第一部分投标邀请书3目录时间：2022年8月16日招标人：烟台金桥置业有限公司招标文件通风空调工程设备采购与安装工程

2.投标文件61.1招标文件的修改6第二部分投标人须知43.招标文件的获取及投标文件的递交32.投标人资格要求31.招标条件3

4.开标93.3投标文件的修改与撤回93.投标92.4投标文件的编制92.3投标有效期82.2投标报价说明6

8.纪律和监督107.合同授予106.2中标通知106.中标105.1.2评标原则105.评标10

第一部分投标邀请书第六部分投标文件格式27第五部分技术要求17第四部分评标16第三部分：拟签合同主要条款...............................................................................................128.1.2对投标人的纪律要求11

3.招标文件的获取及投标文件的递交详见投标人须知前附表。2.投标人资格要求进行招标，资金已落实。现对烟台金桥置业有限公司建设的金桥大厦通风空调工程设备采购与安装工程1.招标条件

4.3投标截止时间：见投标人须知前附表。（3）递交邮箱：jqjtzb@163.com（2）企业法人营业执照副本。（1）企业法定代表人授权委托书，授权人身份证明。4.2投标响应：投标人收到招标文件后，确认有投标意向的须在2个工作日内发送以下资料的扫描件每页需加盖公章。4.1本次招标采用邀请招标。

第二部分投标人须知4.8投标人参加投标需携带（盖公章复印件）营业执照副本、相关资质证书、业绩。4.7其他重要要求：内容包含所列出但不限于投标方应当完成招标方按需要求的所有相关工作。4.6对本次招标提出的问题时间：见投标人须知前附表。4.5开标地点：见投标人须知前附表。4.4开标时间：见投标人须知前附表。

2.投标文件1.1.4为使投标人在编制投标文件时有充分的时间对招标文件的澄清、修改、补充等内容进行研究，招标人将酌情延长提交投标文件的截止时间，具体时间将在招标文件的修改、补充通知中予以明确。1.1.3招标文件的澄清、修改、补充等内容均以书面形式明确的内容为准。当招标文件的澄清、修改、补充等在同一内容的表述上不一致时，以最后发出的书面文件为准。1.1.2招标文件的修改将以邮件方式发送给所有投标人，投标人应于收到该修改文件后及时回复邮件给予确认。招标文件的修改内容作为招标文件的组成部分，具有约束作用。1.1.1招标文件发出后，在提交投标文件截止时间前，招标人可对招标文件进行必要的澄清或修改。1.1招标文件的修改

2.2.2单价和总价有差异，则以单价为准，并对总价进行修正；若数字和文字表示的金额之间有差异，则以文字金额为准，并对数字作相应的修正。2.1.1投标人的报价全部采用人民币报价，采用其它货币所报的价格不予接受。2.2投标报价说明2.1.2技术部分2.1.1商务部分2.1投标文件的组成

2.2.8投标人参与投标视为已考察工程现场、对工程情况已经充分了解和预计，并能根据已了解的情况合理组织完成施工，所有有关工程现场以及与其他专业交叉作业的实际情况视为在报价中已充分考虑。任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔或工期延长申请将不被批准。施工现场红线范围内临时场地、临时水电（包括因水源、电源接入点位置不到位而增加的管线的费用）及施工过程中水、电费由投标人自行解决，所需费用全部包含在相应的投标报价中，招标人不再另行考虑。投标人需综合考虑临时设施相关费用，结算时不予调整。2.2.7投标报价时投标人应考虑本工程的招标范围、工期要求与承包方式，并将与此有关的可能产生的费用考虑在相应的投标报价中。2.2.6投标报价由投标人根据现场条件、招标文件要求，结合拟采用的施工方案、技术规范、技术装备、技术能力、施工管理经验及市场行情等规定综合分析和测算，在保证成本且有适当利润的前提下自主报价。2.2.5工程量清单报价格式中所有需要填报的综合单价和合价，投标人均应填报，未填报的综合单价和合价，视为此项费用已包含在工程量清单的其他单价和合价内。2.2.4工程量清单及其计价格式中的任何内容不得删除或涂改。2.2.3本工程量清单为招标文件的组成部分，一经中标且签订合同，即成为合同的组成部分。报价应包含施工图纸及工程量清单内所有项目。除非招标人通过修改招标文件予以更正，否则，投标人必须按清单中的项目和数量进行报价。清单中若有漏、缺项，请在相关项目或相近项目中综合考虑。除工程变更或调整工程内容可相应调整工程承包总价外，其它原因一概不予调整工程承包总价。

2.2.14在合同执行中，如果发现中标人的单价中有畸高项目，发包人有权将该项目单价调减到其它合格投标人的相应单价的算术平均值的水平，而不承担任何责任，其它子项也不调整。2.2.13按要求需填报全费用单价的部分，工程结算时单价不变。除清单中有规定的按清单给定工程量计算规则计算外，严禁投标不平衡报价，不得恶意降低报价扰乱市场，评标过程中若发现投标报价不合理，招标人有权要求投标人应给予合理的答复。否则，招标人有权对报价进行修正。2.2.12投标人所报的单价为全费用固定综合单价，无论以后实际安装数量及市场价格、政策变化、疫情防控等各种因素如何变化,中标单价不变。最终结算总价以验收合格并安装完成的数量乘以相应单价计算。2.2.11投标报价应是认可现有图纸及技术要求的报价，如果投标人报价时发生漏项和错误，责任由投标人自负。2.2.10投标人应详细研究本项目的工程量清单、技术说明、设计图纸、工程所在地周围环境、交通道路等，报价中应按招标文件中的供货范围、质量标准、供货周期等要求充分考虑生产加工、原材料、机械、包装运输、技术要求、检验检测、验收、样品、装卸、管理、利润、保险、税金及其他相关费用等因素,保证投标报价准确无误，如有错漏概由投标人负责。2.2.9投标人必须完成所有按国家相关法律法规、行业规范等文件要求应由中标人完成的检测和验收，由此产生的费用投标人在报价时须予以考虑，结算时不再调整。

（2）工程价款调整仅限于设计变更，变更内容的综合单价执行合同中的清单价格，没有对应价格的由双方另行确定。（1）工程结算价=全费用综合单价×实际测量工程量。工程量由甲、乙双方按实计量。2.2.18本项目采用全费用综合单价计价方式，结算时按实际发生工程量乘以中标全费用综合单价结算，在施工过程中如发生市场物价浮动和政策性调价，全费用综合单价不做调整（招标文件另有约定的除外）。2.2.17在招标文件中有规定需投标单位负担的费用，应考虑到相应报价中，结算时除合同另行约定外报价均不得调整。2.2.16报价单位应根据现场实际情况，投标报价中需要综合考虑施工现场扬尘污染费及临时设施和现场围挡等安全文明施工增加的相关费用，临设及围挡的设置标准必须符合当地政府的相关规定。2.2.15工程施工中，为保证工程质量投标人自行采取的施工工艺措施项目，均由投标人在报价时自行考虑，结算时不再增加此费用。

2.3投标有效期招标人所提供的资料是以诚实可信的态度提供的，但招标人并不对资料的绝对准确性负责。投标人有义务通过自己的努力来核查这些资料的准确性。因实际与招标人提供的资料不一致，视为风险范围，不进行费用调整。（3）本清单数量为暂定数量，结算时按实调整。单价为全费用单价，结算时单价不再调整。（2）投标人在报价时应根据实际情况考虑主要材料的损耗率，在未来结算中，不再考虑损耗因素影响的单价变化，投标人应考虑此因素。（1）工程量清单中的工作内容和项目特征描述，均为项目的主要内容。若有未列全的其他内容由投标人按照招标文件、规范等资料要求及投标人自身深化设计方案图综合考虑；设计及规范等资料未明确的由投标人根据现场考察、施工经验和相关资料综合考虑；或于答疑前书面提出，在答疑时统一解决。2.2.19投标人在投标投价时，应考虑以下几点：

2.4.3投标文件应用不褪色的材料打印，并由投标人的法定代表人或其委托代理人签字、盖单位公章。委托代理人签字的，投标文件应附法定代表人签署的授权委托书。投标文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应加盖单位公章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。2.4.2投标文件应当对招标文件有关投标有效期、质量标准、技术标准和要求、招标范围等实质性内容做出响应。2.4.1投标文件应按第五部分“投标文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为投标文件的组成部分。其中，投标函在满足招标文件实质性要求的基础上，可以提出比招标文件要求更有利于招标人的承诺。2.4投标文件的编制2.3.2出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人同意延长的，应相应延长其投标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改或撤销其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标失效，但投标人有权收回其投标保证金。2.3.1在投标人须知前附表规定的投标有效期内，投标人不得要求撤销或修改其投标文件。

（2）投标单位全称且加盖公章；（1）收件人（招标人）的全称；3.1.1线下投标文件应在封套上加贴盖章的密封条。在封套上应写明：项目名称3.1投标文件的密封和标记3.投标2.4.4投标人需提供纸质投标文件正本1份、副本3份、电子版U盘存放1套，电子版与纸质版内容须保证一致。正本和副本的封面上应清楚地标记“正本”或“副本”的字样，正本、副本均须加盖单位公章（红章）。当副本和正本不一致时，以正本为准。

5.评标招标人在招标文件中规定的时间和地点开标。投标人须参加开标，进行现场交流。4.开标3.3.3投标截止时间前，投标人可以补充、修改或者撤回已提交的投标文件，并书面通知招标人。补充、修改的内容为投标文件的组成部分。3.3投标文件的修改与撤回3.1.2线上按“1”中投标文件扫描上传金桥集团招标平台。

6.1中标确定原则6.中标评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。5.1.2评标原则5.1.1评标由招标人依法组建的评标委员会负责。5.1评标委员会

在投标有效期满前，招标人有权对中标人进行进一步的考察。确认中标人确实有实力完成生产任务则招标人以书面方式向中标人发出中标通知书，并同时将招标结果通知所有未中标的投标人。中标通知书将构成合同的一部分。6.2中标通知6.1.4不保证入围供应商成为最终中标人。6.1.3对评标委员会提出需要现场审查复核的，应对入围供应商进行进一步的确认，如入围供应商未能通过现场审查、投标真实性及履约能力存在问题，或放弃中标、因不可抗力提出不能履行合同，则招标人可以取消其入围供应商的资格。招标人按照递补方式依据评标结果排名顺序递补符合资格条件的供应商。递补方式另有规定的，按其规定执行。6.1.2不保证报价最低的投标人成为入围供应商。6.1.1评标委员会按招标文件确定的原则向招标人推荐一名或多名中标候选人作为入围供应商。

8.1对招标人的纪律要求8.纪律和监督7.1.2排名第一的候选人放弃中标，或因不可抗力不能履行合同的，或被查实存在影响中标结果的违法行为等情形，不符合中标条件的，招标人可以确定排名第二的候选人为中标人或重新组织招标。7.1.1发出中标通知书后，招标人无正当理由拒签合同，给中标人造成损失的，还应当赔偿损失。7.1中标人应当自中标通知书发出后按照招标人要求，根据招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。中标人无正当理由拒签合同的，招标人取消其中标资格；给招标人造成的损失的，中标人还应当予以赔偿。7.合同授予

（2）投标人之间约定中标人；（1）投标人之间协商投标报价等投标文件的实质性内容；有下列情形之一的，属于投标人相互串通投标：投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。使用通过受让或者租借等方式获取的资格、资质证书投标的，属于以他人名义投标。8.1.2对投标人的纪律要求8.1.1招标人不得泄漏招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益，禁止招标人与投标人串通投标。

（8）不同投标人委托同一单位或者个人办理投标事宜；（7）不同投标人的投标文件由同一单位或者个人编制；（6）有下列情形之一的，视为投标人相互串通投标：（5）投标人之间为谋取中标或者排斥特定投标人而采取的其他联合行动。（4）属于同一集团、协会、商会等组织成员的投标人按照该组织要求协同投标；（3）投标人之间约定部分投标人放弃投标或者中标；

（14）使用伪造、变造的许可证件；（13）投标人有下列情形之一的，属于以其他方式弄虚作假的行为：（12）不同投标人的投标保证金从同一单位或者个人的账户转出。（11）不同投标人的投标文件相互混装；（10）不同投标人的投标文件异常一致或者投标报价呈规律性差异；（9）不同投标人的投标文件载明的项目管理成员为同一人；

1.工程概述、工期要求、质量标准、技术要求、管理要求详见招标文件技术条款第三部分拟签合同主要条款（18）其他弄虚作假的行为。（17）提供虚假的信用状况；（16）提供虚假的主要技术人员简历、劳动关系证明；（15）提供虚假的财务状况或者业绩；

4.1招标单位提供现场施工必要的施工场地及条件，明确工作面。4.招标单位责任3.2工程价款调整仅限于设计变更，变更内容的综合单价执行合同中的清单价格，没有对应价格的由双方另行确定。3.1工程结算价=综合单价×实际工程量。工程量由甲、乙双方按实计量。3、工程结算价2、工程款结算与支付：详见投标须知中的付款方式。

5.1投标单位必须遵守技术要求与质量检验标准的约定。5.投标单位责任4.5招标单位负责向投标单位提供齐全完整的施工蓝图。4.4招标单位负责协调与工程有关的外界事宜，投标单位应积极配合。4.3派专人负责对工程进度、工程质量进行监督管理。4.2招标单位在投标单位进场时提供临时电接驳点，由投标单位自行负责接到施工现场，发包人无费用支出。

5.7投标单位应服从招标单位合理的监督和监理。对招标单位下发的工程通知书内容必须严格遵循，及时回复，并在规定的合理时间内整改完成。5.6开工前3日内，投标单位应向招标单位报资格证明材料、施工组织设计、进度计划及项目现场管理人员名单、职务、通讯方式，招标单位2日内批复。5.5对现场施工人员进行安全教育，做好现场安全培训及上岗考核工作，提供安全防护用具。遵守有关施工安全、文明施工、劳动保护、防火、环境保护、施工现场用水用电等的法律、法规和规定。5.4投标单位应建立健全质量保证体系和质量保证计划，严格质量监督，并随时接受招标单位的检查和监督。5.3投标单位按双方商定的分工范围,作好施工前的各种准备工作，在接到招标单位开工通知1日内组织人员、机具入场施工。5.2按合同规定和本工程图纸设计要求，严格按照国家现行标准及验收规范认真制作及安装，确保工程质量，保证按期交工。

5.13在施工期间必须做好投标单位施工内容成品保护工作，费用自行承担；对其它工程造成污染或损坏的，投标单位必须在招标单位规定的期限内负责清理或修补。5.12投标单位负责现场安全文明施工工作，达到文明工地标准，招标单位无费用支出。应采取严格的安全防范措施，若因投标单位现场施工所发生的一切安全责任和经济损失，由投标单位负全部责任，招标单位不承担任何责任。5.11按合同、施工图要求及行业标准组织施工，确保工程质量。5.10按合同规定时间保质保量完成工程的施工。5.9投标单位按时参加招标单位组织的有关工程质量、进度或现场协调的工地例会或临时召开的专题会议，服从管理和现场管理规定，做到保质、保量、按期完成施工任务。5.8投标单位应服从招标单位统一管理签署安全管理协议。遵守安全生产的有关规定，采取必要的安全防护措施，杜绝安全质量事故的发生。且按时足额缴纳水电费，因投标单位不按时交纳水电费造成停水停电，责任由投标单位自负。

根据《建设工程质量管理条例》约定如下：1.质量保修期限为二年；2.质量保修期自单位工程竣工验收合格之日起计算。6、质量保修：5.17投标单位保证按时发放农民工工资，不得以任何理由拖欠农民工工资。5.16投标单位不得部分或全部转让其应履行的合同义务。5.15在工程竣工验收合格后及时向招标单位提交装订成册、整齐完整、合格的竣工资料及竣工图（附电子文挡）一式三套，费用自理。如因资料不全、不合格，由投标单位承担全部责任及由此给招标单位造成的损失。5.14已竣工的工程未交付招标单位以前，投标单位负责已完成工程的保护工作，在此期间发生的损坏，投标单位自费予以修复。

4.投标单位施工过程中，招标单位发现投标单位的材料质量满足不了工程要求，招标单位有权要求材料退场，投标单位24小时内跟换合格材料，工期不顺延，投标单位按不合格材料2倍价格支付违约金。3.施工过程中，如发现投标单位偷工减料，施工质量未达到设计、规范以及本合同的要求的，除无偿返工外，投标单位同意按每次5000.00元的标准向招标单位支付违约金，情况特别严重，投标单位同意按上述标准5～10倍的标准给付招标单位违约金且招标单位有权解除合同。2.因投标单位管理不善或投标单位人员违章作业而发生的安全事故，由投标单位负全责，招标单位根据安全事故的级别对投标单位做出5000.00元至100000.00元的违约金处罚。1.招标单位不按时结算工程款（非招标单位原因除外），除应及时结算工程款外，还应按同期全国银行间同业拆借中心公布的贷款市场报价利率向投标单位支付逾期付款违约金。7、违约责任3.乙方在接到维修通知之日起2日内派人维修。如不能按期派人维修，甲方可以委托他人修理，按发生费用的5—10倍从乙方保险金中扣除。

10.投标单位对其它已完工程成品保护不利，造成污染或损坏的，投标单位必须在招标单位规定的期限内负责清理或修补，否则招标单位有权安排其他单位进行处理，按发生费用的3—5倍从投标单位工程款中扣除。9.投标单位不按照设计图纸及合同要求进行施工，出现错误的由投标单位负全部责任并负责在招标单位规定的期限内整改完毕，承担由此给招标单位造成的直接和间接损失。8.工程完工后达不到合格，投标单位同意按工程总造价20%给付招标单位违约金，并无偿负责返工和维修，直至合格和达到本工程图纸设计要求，工期不予顺延。7.投标单位现场负责人不在现场或不服从招标单位、监理、总包管理，每次支付500元违约金。未参加监理例会每次支付1000元违约金。6.因投标单位拒不进场施工或投标单位的施工进度未达到本合同约定的进度计划要求，经招标单位催促后投标单位采取赶工措施仍无效果，逾期超过15天，招标单位有权解除合同，由此造成的一切损失均由投标单位承担（包含但不限于招标单位重新选择施工方而增加的费用），投标单位同意招标单位直接在应付投标单位的工程款中进行扣除。5.因投标单位自身原因造成工程实际进度与计划不符时，投标单位应按招标单位的要求提出改进措施，经招标单位批准后执行，由此造成造价增加和工期延长的，由投标单位自行承担责任。投标单位同意按5000.00元/天的向招标单位支付工期延误赔偿，并逐日累计至达到招标单位要求的工期为止。

16.如投标单位出现拖欠农民工工资，造成农民工赴建设局、信访局、人社局等政府相关部门上访情况出现，投标单位同意招标单位按照政府相关部门的要求向农民工支付工资。同时，投标单位亦同意按招标单位垫付农民工资的两倍的标准向招标单位支付诚信违约赔偿金。15.投标单位不得以任何借口组织工人上访。每出现上访一次，投标单位应给付招标单位10000元违约金。14.因投标单位工程施工而形成的垃圾，由投标单位无偿运至项目外城管或环卫部门指定的地点，且不得造成环境污染。如投标单位出现违反环境管理规定，招标单位被警告或处罚，每出现一次，投标单位同意按2000元/次的标准向招标单位支付卫生清洁费用。该费用不足以清运及恢复被污染环境卫生的，投标单位按招标单位实际支出费用承担上述费用。13.在工程施工过程中以及工程竣工保修期内，由于投标单位责任出现质量问题、安全事故或者因其他原因，受到报纸、电视等媒体的曝光或被政府有关主管部门的通报批评，均会给本工程的社会形象造成损失，每次由投标单位向招标单位支付10万元违约金，从投标单位工程进度款或保修款中扣除，并保留进一步追诉的权利。12.因有一方违约使合同无法履行，另一方欲终止或解除合同，应提前10天通知对方。合同如因此而终止或解除，由违约方承担违约责任，并赔偿对方损失。11.如果投标单位私自转包工程，一经发现，招标单位可立即解除合同，投标单位负责赔偿招标单位由此造成的一切损失（包括直接和间接损失），投标单位已经施工的工程量结算价款不予结算。

评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正，直至满足评标委员会的要求。澄清、说明和补正不得改变投标文件的实质性内容（算术性错误修正的除外），投标人的书面澄清、说明和补正属于投标文件的组成部分。在评标过程中，评标委员会可以书面形式要求投标人对所提交的投标文件中不明确的内容进行书面澄清或说明，或者对细微偏差进行补正。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。1.投标文件的澄清和补正第四部分评标17.投标单位同意本合同所涉及的所有违约金、赔偿款等应由投标单位向招标单位支付的相关款项，招标单位均可在投标单位在招标单位或招标单位关联公司处承包的任意工程中的未结款项中进行扣除，不足部分，招标单位有权继续向投标单位追索

建设单位：烟台金桥置业有限公司一、工程概况：第五部分技术要求评标委员会完成评标后，应当向招标人提交书面评标报告。评标委员会按照经评审的结果依次排序推荐中标候选人。2.评标结果

空调负荷：办公部分设2台水冷机组（2台定频）1台冷却塔。其中馨乐庭酒店设2台冷水机组（1台定频，1变频）2台冷却塔。地上26层，机房层屋顶最高处106米，地下两层，-8.9米，本工程属于一类高层公共建筑，耐火等级一级。空调制冷设备安装位于地下一层动力站房内,负一层动力站房预留3.4*2.2的安装通道，动力站房顶板已预留吊装口。总建筑面积：57273.92m²,地上26层38980.2m²,地下2层18293.72m²。空调制冷机组设备设施位于地下二层生活水泵房内。本工程位于烟台开发区北京南路以南宁波路以东。一类高层公共建筑，耐火等级一级，建筑高度99.85m,建筑使用性质：酒店、办公及配套服务。

暂定2022年8月20日开始进场安装，总工期180天（含制作生产日期60天），具体进场时间以监理下发的开工令为准。二、工期要求：空调热水系统：采用水—水换热器，冬季一次热网端供回水温度：80/60℃.空调热水二次端供回水温度：55/45℃；一次热网设计流量：70m³/h空调冷水系统采用水冷式冷水机组夏季回水温度7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃金桥大厦办公夏季冷负荷：860KW;冬季热负荷：600KW馨乐庭酒店夏季冷负荷：1240KW;冬季热负荷：960KW

GB/T13326-1991《组合式空气处理机组噪声限值》GB/T10891-1989《空气处理机组安全要求》GB/T10080-2001《空调用通风机安全要求》GB/T9068-1988《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》合格三、质量验收标准：

GB150《钢制压力容器》GB/T19232-2003《风机盘管机组》GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》GB/T14295-1993《空气过滤器》GB/T14294-1993《组合式空调机组》GB/T13933-1992《小型贯流式通风机》

GB12238《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》GB/T9119《平面、凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T5657《离心泵技术条件(II类)》GB4208《外壳防护等级(IP代码)》GB/T3797-2005《电气控制设备》GB/T2423《电工电子产品环境试验》

JB/T9063-1999《房间风机盘管空调器安全要求》JB/T9062-1999《采暖通风与空气调节设备涂装技术条件》JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

JB/T8089-1999《泵的噪声测量与评价方法》JB/T9070-1999《空调用风机平衡精度》JB/T9068-1999《前向多翼离心通风机》JB/T9066-1999《柜式风机盘管机组》JB/T9065-1999《冷暖通风设备包装通用技术条件》JB/T9064-1999《盘管耐压试验与密封性检查》

馨乐庭酒店主要设备材料表四、主要设备：12S101《矩形给水箱》14S104《二次供水消毒设备选用及安装》JG/T3009-1993《微机控制变频调速给水设备》

金桥大厦空调和通风工程包括（消防排烟除外、人防通风除外）的所有空调和通风系统（管道、风管、设备、配电、供货安装，调整开洞口及孔洞封堵等全部工作内容）。（5-9层快捷酒店多联机空调系统、25-26多联机系统、银行范围多联机空调系统、1-3层厨房排油烟管道、不在本次招标范围内）施工内容包括：工程内容包括但不限于金桥大厦暖通专业施工图（消防排烟除外）、图纸会审、设计变更等所包含的全部内容。包括发包人最终确认的暖通图纸中的全部工程内容，包括工程优化、设备材料供应、工程相关报建报验、工程施工、系统调试、材料检测及工程整体检测、环保节能验收合格（并取得当地住建主管部门验收合格意见书）、提供本专业整套技术资料进行工程资料归档及成品保护、保修等工作内容。五、施工范围：办公部分主要设备材料表

图纸NS03B-01地下一层空调冷水垃圾站排风变更平面图中酒店燃气热水机房至空调动力站房的RG1RH1过渡季热源管道由总包负责施工至动力站墙内50cm,预留法兰盘，剩余接至板换由暖通分包专业完成。工作界面划分：5、竣工验收后，供货商技术人员完成对业主专业维护人员的培训和技术指导，保证设备的正常运转和维护。应明确暖通工程设备的质量保修内容、期限、条件等，每套设备应配备质量保修卡，以便在使用过程中出现质量问题时能够及时联系售后维修人员，售后维修人员应及时上门维修。4、暖通工程应按甲方设计部发放的图纸确定，施工过程应密切配合总包单位，根据施工现场实际情况或甲方要求，及时组织采购、运输及安装通风系统、空调水系统所需设备、材料及相应附件。包括但不限于新排风设备、通风管道、制冷机组，冷却塔、板换、水箱、水泵、配电柜、风机盘管、水管、阀门、计量表、固定支架、保温材料、减震支吊架、减震器、补偿器等有关设备和配附件；负责所有相关管道的完整接驳；控制柜的安装及与设备之间控制线的连接，安装完毕负责调试。所有设备、管道的现场保管、装卸、二次运输和安装，因各专业管线碰撞冲突本专业需重开孔洞及本专业的孔洞封堵由中标单位负责。3、应配合甲方确定与暖通工程设备相关的各种预留预埋件的具体做法及定位工作并提供相应图纸。2、投标人应根据现场实际情况提供动力站内空调设备深化设计方案图纸以及设备平面布置图和设备安装图纸等。设备性能参数详见图纸设备资料表，在设备表内所标注的制冷机组功率、水泵扬程，仅作投标参考。实际需要的水泵扬程须由承包单位按照施工图进行详细计算深化设计。但水泵实际运行后，若仍发现有不满足实际运行需求的现象，承包单位须对部分设备（水泵、电动机、电缆等）提出修改和更换，一切配合所引起的返工及整改所造成的经济损失由中标单位负责。

夏季：极端温度(干球)40.0℃A.温度在设计、制造、装配、检验和调试本技术规格说明书内所载述的仪器和设备时，必须考虑下列有关山东省烟台市当地的气候情况：六、设备环境条件：从电源箱至控制箱断路器上端开关的电缆及桥架由总包负责安装；控制箱至电机的电缆及桥架由分包厂家负责安装。各风机盘管应配备与风机盘管品牌一致的触摸屏控制开关，控制开关的管路及开关盒底座由总包预留，控制线敷设及面板安装由暖通分包专业完成

冬季空调温度(干球)-7.2℃冬季采暖温度(干球)-5℃冬季：极端温度(干球)-14.3℃夏季通风温度(干球)27.3℃空调室外计算日平均温度(干球)29.4℃('极端'指记录所得的最高温度)

最热月份平均值73%C相对湿度夏季4.6米/秒冬季5.4米/秒B.平均风速冬季通风温度(干球)-0.5℃

相对湿度99%冬季-15℃(干球温度)夏季40℃(干球温度)A.除本技术规格说明书特别注明外，所有设备包括电气设备和机械配件都应能于下列的环境条件下进行测试工作及正常操作。设备规格及设计所需符合的环境条件最冷月份平均值63%

机房外23:00~次日6:00不大于50dB(A)机房外6:00~7:00、22:00~23:00不大于55dB(A)机房外7:00~22:00不大于60dB(A)C.按当地环保局条例的要求，所有设备必须为低噪声和高效率型，并须符合下列噪声管制要求，或满足声学顾问的要求，以要求高者为准。B.按本技术规格说明书要求，部份设备需在更恶劣的环境条件下作正常性运作，而所有设备有可能需要在较高温度和湿度的恶劣环境条件下作短暂性的操作。地震烈度中国标准6级

频率：50赫兹电压：380伏供三相设备220伏供单相设备本技术规格说明书另有说明外，所有电气设备及安装应按下列的电压操作：电力供应D.按当地环保局条例的要求，所有设备必须为低噪声和高效率型，并须符合国家标准“GB-3096-1993II”，或满足声学顾问的要求，以要求高者为准。机房内不大于75dB(A)

七、材料设备技术要求：选择水泵扬程时，应充分考虑管网楼层所需压力，核算管网的压力波动情况，以最低压力来校核设备的供水扬程是否满足需要，同时以最高压力来校核系统的承压等级;设备及系统的材料、从强度、韧性和耐久性方面都应适用于工作环境，并保证设备能连续正常运行。浸入水下的设备表面及运行部位应防腐蚀，直接暴露于各种化学药剂中的部件，还应抗时间、阳光及其它因素的影响。频率波动：2%正常数值电压波动：10%正常数值上述所说明外，所有电气设备亦须适合下列操作条件：

d)机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及当地规范及法规的要求。c)承包单位须提供所有为运送及安装有关设备所必须配备的运送支架、吊架等装置。b)冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。a)有关设备，无论在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免机组因碰撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。1.一般要求水冷螺杆式冷水机组：

2.提交资料：i)制冷机组须附有详细标明制造商名称、设备的型号、设备编号、生产日期及有关的技术数据等资料的标志铭牌。h)制冷机组需使用先进的生产工艺和标准，且设备的预期正常使用寿命不应小于二十年。g)机组所产生的噪音水平需满足当地环保部门的有关要求。f)根据设备资料表的要求选取及提供适合的设备。e)机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括处理不同金属的隔离以防止产生电化学腐蚀。

f)提交制冷机在国标工况及设计工况下的选型报告。e)提交制冷机运输方案，方案中须详细注明运输方法、机组的重量负荷、吊装用预埋件或有关设施等资料供业主/业主方指定的工程师审批确认。d)提交施工图，包括有关制冷机的安装尺寸、固定螺栓位置、水管软接头、避震弹簧及所需要之土建要求。c)提交制冷机组的操作特性性能曲线以显示机组在25%、50%、75%及100%负荷下的能耗。b)提供由制冷机厂家原厂编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则等，并同时提供由制冷机生产厂建议和要求的制冷机后备配件表。a)提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括显示有关制冷机在不同的冷冻量操作情况下的特性曲线，压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温度、水压降等。

4.螺杆式压缩机d)机组所采用的制冷剂须为环保冷媒，首次充注的制冷机应随机组一并供货。c)制冷机应设卸载装置及部分能量负载控制设施，使能空载激活及可按负荷大小自动调节压缩机的制冷量。b)除上述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加工和真空试漏及注入冷媒等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。a)每一制冷机均须由同一厂家整体装配生产，其中包括压缩机、密封或开式电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器、电动机启动器以及安装有关控制装置的控制屏。3.产品一般要求：

f)可通过压缩机入口处之滑阀控制装置，从而实现负荷由15%至100%的调节控制。压缩机须能够在没有负荷情况下启动。e)油加热器应接驳应急电源。d)由冷媒冷却或风冷的密闭式或开放式压缩机的电动机须内置过热保护装置。c)润滑系统须设有连锁装置，以确保在压缩机启动前，所有轴承的油压充足，并在适当位置提供带有手动复位的压力开关或流量开关以停止压缩机的运行。同时，须利用温控的润滑油冷却器将旋转圆筒内的润滑油热量带走。当压缩机停机时，贮油池的温控电加热器将自行运作。b)须提供设施，使无论在正常或紧急停机时，压缩机不会因压差而逆转。a)螺杆式压缩机须带有润滑油注射系统，使能宁静地运行。开放式压缩机驱动轴上须配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂泄漏。压缩机须通过弹性联轴与电动机直联，便能在无需移动压缩机或电动机的情况下更换轴封。

b)外壳二回程管壳式。a)类型5.蒸发器h)于压缩机外壳提供吊环。g)多台压缩机的机组须设计为当其中一组压缩机维修时，不影响整台制冷机运作。

iv.所有铜管应安全固定于中间之承管钢板。iii.铜管可以单独拆移而不影响管板或导致相邻管子泄露。ii.铜管以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。i.壁厚不小于0.71毫米，内径为19毫米之无缝铜管，关闭嵌以导热翼片。c)水管轧制碳素钢板以熔焊缝合制成。

ii.附有吊环螺栓的可分拆盖板。i.以高碳素钢或相当强度之材料制成，且可承受系统工作压力和试验压力。e)水室ii.焊接于蒸发器外壳之内部。i.由可抵受系统工作压力碳素钢板制成。d)承管板

f)导流板vii.水管接驳应便于维修，每根管子能单独的被清洁或更换，而无需拆去任何管道。vi.各种感应及条文一起安装用之插座。v.法兰水管接头以连接管道。iv.接于外壳两头以防止筒体与水接触。iii.DN20之排气及排水接头。

h)安全阀ii.装于压缩机入口处以防止液体冷媒入侵。i.采用非铁质金属材料。g)挡液板ii.将液体冷媒平均分布。i.用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。

j)水流速度以供观察液体冷媒之液位水平。i)视察镜iii.安全措施应遵守有关政府部门所颁令的要求、有关国家相关标准及ANSI/B9.1之机械制冷安全守则。ii.若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。i.可接泄压管之防爆阀或防爆膜。

a)水流速水型式及构造与前述“蒸发器”相同。6.冷凝器0.018℃•m2/kW。k)污垢系数蒸发器内的铜管之水流速度不可超过2m/s。

i.冷凝器压力传感器及温度传感器a)需配如下设备7.控制指示设备与仪表0.044℃•m2/kWb)污垢系数冷凝器内的铜管之水流速度不可超过2.5m/s。

ii.转速：额定转速为每分钟3000转，冷媒式。i.压缩机制造厂家需保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。a)概述8.压缩机电动机iii.润滑油系统油压力传感器及温度传感器ii.蒸发器压力传感器及温度传感器

iii.封闭式电动机直接与压缩机相连，采用液态冷媒喷淋冷却。ii.开式电动机通过一个铸铁连接器用法兰与压缩机连接，是的电动机和压缩机之间成为刚性联结，在工厂完成电动机与压缩机轴的对中。电动机驱动轴通过一个柔性联接器直接与压缩机轴相连。该联轴器为不带磨损件的全金属联轴器。i.开式或封闭式电机。b)类型iv.制造厂保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。iii.电动机能承受在连续20分钟内启动或停止操作而不受损坏。

iii.额定绝缘电压不小于750Va.c.ii.极数3，带中性线螺栓连接片i.膜制外壳断路器须为固定式并符合按IEC947-2之规定进行定型试验，和符合以下要求：b)型式a)电动机启动开关柜的产地须与制冷机产地一致。9.电动机启动柜

ix.额定短时间承受电流（Icw）50kA,1秒viii.负载类别Bvii.额定极限短路断路容量（Icu）50kA，vi.额定短路接通客量105kA，功率因子0.25v.额定工作温度40℃iv.额定频率50Hz

iii.当冷量为部分负荷时，机组控制台需能在导叶与电动机转速之间做出适当之协调。ii.当冷量为部分负荷时，变频器须能改变电动机转速，从而减低输入功率。i.电动机启动开关柜须为原厂装上的变频器。d)变频式启动c)星-三角、密闭转变式启动器。x.额定短路断路工作量（Ics）100%Icu

iii.三相不平衡ii.欠相保护i.过载保护e)微处理记性保护装置，手动复位，必须包括，但不限于下列各点：v.当变频器启动大负荷时，应在变频器输入端串联电抗器。iv.变频器须为原厂安装，所有电线须为原厂安装。

g)能在20分钟内压缩机间歇性的启动而控制器不受损坏。f)四状态电流表连切换开关和电流互感器，可以读出每一相的电流值，电压表等安装于启动器外壳上。vii.启动时间过长vi.星角启动转换时间v.供电系统故障iv.反相位

c)本系统须能提供一个与BMS系统联接的通讯接口，并开放通讯协议，协议建议采用BACnet、Lonwork或Modbus。b)本系统须能控制多台制冷机组、冷冻水水泵、冷却水水泵、冷却水塔及相关电动阀门等以达致以下所述有关中央制冷及冷冻水供应系统的。a)投标单位须提供单独两套中央冷源监测与控制系统(以下简称CCS)，分别为馨乐庭酒店及办公制冷系统服务。10.机房群控系统i)包括变压器供给控制用之动力。h)设有生产厂家的铭牌，包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流值。

i)冷却水系统管道设有一组常闭式电动两通调节旁通阀，用以控制进入制冷机组冷凝器的冷却水水温不会低于16℃（此温度应可根据不同类型冷机要求调整）。温度探测器将装设在管道系统以操控有关阀门的操作。h)在中央制冷系统控制屏须设有遥控的开关选择掣，以操控有关水泵、制冷机、冷却塔及所有相关的电动阀门及设备的操作。而同时各有关设备的操作状态需显示在中央制冷系统控制屏的仿真显示板上。中央控制屏须同时设有声光显示警报装置和试验及复位按钮，以便系统设备发生故障时，能发出声光警报信号，声光报警信号需通过通信接口传至监控中心。g)所有电动开关控制阀门须配有开／关触点掣，以作为阀门状态显示和联锁过程控制。所有水流感应器亦须配有延时器。f)在冷冻机激活之前，按最小运作时间原理首先激活冷冻水泵。e)在制冷机控制机房内设置CCS，对中央冷源各设备（包括但不限于制冷机、水泵、冷却塔、阀门、自动定压装置、加药装置、旁通处理设备、板式换热器等）进行检测及控制，所有控制及检测信号需要通过通信接口连接至楼宇控制系统。d)提供先后程序选择器，以提供制冷机组和水泵的开关次序之选择。选择器应具备「自动跳控」功能，当被召唤开动的制冷机组或水泵不能如常开动时，选择器须自动开动另一个制冷机组或水泵。

ii.制冷机降载控制原则：制冷机组以通过盈亏管内的冷冻水量以及冷冻水回水温度作为减机的依据：当回水温度低于设定值且通过盈亏管的水量大于等于单台机组容量时并保持15分钟后关闭一台制冷机；减载时优先关闭小容量制冷机，如小容量制冷机已全部处于关闭状态，则关闭大容量制冷机；降载后，处于运行状态的制冷机组并联运行，无论制冷机组容量匹配与否，运行电流与额定运行电流比值需要保持一致。i.制冷机加载控制原则：以压缩机运行电流作为加载制冷机的依据：当运行电流与额定电流的百分比大于100%并保持15分钟后或此比例5分钟内持续增大时系统加载一台制冷机组，加载时优先加载小容量制冷机，如小容量制冷机已全部处于运行状态，则启动大容量制冷机；加载的制冷机组与已运行的制冷机组当并联运行，无论制冷机组容量匹配与否，运行电流与额定运行电流比值需要保持一致。m)制冷机加减机控制l)冷冻机由楼宇自控系统及制冷群系统控制，当任何一楼层有供冷需求时，与其对应的冷冻水循环泵启动，冷冻机亦随即激活。系统会记忆各冷冻机及水泵的运作小时，激活时首先选择运作小时最低者首先激活。k)所有中央制冷系统设备须互作连锁；并按以下操作程序进行开机：当任何一台制冷机组需投入服务时，首先冷冻水泵组中的一台一次泵及设在该制冷机冷冻出水管电动开关阀相继开启；当装设在冷冻管道上的水流感应器感应到水流经蒸发器后，设在该制冷机冷却出水管电动开关阀、冷却水塔阀门冷却水泵组中对应的一台水泵及冷却水塔亦相继开启，当装设在冷却管道上的水流感应器感应到水流经冷凝器确立后，制冷机组才可正式启动工作。制冷机组需关闭时，按照相反的次序执行。j)每台制冷机组、水泵及冷却塔须配有机组运转时间计，以便操作人员能平均安排各机组设备的运行时间和程序。

ii.当冷却水温度低于制冷机组冷凝器要求的最低温度时，冷却水供/回水主管路之旁通阀须打开。i.所有冷却水泵为定频水泵，水泵须与对应制冷机组连锁。o)冷却塔水泵控制ii.根据冷却塔处理后的冷却水回水管上的温控阀控制开启数量。当冷却水塔处理后的水温低于某限定温度（选定的制冷机组要求的最低冷却水进水温度）时，冷却水塔的风机可依次相继关闭。i.冷却水塔加卸载和加减机：冷却塔的运行需能保证制冷机组在部分负荷率下所要求的冷却水温度，并依据该温度控制投入使用的冷却塔数量。n)冷却塔控制

提供接口可供BMS系统自动重整冷冻水出水温度；与润滑油泵组及其他机组相关配备的程序启动连锁；提供一个与BMS系统以高阶接口连接的调度箱供遥控开关功能接线；i.操作功能包括a)每台制冷机须包括一个以微型电脑及LCD显示屏为主体，须具有良好的人机界面，可触控操作；可控制或显示各数据的历史记录和趋势分析，并有分级的安全密码保护，并须包括下列各项操作和安全功能：11.制冷机控制

冷冻水温度过低切断；ii.安全控制功能：开关控制程序。无压接点供遥控开关控制；电动机40%至100%满载电流需要限制器连负荷极限选择掣。冷冻水温度控制器连定点调节以监控冷冻水在正常操作环境下的出水温度；

润滑油温度过高切断；润滑油压力过低切断；润滑油压力过高切断；冷却水出水温度过低切断；冷凝器温度/压力过低切断；蒸发器温度/压力过低切断；

感应器失灵。瞬时电力故障保护；防止机组启停周期短于15分钟（可调节）的保护；冷冻水/冷却水流量过少切断，在冷却系统须配置0~60秒可调的延时继电器；电动机绕组温度过高切断；电动机电流超限切断；

润滑油压力及温度；蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度；冷却水进/出水温；冷冻水进/出水温；iii.所有制冷机的操作参数应以字母数字显示在每台制冷机的控制显示屏上，有关参数须包括但不限于下列参数：安全切断控制须与人手复位及山东示警指示灯连锁，并将资料在控制屏上显示。

显示每台压缩机的操作情况；iv.有关监察功能须包括：电动机之电流百分率。操作运行时间；净化系统压力；压缩机冷媒排放温度；

冷冻水进/出水温；v.荷载控制基于下列因素以计算机经传感器操作无压接点供机组运行及故障遥控指示接驳。每一台压缩机电动机须提供一个配有指示最大电流量的外置人手调校指示装置的电流表；压缩机及润滑油泵的正常运作以绿色指示灯作显示；每个安全切断功能均以红色（闪动）指示灯作显示；

净化系统压力。压缩机之冷媒排放温度；电动机之电流百分率；润滑油压力及温度；蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度；冷却水进/出水温；

所有运行数据及设定资料均可通过接口接到打印机上以得到数据记录。在控制中心，任何时候只要按一下“打印”健就可得到完整的资料，或者可通过预先编制的程序进行记录打印。打印机也可记录安全保护或停机的时间和原因，以及停机前四小时的工作情况。12.数据记录有关控制屏须配有后备电源，容量足够在连续断电七天内仍能保存所有设定点在机组的记忆系统内。全自动以调控滑流阀调整容量于10%至100%之间。全自动开关vi.容量控制

a)提供一带锁的金属工具箱以一套完整的工具，用于操作和维修用。14.工具和工具箱c)温度计用于指示机组液态冷媒的温度及冷媒在冷凝器出口的温度。b)铜质外壳a)表不小于225mm13.温度计

1.一般要求冷却塔：冷水机组位于地库负一层动力站房（轴线1/01~6交轴线N~Q），机房建筑面积624平方，层高4.8m，机房配置设备吊装口。15.机房条件b)工具箱应有明显的标志。

f)为防止冷却塔内金属部件发生锈蚀和不同金属连接所产生的电化锈蚀，须提供适当的防腐蚀物料和安装方法包括不同金属连接的隔离。e)混凝土基础由土建施工单位完成外，本承包单位须投标前根据现场条件提供其余一切所需的钢制支架以支撑冷却塔。d)冷却塔应附有原厂标志牌，标注有关生产厂家的名称、设备类型、机组编号、制造日期及其他有关技术数据。c)须提供所有为运送及安装冷却塔所需的配附件。b)有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受破损。a)有关冷却塔的散热功率必须是在最大的设计室外湿球温度下能满足制冷系统于全负荷时所需的散热要求。

c)提交声学计算及消声方案，以确保所采取的消声措施，使有关冷却塔组于不同的操作环境下所产生的噪音不会超过规范或当地环保局指定的噪音水平。b)提交冷却塔噪音水平测试报告。a)提交显示设备尺寸、重量、接管安排、安装固定细节等的平面、立面及剖面图，供电系统及控制系统的接线、流程图。2.提交资料h)投标单位投标前需考察现场，在选择冷却塔时需注意项目有关噪音水平要求，冷却塔无论在独自运行或与其他设备同时运行时必须不能超过允许的噪音水平。g)冷却塔应按当地的水质和全年气候环境作为选型条件。

e)风机使用齿轮驱动时，须选用按照CTISTD-111标准设计的螺旋锥形齿轮调速器。齿轮润滑剂添加管连油位视察镜须伸延至风机外以方便维护。齿轮应在冷却塔所有机械配件安装调校定位妥当后才进行安装接合。d)风机使用皮带驱动时，须按电动机功率150%选用V形皮带（三角皮带），皮带转速不超过25m/s。可通过调整三角皮带系统调整风机转速，调整的范围为±10%，而风机的正常转速约在可调整转速的中间值。c)应提供可变频电机，以便根据制冷系统负荷变化调节风机转速，一方面可减低风机所产生的噪声，另一方面可节省能耗。b)电动机：风机的电动机应为全封闭式冷却塔专用电动机，全天候型适合室外使用。电动机应在冷却塔所有机械配件安装调校定位妥当后才进行安装。电动机如需在潮湿气流下工作时须提供额外的防潮保护。电动机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。电动机轴功率需留有传动损耗和启动转矩的余量，但不得超过所需电动机额定功率的80%，电动机必须具有充裕的启动转矩能力来启动有关设备，并使之达到工作速度而不会发热。a)风机：抽风式的风机应为轴流叶片可调式，吹风式的风机应为离心式前向叶轮，可提供所需的风量。轴流式风机出风口处须提供一个可拆除的热浸镀锌钢丝网做保护。风机须经动态和静态平衡测试。3.机械装备

4.构造及其他配备j)冷却塔隔振器由本承包单位提供。冷却塔须采用限位式弹簧隔振器。i)润滑油添加装置须为原厂设计，装置应便于检查及添加润滑油。h)冷却塔须由原厂配置的防振动停机装置，当冷却塔发生不正常振动时，该装置可使电动机停止运行。g)风机所产生的最大声功率级不应超越设备表及规范所要求的分贝声级要求，如不能满足，承包单位须提供消声设备以满足有关要求，而有关费用由本承包单位负责。f)驱动轴须采用经防锈处理的实心钢，在轴的非工作面上须有原厂防锈保护涂层。轴承须选用NSK、SKF品牌，轴承寿命基于ISO281的L10标准，不小于75,000小时。

5.安装e)安全及维修配备：在适当的位置提供检修口、爬梯和围栏以便检修。d)布水系统：整个布水系统应开放自然重力自力式，水分送喷水管须为FRP制成，并配有塑料雾化定径喷嘴，均匀的将水分布流经填料，所以喷水支管应为可拆卸式，以便清洗。c)填料及挡水板：填料及挡水板由PVC塑料薄片堆叠而成，须具有抗燃、防腐蚀及防微生物滋生的处理。挡水板的设计须保证冷却塔的失水率不大于循环水量的0.01%。b)本体及集水底盘：须为耐用厚规格热浸镀锌钢板或阻燃强化玻璃纤维（FRP）制成，配有所需配附件及管道接口包括溢流管、水管、排污管、出水口、出水槽连反旋涡挡板及过滤器、冷却塔系统平衡管接口、补水管接口连浮球阀，清扫检查口等。如冷却塔在冬季时被用做免费供冷冷源时，为防止集水盘在冷却塔停止操作时会出现结冰，须配有电浸入式加热器，配以控制组件包括恒温控制器、温度感应器以低水位断路保护器等。集水底盘的容量须足够应付冷却塔在停止操作时的水量而不会出现溢流情况。a)框架结构支架：整个冷却塔的金属框架和结构支架须为Z700厚规格热浸镀锌钢材，为原厂加工制造。所有外露或与潮湿空气接触的金属构件，必须经热浸镀锌处理后外加铅酸锌铝作保护。构件需采用不锈钢的金属螺栓及螺帽作组装。其设计应能抵御当地可能发生台风吹袭。

f)供应及安装所需吊眼及钢缆以加固冷却塔，使其能抵受可能发生的台风吹袭。e)完成冷却塔安装及注油后，将风机慢慢转动小心观察风机轴位对正是否有偏差并进行修正。最后调校获认可及批准后，应按厂家的安装及操作指示开洞及运行有关冷却塔，并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。d)在完成冷却塔的水平定位后，锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽。c)轴流式风机须采用转轴连接器与其驱动器及齿轮调速器进行连接，须小心及精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出现。而在连接前须检查及确保有关驱动器的转向正确。b)按照原厂的安装要求支撑冷却塔，支撑部分的垂直和水平度须小心校正，并用螺丝固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。a)须由经验丰富的技工根据原厂的安装要求和图纸所示在指定位置进行冷却塔的安装。

b)测量冷却塔运行时所产生的噪音水平与容许的噪音水平作比较，有关记录须提交业主。a)对冷却塔进行工地试验，并提交试验报告。6.试运行i)轴承须加以保护以防止受外来物入侵，但如轴承一旦被污染物入侵后，必须采取适当行动选用轻质汽油彻底进行清洗及重新加以润滑和保护。h)在机器和各设备运转之前，须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。同时提供所需的各类润滑剂与液压油及提交一份详尽的清单清楚列明所需的润滑剂与液压油名称、资料及数量。g)接驳溢水管、排污管和排空管至最近的地漏。

d)水泵须附有详细列明制造商名称、设备型号及编号、生产日期及各技术数据等资料的标志铭牌。铭牌采用经久耐用的材料制成，在恶劣环境中应能抗腐蚀。c)水泵运转部分必须在工厂内进行静态和动态平衡的标准试验。b)制造厂须具有五年或以上生产安装同类型产品的经验，且其生产及安装的产品必须为其常规定型产品。a)性能参数详见设备资料表，在设备表内所标注的水泵扬程，仅作投标参考。实际需要的水泵扬程须由承包单位按照施工图进行详细计算，并将计算结果提交业主审批，审批通过后方可进行水泵订购。但水泵实际运行后，若仍发现有不满足实际运行需求的现象，承包单位须对部分设备（水泵、电动机、电缆等）提出修改和更换，一切配合所引起的返工及整改所造成的经济损失由本承包单位负责。1.一般要求水泵

e)提交水泵变频柜一次电路图与二次控制原理图。d)提交变频水泵在不同频率下的性能曲线、电机功率曲线及水泵效率曲线，并将水泵工作点标注在曲线上。c)提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在制定的工作条件下总耗电负荷及水泵压头、水流量等资料。b)提交选型软件选型报告，按业主要求进行现场选型并确定其轴功率。a)提交投标产品的样本及有关测试报告，如投标文件与样本和测试报告有矛盾，以样本或测试报告为准（测试报告优先）。2.提交资料

e)电动机和水泵之间所有传动连接部分应被保护。d)供电连线到传动电动机应安装在柔软导线管内。c)水泵在额定工况运行时，必须能保持其规定值的效率。当单台水泵要求运行在50％至100％额定流量时，水泵应能在变频控制下运行在高效率区域。应提供水泵在不同频率下的性能曲线、电机功率曲线及水泵效率曲线。b)水泵工作压力按1.6MPa，试验压力按工作压力的1.5倍，并提供耐压测试报告。a)每台水泵的特性曲线应是从最大流量到关闭时的平滑而连续上升的光滑曲线，在水泵整个特性曲线上的任何一点都能满足连续运行的要求。水泵应运行在最高效率点附近，允许在超越设计流量15~20%的情况下运行而不超破坏点。水泵在负载变动时，应能稳定运行，在正常使用状态下能保持高效率，并适合并联运行。3.水泵要求

c)叶轮：采用抗汽蚀性能良好的青铜或不锈钢316材料整体浇铸而成，材料应符合GB1176《铸造铜合金技术条件》标准要求。叶轮平衡应按照ISO1940/1关于平衡G6.3级标准进行平衡测试，保证水泵高效及平衡运行。叶轮能承受在最大水压下所产生的力，并在周期性变动荷载下，不出现任何裂纹和断裂。b)泵壳与泵盖：卧式单级端吸泵泵壳采用整体铸造并带底脚支撑形式，卧式单级双吸离心泵采用平进平出、水平中开形式。采用灰铸铁HT250铸造而成，灰铸铁的材质符合GB9439《灰铸铁件》标准。泵壳最高处设置排气孔及排气阀，最低处设置所需的排水孔座及螺塞。在泵壳进出口上设置适当数量的测压孔，测压孔尺寸标准按IEC标准设计。泵壳应有箭头标明叶轮旋转方向。a)驱动轴采用可替换式，由不锈钢420制成，有足够的抗拉强度、机械强度、刚度、耐疲劳强度，在各种工况下，长期运行不产生有害的振动和变形。轴外表面不允许有发纹、压伤或其他缺陷。4.产品要求g)每台水泵均配有一个变频柜（内有变频器、谐波滤波器以及相应的电子元器件）、进出水接管配备的法兰各一对以及相应的密封衬垫。f)水泵的免维护运行时间不少于50,000小时，水泵设计寿命20年以上。

i)泵座：采用型钢结构，经热处理消除应力后再经机械精加工而成，泵座应具有足够的强度和刚度。h)联轴器：泵和电机选用弹性柱销联轴器，联轴器外侧应设防护装置，防护装置应能罩住联轴器所有的旋转部件，在拆除叶轮时不允许移动电动机。g)机械轴封：主轴采用机械密封，机械密封的设计寿命≥50,000小时，动环和静环采用耐磨耐蚀的非脆性材料（介质端：碳化硅等；电机端：石墨铬钢等）。机械密封互换性强，替换方便，密封环为非紧嵌入。须选用BURGMANN、JohnCrane或同等品质的著名品牌产品。f)密封环：设于外壳与叶轮两边，可替换式，密封环止水间隙小且必须均匀，由具有抗汽蚀性能及抗磨蚀性能良好的青铜制作，并符合GB1176《铸造铜合金技术条件》标准要求。e)轴承：泵轴的两侧由轴承支撑，采用耐磨损和润滑性能优良的材料制成。轴承采用有润滑的封闭式滚动轴承，累计运行时间大于100,000小时，要求选用NSK、SKF或同等品质著名品牌。轴端轴承能承受叶轮上未平衡的剩余轴向力。轴承和其支座有足够的强度和刚度以承受最大荷载，避免有害振动。在不干扰水泵叶轮、电动机及主轴密封装置等条件下，轴承可以方便地拆卸、安装和调试。水泵在正常连续运行条件下，轴承的温度不得超过70℃。d)主轴与主轴套：主轴由未经硬化处理的马氏体不锈钢420制成。加工精良，轴外表面不允许有发纹、压伤及其他缺陷，与主轴密封相对应的主轴部位，设置经表面硬化处理的不锈钢轴套。轴套用键可靠地固定在轴上，并防止轴与轴套之间液体的渗漏。

b)电动机须符合IEC标准、鼠笼式、全封闭、风冷式标准电动机。电动机绝缘等级及防护等级须符合相关国家标准及NEMA&IEC60085标准。绝缘等级为F级；温升等级为B级；防护等级户外型IP55，户内型IP54；额定电压380V，频率50Hz。水泵转速应不超过1500rpm。a)每台水泵必须配置一台在当地环境温度及现场条件下，各方面均能与水泵变频特性相匹配的电动机，配套电动机必须能保证水泵变频时的正常使用。须选用SIEMENS、ABB、TECO或同等品质合资著名品牌电机。5.电动机l)所有接口使用临时性保护措施封堵，防止运输、吊运、保管过程中异物进入。k)其他：水泵应满足必须的汽蚀余量，以承受各种正常操作和异常状况，诸如出流阀关闭时的正常启动和停机，压力水倒流引起的倒转，由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。j)法兰：水泵进出口法兰应平直，选用碳钢材质，法兰应符合中国GB标准。

d)变频柜内应留有足够的空间，以便于线缆的进出，并附有固定设施和填料。c)变频柜内的变频器、谐波滤波器的排布必须依照变频器和谐波滤波器制造厂家的设计手册或安装指南，满足检修空间、通风散热等要求，确保变频柜、变频器和谐波滤波器的内部温度在设备许可的工作温度以下，保证长期正常运行。控制柜防护等级不低于IP54，并提供柜体防护等级检测报告。b)变频柜应在水泵待机时，将谐波滤波器及变频器切至旁路，不得影响供电系统功率因数。a)变频柜应包括但不限于以下内容：变频器（内置谐波滤波器，谐波控制要求为电压畸变率不大于3%，电流畸变率不大于10%。变频器应选用丹佛斯FC202系列、ABBACS880系列或施耐德ATV930系列产品）；元器件(包括但不限于：塑壳断路器、微型断路器、控制继电器、按钮等)；泵及变频器工作状态显示、故障报警显示装置；控制线缆接口端子；主要元器件（应选用ABB、西门子或施耐德的著名品牌产品）、送排风进出风口以及配套的工业级风机；主回路接线盒辅助回路接线、变频柜门上应有功能标签等。6.变频控制柜c)在不超过铭牌的电负荷情况下，每台电动机可为各自的泵所需的最高功率范围内提供充足的动力。能效应不低于国标（GB18613）二级要求。

1.一般要求板式热交换器g)控制功能：变频柜柜面应设开—停按钮、紧急停车按钮、手动—就地自动—遥控转换开关、开—停—故障指示灯等；当面板上的转换开关处于手动位置时，通过面板上的开停按钮能够控制水泵的开停，并能通过按钮调节变频器输出频率；预留可控制水泵启停并反馈其启停状态的干接点，供BA系统进行接驳，卖方有责任协调并确定干接点的预留位置；变频柜接受电源侧应设总塑壳空气开关，分断能力不小于35kA。空气开关应有短路保护；变频柜无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供下列水泵安全运行所必须的保护；变频柜内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25%的空端子。f)落地式变频柜安装在经耐腐蚀处理的槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接。e)所有熔断器、开关、隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。

a)提交详尽的板式热交换器之选型和所需换热面积及热交换器两侧的进/出水温度的计算书。2.提交资料d)每台设备上应附有原厂的标志牌，标明厂家名称、设备编号、型号及有关技术数据。c)热交换器之选型及换热性能不能小于设备表所示要求。b)热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施和妥善封堵，以防异物进入。a)有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受碰撞和破损。

e)初级及次级的出/入水接驳口须设在板式热交换器同一侧。d)板式热交换器的换热功能除须按照设备表内所示的要求选定外，仍需作足够的预留，在毋需对框架、导杆及锁紧螺杆作任何改动下可容许增添相等于原换热功能20%的换热板片。制造商必须保证在供货后十五年内仍能供应有关规格的换热板片。c)板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份包括固定面板、活动背板、导杆及锁紧螺杆等，不会与流经板式热交器两侧的换热介质有任何接触。b)金属换热板片须分别由顶部和底部的金属导杆吊挂和支撑,金属导杆须为高拉力钢棒并经电镀处理制成。a)板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，而经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRINGBONE)的不锈钢传热板片将由框架中两个导杆支撑，并夹持在框架上的固定压紧板和活动压紧板之间。板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片（NITRITERUBBERGASKET）作水密封。热交换器必须不含石棉物质。3.产品要求

e)所有用作设备固定的螺栓须为高拉力钢并经电镀处理。d)换热板片锁紧螺杆须为高拉力钢并经电镀处理及外套胶管作保护。c)除换热片外，整个框架及其它部位均须由原厂作防锈处理，并外加两层经业主认可颜色的面漆。b)设在固定压紧板面上的初级及次级出/入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里而外侧配有符合工作压力要求和供管道接驳的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。a)框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。框架的设计应容许在板片锁紧螺杆松开时，能提供足够的空间对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。4.构架

e)为补偿热交换器因结垢而影响换热效果，除按换热功能所需的换热板面积外，须按设备表提供额外20%的换热板面积。d)板片上的波纹需适合于设备表中两种介质的换热，且可以保证设计要求的换热温差。c)橡胶的密封垫片须按所依附的换热板片设计,须能整片固定及依附在换热板片上，以便于装卸。b)在每块换热板片的旁通口周围须提供二道密封垫片，用以隔绝两种换热介质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片发生泄漏时可将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。a)换热板片须为厚度不小于0.5毫米的不锈钢板304。5.板片

一般要求软水装置b)整个板式热交换器须提供保温，以防热能流失和冷凝水产生。a)须按图纸所示装设板式热交换器，并需预留足够的维修操作空间。6.安装

d)软水器外壳应附有原厂标志牌，标注油管厂家名称、设备类型、机组编号、制造日期及其他有关的技术数据。c)软水器工作压力为0.2~.6MPa，低于此工作压力时需配置增加水泵。b)无论在运送、储存及安装期间，均应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不受损坏。a)采用离子交换软化设备，应用离子交换原理，去除水中钙镁等结垢离子，使得水质软化。能够满足在系统高峰负荷运行时，连续向设备提供经软化后的补水。原水为市政自来水，软水器所提供产生的软水须能保证设备正常运作的需要。全自动软化水器（双床结构）离子交换床；强酸阳树脂，双床结构；壳体；高强度塑料；再生方式：逆流；控制方式：流量型；配控制柜、再生盐箱；全自动电子水处理器直通式

b)须采用全自动双罐型软水器，钠离子交换式设计，实现程序控制运行，自动再生。a)软水器须为树脂罐盐罐（软化树脂）、控制器组成的一体化设备，由同一厂家设计制造。2.产品要求f)调查项目所在地的进水水质情况，并按此条件和设计水质要求，进行软水器选型并提交选型方案。e)提供技术数据，包括显示有关软水器设备的数值类型、软化水流量、硬度处理能力、压降、耗电量、运行重量、操作程序、安装和调试步骤等。

d)水质处理系统的设计、各项水质控制指标、设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其他与该标准要求相符的规范/标准。c)水质处理程序包括预清洗，预处理及维护性处理以达到所需的水质要求。b)有关设备，无论在运送、储运及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保有关水质化学处理设备在任何情况下不收损坏。a)水质化学处理系统须由一家制造或集成产商负责所有设备连附件、药剂、控制系统等部分的设计、制造或装配、调试后，以成套系统方式供应及安装。1.一般要求一体式加药装置（阻垢仪+除藻剂溶剂）

参数a)水质化学处理系统主要用于避免管道内发生锈蚀、防止水垢、杀灭细菌并抑制藻类集聚。设备的额选择和化学药剂的添加应根据补水量、水质、系统的工作温度、压力、循环水量等参数确定。所设计的水处理系统须确保所负责的水系统在系统运行期间满足如下水质要求：冷却水系统2.设计标准g)每台机组须附有详细标明制造商名称、设备的型号、设备编号、生产日期及有关的技术数据等资料的标志铭牌。f)在合约期内，承包单位所聘用的水处理专业单位负责按月进行水质处理及分析，并按要求调整化学投药的数量和种类。e)应聘用水处理专业单位进行及监督处理初次清洗、预处理、启用及调节自动化水处理系统。

总硬度500-1200ppm二氧化硅＜120ppm总铁质增量＜2ppm硫酸盐＜200ppm氯盐＜1026ppmpH值8.0~10.0

iii.在正式完工日后开始供应各水质处理系统一件内所需各种化学药剂。ii.化学药剂用量依照﹕冷冻系统﹕每年操作8760小时；采暖热水系统﹕每年操作4500小时。i.提交为期十二个月各项系统的水质处理系统所需之种化学药剂用量计算。d)化学药剂的需用量c)本承包单位应根据当地自来水质进行选定化学药剂的投加量和处理周期。b)所有系统的补充水均采用城市自来水。

d)溶液箱应固定于300mm高的底座上。c)过滤器应安排装置在泵前。b)立式支架由铝合金材质制成，上应设有专用橫管，用于接入各类监测仪表探头、加药注入口、除污电动阀，橫管作为旁通管与系统连接。立式支架上还应设有位置可将计量泵、控制单元、监测仪表等均放置其上，便于人工操作检修。a)每套水质处理系统设备应包括由认可厂家制造，由铝合金立式支架、高密度聚乙烯溶液箱、混和器、溶液泵、底阀、止回阀、过滤器、注药喷嘴、溶液管、聚氯乙烯排水阀、PH仪、电导率仪、触摸屏及控制单元等。3.产品要求iv.采用的化学药剂应与各系统管道材料兼容和具中和性。

5.化学药剂溶液箱b)泵应为防腐蚀的玻璃加固的聚丙烯外壳，而所有电力/电子零件应由胶料所包裹保护。电动机适合220V单相50Hz的操作电源。a)排液隔膜式加药泵，须在要求的操作范围和泵输送压力下，能完全调校输出量。而加药泵的操作将按照加药要求由一时间控制器控制。4.加药泵f)溶液箱的总容量应能维持不少于一个月所需药剂溶液。e)排水管应延伸至最近的排水沟。

7.在线水质监测及控制装置a)每个溶液箱应配有一个液位开关控制器在其面盖上，以防止溶液箱内溶液用尽时，溶液泵及混和器仍然操作。6.液位开关控制c)溶液箱须具足够的刚度可应付化学药剂满载时不会产生变形。b)溶液箱应配有一个高刚性的玻璃纤维或聚乙烯制的面盖。而面盖需提供足够的承托及位置安排以安装溶液泵、混和器及液位开关控制器。a)圆桶型的化学药剂溶液箱，应由防紫外线的玻璃纤维或聚乙烯材料制成，其每个容量不应少于150升。

8.安装e)提供整套适当的化学药剂测试工具。d)监测与控制系统应能够以开放式通讯协议接入项目楼宇设备自控系统。c)具有药剂示踪功能（药剂浓度直接监控及GPRS无线远程监控）。b)每台自动加药装置需配备PH仪、电导率仪来监测系统水质。a)加药系统可整机实现全自动控制，可高精度投加各种水处理药剂，并且确保药剂浓度准确的功能。

a)有关设备，无论在运送、储运及安装期间应采取正确的保护措施，以确保设备在任何情况下不收破损。1.一般要求定压补水装置c)所有药剂扩散器应安排可以在系统操作时进行拆除和安装而不影响系统的正常操作。b)所有水质处理设备均需预留补水管、排水管接头配件供接驳。a)须在预定位置进行安装有关水质处理设备，并需预留足够的维修及操作空间。

c)自动补水：设备时刻监测罐体内的水量，当罐内水量低于设定值时，立刻自动向罐内补水，维持罐内的水量。b)高效排气：高压的系统循环水可进入真空罐和常压罐内进行气水分离。a)精确定压：设备实时监测系统压力，利用定压泵和泄压电动阀进行压力控制，将常压罐内的膨胀水补进系统或者将系统膨胀水泄至常压罐内，从而维持系统定压点压力的恒定。2.产品要求c)须附有详细标明制造商名称、设备的型号、设备编号、生产日期及有关的技术数据等资料的标志铭牌。b)系统的补水来源为城市自来水以及软化水。

b)定压专用泵防护等级不低于IP54。a)定压专用泵采用不锈钢多级离心泵。3.定压专用泵f)允许工作温度：0-70℃允许环境温度：0-45℃e)脱气效率：游离气体去除率100%，溶解性气体去除率＞90%。d)自动泄水：设备时刻监测罐体内的水量，当罐内水量高于设定值时，自动排放罐内的膨胀水，保证设备可靠运行。

d)允许工作温度：0~70℃。c)罐体水量测量精度：1%b)隔膜必须采用阻氧型丁基橡胶隔膜。常压罐需与控制箱配套，应具有液位控制以及满水泄水的自我保护功能。a)常压密闭隔膜罐：为常压型，隔膜与罐体之间与大气相通（有效容积95%以上），配有称重传感器一个，带有阻气装置的内置式浮球式自动排气阀一个，排污阀一组，连接软管一套。4.隔膜罐要求c)水泵的设计应使其满足设计负荷条件下平稳运行，以消除过多的噪音和振动。轴密封采用机械密封。叶轮材质为不锈钢。

e)可从0%～100%罐体容积自由选择补水量。d)配有远程控制接口可供扩展；c)控制器具有手动、自动控制方式，配有液晶屏的全自动微电脑程序控制器，应具备显示运行状况如：最大、最小压力，缺水、满水报警以及参数设定如：排气方式、持续时间、数据、日期、语言选择、数据查询等功能；b)控制单元必须符合3C认证；a)控制单元的设计、生产、检验需严格执行CE标准；5.控制系统

e)系统只能由有资格人员或受过知道的专业人员操作。d)补水管线上必须装有≤0.25mm过滤器，过滤器与电磁阀之间的管线应尽可能做到最短，便于清洗。c)控制单元和罐体尽量在同一水平上，控制单元不可高于罐体。b)地面有足够的荷载能力和排水设施，必须考虑设备运行荷载。a)在防冻、通风、排水及通畅的空间尽可能垂直安装本设备，不可在膨胀管线上安装任何额外的阀门。控制单元应安装在主回水管路上，以保证设备良好实现功能。6.安装

馨乐庭酒店公共区的风机盘管接入BA系统进行集中控制，其余风机盘管实现就地温控面板控制，盘管应做好静电接地保护，分机盘管控制系统由设备厂家根据二次扩充设计完成。配下回风箱，回风口配插板式初效过滤器，加长凝结水盘200mm,凝水盘外做保温处理。本章说明风机盘管的制造、安装及调试所需的各项技术要求。总则风机盘管技术要求

2.质量保证D.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳。C.风机盘管在各正常运行速度操作时，所产生的噪音必须低于所订定的标准要求。B.有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。A.须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种。有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定。1.一般要求

A.须提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料。3.资料呈审D.设备的设计、制造、检验、试验应符合国家有关行业标准和规范。C.每台风机盘管须附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、机种型号和系列编号。B.所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求。A.有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定。

B.每台风机盘管的风机设计须提供不小于设计要求的外阻风压，以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力。A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在保温的金属外壳内；板材采用热浸锌钢板，保温材料为柔性泡沫橡塑。盘管分为：嵌入式风机盘管、暗装卧式设计，自带回风箱，回风口过滤器按设计要求提供；概述4.产品C.提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。B.提交原厂提供的技术数据及测试报告，以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料。

G.各类型的风机盘管在高/中速运行时，所产生的噪音不能超越下列要求的噪音标准：F.机组风量的实测应不低于额定值的95%。输入功率实测值应不超过规定值的110%。供冷量、供热量的实测值应不低于额定值的95%。水阻力的实测值应不超过额定值的110%。E.风机盘管的电动机的供电电缆，包括机内或机外的电缆，必须采用金属软导管保护。而风机盘管的电动机接线座必须采用金属接线箱密封。D.所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定。C.所有风机盘管在正常操作时，不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时，承包单位须提供足够的防震和消音措施。

D.轴承要求采用高精度永久润滑型轴承，无需补油，优质碳钢材质。C.电机应具有3c认证的企业生产使用单相三速永磁电容型异步电机，有良好的散热措施，绝缘等级F级，防护等级IP54。B.采用低噪音离心式高效风机，久密封润滑轴承，有良好的散热措施，绝缘等级F级。A.风机的叶轮及外壳须为钢板冲压制造或铝合金等金属材料，不得使用塑料叶轮。铝合金需做钝化处理，钢板需热镀锌或静电粉沫喷涂处理。，直驱式离心前弯式叶片设计。风机须经静态及动态平衡，并能在三个不同的速度运作。5.风机H.产品须标明空调水管道接口的安装方向。

3.流过每一个过滤器的最高风量不应大于厂家所订定的标准。2.风机盘管的板式过滤器应为25毫米厚，过滤介质则依照制造厂商的标准。按中国国家标准测验，其平均效率为70%。1.板式过滤器的设计应由可清洁的软片波纹条状滤网丝制成的。B.空气过滤器为永久性的空气过滤器（可洗涤的，铝制的过滤介质和框架）：A.须提供25毫米厚可清洗重复使用的空气过滤器。空气过滤器（根据设计要求选择设置）

C.电动机须能以三个不同转速操作，并须具足够的功能保证在任何转速运作下不会产生过载。B.电动机须与风机联接及固定在风机盘管的机壳上。A.所提供的电动机须适用于单相的电力供应。电动机5.所有风机盘管的过滤器截面风速不应大于1.5米/秒。4.过滤器应安排覆盖整个框架空间以防止空气从过滤器以外的地方流过。

D.盘管水管的水流速度不能低于0.6米/秒及高于1.8米/秒。C.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。B.表冷器翅片采用亲水铝泊。铝制散热翅片须以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接。A.盘管须采用无缝铜管，外配以铝制散热翅片组装在镀锌钢板制成的盘管框架内。6.盘管D.须提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机，并须由原厂装配。

A.在冷冻盘管的底部须提供一冷凝水接收水盘以接收盘管在操作时所产生的冷凝水。水盘承接范围须包括整个盘管及侧边的接驳管道及阀门附件。7.冷凝水盘H.铝制翅片与铜管应以机械胀接的方式连接。G.机组的盘管在1.6MPa压力下应能正常运行，密封性检查时应无渗漏。F.风机盘管管排数不得低于3排。在规定空气流量下，迎面风速不超过2.5米/秒。E.盘管应能承受系统工作所需的工作压力和实验压力。

A.风机盘管板提供由原厂制造的镀锌钢板外壳以包容整个盘管、风机和电动机等装备。预留送风及回风管接口。外面板表面经静电喷涂处理。整体结构紧凑、低震动、低噪声，带回风箱、无冷桥设计。8.外壳E.冷凝水盘：镀锌钢板或冷轧板冲压成型并静电喷涂，应保证防腐、防渗漏、并说明结构形式及使用材料。D.应注明冷凝水盘加工工艺。用符合防火规范的保温材料整体粘接于水盘底部和侧部。防止保温层连接处产生冷桥。C.冷凝水盆盘须配有一外接头，供接驳排水管。B.冷凝水盘应采用镀锌钢板制成，水盘底部须设有适当保温材料。能防止表面结露。

C.送风机故障自动报警、状态显示；B.通过控制冷（热）水电动比例调节阀的开度来回保证回风的温度：夏季：26-28℃；冬季18-22℃；A.房间温、湿度传感器设置在风机盘管回风口处；温控器内置温度传感器，感应温控器所在位置的温度，并能发出控制信号，控制风机盘管电动水阀的动作。风机盘管液晶温控器面板C.机壳内部须设保温材料以防止机壳表面结露，保温层面向气流的表面须作特别处理以防止表面层因气流而剥落。B.机组的橡塑保温粘贴应平整牢固

一般要求本章说明有关空调机及新风处理机组，包括风机段、盘管段、空气过滤器段及混合箱段等的生产及安装所需的各项技术要求。总则.空调机组及新风处理机组技术要求E..液晶显示屏应具备风机调速单位显示，风机盘管累计运行时间显示，冬夏季制冷、制热模式显示D.风机盘管温控器需能进行温度控制、温度设定、风机三档风速设定及控制、风机的启停、制冷制热工况的切换。

F.在工地进行最后清洁前，如需试运行或调试机组时，须在进行调试的机组安装临时的空气过滤器。E.机组盘管的空气阻力不能超过125Pa，而流过盘管的风速不能超过2.5m/s。D.供应及安装一组工字或槽钢结构底座架，将空调机组及新风处理机组安放在结构基座上，使空调机组及新风处理机组能满意地运行。C.在设备表内所标注的机组参数仅为招标参数，中标人须根据业主方提供的设备排产单为依据组织生产。B.有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。而机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护。A.须按照设备表内所标注的冷冻／采暖量、送风量、用电量、水流量、水温差、风压、加湿量等技术要求，选取及提供合适的空调/新风处理机组。

B.每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铭牌。A.品质控制：盘管应在制造商的厂内进行压力试验，试验压力应为1.5倍工作压力，但最低不小于600kPa。质量保证I.在设备生产过程中，如果出现与合同文本中技术要求有差异时，中标方要及时和招标方联系协商，若生产的设备与合同规定的标准不符，中标方要无条件更换。H.制造厂家必须提供成套设备随机资料、及两年内备品备件单独列价，所有投标人供应设备必须考虑足够两年使用的备品备件及专用工具，并在竣工验收后移交招标人，具体执行情况由招标人以书面形式确认。G.所有设备材料必须是全新的、未使用的产品。

E.提供由原厂编印的安装、操作及维修手册。D.提供国家权威部门检测的防媒菌、除尘和性能检测报告。C.提供完整的设备配件表及原厂建议的备品配件表。B.提交原厂提供的技术数据，显示有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻／采暖量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度及工作与试验压力等资料。A.提供详细的机械制作图，内容应清楚显示空调机组的风量、冷热量、盘管数量、段位组合、机组安装尺寸、管道接口尺寸、电气接驳、防震和安装要求等资料。资料呈审

B.机组在正常运行时所产生的震动及噪音必须不能超过指定的标准。如高于限制时，承包单位须提供减震和降噪音措施。A.每一台机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式风机、盘管、空气过滤器、杀菌消毒器、机壳、保温、凝结水接收水盘及其它配件等的安装。机组必须为不含石棉物质产品。概述产品G.提交所选用产品的国家、产地相应部门的质量检验报告、检验证明及相关各种资质认证。F.提供进口配件的报关单和原产地证明。

粗效过滤段（G4）——盘管段——风机段D.吊顶式新风处理机组（PAU）A.落地式组合新风处理机组（PAU）机组功能段以设计院图纸为准，按如下要求配置机组功能段说明C.所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，必须为当地消防处批准使用的耐火材料。

C.组合式机组及新风机组箱体采用双层板内夹保温层形式，保温材料为聚氨酯或酚醛，厚度为50mm，且必须有防冷桥措施，25mm规格作为选配，聚氨酯泡沬塑料密度32kg/m3，导热系数不能大于0.02W/m℃。B.机组每一部分，如风机、盘管、空气过滤器和混合箱等可独立装于每一分段外壳，并能组装在同一底架上成为一整体机组。进口空调机组应在工厂制造和试验，海外制造的机组将在制造商的工厂整体组装和试验，并且整体进口，不得在国内进行组装或者改装,除非得到工程师的认可。A.箱体使用双层镀锌夹层钢板制成，镀锌喷塑钢板，金属板厚度不小于0.5mm（内外）。箱体能够承受人的重量而不变形。空调机组及新风处理机粗效过滤段（G4）——送风机段——盘管段——热回收段——排风机段E.吊顶式新风热回收处理机组（HRU）

2.凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯。1.接收盘应由单层1.5毫米厚的镀锌钢板制成，加贴5毫米聚氨酯泡沬塑料。G.凝结水接收盘应设于风机及盘管下:F.机组的外表面须有标准原厂面漆作全面保护。E.须采用镀锌钢螺栓、螺母、螺丝及垫圈。D.外壳钢板的组合设计应为可拆卸的并附设检修门及手柄以方便风机和盘管的检修。在空调机组的内的各检修部分设一盏安全电压维修灯，并由机组配电箱统一配电。

3.如无特别指示，所有风机的电动机应是全密封式风冷型,而且适合在40℃情况下连续运转。2.在设计风量及压力下，耗电量超过7.5KW，其效率不应低于75%。1.出风口的风速不应大于14米/秒。J.在机器设计负荷下测量时，在频率范围0赫兹到8千赫兹内，最大不平衡振动为0.7毫米/秒残差均方。选择的风机在整个工作范围内，气流的流速、压力保持稳定。I.组合式空调机组40000m3/h风量以上出风口1.5米处最大噪音不得超过85dB，其余部位噪音均不得大于80dB，40000m3/h风量以下机组及吊顶机组不得超过76dB。H.新风机组、空调机组的风机应是离心式、双进风及双宽式。风机应采用国际著名品牌国内合资产品，每台风机必须在工厂内做动平衡。

9.风机为皮带传动，使用可调间距皮带轮，允许通过改变风机速度的方式改变空气流量。皮带轮的尺寸应能实现转速做±25%的变化，在实际系统条件下仍能达到设计流量。8.在工厂用防腐塑料涂层，将轴的所有非工作表面覆盖。7.驱动轴应在轴承外延伸，并加有键槽用作安装驱动轮。自由端轴承应当有一个轴承盖。6.风机轴可为实心结构，或整体管结构，与标准滚珠轴承进行高精度公差配合连接，还需进行适当的防腐处理。风机轴承应是自重校正滚轴式轴承，应有平均寿命不少于200000小时，并经工厂润滑和配有标准润滑脂注入嘴。5.用驱动电动机功率的百分之一百五十(150%)为额定值的V形皮带(三角皮带)驱动风机。电动机上设可调三角皮带轮,它能调节风机速度的20%。设计的风机容量应接近调节速度的中间值,皮带不超过25m/s。4.风机及电动机应安装槽钢底架上，同时提供导轨作电动机的位置调节。风机应通过合适的卡具或键机械固定到轴上，并且能够在最大额定静压力下连续工作。

盘管K.机组内静压保持800Pa时，机组漏风率小于1%（需提供国家空调权威检测机构的相关测试报告）。13.冷冻水管连接应按照有关阀门、过滤器和附件的条款中所述，与柔性接头配套。12.对于落地式空气处理机组来说，风机和电动机应通过弹簧隔振器与空调机组机架隔开，以便使静荷挠度最小达到50毫米。空调机组外壳安装在两块8毫米弹性垫片上，其间用2mm镀锌钢垫片隔开。11.大于10千瓦的电动机的皮带传动将有3根V型皮带，并且在只使用两根皮带时能够达到100%设计负荷功率传输。小于10千瓦的电动机的皮带传动将有2根皮带，并且在只使用一根皮带时能够达到100%设计负荷功率传输。10.电动机为全封闭、鼠笼式感应类型，符合国家当地有关电气工程的条款，并且在整个速度范围内与变速传动兼容。

F.盘管水管的水流速度不能低于0.6m／s及高于1.8m／s。E.如盘管的横向长度超过1m时，应在中间及适当位置加设支承架。盘管框架应使用轻型镀锌冷轧成型的槽钢，结构坚固。D.盘管的高度不能超过1m，如所需的高度超过1m时应把盘管分成上下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸延到机组的总凝结水接水盘。C.盘管的总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。在与空气处理机组盘管的管道最低处，设一个25mm直径的泄水阀。B.铝制散热翅片的厚度不能少于0.127mm，翅片须按每25.4mm横向间距不多于12片排列，并以机械连接方法与盘管水管外壁相互连接。A.盘管须采用管外径12.7mm及管壁厚度不少于0.406mm的无缝铜管，外配以铝制散热翅片组装在由1.6mm厚镀锌钢板制成的盘管框架内。散热片将通过机械方式咬合到管道上，使用胀管的方法确保刚性装配以及散热片和管道之间的永久性金属接触。管道在气流方向应当错开排列。流过盘管的风速不能超过2.5米/秒。在最大风量时，盘管水侧阻力不得超过7米水柱或者设备参数表中要求的压降。

L.供回水温度为7/12℃，供冷量实测值不低于额定值的95%。铜管厚度不低于1mm。表冷段后应设挡水板。为及时排出机组底盘中的凝结水，表冷段的凝结水管带水封。盘管应安装在有导轨的支架上可以移动，便于安装和维护。K.提交详细的盘管选择详情供审批。通常，散热片间距不超过每英寸10个翅片，除非要求更大的间距以达到一定负荷。J.管道用光壁铜管，翅片为平光铝片，接头为铜银合金。所有的盘管的内表面在制作之后都将彻底清洁，制冷盘管还应加注氮气，并做密封。I.通过冷却盘管，空气与管内介质的热交换应为逆流交换。H.盘管段需预留弱电防冻传感器位置，供其他机电承包商安装防冻传感器及接线。G.冷热盘管的承压为1.6Mpa。

C.每台机组至少随机附带一单元（块）过滤器作为备品。B.过滤器的截面风速不应大于2.5米/秒。A.所有新风机组、空调机组及风机盘管都应安装永久型的可清洗重复使用的空气过滤器。3.4.2.6空气过滤器N.当盘管迎面风速>2.5m/s,加装挡水板，确保任何情况下都不会产生飞水现象。M.机组迎面风速控制在规范规定以内，风速均匀度大于85％。

风机H.中效静电式空气过滤器：应是用于空气处理柜中的具备净化集尘、消毒除菌、弱电控制、安全保护、自检通讯功能的专业商用模块式空气净化设备。产品设计使用寿命不少于20年。生产企业经过SGSISO9001:2000认证，并需具备UL安全认证，CE/EMC认证，CQC产品认证证书。在面风速2.5m/s时，按EN799:1993比色法测试过滤效率>85%（F7）。白葡萄菌去除率≥99.9%。甲醛、苯、臭氧、二氧化碳、TVOC浓度均须控制在国家标准内。初阻力不大于50Pa。静电式空气过滤器需具备智能状态显示，实时显示工作运行情况、故障报警及清洗报警。并且此净化功能段必须具备实时自我监控功能，提供BA通讯接口，需要维护时可以通过楼宇自控系统进行通讯报警。静电式空气过滤器的预过滤器需配备护锁安全开关以确保在检修时切断电源、保证检修人员的人生安全。需安装有气流感应连锁保护开关，无风状态下能自动切断电源，保证空气处理柜安全。G.中效袋式过滤器：。须按EN799:1993测试标准进行测定，其比色法（Dust-spot）效率不能少于80%（F7）。初阻力不大于100Pa。永久性安装框架设计须配合袋形过滤器组合式拼装并能提供多方面包括从过滤器的侧面、顶部、底部及上、下游位置进行维修和更换。F.粗效：粗效过滤器，可以进行水洗，过滤级别G4，设计风量条件下初阻力不大于50Pa，过滤器平均效率90%以上。滤材及滤框具有防腐性，便于拆卸及反复清洗使用。E.过滤器框架应采用高强度优质铝合金制成。D.最大空气量流过一个过滤器不应大于厂家所提供的标准流量。

F.风机与空调箱之间的内部减震：组合式空调机组采用弹簧减震器，新风机组采用橡胶减震垫E.风机和电机底座应采用一体式热轧结构，槽钢厚度不小于2.0mm，表面应进行热镀锌防锈蚀处理。D.风机出口方向在设备到货前根据项目图纸确定，承包商提供机械制作图得到业主工程师批准后方可生产供货。C.风机出口须以软接口与风机外壳相连，并确实密封；软接口必须安装于机组柜身之内。软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等优点。B.风机在国标规定的实验工况下，风量实测值不得小于额定值的95%，全压实测值不得小于额定值的88%（提供测试报告）。A.风机采用名牌高性能低噪音风机，风机皮带应采用优质皮带，电动机为国外品牌在国内的合资产品的系列产品，或为同等级别，电机及外部延伸接线盒防护等级不得低于IP54，绝缘F级。组合式空调机及吊顶式空调机为380V/3φ/50HZ，风机盘管为220V/1φ/50HZ。

L.轴承采用SKF、NSK或同档次国际著名品牌（含国内生产合资产品）。K.风机和电机轴承均应采用自润滑密封免维护型轴承。风机蜗壳内外表面、叶轮表面、风机支架表面均应有可靠的防锈蚀保护涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理。J.供货方应根据设备表中机组的参数，提供风机出口处和离心机组箱体1米处的噪声等级[声压级dB（A）]。I.机组生产厂商应对风机进行动态和静态性能测定，并提供书面符合产品性能所规定的参数。H.风机的电机接线必须引出机组箱体。G.组合式空调机组、吊顶式机组风机、电机转速不得超过1480rpm。

c..水箱所有螺栓、螺帽和垫片必须为不锈钢制造。密封接口所采用之材料应为化学性稳定和无毒性，不得影响水箱内所贮存之水质。b.生活用不锈钢水箱的选择使用应符合当地有关主管部门的要求。水箱不锈钢板材壁厚应严格按如下标准：箱底2.5mm,侧板2.0mm,箱顶1.5mm.a.选用国标12S101中非标准组合式不锈钢板给水箱，水箱材质不锈钢。箱体采用不锈钢SUS316水箱应具备人孔、玻璃管液位计、溢流口、排污口、法兰接口等主要部件。水箱：．补水箱（组合式不锈钢水箱SUS316）

i.焊接工艺须符合国家标准GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。h.成品不锈钢水箱由厂家负责安装，根据图纸，为每一个水箱提供适当的结构性支撑，其型钢底架和垫板由厂家提供，水箱底架应采用热浸锌槽钢、角钢进行连接，现场安装g.水箱的接地应该连接到建筑的接地系统。f.水箱的高低水位报警应在本设备控制单元中控制，在每一个水箱中安装低水位探测器以在低水位时停泵，保护水泵免受气蚀，溢出时报警。在控制单元中安装可设置的高低水位蜂鸣警报器，由水箱中的水位警报器启动。水位控制装置在不高于电压24V的安全电压工作。e.水箱附件包括：上锁人孔、内外爬梯、液位显示装置、透气管、进水管、出水管、溢流管等。d..在水箱的外侧应该进行加强加固，以充分承受最大压力。在水箱的内外侧应安装钢爬梯，以方便进入直径为Ø700mm的人孔。

p.所有的水箱材料、附件和水位控制器应该根据最新的行业标准和本文件中的规定进行测试。o.水箱满水试验合格后，须为水箱作焊缝防腐处理，经除锈，再打磨焊缝表面，采用喷砂除此应达到Sa2级，采用人工除锈应达到St3级。焊缝表面层喷涂食品用901或T-541瓷釉涂料。m.水箱完全充满水，经2~3小时后，用重0.5~1.5千克的锤沿焊缝两侧150毫米的地方轻敲，n.不漏水为合格，若发现有漏水的地方，须重新焊接，再重新进行试验。l.水箱制作完成后，需作水箱满水试验，具体步骤如下：k.本供应商须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。业主于需要时可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合格时，可被要求进一步切除更多数量的焊接口直至焊接口数量的4%。如在这4%焊接口内进一步发现不合格的情况时，业主可要求承包单位拆除所有焊接部份，并重新作出补救工作。而所有费用须由本供应商负责。j.箱顶、箱壁和箱底的钢板拼接均采用对接焊接（顶板为I型焊缝，底板及侧壁为V型焊缝），其他焊接为贴角焊缝，焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋重合。

1.一般要求．阀门及配件s.水箱内的异色污渍必须彻底清除，确保水箱清洁度。r.所有水箱与外部接口均应配备不锈钢法兰q.生产厂家必须提供政府行业管理部门颁发的关于不锈钢水箱的《国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件》不锈钢水箱必须根据《生活饮用水输配水涉笔及防护材料卫生安全评价规定》进行安全卫生检验。检验指标必须全部符合有关规定对饮用水输配水设备的要求。并提供相应质量证明文件。

f)所提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。e)提交之阀门应为认可之制造厂制造，并按系统分区确定阀门工作压力等级。d)提交第三方权威机构对本项目所选用产品的测试报告，性能数据以测试报告中的数据为优先。c)须附有详细标明制造商名称、设备型号及编号、生产日期及有关技术数据等资料的标志铭牌。铭牌采用经久耐用的材料制成，在恶劣环境中应能抗腐蚀。b)在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。a)所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。

e)阀体：球墨铸铁。d)阀座连体O型密封圈，直接镶嵌在阀体的阀杆孔内。c)阀座须覆盖整个阀体之内表面和延伸到阀体的两端，或者是配上圆形环。b)设计要求：无销型中线蝶阀，其阀杆采用两节式。a)概述：阀门设计标准：BSEN593，阀门连接方式：对夹式，吊耳式及法兰连接。2.蝶阀

k)所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。j)保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以便作操作把手。i)操作把手：可在任何位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。直径150毫米及以上，须设置齿轮操作器，并有位置指示及开关上下限位装置。h)阀杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）；g)阀板：球墨铸铁外包尼龙。f)座座：EPDM，并适合于有关系统的额定工作温度。

4.止回阀b)50毫米以上：铸铁阀体、镶表铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、连接方式与同口径管道连接要求相匹配。a)50毫米以及以下：黄铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、连接方式与同口径管道连接要求相匹配。3.球阀或角阀m)用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而阀座、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆盖作保护。l)所有直径150毫米及以下的手柄型蝶阀，均应配的手柄应具有10个可锁定的位置：而大于150毫米的蝶阀，应配有蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。

b)直径50毫米及以下（旋启式）：iv.阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、不锈钢316阀座、弹簧及阀塞。iii.须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。ii.升降式阀塞须能随水流速度自动浮动而不需利用润滑或对重平衡的装置。i.每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声消声型、球形阀瓣升降式止回阀。阀门须在水流停止及系统倒流现场发生之前，通过弹簧控制阀盖复位至阀座。a)直径50毫米以上（升降式）：

a)法兰为ISO5211标准。5.电动开关阀d)止回阀应具有静音缓闭功能。c)用于化学处理系统：铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。ii.一般采用偏心旋启式活瓣并设有清洁插拴。并配可拆除阀盖及可再研磨翻的阀塞及座环。i.青铜阀体及旋启式阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装，采用螺纹连接。

g)电动执行器配制手动功能，即：电动/手动通用（手柄或手轮操作）。f)管道连接PN1.6MPa以上，关闭压力1.0MPa以上。e)不锈钢阀板阀体耐温在-5℃-+110℃。d)EPDM阀座、EPDMO型圈。c)DN600及以下口径阀体选用阀体单夹连接形式，DN700及以上阀体选用自带双法兰连接形式。b)球墨铸铁阀体或铸钢阀体、416不锈钢阀轴、304及以上等级不锈钢阀板。

m)执行机构采用知名品牌产品，阀体与执行机构选用同一品牌。l)DN700-DN1200额定电压范围为AC380V。k)执行器供电电压：DN50-DN600额定电压范围：AC21.6V-AC26.4V，AC207-253Vj)执行器机构具有阀门开与闭反馈信号。i)执行器输入、输出信号应符合自控系统要求，执行器控制参数可通过编程设定，包括输入信号，反馈信号，并可记录运行趋势及曲线。h)执行器为三态浮点式，防护等级IP67。

e)Y形过滤器d)所有自动排气阀与其所连接管道之间须设有一个不小于20mm口径的球阀（闸阀）用于隔断。c)可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。b)包铜钢浮波，连不锈钢316浮针、扣丝连垫圈。a)浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管（IPS）排水接驳，并接驳至低位排放。6.自动排气阀

7.温度计j)50毫米以上：铸铁阀体，滤网盖板应配有螺栓，带25毫米青铜排水阀及在出口配上旋塞，连接方式与同口径管道连接要求相匹配。i)50毫米及以下：青铜阀体，螺纹盖板带青铜排水旋塞，连接方式与同口径管道连接要求相匹配。h)过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。滤网盖板应配有特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。g)过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网。f)按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的“Y”型过滤器，法兰接头，过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。

c)若测度温度/压力的位置须在同于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有关温度/压力仪表将安装在一个木底座上。b)须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管配件及铜制针状球型截止阀。a)直径100毫米的仪表配以不锈钢外壳、外带镀铬铜环和厚玻璃面板、青铜弹簧感应管、精密的移动和测微调动。8.温度压力仪表b)若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。a)在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度控测井。

b)运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管道及支吊架在任何情况下不受破损。a)承包单位须按规范要求及土建条件对各类管道支吊架（包括抗震支吊架）进行深化设计，在投标时应充分考虑，不得作为后期变更的依据。1.一般要求．管道及管道支架a)阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。9.安装

h)所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。g)不论图纸是否显示，均须配合管道走向及布置方式通过足够的泄水装置及排气装置。f)镀锌钢管在任何情况下均不得采用焊接方式连接。管道支吊架与钢结构的连接不得采用直接焊接在钢结构上的方式，施工单位应提交安装方案，并在投标时应充分考虑，不得作为后期变更的依据。e)须配合工程工作进度提供所有有关管道的安装资料。d)当管道在穿越墙或楼板时，不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口，并须提供套管。如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。c)所有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。

c)DN＞400mm的空调水管采用螺旋缝电焊接钢管，焊接或法兰连接；b)400≥DN＞80mm的空调水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接；a)DN≤80mm的空调水管采用热镀锌钢板，丝扣连接；2.管道材料及连接方式j)本工程的空调水管须进行镀膜处理。i)所有焊接工序应由合格持证三年以上焊工焊接。

i)采用无缝钢管的水系统，其弯头和三通须采用压制配件，二通弯的中轴线弯曲半径采用1.5D，三通弯曲半径不小于1.0D。h)管道标准和材质要求：镀锌钢管GB/T3091，材料Q235-A；无缝钢管GB/T8163，材料20钢；螺旋缝电焊接钢管，材料Q235A。g)风机盘管柔性连接管采用金属波纹管；f)给水管采用热镀锌钢管；e)其他区域的空调冷凝水管及空调排水管采用PVC-U管，粘接；d)机房区域的空调冷凝水管及空调排水管采用衬塑镀锌钢管；

e)除另有规定，各支架之间的间距应满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的相关规定，同时还应遵照国家及本地的一切相关规定。d)安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外的负重而导致变形。c)安装在管道系统上的阀门及其他管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外的负重而导致变形。b)按图纸要求，提供安装所要求的的支架和结构钢材。所有金属管道支架均应作防锈处理。a)所有安装管道所需的吊架、支架、导杆和固定支架其设计应允许管道在规定范围内扩展和收缩。3.管道支架

b)空调箱及变形缝处金属软管（不锈钢编制型）材质为波纹及编制网套为不锈钢304，法兰材质为碳钢Q235，丝扣为不锈钢304，减震垫圈为聚四氟乙烯，接管为不锈钢304，工作压力1.0MPa，工作温度0℃~80℃，长度L=250mm。DN≤80，采用丝扣连接；DN＞80，采用法兰连接。变形缝处金属软管长度应根据变形量选型计算后确定，变形缝X/Y/Z三个方向的变形量均考虑为100mm。a)用于空调箱空调冷热水管进出口、风机盘管空调冷热水管进出口及伸缩缝处无法安装不锈钢波纹膨胀节的地方。5.不锈钢金属软管套管可用1.5mm厚镀锌钢板或内径适合的钢管制作4.管道套管f)所有固定性螺栓必须配有锁紧垫片和螺帽。

c)性能要求b)减振波纹补偿器由S形波纹管、法兰、减振垫圈、螺栓、滑套等组成，采用波纹翻边结构。a)波纹减震接头主要用于空调水泵、冷水机组的进、出口处，其主要功能为有效吸收管系振动，减少噪音。不锈钢波纹减震接头的尺寸和数量见图纸。6.水泵、冷水机组专用不锈钢波纹减震接d)口径大于等于DN50的，生产厂家须具备压力管道元件证书。c)风机盘管用金属软管材质为为波纹及编制网套为不锈钢304，丝扣及接口为不锈钢304，工作压力1.0MPa，工作温度0℃~80℃，长度250mm。采用丝扣连接。

7.管道固定支架v.连接方式：法兰连接iv.长度：L=250MMiii.工作温度：0～80℃ii.工作压力：1.6MPai.材质：波纹管：不锈钢（SUS304）、法兰：不锈钢（SUS304）；减振垫圈：橡胶；螺栓、滑套：不锈钢（SUS304）

所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。8.管道导向支架d)本承包单位须提交有关固定支架的图纸或计算书供业主审批。c)管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。b)管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管风内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和回应力传送到建筑结构上。a)须用槽钢、方钢或工字钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。

b)成品管托需满足《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175）、《设备及管道保冷设计导则》（GB/T15586）、《管道支吊架》（GB/T7116）、《工业金属管道设计规范》（GB50316）、《硬质泡沫塑料》（GB/T8810~GB/T8813）a)空调供暖水管支吊架（除固定支架外）的管托应采用绝热型成品管托，其余部分口径＜DN200冷热水管支吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的防火防腐弧形木块，口径≥DN200冷热水管支架（除固定支架外）的管托采用绝热型成品管托。10.绝热成品管托b)不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘的垫圈、套环和垫片。a)垫圈须适用于有关系统的温度、功能和工作压力。并按制造厂指示安装。法兰连接是应配金属缠绕式垫片。9.垫圈

h)支架形式确定需满足设计院所提供的管路系统作用力要求与现场实施条件。g)安装承受管道轴向力的固定管座之前，须在管道上焊接承力环。f)硬质发泡聚氨酯绝热支撑块的使用温度为－196℃至＋135℃。e)绝热型滑动支架和导向支架的滑动摩擦阻力系数不应大于0.1。d)绝热型管道支吊架在室温施加1.6倍许用荷载时，钢构件不应出现塑性变形，绝热支撑材不应凹陷和开裂；室温下施加4倍许用荷载时，钢构件不应开裂，绝热支撑材不应碎裂，支吊架不应丧失承载能力。c)绝热型管道支吊架的绝热支撑材料应由包括抗压强度测试数据的质量检验合格记录。

v.吸水率≤0.01g/cm2；iv.密度300±30kg/m3；iii.导热系数≤0.05W/m•K（25℃）ii.抗折强度≥3.5N/mm2；i.抗压强度≥4.5N/mm2；i)硬质发泡聚氨酯绝热支撑块性能参数：

i.安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的净空高度和保持管道畅顺。b)管道安装a)管道安装除达到以下各项的要求外，承包单位应确保同时满足中国国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及《通风与空调工程施工规范》（GB50738）的要求。11.安装j)燃烧性能应符合国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2012所规定的燃烧等级为B1级材料性能要求。vi.氧指数≥32％；

vii.管道用螺丝纹接合时，管端及接合配件的螺纹须作锯形螺纹制作。为确保接合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅与甘油制成的粘稠混合物或聚四氟乙稀带或其它认可的螺纹接合料，然后再进行接合。在接合后外露的螺纹不能超过三圈以上。vi.铺设管道时，须按管道流向提供足够的坡度以利管道的排水和排气。v.管道支架须固定于建筑结构上，如在结构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。iv.当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。iii.除图示位置外，在每根水管的最高位置及所有可能产生堵的位置均须设置设置手动或自动排气阀，排气阀排放管应安排于完成地板之上150毫米。ii.除图示位置外，须在立管底部、分支管路的最低点及管路低位或下翻管段无法排水位置设置排水阀。

xiii.安装于机电用房内之地上的排水管应加以适当保护。xii.为便于管道系统的维护、修理和更换，在适当位置提供螺纹或法兰的管接配件。xi.接驳设备的管道须要独立支吊架，以免设备要额外承受管道重量和系统伸缩所产生的应力。x.法兰和连接配件应对准端面，法兰接管之间须装设计认可的平整和密封垫片。同时为便于拆除维修，在每件须维修的设备或配件如泵、控制阀等应以法兰或管接配件驳管道。垫片须符合ANSIB16.21、ASTMD2000或中国国家标准GB的要求。ix.在拆除或更换有缺陷的焊接口时，应作彻底修补处理，不许在原缺陷上补加焊料或用锤子敲击方法来修补焊接口。viii.管道用焊接接合时，在接合焊接两端须按照认可标准用机械方法或火焰方法切割斜面。如用火焰切割，应在管道焊接前，先清除表面因火焰切割所引起的锈皮和氧化层。

ii.焊接的准备工作i.所有焊接工作须由具备由有专业机构发出具有焊接证书的合格技工执行。本承包单位须在执行焊接工作前提交相关资质供业主审批。c)焊接xvi.所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在业主或其代表在现场检验测试合格及签署确认后，承包单位才可以书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由本承包单位负责。xv.所有埋藏于混凝土/砖墙的采用钢套管，埋入地下的钢管应采用麻布或其它认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。xiv.当管道跨越建筑物的缩缝和/或有可能移动的地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。

3.在所有平焊接头上使用垫环。6.35毫米以上4.8毫米37.5度6.35毫米或以下3.2毫米37.5度额定管件壁厚间距倾斜度2.所有钢管对头缝焊的焊接间距及焊缝尺寸除符合有关国家标准外,还需符合下列要求：1.钢制管件焊接前在管子的上端磨倾斜37.5度。

vii.业主可要求承包单位聘请“X-光”或“超声波”专业到工地对焊接部分进行抽样测试，而所有费用须由本承包单位负责。vi.承包单位须检查所有焊接工艺，并提供质量证明。业主于需要时间可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合可知的情况时，可被要求进一步切除更多数量的焊接口至焊接口数量的4%。如在这4%焊接口内进一步发现不合格的情况时，业主可要求承包单位拆除所有焊接部分，并重新作出补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。v.所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。iv.焊接操作：焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米.焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。iii.焊接工艺：用手持防护工具的金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺。只有直流电流。所有管道的焊接应遵照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或美国国家标准协会ANSI规范中第四章第VI节“管道接头焊接”中ANSI，B31.1的规定，以及用于特别焊接工艺的最新规定。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。4.在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。

4.管件及配件，管径15-80mm采用符合GB/T11618采用标准的焊银铜管件。接合剂不得含氨成份。管径>80mm，采用符合GB/T9119-2010的板式平焊钢制法兰。3.供藏墙式楼皮的冷热水管道需要符合GB/T11618-2008、GB/T18033-2009及相关国家标准BSEN1057R290的衬白色塑料铜管，塑料需符合相关国家标准BS3412标准，管径大于80毫米（A标准），采用法兰连接。采用符合相关国家标准BS4504PN16。接合剂不得含氨成份，管件及配件需使用焊配件或凹槽卡箍式联接器。2.管道接口方面，管径15-80毫米（B标准），采用无铅低银（2%）磷铜焊接连接，且符合GB/T11618-2008、GB/T18033-2007及相关国家标准EN1254标准第二部分的焊锡接口，接合剂不得含氨成份。1.铜管道需符合GB/T11618.1-2008、GB/T18033-2007及相关国家标准、BSEN1057R250规格的铜管，裸铜管须符合GB/T18033-2007的A或B级标准，C级。藏墙或楼板的冷热水管道采用外覆保护壳的铜管，符合YS/T451-2012标准。ix.铜管道之焊接viii.所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行，并须避开风雨天气的影响。

v.限制能量的机动固定器。iv.用膨胀螺栓及高强度固定剂固定在混凝土结构内。在膨胀螺栓安装后需在螺栓口加胶粘剂。iii.利用预埋在混凝土结构内的金属埋件来固定支架，如果没有预埋件时，经业主认可，可用下述其中之一的方法：ii.如管夹/码和管道为不同材料时，再者之间应安装垫片。i.在每根垂直管道间距不超过6米适当地方安装金属管码，以支撑和导引相关管道，以防摇晃、松脱下垂、振动和其振。同时避免支架或固定支架之间因管道伸缩而引致昆拉或扭弯等情况发生。d)管道支吊架安装

f)测试ii.墙体上的套管两端应与墙面抹层外平，穿楼板的套管应比建筑面层约高30mm。i.在管道穿越墙壁和楼板时均应设置钢制套管。套管的尺寸应由穿过管道的管径而定，套管内径应比管道保温材料外径大20~30mm。在管道穿过防火墙和地板时，套管与管道之间的空隙需用不燃材料进行回填。e)管道套管vii.连接设备如水泵等亦须提供附加支架，以防备过度受力。vi.在阀门及其它较多的管道系统配件前后均应提供附加支架，以防管道受重而变形。

i.采取一切有效的预防措施，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷和擦扫清除内部的油污、油脂或污物。g)清洁步骤iv.所有的管道测试应按照本说明书[系统试验及试运行]一章中所载的试验压力而测试。iii.所有的水管系统均应按有关系统的工作压力的1.5倍进行不短于十二小时的水压试验.并须无泄漏或降压发现。ii.如因管道测试、修补及更换而影响其它工程，因而所引起的一切经济损失，概由本承包单位负责。i.在进行所有管道的最后测试前，应预早通知工程监理安排参与测试。修补于测试时所发现的所有缺陷，如果业主或工程监理要求，承包单位须以无偿更换有缺陷的工程。同时，为配合其它工程施工，须应工程监理之要求进行分段测试。用浸锡方法来修补泄漏接口是绝对不允许的。

vii.须用一种由水玻璃及磷酸钠酚酞的化合物或其它认可化合物再加无泡润滑剂所制成的特殊无泡碱性洗涤剂再与清水混合配制至一含酚酞碱度3000至5000PPM的CaCO3循环水，然后灌满整个管网系统，作为清洗管网之用。整个清洗过程，包括洗涤剂的配制，水质测试和监督须由一认可的水质处理专家负责。vi.在开始运作之前，以碱性洗涤剂溶液循环整个冷冻水道系统作如下的最后清洗：v.管道系统提交接收之前，所有装设在管道系统的过滤器均应检查，并彻底清洗处理。iv.每个管道系统均须经过彻底的清洗步骤，在每段管道清洗后及连接至其它管道前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。iii.而管径200毫米及以上的管道则先用钢刷子，拖刷整段管道内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。ii.接合和装配之后，所有管径150毫米以及以下的管道应用大量清洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止，通常每种管径内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。

b)保温材料须在一个干燥和有遮盖的地方妥善存放。a)保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。一般要求.保温材料ix.完成上述循环清洗之后，须彻底将水排出系统，再灌满清水循环一天。随后应按化学水质测试以确定水中的含碱性不多于200PPM。如果多于200PPM。则再重复排灌、循环、直到碱性降低到200PPM以下。当低于200PPM时，水可保留在系统之中供正常运行。pH值应保持在8.0-10.0之间。viii.当整个管网系统住满洗涤剂后，启动循环水泵，使洗涤剂在整个管风系统24小时内不断循环。在一天的循环清洗完成后，将所有设在管道的过滤器拆开清洗与及将管网低点排空。

h)提交经当地消防部门及各有关部门所认可的测试报告。g)提交完整的保温材料的产品技术说明书及技术资料。f)所有保温材料包括所有安装保温所需的配附件如胶粘剂、固定钉、锁紧垫圈及铝制防潮胶贴等均须经过测试并能达到国家或当地规范/标准的要求。所有保温材料的燃烧级别必须同时依据ASTME84（UL723）之标准进行测试。火焰扩散系数不能超过25。而烟气产生系数不能超过50。e)所有保温材料应符合国家或当地节能规范的要求。d)所有空调系统，包括空调冷冻水系统及热水系统，或按图纸所示的其它设备或系统管道，均须按本章要求提供适当的保温。c)保温材料必须不含石棉物质。

透湿系数(watervapourpermeance)：1.96*10-11g/m•s•Pa最高工作温度：80°C导热系数：0.033W/m2•K(平均温度0°C时)最小密度：50kg/m3(一般管道位置)，80kg/m3(管道承托支架位置)闭孔橡塑发泡保温材料i)提交冷冻、供暖水管及制冷管道的选型计算及防结露验算，并提交业主/设计院审批。非空调区域的水管按35℃/50%进行计算，空调区域的水管按30℃/60%进行计算。保温层厚度须满足设计说明“节能部分”的要求。

产烟﹕s2级烟密度﹕≤50阻燃特性﹕B1难燃（GB8624-2012）真空吸水率﹕≤8%压缩回弹率：≥80湿阻因子：≥10000

水管的柔性接头应按其联接的管道保温厚度用表面附有原厂装贴的铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作保温，然后外加金属覆盖层作保护。柔性接头如设在室外则须作防风雨保护。柔性连接器所有设于设备机房内和室内外露之保温管道均须保温，保温除按图纸规定的材质和保温厚度布设外，保护壳外表须粘贴管道标识色环（3~5m一环）及介质流向箭头。保温层保护壳烟气毒性﹕t1级燃烧滴落物﹕d0级

c)只可使用清洁及干燥的保温材料。b)须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。a)在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。安装所有用于空调水系统之阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温。阀门、过滤器及配件

a.制柜应该可以在低温5"C士3C、高温40C士2°C、相对湿度90%~95%环境温度下，持续工作至少48小时。设备应具备手动、自动的启动停止功能，可实现设备的全自动24小时无人值守控制，控制系统要求采用PLC及变频控制技术。.控制柜：g)在管托支座上的保温采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外表面和管托支座间的空隙稍大的保温材料。f)所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阀帽。e)安装在管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件，须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。d)除图纸特别说明外、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。

八、通用要求：f.产品必须通过国家强制性产品认证（CCC）。e.水泵电机和控制柜应有可靠的接地装置，并有警告标志、线号标记。d.控制柜应有电源指示灯及开关、每台水泵工况（启、停、故障）指示灯及开关、水位指示灯、手/自动状态指示灯及切换开关，且有功能标志。控制柜应预留楼控接口端点。水泵控制柜面板上须具备中文人机界面的显示屏，能实时显示出水口压力、电流、电压、变频器工作频率、运行比率、每台水泵的运行状态、运行时间、故障情况。具有故障报警的声、光显示。c.控制柜应能防尘、防潮，防护等级为IP54，落地安装。控制柜材质为冷轧钢板不小于1.5mm，钢板表面除锈处理后采用静电喷涂。b.应保证当水泵出现过热、过载、过流、短路、缺相、过压等情况时，控制柜应有保护措施。设备泵组轮换功能：设备运行时，工作泵与备用泵应能够自动交替轮换运行。当任一台工作水泵发生故障时,备用水泵应能自动投入运行。工作泵与备用泵能定时轮换运行，自动切换，切换时间与设定时间的偏差不应超过±30s。

6、进场的材料随时按发包人的要求，在制造、加工或准备地点或现场，或在合同规定的其他地方进行检验，同时检验费用承包人自行承担。5、无论场内交通还是场外交通均视为已达到工程施工所需，如承包人认为需进一步完善，费用自行承担。承包人自行采购的施工所需的材料运输费用及二次搬运费用由承包人自行承担。非承包人自行采购的施工所需的材料，由承包人承担设备材料到场后的卸车费用及二次搬运费用。承包人对采购的材料、设备应尽到验收、运输和保管的责任。4、发包人有权对材料供应商进行考察，并保留对质量、规格不符合要求的材料供应商的否决权；发包人有权在承包人材料、设备采购的任一环节进行监控，并行使最终的质量检验认可权和否决权；如果发包人在监控过程和检验中发现由承包人采购的材料不符合合同文件规定的任何质量要求，在此情况下承包人必须督促供应商进行纠正直至发包人满意为止，由此造成的工期推迟和费用增加应由承包人承担一切责任。3、承包人所采购材料、设备质量标准应符合图纸要求及国家、行业颁发的标准要求。承包人在生产前应提前列出材料、设备清单，所选择的厂家、品牌、质量应征得发包人同意，并报送样品封样确认。所有施工材料须经发包人认可后方可用于施工，承包人对不符合发包人要求的材料设备应无条件退场。2、统一负责关于所有与暖通专业验收有关的材料的检验送审工作，以及对本部分指定供应商的管理、协调、配合和服务的责任和义务，包括与其它专业的协调和配合。收集汇总整理本专业整套技术资料，做好与总包及建设主管各职能部门的衔接，直至资料归档备案等。1、本施工范围的材料平行检验中所发生的一切费用由暖通分包单位承担，工程在验收过程中所发生的系统检测等发生的一切费用由暖通分包单位承担。环保节能设施检测、相关主管部门验收合格所需的一切手续和费用，直至取得验收合格文件所有检测费用由暖通分包单位承担。

1.供货商应配合核查产品型号参数的选型，保证产品选型的经济性、合理性;提供的技术文件及图纸应清楚完整，供货商在投标文件中应提供主要设备及材料的制造厂简介、质量体系认证证书（复印件）及投标委托书或授权书，所有设备及材料的型号、样本、说明书、必要的构造及安装图纸等技术资料。九、技术服务10.、所有设备及材料应采用装箱或其它妥善包装措施，以保证设备在运输中防潮、防湿、防锈、防震、免受搬运冲击。9、暖通工程现场施工所需水（含系统调试）、电全部费用均由暖通分包单位承担。8、承包人由进入工地始，至工程竣工验收，到最终的工程移交完毕为止负责照管工程及工程相关的材料、工程设备，施工所发生费用包含在投标造价中，不再调整。7、承包人应配合总包施工单位，做好暖通专业的等电位接地工作，保证其安全性能及通过相关部门验收。

3.发包人的上述要求在任何情况下并不免除或减免承包人对所采购和供应的设备材料按合同文件所应承担的任何责任和义务。2.材料设备必须满足合同文件要求，符合国家相关标准、规范，设计文件要求的检验报告、质量合格证书及使用、维修说明书等其它相关技术文件应要求供应商与有关的材料设备交货时同时交付，并作为竣工文件的一部分，原件应妥善保存，以备竣工时移交发包人；1.承包人采购的材料应严格按照设计要求和有关标准、规范进行检验、运输；承包人采购材料设备的约定：承包人采购材料设备2.供货商应在合同生效后21天内，向业主提供一份详细的工作计划，说明有关设备的制造，出厂检验、运输等具体进展日程。在制定工作计划前，应与业主协商，以取得与工程总进度上的一致。21天内应提供设备基础图纸以供建设方筑建土建基础;

十一、安全防护4:保修期结束后，供货商应持续定期对设备进行检测，终身服务，确保设备可靠运行。3.设备验收交付后，供货商应选派专人负责设备巡检、保养等服务，定期免费对设备功能进行检测，便于及时发现运行隐患;2.设备保修期应不低于2年。保修期内若出现因产品质量造成的一-切故障，提供无偿修复或更换服务;1.设备验收交付后，供货商应选派技术人员免费提供技术培训。培训内容包括：设备功能、设备操作、注意事项、日常维护保养及故障紧急处理等;十、售后维保服务

⑤承包人应将其作业限制在现场内。在施工期间，承包人应保持现场没有一切不必要的障碍物，妥善存放和处理材料设备和承包人装备，及时从现场清除并运走任何残物、垃圾和不再需要的临时设施。④施工组织设计、施工方案必须有安全、文明施工的方案措施与应急预案并按发包人及监理人要求及时提供；安全、文明施工措施、脚手架、大型机械设备等必须符合政府和行业有关规范的规定；③承包人应合理安全使用水、电、电讯设施，否则引起的一切后果由承包人承担；②承包人负责进入现场的施工人员及财物安全，承包人发生任何伤亡事故与发包人无关，由承包人自行承担一切责任，如因此导致发包人直接和间接损失，承包人应及时予以赔偿。必要时发包人可将承包人应承担的上述赔偿金从合同价款中直接予以扣除；①进入施工现场的各类安全防护设施、设备、措施均由承包人负责，费用承包人自理，安全责任由承包人承担；由承包人负责施工范围内的一切安全防护措施，并承担施工范围内的一切安全责任。

4.承担施工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任和要求：①自开工之日起，承包人应全面负责照管、维护本工程和用于本工程的材料、设备以及工地范围内既有设施，直至工程竣工验收通过。照管期间，如发生损失，应由承包人自理。②承包人应充分关注和保障现场人员的安全，切实做好施工范围内的各项安全保卫工作及施工的照明工作，如因承包人未能对上述事项采取各种必要措施，导致或发生与此有关的人身伤害、罚款、索赔、损失补偿、诉讼费用及其他一切责任应由承包人承担。承包人在实施本工程中的一切施工作业，应不影响邻近建筑物、构筑物、构作物的安全与正常使用，不干扰其他人的生产、生活和通行方便，如果发生上述情况，由此导致的索赔、赔偿、诉讼费用和其他开支，由承包人承担一切责任及费用。本合同工程的施工过程中，发包人对承包人雇员的人身死亡、伤残，或财产（设备）的损失或损害不予赔偿，发包人也不对承包人与此有关的索赔、损害、赔偿及诉讼费用和其它支出承担任何责任。3.应提供计划、报表的名称及完成时间：开工前提供总施工计划进度，根据工程实际每周提供进度计划报表一式叁份，如计划有修正，则在保证总工期的情况下提供修正后的计划。2.施工应按设计要求编写施工方案。施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度。分包单位进场施工前将相关资质证明、施工组织设计、项目人员名单、施工进度计划上报监理单位审批并报送建设单位存档1.分包单位进场施工必须服从总包单位管理，接受监理单位监督。分包单位进场，监理单位根据现场情况下发开工令，开始计算工期，分包单位必须在合同约定期限内完成全部工程内容，遇到合同约定情况可办理工期延误签证，否则将根据合同约定承担工期违约责任。承包人应按约定的时间和要求完成以下工作：十二、现场管理要求

10..分包单位施工用水、电由总包单位统一管理，电气严禁私拉乱接，进场时与总包单位项目负责人协商用水、电计量方式，并向总包单位交付押金，发包人为本工程的施工提供临时水、电接口，装表计量，但所需水、电全部费用均由承包人承担。9.分包单位必须服从总包单位统一管理，遵守安全生产的有关规定，采取必要的安全防护措施，杜绝安全质量事故的发生。分包单位现场负责人必须常驻现场，履行组织管理职责，对工程质量、进度、安全等进行全面控制管理。8.分包单位必须做好成品保护工作，工程内容以竣工验收作为交付时间，在此之前施工内容破损分包单位自费予以修复，建设单位无追究责任单位义务，若修复不及时建设单位有权另行安排维修，维修费用以维修单位上报为准，并处以分包单位维修费用双倍罚款。分包单位造成其他单位施工内容破损，分包单位必须承担一切相关费用。7.系统安装完成后，承包单位应按相关专业规定进行压力试验、清理、冲洗管道。系统完成后，承包单位应向建设单位提交质量控制资料和各类施工过程质量检查记录。6.各系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。分包单位材料进场，材料的出厂合格证、质量合格证及检验报告齐全，及时向监理单位报验，在监理单位和建设单位相关负责人员签字确认后方可用于本工程，否则将根据合同约定进行处理。5.需承包人办理的有关施工手续：根据工程需要到当地办理相关手续。

16.分包单位在工程竣工时应按照合同约定整理竣工图及技术资料，并移交总承包单位统一装订。15.分包单位承建工程的竣工验收时间以项目整体竣工验收报告竣工时间为准，并以此时间开具竣工验收单计算保修期。经济类进度款申请、材料认质认价计划上报等手续必须按照合同的规定及甲方工程部统一要求进行办理。14.因现场各种原因有可能涉及到人工二次进场，甲方不予另行支付费用，分包单位不得以此进行索赔。13.分包单位必须做好施工范围的卫生清理，进场施工前向总包单位协商缴纳一定数额的保证金，施工期间保证施工垃圾当天清理，竣工前保证施工垃圾彻底清理，若因垃圾清理不到位，总包单位有权自行清理垃圾并从保证金中扣除。12.分包单位项目负责人必须按照监理要求准时参加监理例会，无故未参加或迟到者每次给予500元罚款。11.分包单位严禁将工人宿舍设置在在建或竣工工程内，分包单位可自行与总包单位协调宿舍并承担费用。

下附件建议采用品牌一览表工程部2022.5.27烟台市金桥置业有限公司18.双方约定承包人应做的其它工作：做好组织协调，与其他施工单位做好配合工作。承包人有义务根据发包人提供的图纸及有关文件提出合理化建议，消除隐患、避免可能发生的问题。17.分包单位保修期内应积极处理物业报修单，在接到报修通知24小时内派人报修，否则物业有权自行委托他人维修，并从质量保修金中扣除。

投标人：（盖单位公章）投标文件金桥大厦通风空调工程设备采购与安装工程第六部分投标文件格式暖通空调系统主要设备建议品牌

我公司同意并按合同要求、技术规范和其他有关文件要求承包上述项目的金桥大厦通风空调工程设备采购与安装工程。根据已收到烟台金桥置业有限公司建设的金桥大厦通风空调工程设备采购与安装工程招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，经研究上述招标文件的投标须知、技术规范和其他有关文件后，我方愿意以：我方的的投标报价为税前报价：人民币大写小写：；税后报价：人民币大写小写：，税金：烟台金桥置业有限公司：1.投标函日期：年月日法定代表人或其委托代理人：（签字）

7.我方郑重承诺，我方的报价及投标文件自投标截止之日起的120（日历日）内持续有效，在此期间内我方承诺不撤销投标，也不改变报价及投标文件的实质性内容，一旦我方中标，我方将在招标文件规定的时间内与贵方签订合同，并受此约束。6.一旦我方中标，保证在中标后根据招标人要求组织进场施工并于规定的时间内完成整个工程项目的施工。5.我方已详细审核全部招标文件及有关附件，并实质性响应招标文件的所有条款。4.我方的优惠条件为。3.工期：。2.本工程质保期为年。

法定代表人身份证明2.法定代表人身份证明或授权委托书日期：年月日法定代表人或其委托代理人（签字）：投标人（公章）：8.除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。

此处附法定代表人身份证复印件特此证明。法人姓名：性别：年龄：职务：系（投标人名称）的法定代表人。地址：单位性质：投标人名称：

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。3.授权委托书日期：年月日投标人：（盖单位公章）

手机号码：（签字或者盖章）法定代表人：投标人：（盖单位公章）附：授权委托人身份证明。代理人无转委托权。

4.投标报价注：法定代表人参加投标活动并签署文件的不需要授权委托书，只需提供法定代表人身份证明；非法定代表人参加投标活动及签署文件的除提供法定代表人身份证明外还须提供授权委托书身份证书。此处附授权代理人身份证复印件日期：年月日委托代理人：（签字）手机号码：

法定代表人（或委托代理人）：(签章)投标单位名称：(公章)备注：后附营业执照、资质证书、安全生产许可证、产品备案证书、拟派人员证书等。5.投标人企业基本信息按清单报价格式要求提交报价明细表。详见EXCEl表。

时间：年月日法定代表人（或委托代理人）：(签章)投标单位名称：(公章)6.投标人人员构成时间：年月日

8.施工组织设计或施工方案7.主要工程业绩表