构。发电机参数见表2。
表2  发电机参数

名称	参数	单位
型号	SFWG9.5-88/6850
额定容量	11.176	MVA
额定出力	9.5	MW
额定电压	10.5	KV
定子额定电流	614.5	A
额定频率	50	Hz
额定功率因数	0.85（滞后）
额定转速	68.2	r/min
空载励磁电流	310	A
额定负荷励磁电流	550	A
空载励磁电压	170	V
励磁方式	静止可控硅自并励
强励最大电流	1800	A
转子磁极对数	44	对
定子槽数	429	槽
定子绕组对地电容	0.46	uF
转子绕组对地电容	0.56	uF
短路比	1.24
定子铁芯外径	6850	mm
定子铁芯内径	6440	mm
转子直径	6423	mm
定子绝缘等级	F
转子绝缘等级	F
定子绕组结线方式	Y
定子最高温升	80	℃
相数	3	相
飞转力矩	≥1500	tm2
发电机总重	202	t
大轴安装高程	13.8	m
旋转方向	面向下游顺时针方向

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2、主要辅助设备
（1）调速器系统。采用武汉三联公司提供水轮机调速系统。调速器主要由电气部分的数字式水轮机双调调节器、手动控制单元、测速单元和液压部分的压力油罐、回油箱、泵油单元、主控制阀单元、油冷却过滤单元、压缩空气站及其附属元件组成。
调速器液压系统正常工作油压为6.3MPa，压油槽总容积为6000L,调速器回油箱总容积为8000L。
调速器设有事故保护回路，当发生机械或电气事故，调速器将通过电液转换器快速关机。当调速器快速关机失灵，或机械过速保护动作，或油压过低，或手动操作紧急停机时，接于主控制阀和引导伺服阀之间的液压控制关机阀立即接通回油，主控制阀自动紧急关机。主控制阀开启侧和关闭侧两根回油管上各装有一个节流阀，可用于调整调速器的最短开停机时间，在关闭侧回油管上设有两段关闭装置。
（2）厂内桥机、上下游门机。枢纽坝顶公路桥上游左汊配置一台1600KN坝顶门机，用于厂房机组安装、泄水闸左汊检修门和电站6台机组流道进口拦污栅、检修闸门的操作、起吊和水平运输，排污检修门、清污机检修、以及附属设备安装、检修时的起吊和水平运输；右汊配置一台2×630KN坝顶门机，用于启闭和吊运右汊泄水闸检修门，并用于右汊弧形工作闸门及液压启闭机的检修吊运。
电站厂房内配置一台32/5t变频调速桥式起重机，枢纽坝顶公路桥下游配置一台2×400KN尾水门机，用于启闭机组三扇尾水闸门及厂房防洪门。
七、检修项目及工程量
1、发电机内漏油检修处理：发电机内漏油为受油器与主轴连接螺栓处（操作转轮桨叶时，大量喷油，不进行操作时，漏油不明显），即主轴操作油管装配图S2中18、19、20螺栓位置漏油，根据图纸分析，疑为图中17或21处的密封圈损坏导致漏油，需进行拆解更换密封圈。检修拆装部件主要包括（工程量）：集电环装置、碳粉收集装置、机组齿盘测速装置、受油器装置及连接油管等，并且更换漏油处的密封。具体工程量见下表：
                       
 
 
 
 
 
 
 
 

受油器与主轴连接位置（漏油位置）图
主轴操作油管装配图1/2

                           主轴操作油管装配图2/2

序号	发电机内漏油检修项目（工程项目和工程量）			备注
1	拆装与受油器连接的高压油管及清洗	项	1
2	受油器构件拆除及外部防腐刷漆、操作油管分解清洗	项	1
3	受油器各部检查、处理、桨叶反馈装置调整处理（径向、轴向、同心等）检查记录及回装	项	1
4	清扫、检查各构件的损伤程度，处理或更换相关部件	项	1
5	拆装碳粉收集装置，碳刷架、碳刷及碳刷研磨	项	1
6	集电环装置构件拆除并回装	项	1
7	拆装机组齿盘测速装置	项	1
8	操作油管短轴拆除、回装、更换密封件	项	1
9	拆装部分所有密封件采购及更换（具体规格型号见图纸）	项	1
10	所有连接螺栓定位销清洗、检查、处理或更换	项	1
11	发电机灯泡头工作平台拆装、防腐刷漆	项	1
12	校验温度传感器	项	1
13	发电机内检修架设及铺设石棉布，发电机内油污清洗	项	1

 
2、其他检修项目：在进行6#机组漏油（发电机部分）检修时，需对其他单项问题进行处理，具体工程项目和工程量如下表：

序号	其他检修项目（工程项目和工程量）			备注
1	机组检修尾水闸门充水阀锈蚀卡阻处理	扇	2
2	机组检修进水口闸门充水阀锈蚀卡阻处理	扇	1
3	检修尾水闸门导向块（12块）调整垫片厚度尺寸	扇	1
4	300工字钢（6米）加工闸门锁定梁2根	项	1
5	拆装并加工锁定梁穿销限位杠（一个）	项	1
6	5#机组轴承回油箱油位计标尺加工	项	1
7	更换受油器O型密封圈直径180mm耐油氟橡胶	个	4
8	进水口闸门及尾水闸门检修M20不锈钢螺栓更换	套	200
9	购买轴承（SKF6314-RS1）	个	20
10	3#机组调速器开关腔管路法兰金属缠绕垫（直径50mm）更换	个	6
11	更换调速器油泵联轴器缓冲块（ T130）	个	7
12	耐油密封条Φ10	米	10
13	调速器压力油罐和气罐安全阀校验	个	10

以上检修项目包括所有需要更换的零部件、加工、拆装、消耗材料等内容。
 
3、附件
（1）水轮发电机组剖面图
（2）厂房（运行层）平面布置图
 
水轮发电机组剖面图
 
厂房（运行层）平面布
四、交付时间和地点：
服务期限：自合同签订之日起40天内完成。
服务地点：采购人指定地点。
五、服务标准：
1、项目实施要求
（1）检修要求：要求在设备检修完成后出具检修厂家的检修报告。
若发现成交人在投标过程中和项目实施过程中提供虚假资料，采购人有权上报政府采购监管部门取消其成交资格并追究其相关责任。
（2）服务内容及要求中的所有步骤，必须提供有关图片及视频文件。
2、技术服务要求
（1）检修过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由成交人承担，技术指标合格后，设备能正常运行，出具验收报告。
（2）如果因成交人的原因发生的人身伤害等责任事故，一切责任由成交人负责。
（3）项目完成后，成交人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。
六、验收标准：
验收标准
（1）本项目按照简易验收程序进行验收，最终以采购人出具验收签证单为验收合格依据。
（2）项目验收不合格，由成交人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交人承担。
七、其他要求：
1、售后服务要求
（1）故障响应时间
1）提供7×24小时的故障服务受理。
2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。
3）在接到用户报修通知后4小时内到达用户现场进行维修，并应在收到用户报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。
（2）维修服务
质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由成交人负责全免费处理，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由成交人承担。检修期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由成交人承担。
（3）质保期要求
1）整体项目质保期为两年，在整体项目质保期内，随时上门服务；质保期从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护要求免费上门服务。
2）质保和售后要求超出厂家正常质保期限和要求的，成交人收到成交通知书后10天内提交有效证明确保能履行承诺。否则，投标无效，取消成交资格。
3）当质保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：
质保期内设备出现故障，成交人未按照承诺的售后服务要求执行，将对成交人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时按照每超出一天扣除合同价款的0.5%的质保金进行处罚；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权解除合同并扣除全部质保金，给采购人造成的损失等费用由成交人承担，采购人并保留追究中标人相关责任的权利。
（4）技术服务信息
投标人应提供在本项目下售后服务的详细内容，其要求如下：
1）本项目售后服务机构名称、地址
2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）
3）维修服务响应时间
4）解决故障的措施、方法及所需要的时间
5）保修期内及保修期外的服务收费标准
6）其他的服务内容
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。