YJ004轧制钢管（外协）(XJ023010300115)

招标

金额

项目地址

河南省

发布时间

2023/01/03

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司河南中原特钢装备制造有限公司

招标联系人刘治17603907520

标书截止时间-

投标截止时间2023/01/09

公告正文

基本信息

发布单位:河南中原特钢装备制造有限公司

最终单位:河南中原特钢装备制造有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:挂账后付款

保证金:500.0元

联系人:刘治

联系方式:17603907520

JYS-TP-22070 470-364钢管外协回厂验收规范.doc JYS-TP-22070 470-364钢管外协回厂验收规范.doc WX-TP-22359-钢管外协轧制技术要求.doc WX-TP-22359-钢管外协轧制技术要求.doc

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	YJ004体部	黑色金属材料及制品>其他	570.0吨	570.0吨
2	YJ004底部	黑色金属材料及制品>其他	60.0吨	60.0吨

可报价时间

开始时间 2023-01-05 11:25:00

结束时间 2023-01-09 11:25:00

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

张相松20221219会签：曹鹏敏20221219审核：王文20221219编制：吴敌20221219WX-TP-2235930CrMnSiA钢管外协轧制技术要求

1、适用范围WX-TP-2235930CrMnSiA钢管外协轧制技术要求河南中原特钢装备制造有限公司批准：王学玺20221219湛凌志20221219

加工规格及交货状态表1来料情况来料情况（见表1）本文件适用于实施令号2202-112的钢管外协轧制生产技术要求，不符合本技术要求的产品由生产管理部、管轴公司、质量管理部、特品公司结合技术中心共同与用户进行协商处理，外协轧制产品由质量管理部、管轴公司按验收规范JYS-TP-22070进行验收。

序号	产品名称	钢号	炉锭号	规格	数量	执行标准	状态
1	YJ004体部	30CrMnSiA	按实际来料	Φ600*3000（0，+50）	按合同	Z602-0472及图纸要求	退火
2	YJ004底部	30CrMnSiA	按实际来料	Φ600*4500（0，+50）	按合同	Z602-0472及图纸要求	退火
注：原材料称重后再外协出厂。

序号	产品名称	炉锭号	产品规格	执行标准	交货数量	交货状态
1	YJ004体部	按实际来料	Φ470*53（壁厚）	Z602-0472及图纸要求	按合同	热轧、退火
2	YJ004底部	按实际来料	Φ450*90（壁厚）	Z602-0472及图纸要求	按合同	热轧、退火
注：按实际称重交货，轧制后不下料整体返还，交货总重量不低于来料重量94%。

钢管应实际轧制长度交货，轧制后不下料。4.2长度表2外形尺寸允许偏差4.1尺寸、外形及允许偏差4、外协技术要求

外径D（mm）	壁厚S（mm）	壁厚差（mm）	不圆度	每米弯曲度	全长弯曲度
±1%	±10%	同一截面≤3mm	≤外径允许偏差的80%	≤2mm/m	≤总长度0.15%

表3试样毛坯力学性能钢管的力学性能试验取样及试样制备按GB/T2975的规定进行，取样位置在1/2壁厚处，取4组，每组2拉2冲，其中2组按表3中序号1热处理规范进行热处理，另2组试样随钢管回厂检验。4.5力学性能4.4采用皮尔格轧机生产，轧制后采取正火+回火（正火温度：890±10℃；回火温度：650±10℃，回火均温+保温时间不低于10小时），应防止工件开裂及变形，热处理工艺需经中原特钢确认。4.3管坯到合格钢管的成材率应保证≥85%；钢管轧制比≥3。

序号	试样热处理规范	抗拉强度Rm（MPa）	规定非比例延伸强度Rp0.2（MPa）	断后延伸率A（%）	断面收缩率Z（%）	室温冲击功KU2（J）	试样硬度洛氏硬度HRC
1	910℃正火，均保温1.5h空冷→740保温2h，空冷至≤350℃，890±10℃淬火均保温1.5h，水冷5-8min→230±10℃回火均保温2.5h	≥1620	≥1280	≥10	≥40	≥50	45～51
2	回厂后通知曹鹏敏取走	≥1620	≥1280	≥10	≥40	≥50	45～51
注意事项：取纵向试样，每组试样包含二个拉伸试样和二个冲击试样

钢管的非金属夹杂物检验按GB/T10561规定的方法进行，按A法评级。合格级别应符合表5规定。4.7非金属夹杂物表4低倍组织（级）钢管低倍组织按照GB/T226、GB/T1979进行试验并评定，横截面酸浸低倍组织试片不允许有目视可见的残余缩孔、空洞、针孔、夹杂、裂纹、翻皮、气泡和白点等缺陷。酸浸低倍组织级别应符合表4规定。4.6低倍

锭型偏析	一般疏松	一般斑点状偏析	边缘斑点状偏析
≤2.0	≤2.0	不允许有

钢管退火后检测表面硬度，表面硬度应不大于HB269。4.9硬度钢管按GB/T6394测定的奥氏体晶粒度等级不粗于5级。4.8晶粒度表5非金属夹杂物（级）

A		B		C		D		Ds
粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	Ds
≤1.5	≤2.0	≤1.5	≤2.0	≤1.0	≤1.5	≤1.0	≤1.5	≤2.0

检测低倍、非金属夹杂物、小样性能、奥氏体晶粒度，取样数量及取样位置按照表6执行。试验方法钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、轧折、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。4.11表面质量钢管逐支按NB/T47013.3-2015标准超声波探伤，验收级别Ⅰ级。4.10超声波探伤

9、质量管理部、管轴公司组织检验人员根据验收规范JYS-TP-22070进行验收复检。8、外协厂家为中原特钢现场监造提供便利条件。外协厂家提供相关质量检测报告，加热、轧制、退火等生产过程记录保留备查。7、印记：每支钢管在管坯原印记端端面打钢印记，印记内容：钢号、炉锭号、（序号）、规格。同时每支钢管在管坯原印记端贴标签，标签内容：钢号、炉锭号、（序号）、规格、重量。（若锯切下料，自原印记端起按1、2、3......顺序编序号，并在印记内容中增加序号）。6、技术要求中引用的标准，凡不注日期的，其最新版本适用于本技术要求，未尽事项参照Z602-0472规定执行。表6钢管的取样和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	布氏硬度	3个/批	不同锻件	GB/T231.1
2	洛氏硬度	逐支	不同锻件	GB/T230.1
3	拉伸	4组/批 2个/组	冒口端，1/2壁厚	GB/T228.1
4	冲击	4组/批 2个/组	冒口端，1/2壁厚	GB/T229
5	低倍	2个/批	相当于钢锭冒口端	GB/T226、GB/T1979
6	非金属夹杂物	2个/熔炼炉	冒口端，1/2壁厚	GB/T10561
7	奥氏体晶粒度	2个/批	冒口端，1/2壁厚	GB/T6394
8	超声波探伤	逐支	整根管材	NB/T47013.3-2015
9	尺寸、外形	逐支	整根管材	卡尺、千分尺
10	表面质量	逐支	整根管材	目测
组批原则：每批应由同一冶炼炉号、同一规格、同一交付状态组成

10、未尽事宜双方协商解决。

批准：会签：审核：编制：JYS-TP-2207030CrMnSiA钢管外协轧制回厂验收规范

加工规格及交货状态本文件适用于按WX-TP-2235930CrMnSiA钢管外协轧制技术要求生产的钢管回厂验收技术要求。1、适用范围JYS-TP-2207030CrMnSiA钢管外协轧制回厂验收规范河南中原特钢装备制造有限公司

序号	产品名称	炉锭号	产品规格	执行标准	交货数量	交货状态
1	YJ004体部	按实际来料	Φ470*53（壁厚）	Z602-0472及图纸要求	按合同	热轧、退火
2	YJ004底部	按实际来料	Φ450*90（壁厚）	Z602-0472及图纸要求	按合同	热轧、退火
注：按实际称重交货，轧制后不下料整体返还，交货总重量不低于来料重量94%。

钢管应按倍尺长度交货，长度偏差为0～+50mm；每倍尺留15mm切口余量。3.2长度表1外形尺寸允许偏差3.1尺寸、外形及允许偏差3、验收技术要求

外径D（mm）	壁厚S（mm）	壁厚差	不圆度	每米弯曲度	全长弯曲度
±1%	±10%	同一截面≤3mm	不超过外径允许偏差的80%	≤2mm/m	≤总长度0.15%

试料件或钢管任抽1支冒口端切20（0+5）mm，低倍组织按照GB/T226、GB/T1979进行试验并评定，横截面酸浸低倍组织试片不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。酸浸低倍组织级别应符合表3规定。3.6低倍表2钢管的纵向力学性能等壁厚试料件上切125mm厂试片，取样位置在1/2壁厚处，取2组，每组2拉3冲，拉伸按照ψ25*125mm规格样棒加工，冲击25*25*55mm加工。后按表2中序号1热处理规范进行热处理。也可抽2支钢管在冒口端切片检测，取样及检测要求同上3.3力学性能（供参考）

序号	牌号	试样支数	试样热处理规范	抗拉强度Rm（N/mm2）	屈服强度Rp0.2（N/mm2）	断后伸长率A（%）	断面收缩率Z （%）	室温冲击功KU2（J）
1	30CrMnSiA	拉伸：2个ψ25样棒冲击：3个□25*25样棒	910℃正火，均保温1.5h空冷→740保温4h，空冷至≤350℃，890±10℃淬火均保温1.5h，水冷5-8min→230±10℃回火均保温2.5h	≥1620	实测	≥10	≥40	≥50
2	30CrMnSiA	拉伸：2个ψ25样棒冲击：3个□25*25样棒	通知曹鹏敏取走	≥1620	实测	≥10	≥40	≥50

钢管逐支按NB/T47013.3标准超声探伤，验收级别Ⅰ级。3.8超声探伤钢管按GB/T6394测定的实际晶粒度、奥氏体晶粒度等级不粗于5级。3.7晶粒度表3低倍组织

锭型偏析	一般疏松	一般点状偏析	边缘点状偏析
≤2级	≤2级	不允许有

检测低倍、实际晶粒度、非金属夹杂物、小样性能、奥氏体晶粒度（冲击试样），取样数量及取样位置按照表4执行。4、试验方法钢管的内外表面不得有目视可见的裂纹、折叠、轧折、结疤。这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。3.10表面质量按GB/T3077-2015要求执行。3.9非金属夹杂物

8、未尽事宜双方协商解决。7、外协厂家提供相关质量检测报告，加热、退火等生产过程记录保留备查。6、印记：每支钢管在管坯原印记端端面打钢印记，印记内容：钢号、炉锭号、（序号）、规格。同时每支钢管在管坯原印记端贴标签，标签内容：钢号、炉锭号、（序号）、规格、重量。（若锯切下料，自原印记端起按1、2、3......顺序编序号，并在印记内容中增加序号）。技术要求中引用的标准，凡不注日期的，其最新版本适用于本技术要求，未尽事项参照GB/T3077-2015规定执行。表4钢管的取样和试验方法

序号	检验项目		取样数量	取样部位	试验方法
1	拉伸		2组/批2个/组	不同锻件，GB/T2975	GB/T228.1
2	冲击		2组/批3个/组	不同锻件，GB/T2975	GB/T229
3	低倍		2个/批	不同支锻件	GB/T226、GB/T1979
4	金相	实际晶粒度	1个/批		GB/T6394
4	金相	奥氏体晶粒度	冲击试样2个/批		GB/T6394
4	金相	非金属夹杂物	2个/冶炼炉		GB/T10561
5	超声波探伤		逐支	/	NB/T47013.3
6	尺寸、外形		逐支	/	卡尺、千分尺
7	表面质量		逐支	/	目测
组批原则：同一冶炼炉同一规格为一批。