招标
（宁波金田铜业）棒线5万吨智能物流系统(宝武装备采购部)
库存查询运营管理平台设备报表任务调度表单调拨地图编辑配置高可扩展性人工整形打捆上下料现场部署调试实时盘库员工管理联合拉拔出入库流程配置货架系统软件培训设计审查待命点高安全性堆垛机立库控制系统充电区设备配置信息化管理支持自动/手动排程焊接打捆设备控制系统系统开发设备状态查询系统软件维护成品仓库自动化线边库日志管理本信息系统除了对接智能生产设备智能设备运维调度平台虚拟计算平台任务查询任务排程运维可视化倒立拉丝人工焊接打捆上下料设备调度任务单虚拟计算管理平台自检区退火缓存开发部署支持产品条码扫描线边仓储废料回收区域免费升级车间废料自动搬运仓库储位智能生产设备上下料翻转台MES系统具备接口调试基本设计移动端APP检修生产过程质量跟踪统计功能物料搬运货位虚拟机产品报表精准配送移库高可用软件翻转台设备的逻辑控制库位挤压自动排程各系统测试报告支持产品条码打印功能设备故障报表库存的预警功能单项检测智能物流系统拉拔线上下料多种出入库系统软件操作数据存储充电桩点弧线区数据库调试问题清单库区缓冲区陪产酸洗系统信息交互接口设备呼叫功能辅助拉丝线上下料软件系统物理服务器翻转台设备控制系统看板系统物流设备的监控设备效率报表高可用性软件清单酸洗下料物流追溯无线充电桩高速区智能化仓储设备堆垛机系统软件异常处理云部署自动搬运机器人AGV
金额
-
项目地址
-
发布时间
2022/08/23
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | BJ2208XJ004442907 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 |
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联系电话 |
|
| 报名截至时间 | 2022-08-26T10:00 | 报价截至时间 | 2022-08-29T09:59 |
采购商名称：宝武装备采购部
物料信息
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物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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00739701BJ220812000010000001
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单项检测/检修
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单项检测/检修*单项检测/检修
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1.0
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Each
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2023-04-30
|
到货地点： 行备注： *
|
询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求：
七、资质要求： 1、注册资金不低于200万元。 2、具有近三年系统开发相关业绩（报名时上传业绩证明材料）。 3、接受我司结算方式：本着风险共担的原则，结算方式依据项目进项销售方式同步执行。
附件下载
比价文件——金田铜业棒线5万吨厂内智能物流系统开发.pdf比价文件——金田铜业棒线5万吨厂内智能物流系统开发.pdf
报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=808fe9cf48954652b123bfe924337ee6/rfqMethod=RAQ/orgCode=U55236/statusFlag=0
《金田铜业棒线5万吨厂内智能物流系统开发》比价文件
一、项目背景与目标
1.1背景
近几年，工业智能服务事业部发挥公司品牌及智能化项目集成优势，整合生态合作伙伴
的技术与服务能力，将数字化生产解决方案推广到冶炼加工制造企业。
本系统旨在实现棒线5万吨厂内自动搬运机器人AGV、智能化仓储设备堆垛机、智能生
产设备上下料翻转台等资源的统一调度，对高精度棒线工厂内的酸洗下料、人工焊接打捆上
下料、人工整形打捆上下料、线边库、拉拔线上下料、拉丝线上下料、退火缓存等工序和区
域进行自动化物流管控。
实现酸洗下料、人工焊接、整形打捆、线边库、拉拔线、拉丝线、挤压、退火、入库等
各工序间的自动化、少人化物料搬运及流转；
实现车间废料自动搬运至废料回收区域；
实现实现物料、在制品（酸洗后暂存库）及成品仓库的自动化、信息化管理、仓储及物
流设备的监控、生产（倒立拉丝、联合拉拔、废料回收等）物料的精准配送与管理、生产过
程质量跟踪、通过报表和看板系统实现生产过程的实时显示、辅助、过程记录和查询等。
1.2目标
结合项目要求，通过构建智能物流系统达到以下目标：
优化人员配置，降低人员劳动强度；
减少、杜绝安全事故；
减少、杜绝作业失误、质量风险；
降低能耗；
降低生产物流成本
提高仓储容量及场地利用率；
提高物流作业效率和车间整体物料周转效率；
提高信息化管理水平；
提升企业经济效益和竞争力。
二、开发要求
2.1开发原则
-1-
2.1.1高可靠性
系统中所有核心服务都通过负载均衡或双机热备模式消除单点失效故障，所有重要数据
都采用定期备份，确保整个虚拟中心运营平台的高可靠性。虚拟计算平台中运行的所有虚拟
机CPU、内存、磁盘等都是为每一个虚拟机所独占，不会产生资源争用与冲突保证有的运行
稳定、安全、可靠，从而保证整个虚拟化环境的稳定。
2.1.2高安全性
通过提供对计算机信息系统的硬件和软件资源的有效控制，能够为所管理的资源提供相
应的安全保护。它们或是以底层操作系统所提供的安全机制为基础全模块，或者完全取代底
层操作系统，目的是为建立安全信息系统提供一个可信的安全平台，包括身份、鉴别、审计
安全标记。
2.1.3高可用性
为了提高管理平台的高可用性，运营管理平台、虚拟计算管理平台和数据库等重要系统
都采用了高可用软件或负载均衡策略。随着虚拟机的数量和提供服务数量的增加，运营管理
平台性能的提高将成为必要，通过采取负载均衡的方法，将运营管理层的负载分摊到两台或
者多台的运营管理服务器上，以达到性能的提高，当系统负载过时，通过增加物理服务器可
以有效降低整体系统的负载。
2.1.4高可扩展性
可扩展性指的是系统可以根据业务发展的需要，能够方便的升级，扩展系统的功能。由
于本次采用了分布式系统架构，数据和应用的集成在不同层级进行处理，所以，也就为日后
的扩展打下了良好的基础。同时保证系统能在各种操作系统和不同的中间件平台上移植。从
本次采用的系统体系架构、开发语言到各平台服务器的选型我们都充分考虑到了移植性的要
求。
2.2开发要求
本系统设计要求是实现生产物流管理的“四化”，即管理集中化、调度智能化、运维可
视化、数据标准化，打造智能设备运维调度平台，为进一步建设智能工厂奠定基础。
管理集中化：本信息系统除了对接智能生产设备、AGV、堆垛机、充电桩等资源外、同
时可以对接现场站点、路径、库位等逻辑资源，进行统一的管理，以全局优化为目标进行资
源间的组合、协作和控制。
调度智能化：任务接口智能识别任务，根据任务类型、状态自动排程，以资源可用性、
-2-
路线冲突、任务时间要求等几方面的平衡规则自动优化任务，系统根据任务排程自动调度设
备，智能引导设备运行。
运维可视化：基于电子地图，实现生产实时可视化，用户在运维管理界面，可实时观察
到任务的整体执行状况和进度，以及相关设备正在执行哪个动作、正在申请/已获取哪些资
源、或触发哪些故障或异常等细节情况。用户既掌握全局任务节奏和统计数据，也可针对具
体任务快速定位问题。同时在仓库监控界面实施展示仓库中的物料和设备的状态和作业轨
迹。
数据标准化：数据采集统一采用TCP/Modbus协议，数据上传统一采用消息发布机制，
数据交互统一采用RestAPI。同类设备的数据格式一致，包含设备本体参数、设备状态参数，
设备警报代码、设备交互指令等等。数据存储采用分布式数据库，双机热备方式，保证数据
可靠和安全。需要加密的数据全部采用密文传输和保存，加密算法为RSA，公私钥进行分离
此外，设计上还要求采用云部署、集群部署，避免单点模式引起的故障停机，资源静态
数据模型做到泛化，可复用。
三、工作范围和工作内容
提供该物流系统控制系统及软件系统设计、开发部署、调试、培训、陪产等工作，验收
合格后一次性交付用户使用，并提供售后服务。
| 序号 | 项目名称 | 技术参数 | 功能描述 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1 | 焊接打捆设备控制系统 | 1.实现焊接打捆设备各传感器，电机，气缸，仪表等的信号采集及逻辑控制2.实现焊接打捆设备的人机交互，各设备的手动调整，参数设定及调整3.采集焊接打捆设备数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 | ||
| 2 | 酸洗下料AGV设备控制系统 | 定位精度正负10mm | 1.实现酸洗下料AGV的逻辑控制2.实现酸洗下料AGV的人机交互，手动调整及参数设定3.采集酸洗下料AGV数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 | |
| 3 | 翻转台设备控制系统 | 1.实现翻转台设备的逻辑控制2.实现翻转台设备的人机交互，手动调整及参数设定3.采集翻转台设备数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 | ||
| 4 | 堆垛机立库控制系统 | 定位精度正负10mm | 1.实现堆垛机的逻辑控制2.实现堆垛机的人机交互，手动调整及参数设定3.采集堆垛机数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 |
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| 5 | 打捆入库AGV控制系统 | 定位精度正负10mm | 1.实现打捆入库AGV的逻辑控制2.实现堆垛机的人机交互，手动调整及参数设定3.采集堆垛机数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 | |
| 6 | 拉拔线上料AGV控制系统 | 1.实现拉拔线上料AGV的逻辑控制2.实现拉拔线上料AGV的人机交互，手动调整及参数设定3.采集拉拔线上料AGV数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 | ||
| 7 | 倒拉线上料AGV控制系统 | 1.实现倒拉线上料AGV的逻辑控制2.实现倒拉线上料AGV的人机交互，手动调整及参数设定3.采集倒拉线上料AGV数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 | ||
| 8 | 成品入库自动平板小车控制系统 | 1.实现成品入库自动平板小车的逻辑控制2.实现成品入库自动平板小车的人机交互，手动调整及参数设定3.采集成品入库自动平板小车数据，反馈给上位机系统 | 1 | 套 | ||
| 9 | WMS系统 | 线边仓的物料、物料类型管理，及物料的出入库调度 | 1 | 套 | ||
| 10 | AGV调度系统 | 作业任务接收及AGV调度及搬运 | 1 | 套 | ||
| 11 | WCS系统 | 设备与产线的之间的业务调度 | 1 | 套 | ||
| 12 | 与MES系统数据交换接口 | TCPIP | 与客户MES接口对接，满足信息传递 | 1 | 套 | |
| 13 | 与酸洗线数据交换接口 | TCPIP | 与客户酸洗线接口对接，满足信息传递 | 1 | 套 |
3.1控制系统功能
系统内各设备的供电分配及供电安全保护；
系统中各传感器，电机，气缸，仪表等的信号采集及逻辑控制；
系统中各智能仪表，智能设备的数据交互；
系统中各工位的人机交互，各设备的手动调整，参数设定及调整；
按照预制的程序实现设备的自动生产；
采集设备数据，反馈给上位机系统，以便更直观监控整个系统的运行；
3.2软件系统功能
3.2.1设备管理
管理本系统范围内所有的智能设备，包含AGV、翻转台、平板车、堆垛机、缓存点位等，
建立设备档案，管理设备参数、监控设备状态；
建立设备台账，包含设备类型、设备基础信息、设备部署时间等；
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建立设备静态数据模型，包含设备状态、设备参数、设备警报码等几个维度；
设备实时监控，电子地图方式实时监控当前所有设备的在线离线状态、工作状态、电量
状态、主要设备参数等信息；
有异常信息的设备特殊颜色标识；
设备查询功能，根据设备名称或编号进行设备任务，状态，警报等信息的查询；
3.2.2电子地图
地图元素构建：可以进行地图元素的添加，修改。地图元素分为基础元素和业务元素；
基础元素包括：充电区、高速区、排队区、暂驻区、旋转区、转弯区、障碍物等；
业务元素包括：弧线区、仓库储位、产线缓冲区、待命点、工作区、自检区、待命点、
无线充电桩、等待点、缓冲区、充电桩点等；
地图编辑配置：地图编辑为图形化工具，可以以拖拉方式在地图上添加修改地图元素，
精确输入元素坐标，可以进行批量地图元素的复制，对齐，撤销等操作；
具备交通信号灯管制功能，通过红绿灯配置，形成管制区域；
具备地图AP配置功能，对系统环境内的AP地址信息、信号强度进行增加、删除、修改等
操作；
设备配置：可以向地图中加入设备、设定设备工作区域；
3.2.3设备呼叫
支持本系统电脑端、APP端呼叫某一类型或某具体设备，设备获取呼叫信号后，当前状
态及任务接受状态；
具备呼叫器配置，呼叫导入导出功能；
3.2.4任务排程
支持自动/手动排程、可以自动/手动配置排程策略，优化任务排程：自动排程算法考虑
资源、时间、空间三个维度进行建模规划；
任务排程具备串并行任务模型，任务启动暂停终止管理，优先级、动态调度、抢占等高
级特性，支持全局排程；
支持任务类型、任务紧急度等信息配置；
支持任务、子任务模版的配置，任务模板给出了指定应用场景下设备执行任务动作的顺
序以及移动的目标地点，可以通过线路、固定点、途经点等多种方式指定设备的目标位置。
涉及子任务的，可以通过拖拽方式在任务里面添加修改子任务；
3.2.5任务调度
-5-
可以根据任务排程，自动生产一整套的任务调度表单；
支持手动对任务单进行修改，暂停、重启、取消任务；
支持任务查询，查询当前所有的任务信息；
3.2.6线边仓储
管理线边仓的物料、物料类型；
线边仓图形可视化管理，实时展示仓库中的物料、设备、的状态和作业轨迹。仓库当前
库存、剩余容量、设备工作效率直观展示，便于管理人员及时调整；
多种出入库策略，为不同物料配置不同的出入库策略，形成出入库算法；
库存的预警功能；
支持库区、库位、货架和货位的精细化管理；
支持实时盘库，调拨、移库等功能；
支持出入库流程配置功能；
3.2.7物流追溯
根据设备进行路线，任务和产品信息追溯；
根据产品进行生产工艺、物流路线的质量追溯；
3.2.8报表管理
设备报表，包括设备工作状态报表，设备故障报表，设备效率报表等（MTTR，MTBF）；
产品报表，产品的周期性产量、良品率等统计；
库存查询及统计功能；
根据警报、异常的级别进行统计，便于设备预测性维护及设备改进；
3.2.9移动端APP
支持产品条码打印功能；
支持产品条码扫描；
支持手动下达设备调度任务单；
支持设备状态查询；
支持设备呼叫功能；
3.2.10日志管理
日志管理包含客户端日志、任务日志、接口调用日志和系统日志；
3.2.11员工管理
员工基本资料：员工基础资料可以从MES系统同步，也可以通过RDS系统进行录入，包含
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员工基础信息的新增、修改、离职等操作，包括员工姓名、性别、年龄、籍贯、入职时间、
岗位、联系方式等信息。支持根据员工姓名、岗位等对员工信息进行查询；
员工资格和认证：对员工的资质和认证证书进行增删改查管理，方便车间管理人员合理
安排员工到相应岗位；
员工账号：建立员工登录系统的账号和密码，使用员工工号作为员工登录账号，系统默
认的初始密码为登录密码，员工登录后可以修改密码。该员工离职后，该账号自动注销，保
留该员工的工作和操作历史资料以备后续质量追踪；
员工权限：配置员工账号的角色和权限，系统默认角色有超级管理员，车间管理人员、
工序操作工、检测打包工、叉车工、仓库工等。给每个账号分配菜单级别的操作权限，员工
登录后，只能看到自身权限的功能和相应操作；
员工工作计划和任务分配：员工登录系统后，可以查看自己当前的工作计划和任务分配，
同时还可以根据时间段查询已完成的工作任务；
员工操作日志：管理员可以根据员工姓名查询该员工某一时间段内登录系统后的所有操
作记录，判断员工的工作负荷；
3.2.12接口管理
项目接口包含跟MES数据交互接口，酸洗系统信息交互接口，SCADA系统数据传输接口；
本系统与MES系统、酸洗系统交互接口使用RestAPI协议，待双方定义后确定格式；
本系统与SACDA系统交互方式待对接后确定。（webservice、restapi等）；
本系统与智能设备交互使用Modbus协议；
四、对文档的要求
4.1在本协议生效后的5个工作日内甲方重新提供最新版的图纸，如果由于甲方图纸提
供、设计评审、样件交付等输入资料延误，则项目交货期顺延；
4.2在合同生效后的一周内，乙方制定项目计划。显示项目所有关键日期和里程碑的详
细的和经确认的时间；
4.3提供系统框架设计说明文件；
4.4提供WMS系统操作说明文件；
4.5提供L2系统操作说明文件；
4.6提供AGV调度系统操作说明文件；
4.7提供WCS系统操作说明文件；
4.8提供MES系统数据交换接口操作说明文件；
-7-
4.9提供酸洗线数据交换接口操作说明文件；
4.10提供L1层源代码，电子拷贝版；
4.11提供各系统测试报告；
4.12每周更新时间表，显示项目进程；
4.13在出现延期或其他不利因素时及时制定详细的预防和补救计划；
4.14列明所有条款的3份拷贝,包含调试时任何可能产生的修改；
4.15所有条款电子版拷贝储存于CD，文件版装订成册；
文件需包含如下表所示:
| 序号 | 内容 | 项目阶段 |
| 1 | 系统框架设计说明文件 | 基本设计 |
| 2 | 系统框架设计说明文件 | 设计审查 |
| 3 | 提供WMS系统操作说明文件；提供L2系统操作说明文件；提供AGV调度系统操作说明文件；提供WCS系统操作说明文件；提供MES系统数据交换接口操作说明文件；提供酸洗线数据交换接口操作说明文件 | 出厂前 |
| 4 | 软件清单、调试问题清单 | 现场部署调试 |
| 5 | 修正后的内部文档电子版：提供WMS系统操作说明文件；提供L2系统操作说明文件；提供AGV调度系统操作说明文件；提供WCS系统操作说明文件；提供MES系统数据交换接口操作说明文件；提供酸洗线数据交换接口操作说明文件；提供L1层源代码，电子拷贝版；提供各系统测试报告；维护保养手册（含故障解决措施说明）使用说明书电子程序不加密 | 预验收 |
| 6 | 以上所有清单的3份电子拷贝，3份终板装订册 | 终验收 |
五、技术要求及性能指标
系统主要的技术要求及性能参数如下表：
| 序号 | 指标项 | 指标值 | 说明 |
| 1 | 网页响应时间 | 小于1500ms | |
| 2 | 数据接口延时 | 小于300ms |
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| 3 | 用户并发量 | 大于300用户 | |
| 4 | 任务接口响应 | 小于400ms | |
| 5 | 百万条数据查询 | 小于3000ms | |
| 6 | 数据并发量 | 大于10万 | |
| 7 | 服务器CPU峰值 | 小于60% | |
| 8 | 服务器内存峰值 | 小于65% |
六、软件测试、考核和验收
验收计划：总需进行2次验收，第一次在需方现场，调试完成并进行无障碍运行后，为
预验收；第二次在需方现场，部署调试完成后试生产1个月，开始2周终验收测试，通过后
再陪产1个月签署终验收证书。
6.1验收内容
6.1.1功能测试符合第三点的所有功能要求；
6.1.2满足上述要求为预验收或验收合格，按照合同部署日期，以电话或邮件的形式通
知甲方；
6.1.3如预验收或验收不合格，乙方需按要求整改问题点并提供整改计划，直至验收合
格；
6.2验收标准
6.2.1文件资料是否齐全，是否为最新版本；
6.2.2现场调试的问题点整改内容达到要求；
6.2.3系统试运行1个月，能达到本文件的所有要求；
6.2.4在安装调试及试生产阶段发现的所有乙方的问题都要整改完成；
6.2.5完成与MES的接口调试，甲方的MES系统具备接口调试时间不晚于3个月，如超
过3个月将实施分步验收；
满足以上所有条件后将签署验收证书；
七、工期控制
计划开工时间：2022年8月（以合同实际签订日期为准）
计划完工时间：2023年4月30日；
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八、公开竞价报名资格
8.1注册资金200万及以上；
8.2具备近三年系统开发相关业绩（提供业绩合同复印件）；
8.3接受我司结算方式：本着风险共担的原则，结算方式依据项目进项销售方式同步执
行。
九、其它说明事项
9.1系统软件培训
9.1.1乙方负责对甲方操作、维护人员进行免费软件培训；
9.1.2培训时间为：系统可以正常运行，进入试生产之前；
9.1.3培训地点为：系统所在的甲方车间现场；
9.1.4培训内容为：系统软件操作培训、系统软件维护培训、系统软件异常处理培训；
9.2保修及售后服务
9.2.1在两年的质量保证期内乙方派维修人员，2小时内响应12小时到达甲方项目现场；
9.2.2为了能快速有效的服务甲方，乙方帮助甲方培训操作人员，及时获取甲方对系统
使用情况的意见，根据甲方对乙方技术支持需求状况具体安排服务事项，根据甲方不同特点
和要求，采取妥当的售后服务；
9.2.3在保修期内属于系统质量问题，乙方负责修复及免费升级；
9.2.4若1个月内相同系统故障出现频率>=8次，定位为设计缺陷，乙方需在保证生产
的前提下，采取有效措施在1个月内从根本上解决；
十、其他告知事项
10.1应标供应商阅读本比价文件后，即与项目负责人闫战岭同志联系（电话
15802121297），进行项目情况交底。
10.2请应标供应商根据网上询价通知后，将项目总价金额（不含税）完成网上报价，
并上传报价附件；
10.3未经我方书面同意，不得向项目无关的第三方转发此比价文件中的相关内容。
宝武装备智能科技有限公司
工业智能事业部
2022.8
-10-
联系我们
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邮 箱：bd@datauseful.com
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