设备信息本技术协议为正式合同（合同号：******）的一部份，一经签字、盖章具有同等法律效力。签约地点：广东省佛山市顺德区签约时间：合同编号：定子外观CCD视觉检测设备技术协议

套管、表面是否有缺陷，将有缺陷之产品检出。设备用途：设备用于变频定子外观检查工序，通过自动上下料、自动外观检测确认槽绝缘纸、过渡线、BOBBIN、设备数量：1套使用线别：Q线设备型号：非标设备设备名称：CCD定子外观视觉检测项目

设备通用要求1.6.验收机型如下：1.5.2设备可生产DC-SK/DC-SN（新旧平台）系列机型。通过段取具备生产DC-SM系列机型的能力。1.5.1检测项目、检测内容及判定标准：

动力电压参数：甲方提供外部参数设备名称、台数&节拍：项目方案示意图（圖示仅供参考）

设备设计要求车间内湿度：＜85%。车间内环境温度条件：28±5℃。空气源：0.36～0.45Mpa。若气压不足乙方提供储气罐和增压泵。单相电压：220±10%，50Hz（单相三线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（三相五线制）。

绿灯：设备正常运转中。三色警灯（信号塔）：执行元件：需过流过载保护的执行元件（如电机等）必须有过流、过载保护器。操作控制回路电压：DC24V或以下。控制回路：热继电器或电子继电器，PLC输出需通过继电器或接触器等间接控制负载（注PLC输出模块是继电器类型的，则不需额外再增加继电器）（如电磁阀、信号灯等）。主电源：安装过载保护器。

安全保护互锁：必须安装安全保护互锁装置。强电回路必须安装短路保护开关。监控和故障诊断：设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停、故障异常内容等）显示在触摸屏上，报警灯报警。红灯：设备异常或故障。黄灯：设备休止或其它。

控制柜及操作盘要求:危险处必须有警示标志。在电源控制箱外安装一个资料箱，可存放A4作业指导书。操作面板必须采用简体中文版并且危险动作按钮用红色标示，必须有急停按钮。各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警。

控制柜与各外围控制原件的连接用线槽或线管连接。指示灯、开关类预先根据机能安装,可进行扩张,不使用部分铭牌标识备用。在适当的操作位置安装一组或以上非常停止开关。电气柜要求照明良好且使用24V安全电压，全部密封，不与外围空气直接接触，安装冷却系统进行冷却降温（推荐采用空调或隔离式热交换方式，外部环境洁净的双方确认可采用风扇冷却。最终确认采用风扇冷却）。程序控制装置、电气装置、计测控制装置独立内藏于控制箱内。形式：使用自立型的放置方式,各控制线藏于线盒内。

不同电位采用不同颜色电线（交流电源A相：黄色，B相：绿色、C相：红色。中性线：蓝色或淡蓝色。直流回路正极：棕色，负极：蓝色。接地线：黄绿色。市电火线：红色。）。电气柜内高低压电路要有明显分界,高压电路须有醒目标示和安全防护。控制元件、执行元件与检测元件之间的连线尽量不经过中间分线器（必要时可采用分线箱）。控制台和控制面板为24V或以下低压电路,确保作业员和维修人员的人身安全。电气控制元件尽可能全部集中在总电气柜内,并要求整齐有序排列。控制柜内及与外围元件连接的线槽或线管,强电线路与控制线路（弱电线路）分开布置。

设备需合理设置日常清洁、保养、点检、润滑、维修的位置。各电气元件须标有目视化标识（前后两端均有一致的标识，便于查找），一般要求贴在线槽表面（名称及代码，与说明书一致），原则不贴在元件上。地线连接良好，设有接线排（金属材料），每支路单独1位接线柱，每页电箱门与电箱之间连接地线。电气柜及各分线箱内各元件之间要留有足够维修空间。连接线长短要适当,不能太长或过短,预留备用接线，不允许中间驳接电线。接线端两侧一定要套接线码（白色整体线码，字体黑色打印）。

自动化上下料装置，要求整体设计布局合理、紧凑、美观、便于维护。设备摆放位置：参考我司提供的设备布置方案图。设备放置方式:室内放置型。设备形式：手工作业高度、控制面板高度、显示屏高度按人体工程学设计。设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸（含CAD电子图档）。点检、保养说明书（含加油位置图）。更换说明书（机种更换）。一般操作说明书。设备说明书——各设备均配四套彩色版（随机提供电子版U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书规格要求使用由GMCC提供的文件夹式样装订，说明书封面及侧面格式参照及需包含内容如下（设备说明书内容包括）：

气动系统说明书。易损件清单及图纸（或型号）（含CAD电子图档）。设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）。程序控制图（PLC回路图、梯形图）。电气线路图。设定参数一览表。

1:50及1:100设备安装平面图。购入品使用说明书等。常见故障排查方法说明书。设备整体结构说明书（含装配图册）（含CAD电子图档）。设备润滑说明书。液压系统说明书。

管路、线路要求：遵循“横平竖直、90°拐弯，不贴地面（离地70mm或以上）”走线，贴着机身少占空间位置，走向整齐一致，活动部位留有余量、不干涉。原则上所有电线、气管均入铁质线槽，除引出接线部分外（电线需套有波纹管防护，有线槽部分除外）。冷冻或高温管道需有保温层。管路、线路尽量减少中间接驳点，电线需在主电箱或中继续内接线。设备5S要求：设备上下、里外清洁无异物，体表及地面干爽，无渗/积/漏油或水等现象；容易产生粉尘、焊渣、水雾、油污、铁泥等污染物的部位，须针对污染源设有相应防范装置，以有效控制污染扩大。不易藏污，方便清理。设备外观要求：设备各部件外观完好，表面平整光滑，无碰、划、刮伤等损伤痕迹，铁质外表面喷涂1层防锈底漆及2层光泽面漆或烤漆、电镀，耐油性，耐酸碱涂料，2.5G8/3（按JIS标准）甲方提供色板（不锈钢除外），过渡面间打磨平滑或圆滑过渡。设备基础管理要求：（参看《技术协议附件一：设备采购验收——基础管理方面验收内容》）设备出厂时有设备铭牌，以及提供甲方的固定资产铭牌（甲方提供模版）。设备控制系统软件备份盘一份、数据连接线一套。

仪表类（机械表、电子表）。设备可视化要求：（具体要求参看《技术协议附件二：设备管理现场可视化标准》）设备维护性要求：原则按“预防维护”的理念设计，针对可能出现人为故障的部位应设有“防呆、防错”装置。设计时，除了满足必要的工作需求外，同时考虑维修、维护的便利。各部件原则上全部选用知名品牌的标准件，尽量减少非标件使用及品牌过多不利于维护管理。操作及维修空间要求：充分考虑设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业环节的空间位置，拆装简便。电箱内部要求：电箱全部密封，内部清洁干爽，严禁放置任何杂物，除引出接线部分外，其余部分全部入线槽中，引出线整齐不交叉。电气元部件安装整齐、牢固，名称、代码标识清晰。盖板/安全门要求：表面平滑，密封严实，安装牢固，无变形或错位。如需拆卸操作部分，应设有手柄且拆装操作便捷。尽量考虑透明化、可视化设计，以方便观察里面工作状态，用料厚度原则至少在2.5mm以上。

螺丝或部件位置防松：针对影响设备安全、品质及故障的紧固部位，做防松判断标识。标识出该液位或流量的名称（作用）。标识出该液位或流量的正常工作值或范围。液位（或流量）：标识出该表的名称（作用）。标识出该表的正常工作值或范围。

电箱内部电气元件:电箱内PLC组件、继电器、接触器、开关电源、变送器等电气元件。电机:电机上应有转向标识。电线（包括感应器、行程开关等信号输入端传感器）:电线两端接线位有线码（包括感应头部位）。阀门（球阀、轮式阀门、蝶阀、闸阀）:阀门处标识出正常情况下的工作状态。电磁阀：电磁阀安装位置的一旁，集中标识出它们的名称、作用和编号。按钮、指示灯、旋钮:每个操作按钮、指示灯、旋钮均有相应标识牌，选用1mm厚度的铝牌（能读出该部件的功能作用，如启动、复位、自动、手动等信息）。（注：招标时双方检讨确认：按钮盒上是丝印，其他按钮是按钮标签，按招标时检讨决议执行）

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。通用备件要求（本协议“3.1关键备件”项具体指定除外）管道上操作阀门附近处标识出流体的名称和流向。按国标，根据管道内流体将管道外表涂成相应的颜色，超过60℃需有高温警示，用铝材制作。管道:

3.1.2对应产品DC-SK/DC-SN新旧平台系列机型。设备主体兼容DC-SM系列机型（更换工装即可）3.1.1设备目的：满足变频定子指定的外观检查项目之自动检测判定功能。设备整体要求设备关键结构配置设备主要结构及具体要求

3.2.5检测合格的产品，通过自动下料装置，将其下到下料皮带线上，流入下工序。3.2.4检测NG的产品，将产品放置在不良品储存通道上。3.2.3依据检测项目的先后顺序，有不同的工位对产品进行自动检测和判定。3.2.2上料皮带线可储存7-10P定子作为生产缓冲区（上料位置一致，要求可精准定位）。通过上料自动取放装置，将上料皮带线上的定子拿取放置在检测工装上。3.2.1设备由产品自动上料装置、CCD自动检测机构、良品下料装置、良品下料皮带线、不良品下料装置和NG品储存通道等组成。3.2设备详细规格：

3.2.7.4套管：套管凸出内径可100%检出；3.2.7.3卷线：过渡线交叉、距离过近（≤1.5mm）、断线可100%检出；3.2.7.2BOBBIN：漏装、崩边大于等于2mm*2mm可100%检出；3.2.7.1绝缘纸类：槽绝缘纸漏打，槽绝缘纸卷线线圈可100%检出；严重破损误判率低于2%；3.2.7检测项目及判定标准：3.2.6NG品储存通道（采用红色），设备自动报警提示，以便人员及时清除。OK品下料输送带可不间断的往外排料，设备自动启动，不需人工参与。

3.2.8.4该系统可自动识别电机定子中的外观瑕疵，包括卷槽、打槽纸、打槽纸漏插、过渡线错位/交叉，过渡线断线，崩边，内凸等瑕疵，并能将OK品和NG品自动分离下料。对于NG品，该系统能够提供瑕疵位置和瑕疵照片，在线修理工可快速修理NG品。3.2.8.3定子瑕疵生产反馈，系统存储所有定子的瑕疵照片，瑕疵照片分6个文件夹存储，分别为:面部正面内凸，面部外侧，面部内侧，底部正面内凸，底部外侧，底部内侧，管理人员可根据大量的瑕疵照片，优化生产工艺；3.2.8.2可靠性高，系统绝大部分器件要求采用高性能器件，工业相机使用寿命超10万小时，光源使用寿命5万小时，工业计算机选用64G内存;3.2.8.1相机做好安全防护，防止碰撞受损或报废;3.2.8设备安全防护3.2.7.5表面异物：表面粘附明显异常，如口香糖、美纹胶等可100%检出。

3.3.5触摸屏有三阶密码管制。3.3.4程序对传动机构进行有效安全互锁，防止撞机。3.3.3要求原点复位，对点快速精准。3.3.2触摸屏可实时显示每个小时产能、白晚班总产量、机种名称、铁芯高度、节拍等。3.3.1程序尽量简化有效，以便操作。3.3.程序及配置要求

3.3.3.生产流程：自动上料、自动检测判断、自动下料等工序组成。3.3.2.2.检测的不良品，也不可造成二次伤害，以免影响判断和返修。3.3.2.1.在检测的过程中，不可对产品造成二次伤害，如线伤、BOBBIN/铁芯碰伤等。3.3.2.加工要求：3.4.1加工对象：DC-SK/DC-SN（新旧平台），更换工装后可兼容DC-SM系列。3.4.加工对象及加工要求

3.3.5.2.在加工工件规格及品质满足GMCC现行《零件加工、组装规格书》、《零件检查规格书》要求的前提下为有效加工能力。3.3.5.1.使用合格零件，对设备进行200个零件加工，抽检30个产品满足加工规格要求。3.3.5.制品精度3.3.4.2.制造性无异常，量产5000P通过率达到99.8%的要求，二次不良小于0.02%。3.3.4.1.制品加工精度及制品的损伤检查（槽纸变形移位等），检查规格参照GMCC工艺文件要求。3.3.4.加工能力：

机械手夹爪的段取，夹爪行程需具备同系列的兼容性。铁芯高度及外径变化段取时，段取工装分别标刻出标记。系列外更换机种时间≤10min,包括高度变更、材料交换、零备件更换。系列内更换机种时间≤1min,包括高度变更、材料交换。备段取要求3.3.5.3检查项目：满足1.5.1项的要求。

3.6.1因W线是甲方重要的变频电机生产线，乙方须安装足够的人力进行设备安装调试，确保设备在最短时间内满足生产需求。3.6安装调试3.5.稼动率：故障率≤1%,无重大故障连续运行时间:＞360H。周期测定：从投入第一个工件开始计时,连续生产加工输出30个工件的平均时间。加工节拍：≤6.0秒/台（含工件输入及输出时间）。设备节拍要求

设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“2.4通用备件要求”及“3.1关键备件”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行初步验收.设备的验收包括在乙方工厂进行的初步验收、在甲方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。设备验收3.6.2安装调试、试产、量产期间出现异常故障，甲方无法处理时，乙方须第一时间安排人员到厂处理，若稳定性持续得不到改善时，须安排人员跟进生产。

加工节拍：满足“3.4.1设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“3.4加工对象及加工要求”项要求。设备基础管理验收：根据“2.3设备基础管理要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

加工对象及制品精度：满足“3.4加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。设备初验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同4.2。段取时间：满足“3.3设备段取要求”项要求。

设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“2.4通用备件要求”及“3.1关键备件”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:通过工程认定后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。段取时间：满足“3.3设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“3.4.1设备节拍要求”项要求。

加工对象及制品精度：满足“3.4加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“2.3设备基础管理要求”验收，要求检查项目全部合格。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格.设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

5.技术服务条件4.6.2配备一套系统安装软件及数据线4.6.1备品备件及易损件：按两年使用要求，列出备品备件、易损件清单，并按每件单独报价。4.6.备件段取时间：满足“3.3设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“3.4.1设备节拍要求”项要求。

6.其它约定事项5.5设备验收合格后保修一年。期间发生的设备故障或事故，不属于甲方责任的，处理故障或事故所发生的费用由乙方负责。5.4如果设备使用中出现了问题设备厂家需提供必要的技术支持。5.3设备厂家为甲方负责培训两名维修人员，时间两周，培训场地在甲方工厂。培训内容为：设备的整体结构，各部分的功能，电气原理，气液原理等。5.2乙方负责在安装、调试过程中，对甲方操作人员进行培训指导，包括设备操作、点检、维护、保养、维修等方面。乙方人员在甲方工厂安装调试设备，必须遵守甲方的规章制度，损坏甲方的东西照价赔偿，并追究相关责任，期间须维持好现场的5S5.1乙方负责设备在甲方厂房内的安装。乙方必须在设备抵达甲方工厂后，根据甲方的安装计划派人到甲方工厂进行安装。甲方负责设备的定位及二次侧接线；乙方负责设备的具体安装、装配及相应的动力回路，并完成设备的有关调试工作。乙方必须在接到甲方安装要求后10天内完成设备的安装及调试过程。

6.6设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。在设备上装备一套标准工具、专用工具、段取工具。6.5设备保修期：最终验收合格后一年。6.4设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在2天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。6.3最终到货地、收货人：甲方指定工厂。最终验收服务时间：1人*7天，费用由乙方负责。6.2乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。6.1乙方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。15天内提供3D图纸并到甲方工厂所在地进行审图，最终确定方案。

技术协议附件一：日期:日期:代表:代表:甲方:广东美芝精密制造有限公司乙方:6.8本技术附件一式二份；买乙方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。6.7未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。