提交人：33

审核人：柳象

审核日期：22m210.19

接收日期：2022.1020.

比质比价说明

1、工程名称：能源动力厂2#冷箱大修

2、工程综合说明：聚银公司能源动力厂1000m3/h空分设备自试车投

产以来，整个空分系统已达到大修周期，目前空分装置膨胀机需拆检

维护，分馅塔保冷箱外部结霜跑冷，仪表管路堵塞，冷箱基础温度过

低，为保证设备更加安全有效的正常运转，进行2#冷箱大修。

3、工程范围：系统停车、物料的扒卸、清理；工艺管线的检查；两

台膨胀机检修；保温材料装填、补加，深冷装置整体试车合格，冷箱

检修完毕，负责处理运走废旧工业垃圾（具体工程内容详见2#冷箱

大修技术方案）。

4、投标报价：本工程总价X万元，报价有效期90天。

5、投标资质要求：

5.1、要求上传营业执照、企业资质、安全生产许可证、法人授

权委托书、法人及业务代理人有效身份证明。

5.2、报价方需报价前与我方进行技术交流，未技术交流的报价

按无效报价处理。

5.3、有相关行业近三年冷箱大修经验，提供近三年冷箱修理施

工业绩。

6、建设地点：聚银公司能源动力厂氮气站界区内

7、承包方式：包工包料，全部工程施工。

8、质量标准：使用寿命达5年以上。

9、开标时间：以兵器采购平台发布信息为准。

10、工期要求：具备开工之日起30日历天完成工程施工。

11、工程款支付：施工完毕验收合格、竣工资料合格、开具合同总金

额13%全额增值税专用发票后支付至结算价款90%，留10%作为质

保金，一年后无质量一次付清。

12、答疑：不统一组织答疑，投标单位如有问题提前与聚银公司设备

能源部设备科王立清（15809435110）或能源动力厂宋晓晖

（13830026593）联系。

聚银公司设备能源部

二〇二年十月十七日

情光属实

2022.10.19

厂

一、工程概况：冷箱大修技术方案批准：编制：2#冷箱大修项目技术方案甘肃银光化学工业集团有限公司

2、在该装置扒砂过程中，人员进入现场做好有关施工的气源、电源等前期准备工作；1、冷箱首先停车、排液、加温直至达到具备扒砂条件；根据现场具体情况扒除珠光砂。（一）系统停车、物料的扒卸、清理：首先，了解该套设备以往的运行情况，记录下存在的问题，以便对随后的检修工作更加有针对性。二、检修步骤的实施：聚银公司能源动力厂1000m3/h空分设备自试车投产以来，整个空分系统已达到大修周期，目前空分装置膨胀机需拆检维护，分馏塔保冷箱外部结霜跑冷，仪表管路堵塞，冷箱基础温度过低，为保证设备更加安全有效的正常运转，分厂组织有关单位人员，根据空分装置工程图及其他技术文件，结合现场情况编制，共同协商、讨论，确定以下检修步骤，以使该套设备能够更加安全、稳定的运行，满足后续装置气使用要求。

清扫小冷箱平台周围卫生，并在小冷箱人孔周围铺设约10㎡彩条布进行围挡；拆卸小冷箱人孔盖，控制人孔盖开度，少量放出珠光砂，同时进行珠光砂装袋工作；逐步开大人孔盖开口程度，直至珠光砂全部放出装袋。将装袋封好的珠光砂整齐码放至2#冷箱北侧空地，并覆盖彩条布进行防雨防潮。对小冷箱内所有设备、管线进行清扫，以便后续打压检漏。6、两套小冷箱珠光砂拆除30m3：拆卸大冷箱顶部人孔盖，清扫大冷箱周围卫生，并在大冷箱底部人孔周围铺设约20㎡彩条布进行围挡；拆卸底部人孔盖，控制人孔盖开度，少量放出珠光砂，同时进行珠光砂装袋工作；逐步开大人孔盖开口程度，直至珠光砂全部放出装袋。对2#冷箱北侧空地进行平整，底部搭设枕木及木板，将装袋封好的珠光砂整齐码放，并覆盖彩条布进行防雨防潮。5、大冷箱保冷材料珠光砂拆除165m3：4、施工人员珠光砂扒除完毕后，对冷箱内部进行清扫，应尽可能清扫珠光砂，以避免施工时切除管口时珠光砂掉入设备，造成通道堵塞。进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，高空作业人员必须配戴安全带；清扫完毕后，施工人员与运行人员核查冷箱内珠光砂清扫情况。3、为保证检修工期，扒砂前，对冷箱系统进行隔离，确保无压。在扒砂的同时，维修施工人员在与运行人员沟通检查装置气体排放无压情况下，对仪表管、排放及加温阀门进行检验。

塔类设备、主换热器设备固定情况；塔类设备、主换热器设备垂直度检查；检查内容主要包括：2、施工人员进入主冷箱内检查必须经过对其内部气体含氧、含氮量分析，得到安全人员和运行人员的许可方可进入；1、完成冷箱内部余砂清理工作后，施工方在冷箱内搭架子，以便双方进冷箱检查。支架搭设完毕，首先安排专业技术人员与甲方对主冷箱内部工艺管线进行外观检查，核定损坏、变形管线、管道支架及阀门支架，在需修复工作部位进行脚手架搭设及搭设部位主要设备垂直度检查人员操作平台等；（二）、工艺管线的检查：

4、检修过程中发现变形工艺管线需对工艺管线进行切除或者更换，应在管道切除后，认真检查各工艺管线内部是否存在有杂物，然后利用钢丝绳将管道固定在就近的冷箱壁上，管口和设备用塑料布包扎结实，防止异物落入，凡是影响的管道运出冷箱外，所有拆除管道均认真作好标记，标记要清楚正确。3、分馏塔系统内如需拆除有关的低温电缆，拆除时对测控点一定要做好标记与保护工作，特别是保冷箱内部的低温电缆的保护更要注意，在标示清楚接线位置的情况下对缆线理顺并采取保护措施，对电缆头用塑料布或保温袋进行捆绑、包扎，并固定于某一安全位置；对管道进行切割则按以下步骤进行；以上内容如需整改，应记录清楚，做好记录；管架、阀架检查，主要检查其牢固性及变形量；管道有无扭曲、变形、断裂情况；

8、工艺管线的恢复一定要在自由状态下进行对接、施焊，施焊前要对整改工艺管线受污染部分进行有效的脱脂，对需要修整的管口采取保护等措施以防止铝屑再次进入系统内。7、其过程进行记录并尊重甲方意见和得到认可。6、其余保留管线根据现场实际情况进行适当调整和加固。直接连接弯头处，要重新考虑切割位置，并注意该焊缝返修遍数，是否允许切割后再次焊接，禁止带压操作；5、工艺管道的切割位置，选择距离原焊缝50mm处，如果是存在设备口注：所有需要切割的管道在切割之前，需经建设方、我方有关人员确认，并检查是否还有易燃气体，认真做好切割记录。

P2、T2为保压12小时后试验绝对压力及开氏温度参数；P1、T1为保压前试验绝对压力及开氏温度参数；△=(P2T1/P1T2)×100%，11、分馏塔系统内部工艺复杂，各系统工作状态不同，阀门、管道维修完毕，根据情况，然后分系统进行保压实验。其检测标准参照如下公式计算残留率：10、待所有恢复工作进行完毕进行流动试压。9、在维护系统管道同时对系统内各种冷角阀、气动调节阀进行检查，应在自由无应力情况下检查其操作灵活性，并对其支架加固维护。

12、每日工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。注：此步骤应对系统内每一工艺盲板进行编号记录，专人拆除，分组检查。试压合格后，进行泄压、拆除盲板、进行裸冷检验。拆除冷箱内脚手架、清理冷箱等工作。如果残留率不能达到大于等于的要求，则需处理漏点，再次进行升压、查漏及漏点处理程序，以及验证各个节流阀密封情况，必要时，在节流阀低压侧设置盲板，重新进行保压试验。残留率低压系统应大于等于98％，中、高压系统应大于等于96％。△为残留率。

4、增压端轴瓦间隙检查及调整（更换）。3、膨胀端轴瓦间隙检查及调整（更换）。2、膨胀机转子检查（更换）。1、膨胀机解体，拆膨胀机增压端进出口管道、进口油管道，回油管道密封气进出口管道。拆下测速探头和各级温度计，各级轴瓦和止推轴瓦和各级进出口密封。（三）、两台膨胀机检修13、修缮工作结束后，拆除架板、架管，拆除过程注意成品保护。避免碰撞、击伤设备、管道。

10、进口喷嘴的校对。9、膨胀端密封间隙检查及调整（更换）。8、增压端密封轴封间隙检查及调整（更换）。7、膨胀端油封轴封间隙检查及调整（更换）。6、增压端油封间隙检查及调整（更换）。5、膨胀机止推轴瓦间隙检查及调整（更换）。

15、止动风机入口过滤器更换：关闭油泵循环水管线阀门，并加装盲板，拆开油箱放净阀，用小油桶转移至大油桶内，用叉车转移至规定地点放置。拆卸油过滤器，检修油泵并回装，更换油过滤器。对油压容器、油冷却器进行清洗、检修，油压容器的清洗采用四氯化碳溶剂冲洗法，即采用溶剂循环系统（设备——容器——泵——设备），进行循环清洗。清洗完成后加注新润滑油。14膨胀机润滑系统检修：13、拆卸左右轴承及密封，将新轴承进行刮刀手工处理并用煤油清洗安装，更换左右密封；将拆卸下的转子做托架固定后送往专业厂家做动平衡实验（外委）；试验合格则安装，不合格则更新。拆卸蜗壳、波纹节，制作盲板，利用打压泵进行升压检漏，无漏点则对蜗壳进行煤油清洗后回装，有漏点的蜗壳需更新。12、检查膨胀端密封间隙过大，拆下膨胀机和喇叭管及膨胀接等。检修完毕后膨胀机各个间隙符合膨胀机技术要求即可。11、膨胀节更换

先进行升温吹除，后进行常温升压打压，当压力达到工作压力1.15倍时保压。检漏人员从大冷箱底部脚手架开始，用肥皂液将系统的各个容器、管路的法兰、焊缝处喷肥皂水，检查气密性、有气泡发生部位，做好标记，并做记录、泄压处理。重复以上工作3次，直至无漏点，保压正常。低温检漏，将系统温度降至-80℃，使冷箱内设备和管道全部进行冷却并挂有霜层，保持时间4h。后进入冷箱内部检漏做好标记，并做记录、泄压处理。重复以上工作3次，直至无漏点。18、膨胀机系统吹扫，做打压试验及气密试验：搭架子将防空消声器拆卸至地面，打开放空消声器端盖，用压空进行吹扫，后恢复端盖，利用吊车运至消音器出口法兰出连接牢靠。要求本次检修，处理解决消音器出口漏油及喷油雾问题。17、四台放空消声器维护：16、膨胀机密封气减压阀和吹除阀检查更换。搭设脚手架，拆除入口过滤器罩，拆卸入口过滤器，更换后拆除脚手架。

22、冷箱检修完毕，施工方（乙方）负责处理运走废旧工业垃圾，（珠光砂、编织袋及其他工业垃圾）21、深冷装置试车、考核。冷箱运行半个月后看塌陷情况，如有塌陷，则施工方（乙方）进行补加。冷箱管线检修完毕，安排人员核查冷箱内有无残留物品，再次检查管道间工艺盲板拆除情况，核实无误开始填装保温珠光砂，重新制作密封垫，安装大冷箱底部人孔盖，制作顶部人孔防坠装置，通过吊车将珠光砂起吊至顶部人孔，解开袋口，缓慢的将珠光砂倒入冷箱内。将系统损失的珠光砂进行补充添加。添加完毕后对冷箱加温吹除。20、保温材料装填19、膨胀机风机端所有管线清理，管线内部清理吹扫。

（三）、高空作业控制办法（二）、检修人员需按要求，按照劳动防护用品发放标准为检修区作业人员配备劳动防护用品；（一）、检修人员进入生产现场时，服从空分组各区域管理制度；三、安全保证措施：24、本次检修期间需对冷箱内压力容器进行检验。23、仪表所有压力表温度计校验，疏通仪表管线。

（3）、检维修前必须开展安全培训。（2）、必须有检修安全措施和方案。（1）、各项检修任务要有依据。3、聚银公司安全检修七个步骤：2、必须佩带符合规范要求的安全带；1、施工单位安全员应检查脚手架的安全状态，消除隐患；

1、施工前检查所用工具、设备，保证设备工具无故障、性能可靠；（四）、施工人员自我防护（7）、安全管理部门必须对检修进行监督。（6）、必须安排有资质和能力的人员实施监护。（5）、必须办理作业许可证。（4）、不同检修现场必须有不同的安全要求。

（六）、文明作业管理现场安全监督应严格监督作业过程是否已按规定执行，有隐患及时制止并责令整改；（五）、作业监督检查4、作业人员需要穿戴齐全专用的防尘口罩、防尘帽、防尘眼镜，3、作业人员劳保穿戴齐全，打磨时戴防护眼睛，切割时戴切割眼睛；2、作业时注意观察周围环境，保证做到三不伤害；

（2）、施工现场建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽场地清；（1）、机具必须按施工现场布置合理；易燃易爆物品分类堆放,专人负责,确保安全；2、材料堆放（2）、作业区内禁止吸烟；（1）、施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物；1、施工场地

（3）准备好抢修时需要的物质，设备，配件等。（2）做好应急准备：防护设备佩戴不齐全不准进入毒物泄漏区域。（1）紧急进行人员疏散。1、有毒有害介质中毒事故处理原则：（七）发生各种事故的处理原则（处理废料）

（4）及时协助业主投用备用设备，继续维持生产。（3）应急机构应立即向上级及业主汇报并组织人员进行抢修工作。（2）着火后扑救工作。首先要立足现场的便捷式，移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。电源系统着火可用CO2，干粉灭火器。工艺介质着火，可选用适当的灭火器进行灭火。（1）对设备发生的火灾应准确地判断着火原因由于介质引起的火灾要及时联系工艺人员采取切断源头阀门的措施。2、设备发生火灾时的处理原则：（4）待指令下达后进入事故现场进行抢救工作。

4、安全监督岗位职责（4）发现高处有人触电，应争取时间及早在高处开始进行抢救；救护人员登高时应随身携带必要的工具﹑绝缘工具及牢固的绳索，并紧急呼救；救护人员确认触电者与电源隔离，且环境无危险电源时进行救护，并注意防止高空坠落．为使抢救更为有效，应及早设法将伤员送至地面。（3）认真搞好伤员转移与抢救．（2）判定触电者的状况，要立即组织救护．（1）使触电者尽快脱离带电体；3、发生人身触电事故时的处理原则:

1、按照项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制。（一）、基本原则四、质量保证措施：（2）负责检修区劳保用品的使用及管理。制定检修工作措施；及时发现隐患，查明原因，提出解决办法，并督促实施整改；（1）根据检修工作的实际情况制定检修项目管理规定、执行程序及应急预案；

（3）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门确认后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序施工，并要有相关人员签字确认。（2）实行工作交底卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好阀门及合金钢管材验收、焊缝的检验等关键环节。（1）开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，熟悉空分装置的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量打好基础。在工程质量管理中加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标的实现。（二）、工程质量特点及对策2、以业主、监理工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，根据具体情况编制详细的工程质量控制计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。

1、工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。（1）过程质量检验和试验的控制（三）、质量控制程序（6）加强联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。（5）质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，纠正作业随意性。编制本工程可能出现的质量通病及预防措施。（4）工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。

（四）、质量记录检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理实施质量确认的质量控制点，由工程师（质量经理）负责组织配合与管理。（2）最终质量检验和试验的控制4、工序施工范围内需业主或监理实施质量确认的质量控制点，由总工程师（质量经理）负责组织配合与管理。3、过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。2、施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施

现场整改施工过程我们将组织由设计、工艺、质检及各工种施工人员组成的一只整改联队，进行施工，各专业、各工种施工人员组成如下：（根据实际情况填写）五、检修工程组织体系：质量检验和试验记录经业主或监理审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。质量检验和试验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检验和试验记录(报告)的格式在施工前应提供业主和监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由工程师（质量经理）负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。

（3）、维修专业人员对非检修范围内的工作单进行清理，分别列清工作量，汇总后由公司相关业务部门做结算，并报业主审核、决算。（2）、检修专业技术人员与业主相关人员验收确认签字；（1）、准备相应的工具材料，并落实安全措施，确认后进行施工，施工完毕，做到工完、料净、场地清；2、工作程序1、检修负责人加强与甲方的沟通，保证甲方的需求及时得到响应；（一）、检修作业运行方式

2、对冷箱空气侧、废气侧及氮气侧管线及容器进行试压。1、冷箱内部试压介质为干燥无油的空气，试验压力为工作压力的1.15倍。（二）、冷箱试压要求阀门应启闭灵活，无阻滞现象。（一）、管道阀门要求六、冷箱验收要求

3、冷箱内所有仪表采样管应畅通，精馏塔液位、冷凝蒸发器液位应畅通完好。2、漏点检查后用干净湿布擦净，待放压后一起处理，处理后再进行反复检漏，直至无漏点。1、检漏用肥皂液。将系统的个容器、管路的法兰、焊缝处喷肥皂水，检查气密性、有气泡发生部位，做好标记，并做记录。（三）、冷箱查漏要求（施工方操作，运行方监督）4、保压时间不少于30分钟（压降）。3、所有仪表取样管线参与试压，试压前，疏通所有取样阀及液位。

2、更换油泵冷却水进口阀，及观察孔。1、油泵房所有管道阀门换垫。处理漏油点，要求油系统，水系统无泄漏。（五）、透平膨胀机的要求裸冷试验按照操作规程启动操作进行冷却，至膨胀机进出口温度不再下降时，此时精馏塔底部温度-80℃。冷冻中使冷箱内设备和管道全部进行冷却并挂有霜层，保持时间4h。后进入冷箱内部检漏。检查处理的漏点无泄漏现象。（四）、冷箱的裸冷试验4、所有压力表、温度计、流量计、报警联锁装置调试完毕，投入正常使用。

出口压力0.03MPa；膨胀机转速28000rpm/min以上。（4）膨胀机的进口温度≥-153℃、出口温度≤-169℃；进口压力0.39MPa，（3）润滑油的压力0.2—0.3MPa，温度≤50℃（2）膨胀机轴承的温度≤60℃、膨胀机振动值≤0.2mm/s，无异常震动及噪音。（1）试运转前应进行加温吹扫，试运转后应加温解冻吹扫。3、膨胀机运转要求

注：本材料仅供参考，缺失材料，施工方负责补全检修所需主辅材静止设备两年无漏点，（油泵房，消音器管线），转动设备部分8000小时正常运行。（六）质保期：（5）连续试运转时间72小时。

施工第8天：大冷箱扒砂完毕，冷箱搭架子。进行常温检漏。施工第5天：小冷箱扒砂完毕。施工第3天：大小冷箱进行扒砂，同时膨胀机拆卸，检修。施工第1天：工艺停车，冷箱升温吹除。七、施工进度责任划分：施工方全权负责本次冷箱大修，甲方只负责进行升温、裸冷期间的运行，试压期间的升压操作。

施工第20天：冷箱工艺试车。施工第19天：装砂完毕，具备试车条件。施工第17天：装砂。施工第15天：冷箱拆架子。施工第13天：进行常温检漏完毕，进行裸冷检漏，复验。同时膨胀机进行试车施工第10天：膨胀机检修完毕。

九、主要施工机具及辅助材料到期：3．如有涉及合同外工作，甲乙双方协商解决。2．甲方应为乙方检修人员提供珠光砂场地及检修便利条件。1．乙方人员进入现场后，遵守甲方的规章制度。检修工人的安全由乙方负责。八、附件施工严格按进度进行，如施工方未按进度完成相应工作，耽误一天，进行相应考核。

2022年10月19日能源动力厂为确保检修工作的迅速和有效，尽量缩短现场停机、停产施工的时间，维修时所需的大型机具、特殊机具、专用机具提前2-3天到厂。