1.GB25974.1-2010煤矿用液压支架技术条件；（二）执行标准以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。技术协议书确定了该批次立柱、千斤顶从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。（一）技术依据技术要求Y047支架立柱、千斤顶技术要求

7.GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差6.GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值；5.MT76—2011液压支架用乳化油；4.MT/T94—1996液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列；3.MT97—1992液压支架千斤顶技术条件；2.GB25974.2-2010煤矿用液压支架立柱和千斤顶技术条件

3.使用环境：粉尘、含硫空气环境，酸、碱性雨淋条件，煤矿防爆环境。2.相对湿度：98%以上1.环境温度：-15～+40℃（一）环境要求二、使用环境、工作条件8.GB/T13306—2011标牌；

表1：立柱、千斤顶供货范围供货范围按表1执行、供货产品名称和数量按供货合同要求执行。三、供货范围2.工作压力：31.5MPa1.使用介质：乳化液（二）工作条件

6.加工及装配要求。5.立柱、千斤顶用锻件应符合GB/T12361的规定。4.承压焊缝应满足200%的额定工作压力，试验5min不得有渗漏现象，产品交付时，提供含该项检验参数的检验报告。2.活塞、活塞杆的密封件必须在装配图上注明规格、材料和生产厂家，甲方在产品交付时提供每种产品的总体装配图2份（电子版CAD格式1份，纸质版1份）。1.主要技术参数按甲方提供的产品外形、结构图纸上的技术要求、技术参数要求执行。四、主要技术与性能要求

（6）缸体上的焊接接头座、缸底等焊前须去除油渍、水渍、氧化皮、锈蚀；空心柱管内孔需清除氧化皮，焊前需清除柱管内氧化皮、铁屑。（5）去除、清理深孔活柱、深孔活塞杆、缸筒、活塞、柱头、缸底等交叉孔毛刺。（4）立柱、千斤顶外缸壁厚偏差≤1.5mm；立柱及千斤顶缸筒内壁表面粗糙度Ra0.2～0.4μm,缸筒止口在数控车床上加工。（3）缸筒、缸底、柱头、活塞、柱管、活塞杆材料选择必须满足同行业相关标准。（2）导向套材质选必须符合同行业标准；优先选用锻件。精加工全部在数控车床上进行，零件精度达IT9级以上，同轴度误差≤0.08mm。（1）电镀要求必须符合GB25974.2-2010标准4.4的要求。中缸、活柱、活塞杆外圆表面镀层区段乳白铬打底，镀层厚度0.02～0.03mm;再镀硬铬，镀层总厚度0.05～0.07mm,镀层硬度≥460HB（800HV），孔隙率小于5点/dm2，空隙直径≤0.2mm。

（2）外圆直径φ160mm及以上的千斤顶导向套静密封采用“Y”型密封。（1）立柱、千斤顶防尘圈能使用复唇形式的，则使用聚氨酯材质的复唇形式密封结构。（1）立柱、千斤顶密封选用浙江欧福密封件有限公司，由甲方提供。7.密封件及密封性能要求（8）推移千斤顶需预留行程传感器安装位置。（7）装配质量必须符合GB25974.2-2010标准4.2的要求，安装前对零件需清洗、擦拭、清洁其清洁度要符合GB25974.2-2010要求；安装时在液压腔内涂抹溶于水的润滑液，在螺纹、三半环处需涂抹润滑脂；立柱采取立（竖）装工艺。

（1）一般情况立柱标志焊接在大缸体回液口接头座靠缸口处30～80mm范围内，见图1，如标记“Y”（每批次厂家需向甲方确认标记无重复）。10.可追溯性标志（非产品标牌）一般采用焊接形式焊接在立柱、千斤顶上指定位置。一般情况按下列要求进行标志焊接，焊接高度3～5mm,标志应无残缺、清晰可见，易辨识。9.表面涂覆按图纸技术要求执行，先喷涂灰色醇酸防锈底漆、再喷涂面漆（面漆具体颜色严格按照每批技术协议执行，同时面漆标准执行GSB05-1426-2001标准中62R03面漆标准样卡）醇酸磁漆；不得涂覆有电镀层的零件；漆膜厚度不低于150～200μm。8.生产过程控制。调质热处理时要实施工艺监测，并保留工艺记录，不得出现原料过热、过烧现象，过烧的材料必须报废；加工过程需做相应的标识和质量记录，以保证实现可追溯；生产过程要有相应的工位器具保证精加工零件不磕碰不划伤。产品交付时提供相关产品监管记录。（3）产品密封性能必须符合GB25974.2-2010标准4.5的要求、产品各项性能必须符合GB25974.2-2010标准5.6的要求。产品交付时提供检查、检验支撑材料。

（3）一般情况内进液千斤顶标志焊接在活塞杆的进、回液口端、见图3,如标记“Y”（每批次厂家需向甲方确认标记无重复）。图2普通千斤顶可追溯性标志焊接位置（侧推、伸缩、平衡、推移）的右侧20mm外的缸筒上，见图2，如标记“Y”（每批次厂家需向甲方确认标记无重复）。（2）一般情况普通千斤顶标志焊接在缸体回液口接头座图1一般情况立柱可追溯性标志焊接位置

（3）立柱、千斤顶按图纸或技术要求转好接口方向；侧推千斤顶开启压力≤0.7MPa。（2）甲方可派制造监理或委托监理到乙方生产现场监督检查产品生产中各项技术要求和性能保证实施措施，发现不符合相关规定的产品不予验收。（1）内进液（抬底、底调）千斤顶注明上下腔；护帮、伸缩、侧推千斤顶发货时要排空。11.其它要求：注意：若图纸给定可追溯性标志焊接位置，则按图纸要求实施。乙方施工前必须与甲方技术主管进行图纸确认。图3内进液千斤顶可追溯性标志焊接位置（抬底、底调、侧推）

（5）立柱活柱螺纹接头需由乙方提供可旋转的（活）接头。（4）螺纹活塞形式的千斤顶，活塞防松顶丝需使用圆柱形顶丝，安装时必须两次安装（预装并使顶丝孔配作后，拆卸去除配干孔毛刺、飞边，清洗干净铁屑，再配装防松顶丝、涂抹螺纹胶）。