现将相关招标信息发布如下：
一、招标标段
第一标段：回转窑检修，具体内容见下表：
| 序号 |
项目 |
项目内容 |
技术要求 |
备注 |
| 1 |
回转窑3挡轮带侧面在线车削 |
3挡轮带侧面在线车削 |
保证液压挡轮与轮带接触面积≥80% |
回转窑规格：φ4.8×72米，原厂家：中信重工 |
| 2 |
回转窑2挡轮带及拖轮在线车削 |
2挡轮带及拖轮（被动轮侧）在线车削 |
保证拖轮与轮带接触面积＞90% |
|
| 3 |
回转窑拖轮砂眼补焊 |
一挡托轮砂眼打磨后进行补焊处理 |
保证和原设备硬度相符，接触面良好，不脱落 |
第二标段：回转窑检修，具体内容见下表：
| 序号 |
项目 |
项目内容 |
技术要求 |
备注 |
| 1 |
回转窑小齿轮更换及大齿圈密封
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1、拆除回转窑原有传动小齿轮，清理内部积油 2、安装新的小齿轮并调整齿轮接触面积及齿顶间隙 3、大齿圈重新密封 |
1、冷态时大小齿轮齿顶间隙12--13mm；大小齿轮齿面接触点沿齿高不少于40%；沿齿长不少于50%， 2、保证联轴器同轴度要求 3、保证密封处不渗漏； |
1、回转窑规格：φ4.8×72米，原厂家：中信重工2、拆除后设备及材料运送到甲方指定地点，施工后现场卫生打扫。 |
| 2 |
窑尾密封改造 |
1、拆除原有窑尾密封装置 2、更换窑尾固定套筒 3、更换原有窑尾扬料勺 4、更换安装新密封装置 |
1、按图纸技术要求施工 2、按厂家技术人员要求施工 3、保证回转窑运转在正常工况下不漏料 4、达到施工验收标准
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|
| 3 |
回转窑2挡3号拖轮瓦更换 |
1、拆除2挡3号拖轮循环水管，拆除上方拖轮隔热罩，完工后安装 2、用千斤顶将回转窑支起，并做好保持工具 3、放净拖轮内部润滑油 4、拆除拖轮上壳体并进行内部清洗 5、将拖轮支起后抽出原有拖轮瓦 6、研磨新瓦后安装
|
1、拖轮瓦背与球面瓦面配合刮研后2.5×2.5cm2接触斑点不少于3点。 2、托轮瓦刮研后与轴接触斑点每2.5×2.5cm2不少于2点 3、拖轮瓦与轴的接触角符合图纸要求 4、托轮瓦与拖轮轴的两侧间隙符合图纸要求 5、组装时，轴承座、端盖等处应密封完好，管路连接完好，不得漏水漏油； 6、更换运转后保证托轮瓦温度＜50℃ 7、达到施工验收标准； |
1、回转窑规格：φ4.8×72米，原厂家：中信重工 2、拆下后备件运送到甲方指定地点，并对施工场地进行卫生清理，擦拭。 |
| 4 |
回转窑1挡3号拖轮轴止推盘更换 |
1、拆除1挡3号拖轮循环水管，上方拖轮隔热罩，完工后安装 2、用千斤顶将回转窑支起，并做好保持工具 3、放净拖轮内部润滑油 4、拆除拖轮上壳体并进行内部清洗 5、拆除撒油盘及淋油装置 6、利用吊车将拖轮整体吊出 7、拆除拖轮上原有止推盘，更换新的止推盘 8、回装拖轮及安装附件 9、拖轮调整 |
1、止推圈应安装紧固无松动现象 2、组装时，轴承座、端盖等处应密封完好，管路连接完好，不得漏水漏油； 3、拖轮调整运转后保证托轮瓦温度＜50℃ 4、达到施工验收标准
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更换下备件运送到甲方指定地点，现场卫生清理擦拭 |
| 5 |
生料入库斗提更换减速机及头轮轴 |
1、斗提尾部张紧松开 2、头部斗提壳体两侧开孔后制作夹具利用手拉葫芦将胶带提升一段距离使头轮与胶带脱开 3、拆除头轮原有减速机 4、拆除头轮两侧轴承座 5、更换头轮轴 6、更换减速机 |
1、按图纸要求施工 2、保证联轴器同轴度要求 3、根据厂家技术人员要求 |
1、胶带提升机型号N-TGD1000-63100mm（左装) 2、拆下减速机及头轮轴要求运送到甲方指定地点，现场卫生清理干净
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| 6 |
篦冷机辊破更换齿辊套 |
1、拆除篦冷机辊破1#、2#、3#减速机 2、更换1#、2#、3#辊破齿辊套 3、回装减速机 |
1、按甲方现场技术人员要求施工 2、减速机锁紧盘螺栓紧固扭矩达到甲方要求 3、达到施工验收标准 |
拆下备件运送到甲方指定地点，现场卫生清理 |
| 7 |
熟料斜拉链检修 |
1、更换料斗300个 2、更换料斗松动螺栓 3、更换歪斜及磨损较大辊轮约100个 4、头部齿块更换 5、行走轨道调整 6、辊破下料口修复加固，溜子制作安装
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1、螺栓无松动； 2辊轮运行平稳辊轮与轨道安装两侧偏差不超过2mm； 3.轨道安装于中心线偏差不超过1mm，两根轨道平行度偏差不大于0.5mm；头尾轮保证平行度； 4、头部齿块螺栓紧固扭矩达到标准要求 5、按甲方要求施工，达到施工验收标准； |
1、设备型号：SCD1000 2、更换下料斗、辊轮及拆下备件运送到甲方指定地点，现场清理达到甲方要求。
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| 8 |
窑头罩修复 |
1、拆除窑头罩上后焊接工字钢（250工字钢）60米 2、拆除原有窑头罩上部壳体，面积：72㎡ 3、重新制作窑头罩上部壳体（200槽钢72米，100×12扁钢200米，12毫米厚钢板72㎡），耐火材料烘干后焊接。 |
1、按图纸要求进行施工 2、焊缝为双面连续焊缝，焊缝高度为10mm。 3、达到施工验收标准 |
拆除后的材料需清理至甲方指定地点 |
| 9 |
篦冷机顶盖修复 |
1、拆除篦冷机上靠窑头侧部分上壳体面积约30㎡ 2、重新制作上壳体（钢材重量约3吨） |
1、按甲方要求进行施工 2、焊缝为双面连续焊缝，焊缝高度为10mm。 3、达到施工验收标准 |
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| 10 |
窑头旋风筒检修 |
1、2个旋风筒破损钢板更换（面积约50㎡，钢板厚度8mm），外部焊接加强筋板（100×10钢带） 2、旋风筒进口管道内焊接托砖板2道（管道直径3.6米，托砖板重量合计约200kg） 3、旋风筒管道制作支撑，钢材约1吨 |
1、焊缝要求连续满焊 2、按甲方现场技术人员要求施工 3、达到施工验收标准 |
拆下废料运送到甲方指定地点 |
| 11 |
圆堆取料机更换布料机中心旋转轴承、 |
1、整体拆除布料机机架 2、拆除布料机中心旋转轴承一口 3、更换布料机中心旋转轴承一口 4、回装布料机 5、耙齿加长，增加耙齿 6、更换耙齿钢丝绳 |
1、符合图纸要求 2、更换后布料机皮带旋转灵活 3、保证不漏油 4、耙齿焊接牢靠 5、达到施工验收标准 |
石灰石堆取料机型号CHO-80，原厂家：上海新建重型机械有限公司 |
| 12 |
煤磨检修 |
1、开式齿轮振动调整 2、煤磨磨尾更换密封 3、更换选粉机环槽密封、更换转子下部轴承及密封 |
1、大小齿轮齿侧间隙 1.63mm-2.1mm；大小齿轮齿面接触点沿齿高不少于40%；沿齿长不少于50%， 2、运转后平稳无振动现象 3、密封处保证不渗油 4、达到施工验收标准 |
煤磨型号：Φ3.8×7.3+3.5m 煤磨选粉机型号：MD1500AY |
| 13 |
窑头密封 |
1、拆除原有窑头密封外壳体 2、拆除原有冷风套 3、焊接冷风套支撑板 4、恢复安装冷风套 5、外壳体恢复安装 |
1、保证焊接牢靠 2、按甲方要求施工 3、达到施工验收标准 |
|
| 14 |
高温风机 |
1、拆除风机壳体，吸风口 2、拆除原有风机转子总成、拆除轴承座、轴承 3、将轴承、轴承座安装在新叶轮总成上 4、安装转子总成 5、壳体、吸风口安装 |
1、符合图纸要求； 2、法兰连接处不漏风、漏料 2、达到施工验收标准 |
拆除备件运送到甲方指定地点 |
第三标段 具体内容见下表
| 序号 |
项目 |
项目内容 |
技术要求 |
备注 |
| 1 |
空压机 |
拆除原有3台空压机，安装3台新空压机（含墙体拆除砌筑） |
1、按厂家技术要求施工 2、保证连接管道处无漏气现象 3、达到施工验收标准 |
拆除空压机运至甲方库房 |
| 2 |
生料辊压机 |
1、拆除现有2台辊压机进料装置 2、安装2台进料装置 3、2台辊压机进料溜子移位、溜子重新制作（复合板） |
1、根据厂家技术人员及图纸要求 2、溜子焊接要求焊接牢靠，无漏料。 3、达到施工验收标准 |
1、辊压机型号CDG180-100 2、拆下原有设备运至甲方指定地点 |
| 3 |
石灰石破碎下料口检修 |
1、拆除下料口原剩余变形钢板，约10㎡ 2、用30mm厚钢板在下料口混凝土侧壁锚固焊接，面积约25㎡ |
1、钢板锚固无松动，保证使用要求 2、达到现场使用要求，达到施工验收标准 |
施工完毕现场清理 |
| 4 |
板岩破碎上料口栅格制作 |
1、拆除板岩破碎原有上料口钢制栅格 2、重新制作安装钢制栅格（钢板厚度30mm，上料口整体尺寸4.5×4.5米）栅格尺寸：600×600mm，宽度280mm
|
1、按照甲方现场技术人员要求施工 2、焊口要求满焊无砂眼 3、达到施工验收标准 |
施工完毕现场清理 |
| 5 |
余热发电 |
汽轮机油冷却器更换2台（管道重新布置，板式冷却器更换为管式冷却器） |
1、要求管路焊接氩弧焊，焊接后管路需酸洗，中和，冲洗 2、按冷却器安装图纸技术要求施工 3、达到施工验收标准 |
施工完毕现场清理 |
| 6 |
入窑提升机 |
1、拆除提升机料斗 2、更换钢丝胶带及垫板 1、胶带接头制作 2、安装料斗 |
1、按厂家技术要求施工 2、运转后斗提无跑偏刮蹭现象 3、胶带接口螺栓紧固达到规定扭矩要求，料斗螺栓紧固无松动 4、达到施工验收标准 |
1、胶带机型号：N-TGD800H103280mm 2、拆线旧胶带运送甲方指定地点 |
| 7 |
安装管道除铁器2个 |
在入生料V选溜子上安装2台管道式除铁器（每台重量0.8吨） |
1、按甲方现场要求安装 2、法兰连接处要求密封不漏灰，漏料 3、达到施工验收标准 |
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| 8 |
V选更换打散板和部分衬板 |
1、拆除原有V型选粉机破损打散板约50块（每块重50kg） 2、拆除部分损坏衬板 3、安装焊接新打散板约50块 4、安装新衬板 |
1焊口要求连续满焊，焊脚高度10mm 2、达到施工验收标准 |
V选型号：CDV11030 拆下备件运至甲方指定地点 |
| 9 |
三次风管阀门更换 |
1、拆除原有三次风管阀门2、安装新的三次风管阀门 |
1、保证阀门升降灵活 2、达到施工验收标准 |
拆下阀门运至甲方指定地点 |
| 10 |
余热SP炉出口管道改造及SP炉各层膨胀节 |
1、拆除管道上阀门一台 2、割除管道中线下半部份 3、按甲方要求重新卷板制作管道 4、管道直径3.7米，长度：4.3米 5、SP各层膨胀节修复 |
1、按现场要求制作安装 2、焊缝要求连续，无漏风漏料 3、保证SP膨胀节无漏风现象 4、达到施工验收标准 |
割除钢板要求运送至甲方指定地点 |
| 11 |
旁路放风灰仓加大 |
1、拆除现有料仓支撑锥部以上部分（直径3米，高度2.8米） 2、重新制作安装钢仓（直径4米，高度4米） 3、下料管安装 4、仓支撑制作安装 |
1、按甲方要求制作安装 2、焊缝要求连续无砂眼 3、达到施工验收标准 |
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| 12 |
水泥2#磨增加150吨灰仓 |
1、土方开挖（约65m3），300厚C30筏板基础9.5m3，独立柱梁25m3 2、钢仓制作安装，重量约8吨，检修平台制作安装（重量约2.5吨） 3、转子秤安装 4、除尘器安装 5、斜槽安装（B200，长度约6米） 6、非标管道制作安装 |
1、按甲方要求施工 2、焊缝要求连续无砂眼 无漏灰，漏风现象 3、转子称安装按图纸要求或厂家技术要求安装 4、达到施工验收标准 |
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| 13 |
水处理设备安装 |
1、在余热循环水管道上安装2台水处理设备 2、在生产循环水管道上安装1台水处理设备 3、管道规格分别为：DN800,DN150,DN300 |
1、按厂家技术要求进行安装 2、保证各处连接法兰无漏水现象 3、达到施工验收标准。 |
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| 14 |
生料选粉机 |
1、更换1台选粉机内部环槽密封 2、更换两台选粉机导流板 |
1、按图纸要求施工 2、达到施工验收标准 |
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| 15 |
辊压机扭矩架更换 |
1、拆除原有1#辊压机减速机扭矩架 2、安装新扭矩架装置 |
1、安装前需做好扭矩架水泥基础及预埋件，保证牢靠 2、调整扭矩架水平 3、达到施工验收标准 |
辊压机型号：CDG180-100 |
| 16 |
石灰石破碎机更换锤头及篦板 |
1、更换石灰石破碎机锤头 2、更换篦板共6件 |
1、按图纸要求施工 2、篦板螺栓紧固牢靠 3、壳体密封保证不漏灰、漏料 |
破碎机型号DLPC2022-1 |
| 17 |
辅助原料堆场1601布料小车及下料溜子 |
1、布料小车接料口升高 2、原下料溜子拆除后角度加大后重新焊接 |
1、按甲方现场要求施工 2、保证皮带机下料口在溜子中心 3、达到施工验收标准 |
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第四标段 技改施工
| 序号 |
项目 |
项目内容 |
技术要求 |
备注 |
| 1 |
预热器 |
各级下料管非标拆除（重量约37吨） |
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含浇注料拆除（整体浇注料约68吨） |
| 2 |
预热器 |
各级下料管制作安装（重量约18吨） |
按图纸要求制作安装 |
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| 4 |
三次风管 |
三次风管入炉口非标拆除（重量约7吨） |
|
含浇注料拆除（浇注料约12吨） |
| 5 |
三次风管 |
三次风管入炉口非标件制作安装（重量约7.7吨） |
按图纸要求制作安装 |
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| 6 |
分解炉鹅颈管 |
分解炉鹅颈管浇注料拆除（重量约145吨） |
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|
| 7 |
分解炉鹅颈管 |
分解炉鹅颈管非标件制作安装（重量约22.6吨） |
按图纸要求制作安装 |
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| 8 |
预热器C1 |
C1导料管、可调撒料箱安装4套 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 9 |
预热器C1 |
C1微动锁风阀安装8台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
|
| 10 |
预热器C1 |
C1内筒涡流器安装4套 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 11 |
预热器C2 |
C2导料管、撒料箱安装2套 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 12 |
预热器C2 |
C2微动锁风阀安装2台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 13 |
预热器C3 |
C3微动锁风阀安装2台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 14 |
预热器C3 |
1.搭架子拆预热器C3A、C3B内筒挂片 2、更换C3A、C3B内筒挂片2套 |
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| 15 |
预热器C4 |
C4微动锁风阀安装2台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 16 |
预热器C4 |
C4安装2台分料阀并引一路至分解炉锥体 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 17 |
预热器C4 |
C4安装撒料箱2台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 18 |
预热器C4 |
C4更换方形锁风阀1台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 19 |
预热器C5 |
1、搭架子拆除C5A、C5B内筒挂片下锁片 2、在C5A、C5B内筒挂片下各挂一组挂片（长度约为700mm） 1、挂片重新锁固 |
1、挂片及锁片安装牢靠 2、达到施工验收标准
|
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| 20 |
入窑生料导料管、撒料箱 |
入窑生料导料管、撒料箱安装（2套） |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 21 |
反射屏 |
反射屏安装4台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 22 |
窑尾燃烧器 |
窑尾燃烧器安装2台 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
|
| 23 |
分配器及耐磨弯头 |
分配器及耐磨弯头安装1套 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 24 |
脱硝燃烧器 |
安装脱硝燃烧器4根 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
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| 25 |
煤磨入料皮带秤 |
1、拆除原有皮带秤（规格：B1000×3500mm） 2、安装1台密封秤 |
1、按设备图纸技术要求安装 2、达到施工验收标准 |
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| 26 |
煤磨热风管道及旋风筒 |
旋风筒及管道制作安装（重量约70.5吨） |
1、按图纸技术要求施工 2、达到施工验收标准 |
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| 27 |
3个旋风筒 |
在煤磨1个旋风筒，余热2个旋风筒下安装共3台耐高温锁风阀 |
|
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| 28 |
煤磨选粉机回粉溜子 |
安装30套软帘式密封阀 |
按图纸要求或厂家技术人员要求施工 |
|
| 29 |
篦冷机 |
篦冷机二段安装热盾 |
按厂家现场技术人员技术要求施工 |
|
| 30 |
预热器平台梁加固 |
钢材大约7吨 |
1、按厂家现场要求施工2、焊缝要求连续无砂眼 |
|
| 31 |
旋风筒及管道保温 |
面积总计约1960㎡ |
陶瓷纤维棉 （厚度100mm） |
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第五标段 胶带输送机接头硫化，具体数量见下表：
| 序号 |
胶带宽度（mm） |
接头数量（个） |
技术要求 |
备注 |
| 1 |
800 |
28 |
1、要求硫化粘接 2、接头处保证平整光滑 3、粘接后皮带保证不偏斜，保证运转无皮带跑偏现象 |
皮带粘接处保证一年不开（现场使用过程中挂蹭损坏原因除外） 最终按实际粘接数量结算 |
| 2 |
1000 |
9 |
第六标段 余热锅炉过热器与蒸发器管排内部清洗
| 序号 |
项目 |
工作内容 |
技术要求 |
备注 |
| 1
|
AQC、SP炉过热器与蒸发器管排内部结垢清洗 |
根据管排内部结垢情况进行药物循环清洗 |
1、药物清洗过程中不能腐蚀管道内壁 2、达到进口烟温与蒸汽出口温度端差≤20℃ |
1、清洗药品需施工方自备 2、锅炉型号：QC28/330-23-1.2/310与QC180/360-16.5-1.2/340 |
二、报名供应商资格要求
1、招标要求：
1.1、投标方是具有独立法人资格的公司。
1.2、投标方必须具备的资质：
a、工商局注册资金在1000万元以上；
b、营业执照中经营范围要有大型设备制造安装许可;
1.3、投标方必须提供以下文件：
a、企业简介；
b、企业营业执照复印件；
c、企业税务登记证复印件；
d、企业组织机构代码证复印件；
e、公司法定代表人的身份证复印件；
f、投标书；
g、投标方认为应补充的其它材料；
h、连续三年的省级或以上质检机构部门的检测报告;
i、相关产品业绩表（近三年）；
j、业绩表中所列项目的合同复印件及验收记录复印件。
1.4、投标方拥有良好的资信证明；银行开具的资信等级证书（复印件）或银行为本项目开具的资信证明。
1.5、招标文件为免费材料，请企业与本公司联系，查看、索取招标文件。
1.6、投标单位中标后，在签订合同前，投标保证金转为合同履约保证金，若因中标单位不能履行合同，将从保证金中予以补偿。
2、投标文件写明投标方名称、地址、邮政编码、联系人、联系方式。
3、所有投标企业都必须提交投标保证金，金额为人民币叁万元整（￥3万），未按规定提供投标保证金的投标文件将被拒绝。（注：如合作单位有应付账款的，参与投标，视为同意将其中款项转为投标保证金，我公司出具证明后不需交纳投标保证金）。
4、详细的招标内容见招标方案。
5、未尽事宜可面谈或来电来函咨询，联系人：于瑞民；
电话：13846654130传真：
E-MAIL：13846654130@163.com
三、招标流程及时间：
| 初步确定入围单位 |
2019年 3 月 11 日前，发公告走审批程序，2019 年 月 日17:00时截止报名。 |
| 投标邀请 |
2019年 月 日前 |
| 领取招标 文件 |
2019年 月 日前，通过资格预审的投标人可从联系人QQ邮箱领取招标文件。 |
| 现场了解情况 |
2019 年 月 日现场实际了解，对项目有一个更加深刻认识 |
| 现场招标报价 |
具体按招标文件日期为准 |
四、技术质量要求
必须严格按照水泥行业标准、国家标准以及有关通用技术规定要求精心设计制造。如出现质量不符合处，应及时书面通知甲方共同商洽。
五、验收方法
1、执行行业规范和国家标准，若两者有差异，则执行较高标准。
2、保质期：安装验收合格后运行达到乙方承诺的使用时间，保质期一年
六、报价说明：
报价中须含所有往返运输费、保险费、非标加工等费用，含16%增值税；
七、付款方式、期限
1、预付30%，检修验收合格后付60%（乙方开具全额增值税发票），质保金10%在一年后付清。
2、每期付款均提供等额的收款收据。
八、投标文件的构成及提交等：
1、企业简介；
2、企业营业执照复印件；
3、企业税务登记证复印件；
4、企业组织机构代码证复印件；
5、公司法定代表人的身份证复印件；
6、检测报告；
7、近三年业绩；
8、法人代表授权书、法人代表身份证（复印件）及被授权人身份证（复印件），法定代表人直接参加投标的应提供法定代表人资格证（复印件）和身份证（复印件）；
9、售后服务计划及承诺
10、价格构成明细表
11、开标一览表
12、投标价格表
13、商务偏离表
14、技术响应文件
15、施工方案
16、投标方情况表（组织机构、设备、生产能力、人员等）；
17、主要生产设备清单、检测设备清单及照片；
18、质量保证体系及其质量认证证明；
19、银行开具的资信等级证书（复印件）或银行为本项目开具的资信证明（原件）；
20、业绩表中所列项目的合同复印件及验收记录复印件；
21、其它文件和资料（专利证明、获奖证明等）。
22、投标文件的有效期
投标文件从投标截止日期结束后90天内有效，有效期短于这个规定期限的投标将被拒绝。在特殊情况下，招标方可与投标方协商延长投标书的有效期。
九、投标保证金
1、投标人应按规定提交投标保证金，投标保证金提交的相关凭证作为其投标书的一部分。
2、投标保证金的货币是人民币3万元。
3、招标方只接受汇款形式的投标保证金，投标保证金请汇入以下帐号：
汇款账户详情如下：
户 名：青海宏扬水泥有限责任公司
账 号：400078035202015
开 户 行：青海银行格尔木分行
4、投标保证金的汇款底单必须于 2019年 月 日前传真给招标方以便核实，经核实在2019 年 月 日前投标保证金未到帐的投标文件视为无效;
5、未中标人的投标保证金，将招标结果公布后10日内原额退还给投标人（不计利息）。
6、中标人的投标保证金，转为合同履约保证金。
7、中标人未能在规定的时间内签署合同，投标保证金将被没收;
十、投标地点：
全称： 青海宏扬水泥有限责任公司
十一、评标方法及原则
采取综合评分制，秉承公平、公开、公正原则，按合理价格、施工质量、业绩、信誉、优惠条件等因素综合评议。
十二、未尽事宜
可面谈或来电来函咨询：招标联系人：于瑞民13846654130
十三、特别声明
1、投标文件最大限度的符合招标文件各项要求，并能够圆满的履行合同、对需方最为有利的最优投标人；
2、不保证价最低中标。
3、投标单位的制造能力必须满足现场要求。即使已中标签订合同的投标单位，若出现不按要求施工或满足不了使用要求，招标方除按合同条款的有关规定执行外，仍保留随时中止继续履行合同的权力。
4、招标方保留对本招标方案的最终解释权，在中标确定前，招标方有权对本方案疏漏及不妥处做出书面更正，并以更正内容为准；投标方在收到招标方更正通知后，须在指定日内书面确定收到更正通知，否则视为放弃投标权。
十四、招标小组
招标小组由股份公司人员及宏扬水泥有限责任公司相关人员组成。
十五、其它事项
1、在本次招标过程中未中标的投标单位，招标方将不作另行解释。
2、其它有关事项按投标邀请函，未尽事宜可来电查询。
附件1：
供应商投标报名申请表
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