为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对钢管一二分厂液压润滑设备外委维保招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：分标分量。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年7月12日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：
1、当月结算金额＝当月实际产量× 元吨-当月考核金额。
2、每月5日前磐金钢管一二分厂（1车间、2车间）报上月付款明细（含奖罚），经统计科签字确认后上报甲方领导签批。维保费用于次月15日前，由甲方支付给乙方，承包方开具13%增值税专用发票。
3、所有费用以现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥10000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：30天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：范经理 移动电话：13626368022 办公电话：0536-5368359
单位名称：山东磐金钢管制造有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附表：

序号	物料编码	名称	单位	主数量	需求部门	备注
1	0600005994	钢管一分厂液压润滑设备外委维保	元/吨	100000.00	一分厂一、二车间液压润滑设备承包	承包日期
2	0600005993	钢管二分厂液压润滑设备外委维保	元/吨	100000.00	二分厂一、二车间液压润滑设备承包	承包日期

一分厂连轧钢管生产线液压润滑设备服务项目技术协议
甲方：山东磐金钢管制造有限公司
乙方：
为了降低（以下简称：甲方）一分厂一车间、二车间无缝钢管连轧产线生产过程液压系统和稀油润滑系统备件材料消耗，降低设备故障率，同时降低对生产的影响，确保备件供应、维修的及时性、合理性和维修质量的提高，保证一分厂一车间、二车间连轧无缝钢管生产线工序生产安全稳定顺行，在平等、诚信、互惠、互利的基础上，本着真诚合作、双方共赢共发展的宗旨，与（以下简称：乙方）经过友好协商，达成一分厂一车间、二车间连轧无缝钢管生产线备件维修吨材承包服务项目协议，具体如下：
第一条：项目概况：
一分厂一车间、二车间无缝管连轧生产线投产于2018年6月，设计产能60万吨，生产产品规格为：外径Φ60mm—Φ180mm,壁厚3.5mm—25mm,。该生产线主要设备有：步进加热炉、加热炉上料、热锯、穿孔机、连轧机、连轧辅机、张减机、冷床、矫直机、管排锯、精整辅机、离线精整、离线精整矫直机。
其中各设备区域、设备设计、建设单位为

1. 加热炉：北京京诚凤凰
2. 穿孔机、连轧机、张减机、冷床、管排锯、精整辅机：太原通泽
3. 矫直机：济南重工
4. 热锯：大连三高
5. 离线精整：山东岱伦；离线精整矫直机：江海集团。

该两条生产线2021年投产实现产量72万吨，2022年89万吨。根据甲方集团公司要求该生产线2023年度生产目标任务为100万吨，并以此作为本协议制定的生产产量基础。
第二条：承包范围：
下表为连轧钢管生产线一分厂一车间、二车间主要设备液压系统和稀油润滑系统装机情况，甲方委托乙方对下表中所述液压和稀油润滑设备线上、线下维护保养。
1、液压系统范围

区域	序号	液压系统设备名称	数量	规格型号	昆仑/长城/中科润美 液压油型号	油箱容量 （L）	图纸资料
一 车 间	1	加热炉上料液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	676	无
	2	加热炉炉底液压系统、阀台	1套	无	抗燃L-HFDU 46#	10800	无
	3	穿孔机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	3000	无
	4	连轧主机液压系统、阀台	1套	无	抗燃L-HFDU 46#	6000	无
	5	连轧辅机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	3000	无
	6	张减机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	1000	无
	7	冷床液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	3000	无
	8	管排锯液压系统、阀台	2套	无	抗磨L-HM 46#	6000	无
	9	矫直机液压系统、阀台	3套	无	抗磨L-HM 46#	3150	无
	10	精整辅机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	2500	无
	11	离线精整液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	6875	无
	12	离线精整矫直机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	2000	无
二 车 间	1	热锯液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	2000	无
	2	穿孔机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	3000	无
	3	连轧主机液压系统、阀台	1套	无	抗燃L-HFDU 46#	6000	无
	4	连轧辅机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	3000	无
	5	张减机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	1000	无
	6	冷床液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	3000	无
	7	管排锯液压系统、阀台	2套	无	抗磨L-HM 46#	6000	无
	8	矫直机液压系统、阀台	3套	无	抗磨L-HM 46#	3150	无
	9	精整辅机液压系统、阀台	1套	无	抗磨L-HM 46#	3000	无
1、以上液压系统包含：液压站、液压站所连接的控制阀台、控制阀台所连接的油缸（含油缸耳环、接头、油缸座、销轴、铜套）、液压马达、液压油泵（含钟罩、连轴器、梅花垫）、各类型液压阀、伺服缸(不包含新伺服缸供应、含修复伺服缸及更换伺服缸所需的螺栓及丝杠的提供)、伺服阀、比例阀、蓄能器、过滤器、滤芯、液压管路（包含液压软管、管接头、管夹）、各类型密封及管接头等辅材及液压管路上安装的仪表和阀门。详细元件清单以各液压系统、阀台图纸元件配表为准。2、设备技改过程中有甲方负责，完成后由乙方负责设备维护(修)保养及备品备件的提供(车间自行技改部分和其他厂家技改后出质保期部分)。3、离心式滤油机的维护(修)保养及备品备件的提供（不包含整机的提供，甲方移交前保证设备完好）。4、国产液压阀选用北京华德，进口液压阀选用德国力士乐，伺服阀选用美国穆格，比例阀选用意大利阿托斯或德国力士乐。
特别说明：1、乙方维保范围不含各种电机、电气开关、继电器、压力传感器、软启动器、PLC等电器元件。2、如因冷却器漏水进入油箱内造成油品损害，不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任；冷却器循环水温度过高导致油箱内油温降不到50℃以下的，造成故障报警、停机现象不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任。

2、稀油润滑系统范围

区域	序号	稀油润滑系统设备名称	数量	规格型号	昆仑/长城/中科润美 齿轮油型号	油箱容量 （L）	图纸资料
一 车 间	1	穿孔机上辊稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	2	穿孔机下辊稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	3	平轧机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	17000	无
	4	新、旧芯棒回转臂稀油润滑系统	4套	无	重负荷L-CKD-320#	500	无
	5	立轧机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	17000	无
	6	芯棒限动齿条稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	7	脱管机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	8	张减机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	17000	无
	9	管排锯稀油润滑系统	2套	无	重负荷L-CKD-320#	1000	无
	10	矫直机齿轮稀油润滑系统	6套	无	重负荷L-CKD-320#	1000	无
二 车 间	1	穿孔机上辊稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	2	穿孔机下辊稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	3	热锯齿轮稀油润滑系统	1套	无	壳牌可耐压S2 G68	1000	无
	4	新、旧芯棒回转臂稀油润滑系统	4套	无	重负荷L-CKD-320#	500	无
	5	平轧机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	17000	无
	6	立轧机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	17000	无
	7	芯棒限动齿条稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	8	脱管机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	3500	无
	9	张减机稀油润滑系统	1套	无	重负荷L-CKD-320#	17000	无
	10	管排锯稀油润滑系统	2套	无	重负荷L-CKD-320#	1000	无
	11	矫直机齿轮稀油润滑系统	6套	无	重负荷L-CKD-320#	1000	无
1、以上稀油润滑系统包含：稀油润滑站、稀油润滑站所连接的螺杆泵组、过滤器(包括附件)、润滑管路(包含稀油站软管、管接头、管路油流计、管夹)及管路上安装的仪表和阀门、接头、密封等。详细元件清单以各稀油润滑系统图纸元件配表为准，管路改造不包含在内。 2、设备技改过程中有甲方负责，完成后由乙方负责设备维护(修)保养及备品备件的提供(车间自行技改部分和其他厂家技改后出质保期部分)。
特别说明： 1、乙方维保范围不含各种电机、电气开关、继电器、压力传感器、软启动器、PLC等电器元件。 2、如因冷却器漏水进入油箱内造成油品损害，不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任；冷却器循环水温度过高导致油箱内油温降不到50℃以下的，造成故障报警、停机现象不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任。

乙方服务项目说明：

1. A类（备品备件使用及消耗事项）：

提供上表相关设备责任范围内备品备件的供货；如设备需要更换备品备件时，甲方库存有货优先使用甲方备品备件，并做好记录，待双方合同结束时乙方应按同品牌型号补齐到甲方仓库。

1. B类（油品使用及消耗）：

提供上表相关设备责任范围内的油品型号，使用前经过化验合格方可使用。

1. C类（维修维护）：

提供上表相关设备线上、线下责任范围内的维修维护，包括各类备件维修维护、生产配合、点巡检、并指导甲方的维修维护人员日常管理和专业管理的培训。

1. D类（人工划分）：

承包范围内设备上的备件现场安装、更换作业由甲方承担。停机检修（包含大修、中修、小修）施工的人工由甲方承担。备件下线后的维修、维护，现场安装、更换备件所需的技术指导由乙方承担。如甲方人员动手能力、技术能力、经验欠缺乙方应积极配合并指导拆卸与安装流程工艺。
第三条：承包要求及相关考核：

1. 工作要求：

1. 安全生产、文明检修，人员着装、现场作业等符合甲方相关要求；
2. 备品备件、维修质量必须满足现场设备使用要求，确保设备运行满足生产节奏；
3. 若因乙方备机、备件未准备到位或维修维护严重不到位，影响设备完好率并导致甲方停产12小时以上，甲方有权随时终止承包合同；
4. 承包合同签订后，甲乙双方对设备运行状态进行评估、备案，并对甲方现场备件数量、油品数量、油箱液位以及签订合同内未到货物资进行数据盘点，双方签字确认作为解决凭证，承包结束后，双方对设备再次进行评估，最低确保设备达到承包前的运转状态。

1. 安全责任：

乙方在承包合同签订后，到甲方安环科签订安全协议，乙方所有工作人员在现场的安全责任由乙方自负。

1. 对乙方管理组织要求：

1. 乙方必须建立现场管理机构，健全各种管理制度，对现场工作人员进行日常考勤及绩效考核等，且需存档备查；
2. 乙方配备合格的技术工程师人员共1人、技术员3人，工作时间按26日/月*8小时/日考核。下线维修的备件由乙方自行组织厂内或厂外修复。

1. 承包设备维护保养指标：

责任范围	指标名称	单位/标准	目标值
安全管理	1、检修人身轻伤以上事故	次	0
	2、承包人责任设备损坏事故	次	0
	3、违反安全操作规定	%	100
维护保养	1、连轧主机液压系统	台	100%
	2、连轧辅机液压系统	台	100%
	3、轧机伺服缸	套	100%
	4、轧机用伺服阀	套	100%
	5、其它设备液压系统	次	≤1
	6、停机时间	分钟	≤120
	7、伺服比例液压系统清洁度NAS1638 ≤6级、其他液压系统清洁度NAS1638 ≤9级（按液压系统图纸要求确定）	清洁度	100%
	8、油箱运行液位不低于70格，备用油箱液位不低于110格。	油箱液位	100%
文明检修	工完料清，场地干净，垃圾放入指定地点	5S整理	100%

第四条：权利及义务：

1. 甲方职责：

1. 甲方移交所委托液压系统和稀油润滑系统图纸资料给乙方（包括液压系统和稀油润滑系统图纸、控制阀台图纸、管路布置图等）；不能提供的，甲方应根据乙方需要积极配合乙方完善相关设备资料补充工作；
2. 向乙方提供危险源点告知表及各项规章制度；
3. 无偿提供仓库及仓储配套设施作为乙方的备件储备用；
4. 无偿提供办公用房，作为乙方派驻人员办公使用场所；
5. 无偿提供线下维修维护，装配车间所需的相应配套设施及电源、压缩空气、清洁水源等；
6. 为满足设备装配要求，甲方提供装配间应保证室内温度18～28℃，保证室内密封性、减少氧化铁皮等粉尘污染影响装配质量，尽量远离噪声较大区域；
7. 在承包范围区域内设备存在严重隐患或运行异常时，甲方应接受乙方现场人员的意见，采取相应的措施停车处理或检修（属乙方原因由乙方承担误机责任），以避免造成设备损坏影响生产；
8. 承包合同终止时，甲方有责任给予乙方办理(乙方所有权内的全部物资）出厂手续；
9. 承包范围内更换的废旧件所有权归属乙方；
10. 乙方自主提供承包范围内所需备件（有正规资质的生产商），使用过程中不能满足现场工况，甲方有更换备件品牌的权利，乙方需更换；
11. 承包合同执行前，甲乙双方应及时组织现场备件盘库清点工作，并制定详细清单双方签字确认存底；承包合同终止时，甲乙双方共同对高速区设备进行盘库，要求维保范围内设备处于完好状态并保证现场备件名录与承包前盘库一致。多余部分，甲方确认需要留用，双方根据设备使用程度，进行估价结算。发现数量及质量不符合要求，乙方必须在30个工作日内进行补充或维修，若乙方补库或维修在30个工作日内达不到协议要求，暂停最后两个月费用结算。

1. 乙方职责：

1. 液压备件和油、仪表、滤芯、阀门等库存量做好相应台账，能及时供应设备突发异常出现的问题及更换状况；
2. 供货的所有备件应提前做好相应的设备维护保养计划，根据计划做好相应的供货周期表；
3. 设备管理应对液压设备和润滑设备做好相应的技术管理台账和维护保养台账，台账内容要详细清楚，液压配件的名称规格型号以及制造商都要在台账中体现出来；
4. 应配置维修人员并要求具有专业维修技能资质，负责设备的日常点检、巡检、维护、维修、检修、指导等作业，并每天对设备做好全方位的点检、巡检并记录设备的状况等；
5. 遵守甲方制定的各种规章制度及考核制度；
6. 乙方对每次到货物资在设备科、仓储科进行备案入库，并做好备件使用（更换）台账；
7. 依照甲方审批的检修计划按时准备好承包范围内设备维修所需的备件；
8. 乙方负责异常及事故初步调查及分析，24小时内形成书面材料报甲方；
9. 因甲方操作人员操作所引起的故障，乙方不承担任何责任及考核；
10. 甲方为乙方提供维修设备工具和设施，丢失或损坏由乙方负责维修或赔偿；
11. 乙方在设备维修维护过程中必须保持设备为生产服务的宗旨，设备运行必须满足工艺要求，若出现异常应及时与甲方进行沟通。若因乙方设备维修维护存在问题造成钢材的判废，乙方应承担相应的处罚。

第五条：考核条款：

序号	考核项目	考核内容	考核标准
1	误机考核	超出月规定误机时间	处罚1000元/小时
2	日常维修	检修完成后7天内返修	处罚1000元/次
		更换下来备机/备件24小时内未开始维修	处罚1000元/次
		备件准备数量不足	处罚1000元/台
		外出维修设备、备件3个月内未返厂，每超3天考核处罚每次处罚1000元	处罚1000元/次
		未做好线下备件使用（更换）台账	处罚500元/次
		当班人员出勤不足2人，每缺一人	处罚500元/人/次
		设备突发事故，因乙方备机/备件未准备到位，造成误机。	除按规定承担误机考核外，追加处罚2000元/次
		维修质量问题	检修或装配质量存在问题，每次处罚1000元
		油品维护不合格	每次处罚乙方1000元
		设备原因造成钢材判废	每吨处罚乙方200元
3	文明生产	人员着装不规范	处罚200元/人/次
		维修现场不整洁	处罚500元/次
		完工后未及时清理现场	依照安环科规定执行
4	安全管理	违章作业	依照甲方相关安全要求执行
		生产现场吸烟
		发生险肇事故
		发生轻伤及以上事故
5	停机影响	造成甲方设备无故停机1小时以上	处罚3000元/小时
		生产中液压缸工作状态不满足甲方的工艺要求，需停机整改的	处罚1500元/次
		油箱内液压油温度冷却系统降温不正常（标准20-50℃）需停机整改的	处罚750元/次
		油箱内液压油温度加热系统升温不正常（标准20-50℃）需停机整改的	处罚750元/次
		液压泵有异响或流量不足及变量泵变量不稳定造成设备生产异常（更换探讨）	处罚750元/次
		对所有液压件、液压泵、螺杆泵、液压缸选用无生产资质的劣质产品（安装时算起质保1年）不满足要求造成停机更换	处罚1500元/次
		对伺服阀维护保养不到位出现停机故障维修大于1小时以上	处罚1500元/次/小时
		对伺服缸维护保养不到位出现停机故障维修大于1小时以上	处罚1500元/次/小时
特别说明：1、由于甲方操作不当原因导致损坏，造成的误机由甲方承担；2、由于乙方备件质量、现场管理、装配等原因造成误机由乙方承担，按照钢管厂相关制度规定执行。

第六条：考核办法：

1. 发生重大安全事故，否决当月事故区域30%检修费用；发生一般安全事故或重大安全险肇事故，否决当月15%事故区域检修费用；
2. 设备巡检质量差，运行记录不完整，每次每处罚款500元；
3. 因设备检修质量、检修计划不周密、点检不到位等原因在定修期内造成非计划停机时，停机时间小于等于4小时，按每小时2000元考核；停机时间大于等于4小时，按每小时3000元考核；
4. 乙方区域内检修较计划每延迟1小时内，每分钟扣15元；1—2小时，每分钟扣20元；2—3小时，每分钟扣30元；3—4小时每分钟扣50元；5小时以上（含5小时），扣当月维修费用10%。具体延迟原因由甲、乙双方共同分析确认；
5. 发生安全违章或违反检修标准化作业，每起扣1000元，发生环保超标，每起扣2000元；
6. 在一个定修周期内，因点检或检修质量原因造成设备功能或精度丧失，每起扣3000元；
7. 乙方人员如发生盗窃、恶意损坏设备行为，按我公司相关制度严肃考核；
8. 乙方所配置各种工器具如不能满足现场检修的需要，甲方有权进行考核；
9. 乙方接到报修通知，未按时限要求及时到达现场，每有一次扣减服务费300元；遇到紧急情况，乙方不能按时达到现场的，甲方有权安排其他维修人员进行现场抢修，维修费用从服务费中相应扣除。

第七条：零部件损坏赔偿

1. 由于乙方的原因造成零部件的损坏，乙方应按零部件的进货价赔偿，由此造成备件、设备欠修或维修维护质量欠缺造成设备故障或影响生产节奏的按公司质量管理标准化相关条款考核；
2. 其它未列考核内容以甲方公司相关管理办法及考核办法为准，实施本规定的罚款，并不免除乙方在本协议项下的任何其它义务。

第八条：现场服务管理

1. 乙方在承包期间，现场必须有专人负责合同执行对接的事宜；
2. 乙方应根据甲方现场管理，对供应的备件进行定置管理；
3. 乙方在承包服务期间，应严格遵守甲方的安全管理工作，对现场出现的违章情况，甲方按照相关规定进行考核；
4. 甲方对检修、装配质量进行抽查，检查发现存在问题，甲方有权利根据相关规定进行考核。

第九条：备件供应执行问题：

1. 在合同执行期内或合同到期，乙方提出终止合同，必须提前三个月通知对方，甲方同意后终止合同。如果无故单方面终止合同，由此造成的一切损失由终止方承担责任并赔偿损失；
2. 乙方备件供给不及时影响甲方生产，甲方有权自主采购，相关费用从乙方的月度承包费中扣除，重复两次出现此现象，甲方有权利终止合同；
3. 备件承包初期，乙方因备件供应未能形成完善性，需从甲方库房借用时，乙方应以书面的形式打报告向甲方申请，甲方同意后可临时借用，但乙方必须在2个月内进行备件的归还，归还备件质量不得低于借用备件的质量。（此类事件在承包开始3个月内有效，超过3个月后按照第六条乙方责任相关内容执行）。

第十条：价格和费用

1. 钢管一分厂（一车间、二车间）维保费用结算核算方法：

当月结算金额 ＝ 当月实际产量 × 元/吨 - 当月考核金额。

1. 每月5日前磐金钢管一分厂（一车间、二车间）报上月付款明细（含奖罚），经统计科签字确认后上报公司领导签批。维修费用于次月15日前，由甲方支付给乙方。
2. 因乙方人员不足，而甲方穿插进入乙方的职工扣除当月相关费用（每人每月全勤15000元，26天视为全勤）。
3. 所有费用以现汇结算。
4. 因甲方现场需求情况，明确要求乙方单独增加人员，产生的额外费用按照实际乙方的实际出勤单独结算。

第十一条：其他约定：

1. 合同执行过程中，交接给乙方的备件如在使用过程中经双方技术人员现场确认型号错误或尺寸不符等原因无法使用，则在交接清单中进行剔除；
2. 乙方采购备件质量及品牌原则上不得低于甲方原有采购标准，乙方有权选购性价比更高的产品；
3. 如因甲方原有系统油品品牌或牌号选择不当，影响到系统或主机设备的运行，乙方有权要求甲方更换成合适、通用的油品品牌或牌号，相关费用由甲方承担；
4. 乙方承包范围内设备如甲方需要进行技改或新增，相关费用由甲方负责，同时技改或新增设备的整机备件由甲方提供，如运行过程中由此造成乙方成本费用明显增加，双方协商解决；
5. 甲方应对乙方提出的影响设备运行和乙方成本消耗的问题尽全力解决，如因甲方原因造成乙方额外经济损失，相关责任由甲方承担；
6. 甲方应严格按技术操作规程使用设备，如出现不可抗因素或因轧制低温钢、堆钢、跑钢、跳闸和误操作等导致重特大设备事故，造成在线装机设备发生意外损坏，双方召开事故分析会，如不属乙方责任的，恢复生产所需费用由甲方承担；
7. 乙方为降低成本消耗进行的技术改造由乙方负责，在承包期内所有权归乙方，在承包期结束时，甲乙双方协商所有权转让；
8. 现场更换下来的备件经乙方确认有修复价值，乙方有权出厂维修，现场使用下线后报废的备件均归乙方所有，甲方协助办理出厂手续；
9. 现场检修维护产生的各类危废品如废油桶、废油、废滤芯等的回收和处理由甲方负责；
10. 如因乙方原因造成备件供应不足或技术服务不到位，不能满足甲方正常的生产需要，甲方可提前三个月提出对本合同进行修改或终止合同；
11. 如因甲方原因造成停产、搬迁、重组等重大事项，甲方提前三个月书面通知乙方终止合同，其善后事宜按正常的合同终止进行交接；
12. 任何一方解除合同，必须提前三个月书面通知对方，乙方在保证不影响甲方正常生产的前提下可以尽量缩小备件采购量，且甲方应在合同终止后一个月内支付乙方各类未付款项。

第十二条：其他条款：

1. 此技术协议经双方友好协商签订，为合同的不可分割的组成部分，传真件、复印件与合同具有同等法律效力，未尽事宜双方友好协商解决，技术协议一式贰份，甲方执壹份、乙方执壹份；
2. 其他未尽事宜，双方协商解决。

二分厂连轧钢管生产线液压润滑设备服务项目技术协议
甲方：山东磐金钢管制造有限公司
乙方：
为了降低（以下简称：甲方）二分厂一车间、二车间无缝钢管连轧上产线生产过程液压系统和稀油润滑系统备件材料消耗，降低设备故障率，同时降低对生产的影响，确保备件供应、维修的及时性、合理性和维修质量的提高，保证二分厂一车间、二车间连轧无缝钢管生产线工序生产安全稳定顺行，在平等、诚信、互惠、互利的基础上，本着真诚合作、双方共赢共发展的宗旨，与（以下简称：乙方）经过友好协商，达成二分厂一车间、二车间连轧无缝钢管生产线备件维修吨材承包服务项目协议，具体如下：
第一条：项目概况：
二分厂一车间、二车间无缝管连轧生产线投产于2018年6月，设计产能100万吨，生产产品规格为：外径Φ60mm—Φ180mm,壁厚3.5mm—25mm,。该生产线主要设备有：步进加热炉、加热炉上料、热锯、穿孔机、连轧机、连轧辅机、张减机、冷床、矫直机、管排锯以及脱管机。
其中各设备区域、设备设计、建设单位为

1. 步进加热炉、加热炉上料：上海嘉德环境能源科技有限公司
2. 穿孔机、连轧机、连住辅机、脱管机、张减机、冷床：太原重工股份有限公司
3. 矫直机：太原科达重工成套设备有限公司
4. 一车间管排锯、热锯：大连三高科技发展有限公司
5. 二车间管排锯：中国重型机械研究院股份公司

该两条生产线自2018年投产以来实现产量：2019年：24万吨，2020年：76万吨，2021年：97万吨，2022年：97万吨。根据甲方集团公司要求该生产线2023年度生产目标任务为：100万吨。并以此作为本协议制定的生产产量的基础。
第二条：承包范围：
下表为连轧钢管生产线二分厂一车间、二车间主要设备液压系统和稀油润滑系统装机情况，甲方委托乙方对下表中所述液压和稀油润滑设备线上、线下维护保养。
1、液压系统范围

区域	序号	液压系统设备名称	数量	规格型号	液压油 油品型号	油箱容量 （L）	图纸资料
一 车 间	1	热锯液压系统、阀台	1套	无	难燃46#	1800	无
	2	穿孔机液压系统、阀台	1套	无	难燃46#	5000	无
	3	连轧主机液压系统、阀台	1套	无	难燃68#	3000	无
	4	连轧辅机液压系统、阀台	1套	无	难燃46#	12000	无
	5	张减机液压系统、阀台	1套	无	抗磨46#	2700	无
	6	冷床液压系统、阀台	2套	无	抗磨46#	5500	无
	7	管排锯液压系统、阀台	4套	无	抗磨46#	2200	无
	8	矫直机液压系统、阀台	3套	无	抗磨46#	3500	无
二 车 间	1	加热炉上料液压系统、阀台	1套	无	难燃46#	1000	无
	2	加热炉炉底液压系统、阀台	1套	无	难燃46#	13000	无
	3	穿孔机液压系统、阀台	1套	无	难燃46#	5000	无
	4	连轧主机液压系统、阀台	1套	无	难燃68#	3000	无
	5	连轧辅机液压系统、阀台	1套	无	难燃46#	12000	无
	6	张减机液压系统、阀台	1套	无	抗磨46#	2700	无
	7	冷床液压系统、阀台	2套	无	抗磨46#	5500	无
	8	管排锯液压系统、阀台	4套	无	抗磨46#	2300	无
	9	矫直机液压系统、阀台	3套	无	抗磨46#	3500	无
工装	1	轧机辅机机架液压执行元件	48套	无	无	无	无
以上液压系统包含：液压站、液压站所连接的控制阀台、控制阀台所连接的油缸(包含油缸销轴、油缸安装支撑座及其安装螺栓)、液压马达、液压油泵、各类液压阀、伺服缸维修(不包含新伺服缸供应、更换伺服缸所需的螺栓及丝杠的提供)、伺服阀、蓄能器、过滤器(包括附件)、各类型液位计、滤芯。冷却系统（不含冷却器和水路部分），液压管路（包含液压软管、管接头、管夹）及液压管路上安装的仪表和阀门。详细元件清单以各液压系统、阀台图纸元件配表为准。设备技改过程中有甲方负责，完成后由乙方负责设备维护(修)保养及备品备件的提供(车间自行技改部分和其他厂家技改后出质保期部分)。离心式滤油机的维护(修)保养及备品备件的提供（不包含整机的提供，甲方移交前保证设备完好）。
特别说明： 1、乙方维保范围不含各种电机、电气开关、继电器、压力传感器、软启动器、PLC等电器元件。 2、工装车间用于工序周转的轧机辅机机架所带液压备件乙方只负责供应、维修，不承担因所供应、维修的备件所造成任何损失及考核责任。 3、如因冷却器漏水进入油箱内造成油品损害，不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任；冷却器循环水温度过高导致油箱内油温降不到50℃以下的，造成故障报警、停机现象不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任。

2、稀油润滑系统范围

区域	序号	稀油润滑系统设备名称	数量	规格型号	齿轮油 油品型号	油箱容量 （L）	图纸资料
一 车 间	1	热锯锯箱稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-220#	900	无
	2	限动齿条稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	10000	无
	3	穿孔机上辊稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	8000	无
	4	穿孔机下辊稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	8000	无
	5	连轧机稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	25000	无
	6	脱管机稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	1250	无
	7	张减机稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-220#	32000	无
二 车 间	1	限动齿条稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	10000	无
	2	穿孔机上辊稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	8000	无
	3	穿孔机下辊稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	8000	无
	4	连轧机稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	25000	无
	5	脱管机稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-320#	1250	无
	6	张减机稀油润滑系统	1套	无	L-CKC-220#	32000	无
以上稀油润滑系统包含：稀油润滑站、稀油润滑站所连接的螺杆泵组、过滤器、各类型液位计、过滤器(包括附件)、润滑管路(包含稀油站软管、管接头、管路油流计、管夹)及管路上安装的仪表和阀门等。详细元件清单以各稀油润滑系统图纸元件配表为准，设备技改过程中有甲方负责，完成后由乙方负责设备维护(修)保养及备品备件的提供(车间自行技改部分和其他厂家技改后出质保期部分)。
特别说明：1、乙方维保范围不含各种电机、电气开关、继电器、压力传感器、软启动器、PLC等电器元件。2、如因冷却器漏水进入油箱内造成油品损害，不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任；冷却器循环水温度过高导致油箱内油温降不到50℃以下的，造成故障报警、停机现象不属于乙方责任范围内的设备故障，甲方承担责任。

乙方服务项目说明：

1. A类（备品备件使用及消耗事项）：

提供上表相关设备责任范围内备品备件的供货；如设备需要更换备品备件时，甲方库存有货优先使用甲方备品备件，并做好记录，待双方合同结束时乙方应按同品牌型号补齐到甲方仓库。

1. B类（油品使用及消耗）：

提供上表相关设备责任范围内的油品型号，使用前经过化验合格方可使用。

1. C类（维修维护）：

提供上表相关设备线上、线下责任范围内的维修维护，包括各类备件维修维护、生产配合、点巡检、并指导甲方的维修维护人员日常管理和专业管理的培训。

1. D类（人工划分）：

承包范围内设备上的备件现场安装、更换作业由甲方承担。停机检修（包含大修、中修、小修）施工的人工由甲方承担。备件下线后的维修、维护，现场安装、更换备件所需的技术指导由乙方承担。如甲方人员动手能力、技术能力、经验欠缺乙方应积极配合并指导拆卸与安装流程工艺。
第三条：承包要求及相关考核：

1. 工作要求：

1. 安全生产、文明检修，人员着装、现场作业等符合甲方相关要求；
2. 备品备件、维修质量必须满足现场设备使用要求，确保设备运行满足生产节奏；
3. 若因乙方备机、备件未准备到位或维修维护严重不到位，影响设备完好率并导致甲方停产12小时以上，甲方有权随时终止承包合同；
4. 承包合同签订后，甲乙双方对设备运行状态进行评估、备案，并对甲方现场备件数量、油品数量、油箱液位以及签订合同内未到货物资进行数据盘点，双方签字确认作为解决凭证，承包结束后，双方对设备再次进行评估，最低确保设备达到承包前的运转状态。

1. 安全责任：

乙方在承包合同签订后，到甲方安环科签订安全协议，乙方所有工作人员在现场的安全责任由乙方自负。

1. 对乙方管理组织要求：

1. 乙方必须建立现场管理机构，健全各种管理制度，对现场工作人员进行日常考勤及绩效考核等，且需存档备查；
2. 乙方配备合格的技术工程师人员共1人、技术员3人，工作时间按26日/月*8小时/日考核。下线维修的备件由乙方自行组织厂内或厂外修复。

1. 承包设备维护保养指标：

责任范围	指标名称	单位/标准	目标值
安全管理	1、检修人身轻伤以上事故	次	0
	2、承包人责任设备损坏事故	次	0
	3、违反安全操作规定	%	100
维护保养	1、连轧主机液压系统	台	100%
	2、连轧辅机液压系统	台	100%
	3、轧机伺服缸	套	100%
	4、轧机用伺服阀	套	100%
	5、其它设备液压系统	次	≤1
	6、停机时间	分钟	≤120
	7、伺服比例液压系统清洁度NAS1638 ≤6级、其他液压系统清洁度NAS1638 ≤9级（按液压系统图纸要求确定）	清洁度	100%
	8、油箱运行液位不低于70格，备用油箱液位不低于110格。	油箱液位	100%
文明检修	工完料清，场地干净，垃圾放入指定地点	5S整理	100%

第四条：权利及义务：

1. 甲方职责：

1. 甲方移交所委托液压系统和稀油润滑系统图纸资料给乙方（包括液压系统和稀油润滑系统图纸、控制阀台图纸、管路布置图等）；不能提供的，甲方应根据乙方需要积极配合乙方完善相关设备资料补充工作；
2. 向乙方提供危险源点告知表及各项规章制度；
3. 无偿提供仓库及仓储配套设施作为乙方的备件储备用；
4. 无偿提供办公用房，作为乙方派驻人员办公使用场所；
5. 无偿提供线下维修维护，装配车间所需的相应配套设施及电源、压缩空气、清洁水源等；
6. 为满足设备装配要求，甲方提供装配间应保证室内温度18～28℃，保证室内密封性、减少氧化铁皮等粉尘污染影响装配质量，尽量远离噪声较大区域；
7. 在承包范围区域内设备存在严重隐患或运行异常时，甲方应接受乙方现场人员的意见，采取相应的措施停车处理或检修（属乙方原因由乙方承担误机责任），以避免造成设备损坏影响生产；
8. 承包合同终止时，甲方有责任给予乙方办理(乙方所有权内的全部物资）出厂手续；
9. 承包范围内更换的废旧件所有权归属乙方。
10. 乙方自主提供承包范围内所需备件（有正规资质的生产商），使用过程中不能满足现场工况，甲方有更换备件品牌的权利，乙方需更换；
11. 承包合同执行前，甲乙双方应及时组织现场备件盘库清点工作，并制定详细清单双方签字确认存底；承包合同终止时，甲乙双方共同对高速区设备进行盘库，要求维保范围内设备处于完好状态并保证现场备件名录与承包前盘库一致。多余部分，甲方确认需要留用，双方根据设备使用程度，进行估价结算。发现数量及质量不符合要求，乙方必须在30个工作日内进行补充或维修，若乙方补库或维修在30个工作日内达不到协议要求，暂停最后两个月费用结算；

1. 乙方职责：

1. 液压备件和油、仪表、滤芯、阀门等库存量做好相应台账，能及时供应设备突发异常出现的问题及更换状况。
2. 供货的所有备件应提前做好相应的设备维护保养计划，根据计划做好相应的供货周期表；
3. 设备管理应对液压设备和润滑设备做好相应的技术管理台账和维护保养台账，台账内容要详细清楚，液压配件的名称规格型号以及制造商都要在台账中体现出来。
4. 应配置维修人员并要求具有专业维修技能资质，负责设备的日常点检、巡检、维护、维修、检修、指导等作业，并每天对设备做好全方位的点检、巡检并记录设备的状况等；
5. 遵守甲方制定的各种规章制度及考核制度；
6. 乙方对每次到货物资在设备科、仓储科进行备案入库，并做好备件使用（更换）台账；
7. 依照甲方审批的检修计划按时准备好承包范围内设备维修所需的备件；
8. 乙方负责异常及事故初步调查及分析，24小时内形成书面材料报甲方；
9. 因甲方操作人员操作所引起的故障，乙方不承担任何责任及考核；
10. 甲方为乙方提供维修设备工具和设施，丢失或损坏由乙方负责维修或赔偿；
11. 乙方在设备维修维护过程中必须保持设备为生产服务的宗旨，设备运行必须满足工艺要求，若出现异常应及时与甲方进行沟通。若因乙方设备维修维护存在问题造成钢材的判废，乙方应承担相应的处罚。

第五条：考核条款：

序号	考核项目	考核内容	考核标准
1	误机考核	超出月规定误机时间	处罚1000元/小时
2	日常维修	检修完成后7天内返修	处罚1000元/次
		更换下来备机/备件24小时内未开始维修	处罚1000元/次
		备件准备数量不足	处罚1000元/台
		外出维修设备、备件3个月内未返厂，每超3天考核处罚每次处罚1000元	处罚1000元/次
		未做好线下备件使用（更换）台账	处罚500元/次
		当班人员出勤不足2人，每缺一人	处罚500元/人/次
		设备突发事故，因乙方备机/备件未准备到位，造成误机。	除按规定承担误机考核外，追加处罚2000元/次
		维修质量问题	检修或装配质量存在问题，每次处罚1000元
		油品维护不合格	每次处罚乙方1000元
		设备原因造成钢材判废	每吨处罚乙方200元
3	文明生产	人员着装不规范	处罚200元/人/次
		维修现场不整洁	处罚500元/次
		完工后未及时清理现场	依照安环科规定执行
4	安全管理	违章作业	依照甲方相关安全要求执行
		生产现场吸烟
		发生险肇事故
		发生轻伤及以上事故
5	停机影响	造成甲方设备无故停机1小时以上	处罚3000元/小时
		生产中液压缸工作状态不满足甲方的工艺要求，需停机整改的	处罚1500元/次
		油箱内液压油温度冷却系统降温不正常（标准20-50℃）需停机整改的	处罚750元/次
		油箱内液压油温度加热系统升温不正常（标准20-50℃）需停机整改的	处罚750元/次
		液压泵有异响或流量不足及变量泵变量不稳定造成设备生产异常（更换探讨）	处罚750元/次
		对所有液压件、液压泵、螺杆泵、液压缸选用无生产资质的劣质产品（安装时算起质保1年）不满足要求造成停机更换	处罚1500元/次
		对伺服阀维护保养不到位出现停机故障维修大于1小时以上	处罚1500元/次/小时
		对伺服缸维护保养不到位出现停机故障维修大于1小时以上	处罚1500元/次/小时
备注：1、由于甲方操作不当原因导致损坏，造成的误机由甲方承担；2、由于乙方备件质量、现场管理、装配等原因造成误机由乙方承担，按照钢管厂相关制度规定执行。

第六条：考核办法：

1. 发生重大安全事故，否决当月事故区域30%检修费用；发生一般安全事故或重大安全险肇事故，否决当月15%事故区域检修费用。
2. 设备巡检质量差，运行记录不完整，每次每处罚款500元。
3. 因设备检修质量、检修计划不周密、点检不到位等原因在定修期内造成非计划停机时，停机时间小于等于4小时，按每小时2000元考核；停机时间大于等于4小时，按每小时3000元考核。
4. 乙方区域内检修较计划每延迟1小时内，每分钟扣15元；1—2小时，每分钟扣20元；2—3小时，每分钟扣30元；3—4小时每分钟扣50元；5小时以上（含5小时），扣当月维修费用10%。具体延迟原因由甲、乙双方共同分析确认。
5. 发生安全违章或违反检修标准化作业，每起扣1000元，发生环保超标，每起扣2000元。
6. 在一个定修周期内，因点检或检修质量原因造成设备功能或精度丧失，每起扣3000元。
7. 乙方人员如发生盗窃、恶意损坏设备行为，按我公司相关制度严肃考核。
8. 乙方所配置各种工器具如不能满足现场检修的需要，甲方有权进行考核。
9. 乙方接到报修通知，未按时限要求及时到达现场，每有一次扣减服务费300元；遇到紧急情况，乙方不能按时达到现场的，甲方有权安排其他维修人员进行现场抢修，维修费用从服务费中相应扣除。

第七条：零部件损坏赔偿

1. 由于乙方的原因造成零部件的损坏，乙方应按零部件的进货价赔偿，由此造成备件、设备欠修或维修维护质量欠缺造成设备故障或影响生产节奏的按公司质量管理标准化相关条款考核。
2. 其它未列考核内容以甲方公司相关管理办法及考核办法为准，实施本规定的罚款，并不免除乙方在本协议项下的任何其它义务。

第八条：现场服务管理

1. 乙方在承包期间，现场必须有专人负责合同执行对接的事宜；
2. 乙方应根据甲方现场管理，对供应的备件进行定置管理；
3. 乙方在承包服务期间，应严格遵守甲方的安全管理工作，对现场出现的违章情况，甲方按照相关规定进行考核；
4. 甲方对检修、装配质量进行抽查，检查发现存在问题，甲方有权利根据相关规定进行考核。

第九条：备件供应执行问题：

1. 在合同执行期内或合同到期，乙方提出终止合同，必须提前三个月通知对方，甲方同意后终止合同。如果无故单方面终止合同，由此造成的一切损失由终止方承担责任并赔偿损失；
2. 乙方备件供给不及时影响甲方生产，甲方有权自主采购，相关费用从乙方的月度承包费中扣除，重复两次出现此现象，甲方有权利终止合同；
3. 备件承包初期，乙方因备件供应未能形成完善性，需从甲方库房借用时，乙方应以书面的形式打报告向甲方申请，甲方同意后可临时借用，但乙方必须在2个月内进行备件的归还，归还备件质量不得低于借用备件的质量。（此类事件在承包开始3个月内有效，超过3个月后按照第六条乙方责任相关内容执行）。

第十条：价格和费用

1. 钢管二分厂（一车间、二车间）维保费用结算核算方法：

当月结算金额 ＝ 当月实际产量 × 元/吨 - 当月考核金额。

1. 每月5日前磐金钢管二分厂（一车间、二车间）报上月付款明细（含奖罚），经统计科签字确认后上报公司领导签批。维修费用于次月15日前，由甲方支付给乙方。
2. 因乙方人员不足，而甲方穿插进入乙方的职工扣除当月相关费用（每人每月全勤15000元，26天视为全勤）。
3. 所有费用以现汇结算。
4. 因甲方现场需求情况，明确要求乙方单独增加人员，产生的额外费用按照实际乙方的实际出勤单独结算。

第十一条：其他约定：

1. 合同执行过程中，交接给乙方的备件如在使用过程中经双方技术人员现场确认型号错误或尺寸不符等原因无法使用，则在交接清单中进行剔除；
2. 乙方采购备件质量及品牌原则上不得低于甲方原有采购标准，乙方有权选购性价比更高的产品；
3. 如因甲方原有系统油品品牌或牌号选择不当，影响到系统或主机设备的运行，乙方有权要求甲方更换成合适、通用的油品品牌或牌号，相关费用由甲方承担；
4. 乙方承包范围内设备如甲方需要进行技改或新增，相关费用由甲方负责，同时技改或新增设备的整机备件由甲方提供，如运行过程中由此造成乙方成本费用明显增加，双方协商解决；
5. 甲方应对乙方提出的影响设备运行和乙方成本消耗的问题尽全力解决，如因甲方原因造成乙方额外经济损失，相关责任由甲方承担；
6. 甲方应严格按技术操作规程使用设备，如出现不可抗因素或因轧制低温钢、堆钢、跑钢、跳闸和误操作等导致重特大设备事故，造成在线装机设备发生意外损坏，双方召开事故分析会，如不属乙方责任的，恢复生产所需费用由甲方承担；
7. 乙方为降低成本消耗进行的技术改造由乙方负责，在承包期内所有权归乙方，在承包期结束时，甲乙双方协商所有权转让；
8. 现场更换下来的备件经乙方确认有修复价值，乙方有权出厂维修，现场使用下线后报废的备件均归乙方所有，甲方协助办理出厂手续；
9. 现场检修维护产生的各类危废品如废油桶、废油、废滤芯等的回收和处理由甲方负责；
10. 如因乙方原因造成备件供应不足或技术服务不到位，不能满足甲方正常的生产需要，甲方可提前三个月提出对本合同进行修改或终止合同；
11. 如因甲方原因造成停产、搬迁、重组等重大事项，甲方提前三个月书面通知乙方终止合同，其善后事宜按正常的合同终止进行交接；
12. 任何一方解除合同，必须提前三个月书面通知对方，乙方在保证不影响甲方正常生产的前提下可以尽量缩小备件采购量，且甲方应在合同终止后一个月内支付乙方各类未付款项。

第十二条：其他条款：

1. 此技术协议经双方友好协商签订，为合同的不可分割的组成部分，传真件、复印件与合同具有同等法律效力，未尽事宜双方友好协商解决，技术协议一式贰份，甲方执壹份、乙方执壹份；
2. 其他未尽事宜，双方协商解决。

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