江苏森威精锻
三维测量机系统
1工艺位置及使用环境
1.1 设备名称：三维测量机
1.2 安装地点: 江苏森威精锻有限公司
1.3 符合以下设备和环境的约束条件：
1.3.1 现场测量环境：有空调的测量室
1.3.2 温度在20度正负2度（最多每小时3度）
1.3.3 空气湿度：潮湿率在20% —— 100%之间
1.3.4 空气中带有空气，烟尘，潮气等
1.3.5 震动要求：供应商必须考虑到现场的震动，设备应对场地环境要求不高，能在移动或者轻微震动状态下实现连续测量系统（设备）必须具有应保证高质量、高精度、高可靠性、抗干扰能力强、测量速度快、能稳定连续地工作；系统（设备）必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、优良的售后服务、不污染环境及危害人身健康；
2 测量任务要求
三维测量机检测系统，用于江苏森威精锻有限公司万向节系列精锻产品、齿轮等冷精冷锻件、模具等与3D数模比对、尺寸检测、安装孔位、GD&T检测、数字化装配等测量任务，设备需完成以上检测功能。
3 三维测量机检测系统基本要求

1	组成：测量传感器、工作站、支架系统、专业测量软件、自动转台、喷涂系统
2	采用蓝光或者激光形式
3	具备在工作过程中实时精度自检功能，对于严重情况予以报警；
4	具备在测量过程中计算机实时显示测量结果的功能。
5	具备孔位、孔距、轮廓、距离、角度等几何特征精确测量和识别功能：操作简单易行、快速、准确。
6	根据VDI/VDE2634 part3要求，配备一套镜头组参考MV200mm/不少于35束激光线
8	采集点云的点间距：镜头采集点距不得大于0.08mm可按需获得，并需提供方便地测量单点的辅助工具
10	测量头移动方便，高度、方向可调节，能够满足对不同高度的物体不同角度、不同位置等的测量需要。
11	标定速度≤5min、可以随温度变自动进行精度补偿 。
12	单幅拍摄时间小于3s 。
13	具备温度校准板 ，具备精度校准功能

4 系统硬件具体参数要求
4.1 三维测量机检测系统
光学测量系统需采用 LED 蓝光冷光源，利用外插法相位光栅等光学技术保证高成像质量 或者使用激光光源
* 4.1.1 光学测量头单幅图像测量范围：参考MV200mm左右范围
* 4.1.2 镜头景深：≥150mm
* 4.1.3 CCD 像素不低于500万
* 4.1.4 点云密度：间距≤0.08mm
* 4.1.5 工作距离：≤440mm
* 4.1.6 单幅拍照时间：≤3.0s
* 4.1.7 镜头数量：≥2 个
* 4.1.8 激光测量：两个高分辨率的图像采集单元以及一个激光发射器。不少于35束激光线，光线颜色由乙方自定。
* 4.1.9 扫描速率≥1650,000次测量/秒
* 4.2.0 基准距以及景深：扫描基准距≥300mm, 扫描景深≥925mm
* 4.2.1 三维测量机球棒精度MV200mm 精度要求：球形状误差0.006mm以内，球间距误差在0.01mm以内；
重复性产品测试结果要求：30次，固定位置测量单个尺寸趋势偏差《0.01mm以内
GR&R测试结果大于所测零件公差的10%而小于20%
4.3 自动转台
软件自动驱动转台进行全自动扫描， 自动完成数据拼合。承重不低于50kg。
5 系统专业软件要求
5.1.1 软件
软件包含扫描软件与检测软件。但必须为原装进口，正版授权。为中/英文界面，具备图形环境，可实现数据与图形的交互式操作与显示。
5.1.2 参数调整
* 5.1.3.1 设备或者软件自动调整系统参数（如零件自动测光、反光识别等），以适应环境（光强）及被测零件（颜色）的差异。数据接口支持通用标准，例如，IGES 、Step、Catia V5、Catia V4接口
5.1.3.2 可导入甲方制作的测量方案（CAD 数据或 CSV 文件），根据测量方案中测量特征的名称、理论坐标值、公差等信息，在点云数据中提取相关测量特征 并制作报告。
5.1.3.3 每次测量结束后，测量软件可自动将上述测量特征以文本格式 txt 或者 ASCII 导出到指定的本地或网络目录。
5.1.4 报告离线编程
* 检测软件可通过 Dmis，csv 等多种格式导入测点数据并与 CAD 模型配合进行编程。生成模板程序，下一个零件可以自动刷新快速出结果。
5.1.5 对齐方式建立
可根据工件要求基准元素实现零件坐标系建立，如 RPS 坐标系，最佳拟合 3-2-1 坐标系，Best-Fit 等。无需利用其他参考系统进行坐标转换。系统可自动检查坐标系对齐精度。软件输出的结果可以根据甲方定义输出，输出元素结果可以为在不同坐标 系下的结果。
5.1.7 测量特征识别
光学系统测量软件应具有精锻件所有特征的测量能力，包括面、孔、槽、缝、柱、球等。根据这些特征元素不同，调整 对应的测量头角度、扫描参数等，实现对零件的全数据采集与测量。
5.1.8 多余数据剪切
软件可自动滤除点云数据中零件以外数据（测量支架、检具等测量辅助设备）。后续测量中该功能自动执行，无需重复操作。
5.1.9 虚拟装配 间隙面差
检测软件具有数字化装配功能模块，可以将扫描组件分别扫描，在软件中装配。实现间隙和面差的检测。
5.2.2 尺寸评价
能根据点云数据及理论CAD数据自动进行形位公差(至少包括位置度、平面度)的检测及分析，形位公差的评价及分析符合国家标准。 可批量设置测量特征公差范围；软件能够以彩色偏差图的形式对比点云数据与理论CAD数据的尺寸差异。 色差图分为两种：
5.2.2.1 超差色差图：根据自定义公差、报警阈值及报警颜色显示点云数据的超差情况。其中，至少可设置四档公差报警阈值及报警颜色，报警阈值及报警颜 色可调。如 0-75%公差显示绿色，
5.2.2.2 偏差色差图：用不同颜色显示点云数据与理论 CAD 数据的尺寸偏差大小，该偏差色差图旁可以显示色彩比例尺，能够调整色彩比例尺的尺寸范围 （最大/最小值）及颜色分级跨度。
5.2.3 数据分析
基于测量点云数据及理论 CAD 数据（色差图），可提取以下特征信息：点坐标、两点间距、对称中心点、圆心坐标、特征圆弧半径、包边特征、切边特 征等。对于提取的离散特征，可在色差图的基础上以图表的形式显示该特征的理 论值、实际值、公差值、偏差值、超差值等信息（可选）。
可对点云数据进行截面分析，并可在截面内进行距离，角度，直径等多种 2D 尺寸的评价。
5.2.4 统计信息
测量软件能够对点云数据实行 SPC 统计分析，如平均值,3σ,最大值,最小值,Cp,Cpk 等。
5.2.5 报告设置
测量软件应具有丰富的报告母板制作功能，包括：标题栏、文字标注等，可改变显示元素的颜色及尺寸等风格。
报告页面尺寸应符合 A 组纸张尺寸（如 A3/A4）的国际标准，也可自定义 报告页面尺寸的长、 宽（单位：cm）。
测量完成后，软件可自动输出 PDF 格式的图形报告到指定的本地或网络目录。输出的标准格式报告，并被数据库接收，对存档数据库的测量报告可以按要求进行检索
5.2.6 数据存储
测量软件应具备测量数据存储、历史数据追溯的功能。
5.2.7 GD&T 检测
检测软件支持形位公差的检测： 平面度、位置度、圆柱度、轮廓度、平行度、平面度等
6 IT设备的配置要求
一台笔记本工作站，要求如下：
· CPU:64 Bit
· 内存：16 GB RAM
· 显卡：NVIDIA Quadro P3200
· 显示器：24" TFT monitor with transport case
· 硬盘：Hard disks: 512GB + 1TB SSD
· USB: External USB system backup hard disk for incremental backups
· DVD+/-RW: DVD+/-RW
7 供货范围：
7.1 此项目为交钥匙工程，包括了三维测量机检测系统基本要求 的设计、制造、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等全部服务，报价范围应包括：测量传感器、工作站、支架系统、专业测量软件设备、完成要求的测量任务与功能而必须配备的相 关附件、备品备件以及由此而需要提供的生产、制造、包装、运输、安装、调 试、培训等一系列伴随服务。
7.2 此外，对于三维测量机检测系统运行所必需的各种技术说明同样应包含在 报价范围之内。
7.4 供货清单：

序号	名称	数量	备注
光学检测系统
1	测量传感器	1	500万像素 或者35条激光光源
2	镜头组	1	两个相机
3	标定板	1	配套镜头组
4	支架系统	1	立柱支撑 稳定型/ 手持
5	工作站	1	DELL
6	专业版扫描检测软件	1	正版授权、检测软件有模板功能
附件
11	转台	1	软件驱动 承重100K直径大于300MM
12	喷涂系统	1	国内采购
13	逆向软件	1	不限制品牌

8 技术资料
除特殊说明外，提供商须提供2套完整的所有设备和部件的电子档技术资料，中文（优先）/英文，一套纸质档技术资料应包含以下内容：
8.1 产品合格证书 1份；
8.2 各种校准纪录和精度检验报告；
8.3 零部件和备件清单；

9 技术培训
9.1 供货商须提供设备操作，维护保养，维修方面的培训，确保我公司能正确使用操作该设备；
9.2 供货商提供对5-8人进行首次为期3个工作日的技术基础知识培训和设备操作＋维修培训； 3个月后再进行一次为期2天的系统培训和答疑。

10 常用备件和消耗材料
供货商必须在供货范围内提供满足设备正常运行所需的常用备件和耗材清单：包括名称、型号、订货号、生产厂家、价格、优惠及供货周期并作为本文件的附录。

11安装和调试
11.1 由供应商主导负责，江苏森威精锻有限公司提供必要的协助和配合；
11.2 对于有施工要求的设备，在合同确定15个工作日内，供货商需向我方提供设备外形尺寸、能源需求、地基图、施工指南以及安装、使用、布局等详尽的资料。
11.3 设备的安装和调试要满足在本技术要求中所描述的各种要求，实现所要求的各种功能。

12 终验收
12.1 终验收在甲方现场进行，由甲、乙双方共同参加。
12.2 设备在甲方现场连续无故障运行一个月才可进行终验收。
12.3 设备终验收时，应符合设计图纸技术要求，全面满足精度参数，
12.4 光学检测系统精度检测标准：按照 VDI/VDE 2634 国际光学测量标准进行。

13 质保期
13.1 设备质保期从最终验收之日起1年。自甲方终验收合格签字之日起质保期内，乙方负责免费维修及更换非人为原因损坏的零部件；在此期间由于 非人为因素造成故障，所产生的换件及维修人工差旅费用由乙方承担，乙方提 供机器终身维修服务，如确属机器本身原因造成设备不能正常使用则保修期相 应顺延。
13.2 在质保期内，凡属非用户原因所出现的故障所更换的元件，由供应商提供进行质保；
13.3 在质保期内，供货方应提供免费的技术支持；
13.4 质量保证期后，供货商向用户终身提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应；
13.5 供货商对我公司提出的与该设备有关的问题或咨询及时负责任的给予解答；
13.6 质保期内供货商接到用户故障信息后，不能技术支持解决的问题，48小时内免费维修人员到达现场，并接手排除故障。
14 售后服务
14.1 有完善的售后服务保证，质保期内外，都能做到及时、优质的服务，甲方在测量机发生故障时应及时详细地提供故障信息。乙方在接到有关故障信息 后，2 小时内作出响应，包括口述指导排除故障等措施。如不能排除故障，乙 方人员将在 24 小时内到现场解决问题。如果乙方在收到通知后 24 小时内没有 弥补缺陷，甲方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由乙方承担。
14.2 保修期内乙方负责机器的软件免费升级，但如果由于测量软件升级导致 硬件必须更新升级时，所有费用由甲方负担。
以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。
招标时间报名截止时间为2022年6月17日;具体根据用户项目进度时间要求开展。
五、招标地点：浙江钱潮供应链有限公司会议室
六、联系方式：
1、李亚飞： 0571-82760738 钱潮供应链设备部
邮箱：wanxiangsb@163.com



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