中标
YG(1612)CGSB-028溶剂输送泵询价单(XJ022122000088)
溶剂输送泵漩涡泵设备旋涡泵卧式泵电机后端盖水平泵挠性联轴器泵轴316L叶轮泵体所有铸件着色探伤检测轴封轴承部件配对法兰法兰密封面带有水密线轴承润滑方式采用油润滑泵转子滚动轴承轴承支撑轴承箱加长膜片联轴器动平衡试验机械密封骨架油封冷却系统机泵设备不锈钢转向材料联轴器防护罩配套底座传递驱动机泵壳工艺流体管线冲洗系统法兰连接泵的进出口法兰管路系统地脚螺栓螺母垫圈辅助管线标记电机接线盒出线口电动机高原型电机设备进行清理漩涡泵电机有色金属进出口管道油漆包装泵设计加工制造运输安装说明书启动调试技术人员投运技术指导质量监督设备的全部技术性能验收试验安全性可靠性随机备件专用工具接通电源配套电机联轴器保护罩密封垫紧固件测温测振装置通讯485接口尺寸检验外观检验车间检验附件设备检验设备试验工厂试验现场检验出厂试验材料复核测点一次元件就地仪表装设机组性能试验设备确认监造试验设备基础条件图荷重资料给水排水动力电源设备结构图设备外形尺寸图管道接口图监造检验见证施工运行维护电机功率外购零部件检测试验报告设备操作使用说明书产品合格证产品样本检修技术文件装箱清单备品管理资料备品发运设备和备品存放与保管设备定期检查钢框架木箱技术服务就地仪器器材转动设备技术培训试运行安全运行性能指标场地培训人员相关资料文件现场调试图纸要求及交付维修配件漩涡类设备溶剂输送系统乙酸乙酯丙酮膜分离装置隔膜泵基础建设离心泵
金额
-
项目地址
甘肃省
发布时间
2022/12/20
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:甘肃银光化学工业集团有限公司
最终单位:甘肃银光化学工业集团有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:挂账后付款
保证金:0.0元
联系人:吴工
联系方式:15809431887
YG(1612)CGSB-028溶剂输送泵询价单.zip YG(1612)CGSB-028溶剂输送泵询价单.zip
采购明细
序号
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商品名称
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品类
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采购数量
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最少响应量
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1 | 溶剂输送泵 | 机电设备>其他 | 1.0批 | 1.0批 |
可报价时间
开始时间 2022-12-20 11:46:00
结束时间 2022-12-27 11:46:00
报价地址:
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
批准:审核:编制:泵类设备化工四厂1612项目技术规格书甘肃银光化学工业集团有限公司
3、选型产品主要参数及特点说明2、订货条件1、总则目录2022年10月26日甘肃银光化学工业集团有限公司
9、产品加工制造周期及交货地点8、提供资料内容及时间7、性能保证、考核及验收6、现场服务及培训5、供货范围及两年备品备件清单4、产品加工制造标准
4、卖方应认真阅读本技术规范书,如果投标方没有书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着供货方提供完全响应本规范书的要求。如有偏离,应在投标文件中加以详细描述。3、卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准,必须遵循现行最新版本的国家标准和行业标准,如买方所使用的标准与国家标准或行业标准不一致时,应按较高标准执行。2、本技术规格书提出了最低限度的通用要求(但不限于此),并未规定所有的技术细节,也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供完全满足本技术规格书的要求及国家和行业标准的优质产品与相应的服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。1、本技术规格书适用于甘肃银光化学工业集团有限公司化工四厂1612项目漩涡泵设备的设计、制造、指导安装、运输、调试、售后服务等方面的技术要求。一、总则10、其他
漩涡泵设备明细(见附表)(二)设备名称(一)本次招标设备为化工四厂1612项目1603工房溶剂配置系统的漩涡泵设备。二、技术要求6、设备初步验收在卖方设备制造厂进行。5、卖方所投设备必须是采用先进、成熟、可靠、优质、安全的产品,应有本标定型产品检验报告,产品样本,并对该产品技术优势做出详细的说明。并提供同类产品运行用户的详细联系方式和业绩表。
所有泵的试验压力,为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。泵壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。为方便装卸泵和其部件,提供吊耳、吊环和其他专门设施。随着流量下降,泵的扬程曲线平稳地上升,泵的关闭扬程为其设计扬程的115%~130%。设备的设计制造满足国家的有关标准、规范的要求,并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。供货方对旋涡泵的整体性能负责,保证设备整体性能符合本技术技术方案的要求。1、技术要求(三)技术要求
每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上。泵的最佳效率点设在额定工作点,在该点的流量、扬程和效率的偏差在如下范围内:所有旋涡泵均进行叶轮静、动平衡试验。要求NPSHa-NPSHr值大于0.6m。泵壳能分开以便于维修(最好水平分开),叶轮和轴能从机壳内退出来,并且不影响泵的主要管件和阀门。所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器,以便维修时不需拆卸电机。相同容量和相同类型的泵,其配件包括备件能完全互换。性能测试将根据相关试验准则进行。
泵在允许工作区的最小流量到最大流量运行范围没有汽蚀,振动平稳并较小。泵配备机械密封,所有的磨损件均是易于更换的。效率不限0%扬程3%3%流量3%3%+-
2.泵体b.装置汽蚀余量(NPSH)a应大于必需汽蚀余量(NPSH)r,且(NPSH)a-(NPSH)r≥0.6m,对于输送易汽化介质的泵(NPSH)a-(NPSH)r≥1.0m,视不同的介质有所不同。a.要求泵具有稳定的扬程—流量特性曲线。在曲线上应标出泵的容许工作范围,泵的正常工作点应在80~110%最佳效范围内,并应尽量远离最小流量点。1.一般要求2.1漩涡泵结构设计要求2、设备技术要求
a.泵轴316L,彻底消除残余内应力;3.轴及叶轮d.泵体所有铸件着色探伤检测,附检测报告。c.卧式漩涡泵应设计成后拉开结构型式,使之不用拆卸进、出口法兰接管就可以移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。b.泵壳的设计压力须大于于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和,最高进口压力若低于大气压时,按大气压计算。a.进、出口法兰及配对法兰均采用HG20592-2009PN10系列标准、法兰密封面带有水密线;
c.轴承润滑方式采用油润滑;a.泵转子采用滚动轴承及轴承支撑,并充分考虑泵的径向及轴向载荷;4.轴承及轴承箱d.泵通过加长膜片联轴器由电动机直接驱动。c.叶轮在制造厂内应进行静平衡和动平衡试验;b.叶轮应由一整体铸件做成,材质锡青铜,配合面达到粗糙度1.6;
C.机械密封要选用合适的优质产品,由供应商自行推荐,满足正常工况下使用寿命不低于8000小时/年的要求。b.采用机械密封,泵采用外置式机械密封,满足耐溶剂同上要求,在水压试验时不使用;a.轴封采用骨架油封,并满足耐有机溶剂,丙酮、乙酸乙酯等;5.轴封及机械密封e.轴承箱密封良好,以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件来选择,并应满足在连续操作情况下,轴承箱的油温不超过80℃或环境温度加40℃,以低者为准。d.机泵的轴承选用SKF、NSK品牌;
(1)设备位号;b.铭牌上应清楚地显示以下内容:a.铭牌应由适合于环境条件的不锈钢制成,并应牢固地固定在泵体上容易观察的位置处。7.铭牌和转向材料应适用于买方数据表中指定的要求,或在指定的操作条件下由制造厂负责进行选择,亦应得到买方的确认。6.材料
(7)额定扬程(m);(6)额定流量(m3/h);(5)规格和型号;(4)制造日期/出厂编号;(3)泵系列号;(2)制造厂名称;
8.联轴器和护罩c.旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头(红色)来表示。(11)泵重量(kg)。(10)轴功率(kW);(9)泵壳水压试验压力[MPa(G)];(8)额定转速(r/min);
a.底座应是整体结构,供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。9.底座d.制造厂应提供联轴器防护罩,选择不锈钢材质,并具有基本的耐腐蚀功能,距电机后端盖及泵前端的距离均不大于防护距离,且巡检人员处在最近距离,能够肉眼观察到泵是否运转。c.联轴器需考虑不移动驱动机而拆下泵的转子;b.联轴器能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求;a.联轴器使用通用程度高的规格,保证维护方便;
b.当泵壳用合金钢制造时,工艺流体管线和/或冲洗系统的所有元件的材料都应等于或优于泵壳的材料,并都应是钢制的。a.泵的进出口应为法兰连接,泵的进出口法兰应取相同的压力等级。10.管路系统d.全部具备耐腐蚀性,选择不锈钢材质316L。c.地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线等附件应由制造厂成套供应。b.漩涡泵的泵头和驱动机应安装在公共底座上。
2.3标记4.电机接线盒及出线口均满足相应工位的防爆要求。3.电机防爆等级按照数据表要求为DIIBT4;外壳满足防腐要求F2级;电动机外壳防护等级为IP55;绝缘等级F级。2.每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。电动机能效等级需满足国标3级及以上。电机选型需符合业主统型名单内要求。1.本工程所在地海拔高度1700米,电动机选型时需考虑高原型电机。2.2电动机技术要求
2.所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣和一切其它异物都应从各部件内清除;1.设备在出厂之前,对设备进行清理;2.4清洁3.供货方所供设备设置固定铭牌。铭牌耐腐蚀,安装牢固、标志醒目。2.重要部件根据图纸,标有编号和装配标记;1.漩涡泵电机上应有表示叶轮转向的标记。
3.涂漆颜色及具体涂漆要求以项目涂漆与防腐设计统一规定为准,如无项目要求,则以国家标准及企业标准为准,我司标准涂漆要求如下表;2.机泵设备材料为不锈钢、有色金属、非金属设备部件和管道不需涂漆,所有碳钢外表和铸铁的表面处理和油漆,应遵循国家标准HG/T20679及JB/T4297;1.供货方选择合适的涂层涂敷方式,以保证设备在运输、储存期间不被腐蚀;2.5油漆3.将设备内积水全部放掉并吹干。
4.标志所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记;所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。3.卖方所供设备须保持内外清洁并有塑料保护膜。设备外观防腐完好,无裂纹、无毛刺、无磕碰痕迹。2.设备出厂前在制造厂性能预验收合格,验收不合格不发货1.包装运输按JB/T2536-1980标准进行。2.6标志、包装和装运注:底漆与中间漆均为环氧类防腐漆,面漆为普通有色防腐漆。
泵的设计、制造及验收标准3.1供货设备的设计、制造和检验必须遵循如下最新版本的标准规范。3.产品加工制造标准7.卖方应将货物送至厂内买方指定地点6.装运发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护。所有部件均应适当地包装和固定,以防在运输过程中造成损坏;在运输途中,包装箱(或其他包装形式)能经受各种方式的多次装卸。5.包装泵的包装应按国内供货的有关规定进行,所有带法兰的开口配对法兰带盲板封死,所有不带法兰的开口均应采用堵头加以封闭;采用木箱包装,并作防水措施。
GB3089.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱HG/T20592-2009钢制管法兰标准、垫片、紧固件GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T5656-2008离心泵技术条件II类
JB/T6880.2-2008泵用铸钢件JB/T6880.1-2013泵用灰铸铁件GB/T9239-2006刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T6391-2010滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T4662-2012滚动轴承额定静负荷GB3089.2-2000紧固件机械性能螺母
3.2电机设计及制造标准GB/T13306-2011标牌GB/T4879-2016防锈包装GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T4297-2008泵产品涂漆技术条件JB/T8687-2013泵类产品抽样检查
定及限值GB10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评GB4992.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级GB1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向GB997-2008旋转电机结构及安装型式代号GB755-2008旋转电机基本技术要求
1.2极端最高气温37.3℃1.1年平均气温7.9℃1、气温三、招标方自然条件GB1032-2005三相异步电机试验方法GB10069-2008旋转电机噪声测定方法及限制
冬季空调室外计算干球温度-15℃夏季通风室外计算干球温度26℃冬季通风室外计算干球温度-8℃冬季采暖室外计算干球温度-12℃1.4室外气象参数:1.3极端最低气温-26℃
5、风载荷4、雪荷载:雪荷载0.3KN/m23、降雨量:年平均降雨量193.7mm2、湿度:年平均相对湿度51%夏季空调室外计算湿球温度18.9℃夏季空调室外计算干球温度29.5℃
冬季平均风速1.3米/秒6、风速在50米66公斤/米2在40米62公斤/米2在30米57公斤/米2在20米50公斤/米2
10、基本地震烈度:7度9、海拔:1700m8、年平均气压:冬季830.6hPa;夏季824.0hPa7、冰冻深度:最大冰冻深度108厘米最大风速:28米/秒夏季平均风速2.2米/秒
13.1安装处最低环境气温+10℃13、设备安装环境(室内)12.2循环水条件:供水温度小于26度;供水压力0.2-0.4MPa12.1低压电:380V、三相、50Hz、AC;12、公用工程条件:11、设计基本地震加速值为0.15g
3.供货方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。2.供货方的工作范围包括供货范围内全部设备的设计、制造、试验、包装和运输,还包括对设备的安装进行指导,并实施调试。供货方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。1.供货方对设备的全部技术、性能、设计、安全性、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。4.1一般要求四、供货范围13.2最高环境气温+40℃
4.3随机备件及专用工具序号产品名称型号及规格主体材质单位设备位号台数生产厂重量(Kg)备注序号产品名称型号及规格主体材质单位设备位号台数生产厂重量(Kg)备注4.2.1买方在接通电源及进出口管道即能运行,其它部件含在所列供货中,但不限于下表,设备配置的供货清单如下:4.2供货范围(提供设备配套电机、联轴器保护罩、地脚螺栓、配套底座、进出口配对法兰、密封垫及紧固件等,测温测振装置(防爆型)均留有预留通讯485接口,支持RS485通讯协议;)5.供货方应提供详细的供货清单,清单中依次说明名称、规格、型号、重量、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本附件未列出或数目不足,投标方仍需在执行合同时补足,且不增加费用。4.供货方提供备品备件及专用工具,泵配备机械密封,所有的磨损件均是易于更换的。
4.6.1质量保证4.6性能保证、考核及验收4.5主要零部件供应商4.4两年备品备件(不含报价)
2严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告。并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1供货方在合同生效后1个月内,向业主提供生产进度计划及检验试验计划。4.6.2试验验收质量体系执行ISO9000系列标准。乙方根据甲方所提工艺技术条件,提供能完全满足买方所需性能的优质、全新设备。乙方进行充分、严格的质量控制,包括所有部件在预制、制造和装配过程中的检验和试验。
(2)尺寸检验(1)外观检验4.2.车间检验和试验4.1.原材料及附件进场检验4设备检验及性能验收3投标方检验的结果要满足技术规格书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施进行处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性的报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
4.4.性能验收、试验(2)设备试验方法按照相关规定中的要求进行。(1)供货方应提前最少15天通知业主设备检验和试验日期,在得到业主回复后方可按照要求等待业主见证试验或者按期进行试验;卖方应向买方提供全部工厂试验文件的经认可的副本。4.3.现场检验和试验(4)出厂试验(3)材料复核检验
(6)性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供,买方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。(5)性能验收试验的标准和方法:由卖方提供详细资料清单,买方确认。(4)性能验收试验由卖方主持,买方参加。试验大纲由卖方提供,与买方讨论后确定。(3)性能试验的时间由供需双方协商确定。(2)性能验收试验的地点为卖方现场。(1)性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合的要求。
4.3设备确认监造试验应在事先商定的运行工况下进行,试验数据应由业主和供货方联合确认签字,试验结束后应出具标定报告和实验结论,作为项目投产后的生产运行和检修维护的依据。4.5.提交检验资料(8)设备质保为安装投运后一年。进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收结果的同意,并进行确认盖章。(7)性能验收试验结果的确认:性能验收试验报告以卖方为主编写,买方参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果意见不一致,双方协商解决。
(3)设备监造内容(卖方填写,买方确认)(2)监造方式:文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W、点H点。每次监造内容完成后,投标方方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份,交监造代表1份。根据本合同的规定,以及国家有关规定执行。(1)监造依据供应商根据设备加工进度计划设置加工停检点,在甲方见证下保证内部检验,以确保满足供应商功能说明书的要求,及符合硬件及软件设计说明书的要求;包括(但不仅限于):
总装图、部件图、零件图确认(包括连接功能的确认)3、下列是现场验收检验/用户的设备现场的主要内容2、供应商组织进行设备出厂验收,机械性能(注水试验)满足供货需求方可发货,供应商现场指导组装调试,现场验收检验,提供必要的功能,以确认设备在生产条件下正常运转。(在甲方场地进行入场复检材质、焊缝等,复检费用由乙方支付)。1、验收分乙方出厂验收和甲方使用现场验收两个阶段。4.4设备检验注:H~停工待检,W~现场见证,R~文件见证,数量~检验数量
运行确认(OQ)用户现场验证试验(SAT)安装确认(IQ)工厂验证试验(FAT)设计确认(DQ)控制手册的确认
3)不可抗拒原因造成设备故障。2)未经乙方授权而擅自拆卸、改动设备零部件;1)因违规操作及操作环境不正常而引起的损坏;质量保证期内:若遇设备发生故障,乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场进行抢修。如发生非人为因素引起的故障,甲方指定专业技术人员检查属实,可免费修理及更换零配件,但以下情况不属免费保修范围:质量保证期:整体设备保证期为自投运12月内或货到18个月内(以先到为准)。4.5质保服务
(3)供应商资料的提交应及时、充分,满足工程进度要求,提供满足配合设计的第一版文件2份(含电子版),供甲方确认。(2)资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。(1)投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中英文,对所有图纸、文件和卖方提供的其它技术文件的形式应附合国家标准。5.1一般要求五、技术资料产品质保期满后:若遇设备发生故障,乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场协助维修。
(2)设备基础、荷重资料、及给水排水、动力电源的设计要求;(1)设备结构图、外形尺寸、管道接口图;1.供应商应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料,施工、调试、运行、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于:5.2技术资料(5)合同签订后7日内提供电子版设备外形尺寸图、电机功率、设备基础条件图等,以供业主现场布置参考。(4)设备随机资料一式6份,A4幅面胶装成册,包括质量合格证,外购零部件产品合格证,检测试验报告,设备操作使用说明书,产品合格证,产品样本,安装说明书,设备的安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件,装箱清单等。
(3)设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求。(2)供应商提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。(1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。3.供应商须提供的其它技术资料包括以下但不限于:2.供应商应提供备品备件清单。(3)设计、安装、运行、维护及检修的说明书;
5、卖方应将货物送至厂内买方指定地点。4、供货方应在发货前7日内以书面形式告知买方包装物的数量、尺寸及重量。3、设备上应附有字迹清晰,不易腐蚀的铭牌(铭牌为不锈钢),标有必要的设备信息。2、卖方须提供设备定期检查和维护说明。1、卖方所供设备须保持内外清洁。设备外观防腐完好,无裂纹、无毛刺、无磕碰痕迹。包装物应采用钢框架木箱包装,并作防水措施。六、包装、运输、验收及技术服务
6.5性能验收试验的费用:卖方试验的配合等费用含在合同总价内。6.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪器或器材及其装置的装设由卖方提供,买方参加配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。6.3性能验收试验由买方组织,卖方参加。试验大纲由卖方提供,与买方讨论后确定。性能验收试验的标准和方法:由卖方提供详细资料清单,买方确认。按设备的技术性能要求和有关部委及国家标准进行。6.2性能验收试验的地点为买方现场。一般在转动设备安装调试运行72h后进行,具体试验时间由供需双方协商确定。6.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本要求。6、性能验收试验
2.投标方要派出专业技术人员及时到现场参加设备验收、技术培训、负责调试,参加试运行和性能验收等各阶段的工作。1.为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标,以及相互的工作联系,供应商根据采购人的通知日期在24小时内派遣现场服务人员,供应商要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。7.1供应商现场技术服务7、技术服务6.7进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。6.6性能验收试验结果的确认:性能验收试验报告以卖方为主编写,买方参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,提交双方上级部门协调。
3.采购人为培训提供设备、场地等培训条件,供应商为培训提供培训人员和相关资料文件等。2.培训的时间等具体内容由采购、供应双方商定。1.投标方为招标方培训人员提供资料及相应的技术培训,培训内容和时间应与工程进度相一致。7.2培训4.投标方技术人员应遵守买方厂内相关制度,并对自身一切行为负全部责任。3.在安装和调试前,卖方技术人员应向买方进行技术讲解和示范。
8.2.产品实行“三包”。在“三包”期限内,发现制造质量问题,我乙方负责包修,若无法修复,乙方保证包换或包退,并根据情况赔偿用户损失,赔偿金额在订货合同中明确。8.1.产品使用前,为用户介绍产品的使用性能和使用要求,提供有关技术资料,用户在使用产品的过程中,如发现质量问题,在接到用户通知后,4小时内予以答复,并提出处理意见,如需现场解决,保证24小时内派出技术服务人员,先排除故障,后分清责任。确属制造质量问题的,做到质量问题不解决,技术服务人员不撤离。8、售后服务培训计划表
9、供货范围资料、图纸要求及交付8.5.本项目产品质保期为:设备安装运行检验合格后12个月或货到现场18个月,以先到为准。8.4.成品出库后根据用户要求,提供质量证明书和检验原始资料复印件及其它必要的技术商务资料。8.3.超过“三包”期限的产品,保证提供维修配件,并为用户做好维修服务工作。