福能晋南热电厂工程 1#、 ⒛机组超低排放 竣工环境保护验收意见 2∞O年 11月 3日 ,福建省福能晋南热电有限公司组 福 织建 脱龙 硫净 和环 除保 尘 EPc单股份有限 位公司、脱硝 EPc单位浙江菲达 环 环保境监 科理 技股单位 份福 有限建省 公司、华厦能源设计研究院有限公司、监 有 测限 单位公司、 福技 建术 创服 投环务单 境位 检广 测州正禹环保科技有限公司以 作组 （签 及三位专家 到名 等组单 成附后）,对 验收工l#、 2#机组超低排放工程进 了 行验超 收。低排 验放工 收工程相 作组关验 审收 阅资料,并对相关环保设施等进 ,形 行讨 了论 现场检成验 查,经收意 过见如 充下 分: ^、 工程建设基本情况 （1）建设地点、规模、主要建设内容 项目位于福建省晋江市深沪镇龟屿路 3号。 项目建设 3× 3OOt/h高温超高压循环流化床锅炉 （l台 抽 备汽 用 ）+2× 背压 30Mw等机组,同时配 级套建设辅助工程、公用工 （2）建 程、环保工程等设施。设过程及环保审批情况 ⒛16年 1o月 12日 ,福建省环境保护厅以 （闽环 件 l）予 保评[2o16]33号以批 。 文） （附复 项目正式开工日期为⒛17年 12月 19日 月6日 ~1o日 “ ,l#机组于 2Ⅱo年 通过 6”+24” 满负荷试运行,于 2∞o年 6月 29日 ~7月 门市华测 1日检测技术 由有 厦限公司完成 cEMs调 “ 试检测;2#机组于6月 ~28日过 ”+24” ⒉ 日满负荷 通试运行。⒛20年 7月 9日 ~l1日 由厦门 公 市司 华完成 cEMs调 测检测技术有限试检测。⒛2o年 8月 1o日 l#、 2#机 （3）验 组通过先期环保验收 收。范围 本次验收范围为 l#、 2#机组超低排放工程。 二、环境保护设施建设情况 （1）脱硝 脱硝采用 scR/sNcR组合脱硝工艺,还原剂采用尿素。 前 在水平 锅炉烟道布置 sNcR氨 旋风分离器喷射系统,省煤器和空 （2）除 预器之间布置 scR脱硝尘 装置。 除尘采用低低温静电除尘器并配备高频电源,二次除尘 尘。 采用脱硫系统协同除 （3）脱硫 脱硫采用石灰石/石 膏法脱硫工艺,按照一炉 一塔配置,选用石灰石作为脱 s0吸收部 硫吸收剂,不 烟气旁路,不单独设脱硫增压风机 。每台锅炉烟气的设 分单独设置,吸收剂制备系统、石膏脱水系统、脱硫装置 用水系统、浆液排放系 统及回收系统、压缩空气系统等共用。 （4）其他 排污口、监测平台、在线监测设备等符合相关环保要 求。 三、环境保护设施调试效果 （1）验收工况 监测期间 1#、 2#机组正常运行,运行负荷符合原环境保 护部办公厅和国家 能源局综合司的环办[2015]60号 文的要求 . （2）监测结果 监测期间在不同煤种不同工况条件下,1#机组颗粒 物、s02、 NOx排放浓度（按 基准含氧量 6%）折算最大值分别为⒉4mg/m3、 21mg/m3、 36mg/m3,均 符合 《煤 ⒛⒛ 年 （发改能源⒓01q⒛ g3号 ）的烟气 电节能减排升级与改造行动计划@01午 ）》 污染物排放浓度限值要求 ; （按 监测期间在不同煤种不同工况条件下,聊机组颗粒 物、sO2、 NOx排放浓度 《煤 基准含氧量 6%）折算最大值分别为 5.1mg/m3、 25mg/m3、 40mg/m3,均 符合 计划 ⒛93号 烟气 电节能减排升级与改造行动 @01⒋⒛ ⒛ 年 （发改能源⒓01刨 ）的）》 污染物排放浓度限值要求。 四、验收结论 “ ” 行了环境影响评价制度和环保 三同时 制度 ,1#、 脚机组颗粒物、 项目执 、 氧化物排放浓度 （按基准含氧量 6%）均符合 《煤 电节能减排升级 二氧化硫 氮 （⒛ 怩0年 ）》 （发改能源 [⒛14]⒛93号 ）的烟气污染 物 与改造行动计划 14⒓ 排放浓度限值要求,同意通过验收。 六、建议和要求 一 加强生产与环保设备的日常维护和管理,确保 各项环保设施处于良好 进 步 的运行状态,污染物长期稳定达标排放。 七、验收工作成员信息 验收工作成员名单附后。 福建省 福能晋南热电厂工程1#、2#机组超低排放 竣工环境保护验收意见 2020年11月3日,福建省福能晋南热电有限公司组织脱硫和除尘EPC单位 福建龙净环保股份有限公司、脱硝EPC单位浙江菲达环保科技股份有限公司、 环境监理单位福建省华厦能源设计硏究院有限公司、监测单位福建创投环境检测 有限公司、技术服务单位广州正禹环保科技有限公司以及三位专家等组成验收工 作组（签到名单附后）,对1#、2#机组超低排放工程进行验收。验收工作组审阅 了超低排放工程相关验收资料,并对相关环保设施等进行了现场检査,经过充分 讨论,形成验收意见如下 工程建设基本情况 （1）建设地点、规模、主要建设内容 项目位于福建省晋江市深沪镇龟屿路3 项目建设3×300th高温超高压循环流化床锅炉（1台备用）+2×30MW等级 抽汽背压机组,同时配套建设辅助工程、公用工程、环保工程等设施。 （2）建设过程及环保审批情况 2016年10月12日,福建省环境保护厅以（闽环保评[2016]33号文）（附 件1）予以批复,项目正式开工日期为207年 月19日,1#机组于2020年6 月6日~10日通过“72+24”满负荷试运行,于2020年6月29日~7月1日由厦 门市华测检测技术有限公司完成CEMS调试检测;2#机组于6月24日~28日通 过“72+24”满负荷试运行。2020年7月9日~11日由厦门市华测检测技术有限 公司完成CEMS调试检测。2020年8月10日1#、2#机组通过先期环保验收 （3）验收范围 本次验收范围为1#、2#机组超低排放工程 环境保护设施建设情况 （1）脱硝 脱硝采用 SCR/SNCR组合脱硝工艺,还原剂采用尿素。在锅炉旋风分离器 前水平烟道布置SNCR氨喷射系统,省煤器和空预器之间布置SCR脱硝装置。 （2）除尘 尘 除尘采用低低温静电除尘器并配备高频电源,二次除尘采用脱硫系统协同除 （3）脱硫 脱硫采用石灰石/石膏法脱硫工艺,按照一炉一塔配置,选用石灰石作为脱 硫吸收剂,不设烟气旁路,不单独设脱硫增压风机。每台锅炉烟气的SO2吸收部 分单独设置,吸收剂制备系统、石膏脱水系统、脱硫装置用水系统、浆液排放系 统及回收系统、压缩空气系统等共用。 （4）其他 排污口、监测平台、在线监测设备等符合相关环保要求。 、环境保护设施调试效果 （1）验收工况 监测期间1#、2#机组正常运行,运行负荷符合原环境保护部办公厅和国家 能源局综合司的环办[2015]60号文的要求 （2）监测结果 监测期间在不同煤种不同工况条件下,1#机组颗粒物、SO2、NO3排放浓度（按 基准含氧量6%）折算最大值分别为24mgm3、2lmg/m3、36mg/m3,均符合《煤 电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号）的烟气 污染物排放浓度限值要求 监测期间在不同煤种不同工况条件下,2#机组颗粒物、SO2、NO排放浓度（按 基准含氧量6%折算最大值分别为5.lmg/m3、25mg/m3、40mg/m3,均符合《煤 电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号）的烟气 污染物排放浓度限值要求 四、验收结论 项目执行了环境影响评价制度和环保“三同时”制度,1#、2#机组颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物排放浓度（按基准含氧量6%）均符合《煤电节能减排升级 与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源[2014]2093号）的烟气污染物 排放浓度限值要求,同意通过验收。 六、建议和要求 进一步加强生产与环保设备的日常维护和管理,确保各项环保设施处于良好 的运行状态,污染物长期稳定达标排放。 七、验收工作成员信息 验收工作成员名单附后。 热含 福建省棒能南有网公 2020年11 南8 崎鼯晋热电 020年11月27