中标
JYSBCG20230201压缩机油冷却器询价单(XJ023021000020)
管头焊接技术服务加工设备不锈钢304管板焊接设备配套电机节流孔板不锈钢换热管胀管涂漆设备一调试容器确认设备检测数据报告钻孔设备确认监造原材料检验及复验通风压力试验采暖焊接接头加工抽查压缩机油冷却器更新就地仪表部件图接缘闸阀空调气密性试验油漆总装图截止阀折流板材料复检证明书密封垫数控钻床技术培训碳钢设备设备安装不锈钢板紧固件PH计售后服务试验用盲法兰操作坡口加工管板孔用户现场验证试验压缩机油管不锈钢设备强度焊加贴胀焊材钢制压力容器维护保养手册胀接管口法兰筒体水压试验无损探伤设备验收人孔检修铜换热管指导调试封头管板管孔非标设备无缝钢管合金钢锻件钢焊条接管备品配件试运设备结构及维护碳素结构钢和低合金钢热轧后钢板一次元件可拆卸清洗设备控制节流阀配套底座换热管束可拆卸清理钢带材料证明书试生产运行进出口配对法兰机电设备摇臂钻床焊缝焊接探伤报告含胶片无损检测埋弧焊焊缝坡口联轴器保护罩机械油管壳体焊接记录列管设计计算书耐热钢锻件铜管管板法兰零件图运输包装管壳式换热器指导安装设备类垫片防腐试验验收地脚螺栓打压试漏开箱验收性能验收试验所需的测点吊装
金额
-
项目地址
甘肃省
发布时间
2023/02/10
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:甘肃银光化学工业集团有限公司
最终单位:甘肃银光聚银化工有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:挂账后付款
保证金:0.0元
联系人:吴工
联系方式:15809431887
JYSBCG20230201压缩机油冷却器询价单.zip JYSBCG20230201压缩机油冷却器询价单.zip
采购明细
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序号
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商品名称
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品类
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采购数量
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最少响应量
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|---|---|---|---|---|
| 1 | 压缩机油冷却器 | 机电设备>其他 | 1.0批 | 1.0批 |
可报价时间
开始时间 2023-02-10 10:34:00
结束时间 2023-02-14 17:34:00
报价地址：
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
银光集团营销中心采购询价说明
报价提示：请依法、合规参与报价，一经发现有“围标”、“串标”、“价格欺诈”等行为，将被列入兵器集团“失信名单”。
一、报价包含内容：
设备类物资：设备（物资）主机价、备品备件价、设计费（若需）、技术服务费、指导安装调试费、仪表校验费（若需）、性能验收费（若需）、资料费、包装运输、卸车费（若需）等。
材料类物资：材料费、资料费、包装运输、卸车费（若需）等。对于材料类采购，我方最终验收以询价要求数量进行收货，对于定长/重且所需数量不是整数支/卷/盘的材料，卖方也要保证足量供应，且应将因整只供货而多余的金额折算至应供材料价格中，或以赠送的形式赠予买方，验货时买方对多余数量不另行付费。
二、税费要求：报价方开具13%增值税专用发票（如国家税率调整，按当期税率执行）。
三、报价方资格要求：
营业执照经营范围应包含所参与报价产品的品类，报价时必须上传营业执照和开户许可证扫描件相关生产设计加工（若需）、3C认证、质量体系认证、同类产品的销售业绩（附合同扫描件）等资质。
四、商务报价过程要求：
1、报价前请与技术人员确定报价物资的技术符合性。
2、不接受我方付款条件或不满足技术要求的，请勿报价，对恶意报价扰乱报价秩序的我方将视情节上报中国兵器工业集团公司采购电子商务平台进行违规行为备案。
3、除在平台报价外，还需制作报价单，加盖公章后将扫描件上传至附件中。
4、询价物资标注为“1批”时，报价方在“电子平台含税单价”填报总价。
5、报价有效期设置不少于60天，少于60天导致无法成交将做无效报价处理。报价方在报价时应充分考虑报价有效期内的市场价格风险，报价一经报出不得变更。若我方就同一标的进行多次询价的，报价方应保持多次报价的一致性，若有变动，按多次报价中最低报价进行成交。
6、报价方必须保证平台汇总报价与商务询价函总价一致。
7、上传的商务询价函必须填写报价人及联系电话并盖公章（按照原格式上传）。
8、报价方上传英文版资料必须同时上传翻译后的中文版资料。
9、要求做比质比价文件的，还需按照买方提供的格式做比质比价文件，平台上传电子比质比价文件，文件中需签字盖章处全部为电子签名和电子章。
五、付款方式
设备类付款方式1：0%：70%：20%：10%。
1、无预付款，货物制造集成完毕，满足功能要求，经卖方所在地预验收合格或货到买方所在地经验收合格，同时卖方开具合同总价款13%增值税发票后，买方支付合同总价款的70%；
2、安装调试验收合格之日起运行满3个月后，买方支付合同总价款的20%；
3、留合同总价款的10%作为质量保证金，质量保证期满后买方在60个工作日内付清。
设备类付款方式2：0%：90%：10%
（1）无预付款，货到买方所在地，安装调试验收合格之日起运行满3个月后，同时卖方开具合同总价款13%全额增值税专用发票后，买方支付合同总价款的90%；
（2）留合同总价款的10%作为质量保证金，质量保证期满后买方在60个工作日内付清。
设备类付款方式3：30%：40%：20%：10%。
（1）合同生效后，卖方开具合同总价的30%预付款银行保函后（保函有效期不少于买卖双方约定的到货期限），支付合同总价款30%的预付款。
（2）货物制造集成完毕，满足功能要求，经卖方所在地预验收合格，货到买方所在地经验收合格，同时卖方开具合同总价款13%增值税发票后，买方支付合同总价款的40%；
（3）安装调试验收合格之日起运行满3个月后，买方支付合同总价款的20%；
（4）留合同总价款的10%作为质量保证金，质量保证期满后买方在90个工作日内付清。
材料类付款方式1：0%：90%：10%
（1）无预付款，货到买方所在地经验收合格，同时卖方开具合同总价款13%增值税发票后，买方支付合同总价款的90%；
（2）留合同总价款的10%作为质量保证金，质量保证期满后买方在60个工作日内付清。
六、交货地点：买方指定库房。
七、技术协议签订要求：买方技术人员和卖方代表双方人员每页都要签字或盖私章，第一页或最后一页盖公章和盖骑缝章（卖方出具说明认可私章及公章的合法效力）。技术协议要求正反页打印，并按照技术人员要求做出相应份数，其中一份技术协议（含电子版）交集团营销中心存档。
八、供货物资资料要求：
1、纸质资料要求:合同条款或技术协议中要求的纸质资料由卖方收集齐全后（不足A4纸大小的，全部张贴在A4纸上，左侧留装订线位置），按照技术协议要求份数，胶装成册后整体移交买方联系人。
2、电子资料要求:将胶装成册的所有合同资料（含技术协议），扫描为电子版资料并刻录光盘寄送至买方联系人。
后附胶装模板：
档案验收资料说明：
1、封面格式
项目名称：
合同编号：
工房号：（设备类）
（主要标的物）验收资料
供应商：
日期：年月日（合同签订后）
2、目录格式
要求：根据以上格式按实际内容编制，目录中必须有页码，目录页码和资料页码严格对应。
3、制作要求（装订成册，页数多可胶装），设备按工房号、按设备类型分册单独制作并按合同约定提供相应份数。比如101工房同样名称、同样型号的泵做一册；102工房同样名称、同样型号的PH计做一册，一册厚度限制45mm。例如合同约定6份为正本（原件）1份，副本（复印件）5份，竣工资料中设备蓝图正本中附2份，副本中附1份。电子版要求将验收资料扫描件刻录成光盘，不要U盘。
参考样板如下：
正本
项目名称：17基础项目
合同编号：YGGB（17JC）CGCL-005
节流阀、孔板验收资料
单位：兰州利拓化工有限公司
编制时间：2022年4月85日
目录
一、装箱单.1
.2-5
二、合格证...
.6-8
三、质量证明书：
四、产品性能试验报告…9
装箱单
RF
箱号：各用箱-210
发货日期：2022-4-15
销售订单号：PECL22032900239
客户名称：兰州利拓化工有限公司
合同号：无
收货单位：
银光化学集团有限公司收货人：
阅捷
收货地址：
甘肃省白银市白银区银光路1号电话：13893026967
供货单位：南通市电站阀门有限公司总数量：
14
供货地址：江苏省如皋经济开发区盾安路1号
项目名称：兰州利拓-甘肃银光22329
工号／部件名称：
合同号/图号/部件号：
2022.425
0Q1
编号：
甘肃银光化学工业集团有限公司
气体制造厂压缩机油冷却器更新项目非标设备技术规格书
批准：
审核：
编制：
气体制造厂
2023年1月31日
一、总则
1、本技术规格书适用于甘肃银光化学工业集团有限公司（甲方、招标方）2023年更新项目非标设备的设计、制造、指导安装、运输、调试、售后服务等方面的技术要求。
2、本技术规格书提出了最低限度的通用要求（但不限于此），并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供完全满足本技术规格书的要求及国家和行业标准的优质产品与相应的服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
3、卖方（乙方、制造商）在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准，必须遵循现行最新版本的国家标准和行业标准，如买方所使用的标准与国家标准或行业标准不一致时，应按较高标准执行。
4、卖方应认真阅读本技术规格书，如果投标方没有书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供货方提供完全响应本规范书的要求。如有偏离，应在投标文件中加以详细描述。
5、卖方所投设备必须是采用先进、成熟、可靠、优质、安全的产品，应有本标定型产品检验报告,产品样本,并对该产品技术优势做出详细的说明。提供用户详细联系方式和业绩表。
6、设备初步验收在卖方设备制造厂进行。
7、到货周期：签订合同90天。
二、技术要求
（一）本次招标设备为气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器更新项目。
（二）设备名称
1、乙方供货设备的规格型号及性能：
2、乙方供货设备主要材料表：
注：1、具体尺寸、换热面积和结构以现场原冷却器测绘数据为准。2、设备制造厂家需对外协件选材及质量负责。
3、主体加工方法或设备：
4、技术文件及图纸资料（技术资料专项说明）
5、乙方承担按图制造设备及提供图纸列出的其它供货内容；
6、乙方负责将设备运输到甲方指定的安装现场；
鉴于该换热器为压缩机关键附件，为保障设备加工质量，参与设备厂家必须有压力容器业绩（近两年换热器至少3台）并具备固定式压力容器A2及以上制造资质。中标单位设计的设备图纸及管口方位必须经甲方签字盖章确认后方可施工。（三）技术及选型要求
1、甲方设计参数（见甲方提供的条件图纸）
甲方提供的设备示意图（C3601/C3701油冷却器换热管可拆卸清洗）及各项参数、工艺要求作为乙方进行投标、设计的参考要求，施工图经甲方审核确认后方可用于设备加工制造。
1.2设备装配图需重新设计，需提供设备设计计算书（包括强度计算但不限于此）。
3．主要材料供货商：
或乙方推荐经甲方确认的供货商。
4.产品加工制造标准
供货设备的设计、制造和检验必须遵循如下最新版本的标准规范。
设备的制造、检验及验收采用如下标准、规范及规定：
《钢制压力容器》GB150－2011及第一、二号修改单
《管壳式换热器》GB151－1999
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《钢制化工容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998
《钢制化工容器制造技术条件》HG20584-1998
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB24511-2009
《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
《碳素结构钢和低合金钢热轧后钢板和钢带》GB/T3274-2007
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008-2010
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010-2010
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB/T13296-2007
《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2013
《液体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012
《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4747-2002
《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《压力容器无损检测》JB4730-2005
《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－2008
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986－2008
《压力容器法兰、垫片、紧固件》NB/T47020-47027-2012
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711－2003
《焊缝符号标准》GB324－88
《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229－1994
《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592-2009
《爆破片安全装置》GB567.2--2012
《锅炉使用管理规则》TSGG5004--2014
如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新或修订，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定及相关标准、规范及规定中的要求及图样若有不一致之处，采用有利于甲方或提高产品质量为准，并书面通知甲方。
5.制造
（1）设备的制作必须完全符合甲方提供的设备图纸和技术文件及有关标准规范的要求。乙方须确保气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器的尺寸一致，现场测绘油冷却器具体安装尺寸等，保证设备到货后能够一次性安装就位。
（2）除非图纸特别注明，不同壁厚的壳体组焊时，以壳体内表面为基准对齐。
（3）筒体的制作
筒体下料时，应严格控制板料两条对角线长度差，纵、环焊缝错边量、棱角度、直线度应符合GB150的要求。为保证焊接接头质量，筒体的纵、环焊缝坡口及接管与法兰对接坡口应机加工，并按JB/T4730.1～6－2005进行20％MT或100％PT检验，I级合格
（4）管板及折流板加工精度的保证
管板孔按图纸要求进行加工，管板孔采用数控钻床或摇臂钻床进行钻孔，钻孔首先要保证管板平面与钻头轴线垂直，确保管孔与管板平面的垂直度；上下管板与折流板同时钻孔，折流板下料应调平。
（5）列管穿管前，用压缩空气将管板上的管孔冲洗干净，不留一点油污；对列管两端100mm之内作抛光除锈，安全处理后呈金属光泽，以免在管头焊接时产生气孔。
（6）管板与管子的连接采用强度焊加贴胀，焊接前做工艺评定，保证焊接工艺参数；胀接要求用全自动液压胀，并作胀管工艺评定，确定胀管值，使管板孔与管口之间的间隙完全消除。管头伸出长度为3mm，换热管与管板焊接要求用旋转自动氩弧焊焊三遍，不添加焊丝一遍，添加焊丝两遍；每道焊缝一次成型，第一道焊缝完成后进行气密性试验无泄漏再进行第二道焊缝焊接，焊接接头要错开90°；最后逐个管头做渗透检验（按JB/T4730.1～6－2005进行100％检验，I级合格）；焊缝焊接完成后进行气密性试验无泄漏再进行贴胀。
（7）设备管口法兰标准为HG20592－2009。
（8）气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器所有受压对接焊缝，以及人孔、接管、接缘等角焊缝，均应采用全焊透结构。
（9）除非甲方图纸另有规定，乙方应考虑每台设备的吊装，防止设备外表面及油漆损坏。
（10）设备应安装铭牌，铭牌应按照甲方确认后的图纸进行制作；坡口加工在满足使用性能的情况下，由乙方按相关标准制定；焊材在满足使用性能的情况下，乙方根据相关标准和焊接工艺评定制定。
三、招标方自然条件
1、气温
1.1年平均气温7.9℃
1.2极端最高气温37.3℃
1.3极端最低气温-26℃
1.4室外气象参数:
冬季采暖室外计算干球温度-12℃
冬季通风室外计算干球温度-8℃
夏季通风室外计算干球温度26℃
冬季空调室外计算干球温度-15℃
夏季空调室外计算干球温度29.5℃
夏季空调室外计算湿球温度18.9℃
2、湿度：年平均相对湿度51%
3、降雨量：年平均降雨量193.7mm
4、雪荷载：雪荷载0.3KN/m2
5、风载荷
在20米50公斤/米2
在30米57公斤/米2
在40米62公斤/米2
在50米66公斤/米2
6、风速
冬季平均风速1.3米/秒
夏季平均风速2.2米/秒
最大风速：28米/秒
7、冰冻深度：最大冰冻深度108厘米
8、年平均气压：冬季830.6hPa；夏季824.0hPa
9、海拔：1700m
10、基本地震烈度：7度
11、设计基本地震加速值为0.15g
12、公用工程条件：
12.1低压电：380V、三相、50Hz、AC；
12.2循环水条件：供水温度小于26度；供水压力0.2-0.4MPa
13、设备安装环境（室内）
13.1安装处最低环境气温+10℃
13.2最高环境气温+40℃
四、供货范围
4.1一般要求
乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行合同时补足。
乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.2供货范围（提供设备配套电机、联轴器保护罩、地脚螺栓、配套底座、进出口配对法兰、密封垫及紧固件等）
4.2.1买方在接通电源及进出口管道即能运行，其它部件含在所列供货中，但不限于下表，设备配置的供货清单如下：
4.6性能保证、考核及验收
4.6.1性能保证和质量保证
双方确认装置具备考核条件后，应共同对C3601/C3701压缩机油冷却器性能保证考核。性能考核应在气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器投运正常后3个月内进行，性能保证考核应持续72小时。
（1）、性能保证
正常操作情况下，气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器须满足工艺设计要求，并且没有损坏、渗漏、泄漏等不正常现象发生，全年连续运行时间不低于8000小时。
（2）、质量保证
①乙方将严格按照有关标准、技术要求和技术规范进行生产和检验，乙方对检验后的设备质量负全部责任，保证所提供的货物是合格的、未使用过的、采用了合适材料制造的，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。
②乙方保证其提供的设备是全新的，完全符合甲方设计条件要求和本附件的相关标准规范及规定，采用的是最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求，乙方保证其产品在正确安装、合理操作和维护保养的情况下，在设备寿命期间运行良好，在规定的质量保证期内，乙方将对由于制造或材料及所有因乙方责任造成的任何缺陷、故障或损失负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，乙方在收到通知后24小时内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整体设备。
③乙方提供的气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器更新在其安装位置处的环境条件下能长期稳定可靠地运行，连续运行时间不低于8000小时，确保气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器更新在正常使用条件下寿命达10年以上，其余易损件在质保期内如有损坏免费更换。
④乙方须保证所供设备经过正确指导安装、调整后在系统投料运转72小时内达到合同规定的要求；气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器更新自投入使用起，在正常工况条件下，保证无泄漏期为壹年，保修期为壹年。
⑤质量保证期为该设备正式投运并验收合格后12个月或设备到达现场后18个月（以先到者为准）。如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷（包括潜在缺陷或选型不合适等），乙方应自费到甲方现场进行免费修理或更换，而且甲方有权向乙方提出索赔。
⑥对提供的设备在考核结果被认为符合甲方规定的性能后，由买、卖双方签字验收。但验收后乙方仍应对设备的机械性能担保，对产品的质量担保，对设备运行可靠性担保，对设备的使用寿命担保。
4.6.2试验验收
4.6.2.1概述
4.6.2.1.1所有材料和加工过程都应由买方和/或其授权代表监检，同时也应受到容器使用所在地的国家、省、当地有关部门或保险公司的监控。
4.6.2.1.2不得取消任何一方面的监检。
4.6.2.1.3制造商应提交焊接、试验和检验程序供买方审查（文件可参考厂商资料清单）
4.6.2.1.4所有的试验用材料及设备均由制造厂提供。试验用盲法兰、螺栓和垫片应与图纸要求的或在最终安装时所用的材料相同。
4.6.2.2压力试验
检验和试验
（1）除非另有规定，无损探伤按图纸及有关标准的要求进行。
（2）水压试验按有关标准和图纸的要求进行。水压试验用水应为洁净水，水温不低于15℃，在水压试验完成之后，容器须立即排水，并使其完全干燥。不锈钢设备试验用水的氯离子含量不超过25mg/L。
（3）水压试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、脏物和碎片。试验后应将所有的水排出干净，并用压缩空气吹干。然后，所有开口都应封闭好，加盖，以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。
（4）所有压力容器设备在进行水压试验时需使用与设备设计图纸一致的正式垫片。水压试验合格后，除非图纸有特殊要求，制造商应以垫片压紧状态交货到现场。所有在试验中损坏的紧固件和各型垫片不得带在设备上一起出厂，应更换新的。
（5）设备的验收按图纸及有关标准规范进行。
（6）在设备制造期间，乙方应为甲方及其代理人的随时检查提供方便。如果甲方提出要求，乙方应提供进行检验所需的仪器、工具等。
（7）无损检测对设备中A、B类焊缝：按图纸要求进行无损检测；C、D类焊缝100％MT按JB/T4730.1～6－2005I级合格；对于DN<250mm的接管与法兰、管板与壳体的焊接（均为外表面）进行100％MT或PT，按JB/T4730.1～6－2005I级合格；如以上检测标准低于施工图标准，则按图纸标准执行。
（8）气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器更新设备的质量关键控制点：1原材料检验及复验，2管板焊接，3加工抽查，4各设备打压试漏；设备质量关键点验收时，乙方须提前3个工作日书面通知甲方监造或验收，甲方抽检。
4.6.2.4性能验收
4.6.2.4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本要求。性能验收试验由买方组织，卖方参加。验收分为乙方出厂验收和甲方使用现场验收两个阶段。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设，出厂验收阶段由乙方提供；工厂验收阶段应由甲方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定。
4.6.2.4.2设备制造完成后，由乙方先行预验合格后，书面通知甲方进行验收。
4.6.2.4.3性能验收试验的地点为买方现场。甲方按照施工图纸、设备制造验收规范及技术协议等技术文件进行设备验收，对于验收中存在问题应在限期内进行整改，经复验合格后方可进行包装。
4.6.2.4.4性能验收试验的费用：卖方试验的配合等费用含在合同总价内。
4.6.2.4.5性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以卖方为主编写，买方参加，共同签章确认结论。
4.6.2.4.6各设备在验收完成后，对所有管口应采用配对法兰、垫片、紧固件进行封闭。
4.6.2.4.7乙方应现场指导组装、调试，现场验收检验，以确保设备在生产条件下正常运转。
4.6.2.5下列是现场验收检验/用户的设备现场的主要内容
总装图、部件图、零件图确认（包括连接功能的确认）
控制手册的确认
压力容器检测
设计确认（DQ）
工厂验证试验（FAT）
安装确认（IQ）
用户现场验证试验（SAT）
运行确认（OQ）
4.6.3设备确认监造
供应商根据设备加工进度计划设置加工停检点，在甲方见证下保证内部检验，以确保满足供应商功能说明书的要求，及符合硬件及软件设计说明书的要求；包括（但不仅限于）：
1、容器确认
2、焊接记录
3、材料证明书、材料复检证明书（包含晶型）确认
4、仪器校验确认
5、总装图、部件图、零件图的确认(包括连接功能的确认)
6、材料列表确认
7、用户手册确认
8、控制手册的确认
4.6.4质保服务
质量保证期：整体设备保证期为自投运12月内或货到现场18个月内（以先到为准）。
质量保证期内：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场进行抢修。如发生非人为因素引起的故障，甲方指定专业技术人员检查属实，可免费修理及更换零配件，但以下情况不属免费保修范围：
1）因违规操作及操作环境不正常而引起的损坏；
2）不可抗拒原因造成设备故障。
产品质保期满后：若遇设备发生故障，乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场协助维修。
操作步骤如下；
（1）派出有经验的工程师，负责免费到甲方现场指导设备的安装、调试、试生产及验收。
（2）派出有经验的工程师对甲方进行免费技术培训，培训内容包括：设备结构及维护，设备控制及操作。通过培训使甲方的技术人员掌握有关操作和维修技能。
（3）、设备在甲方现场安装完毕后，如果在装置水压试验或气密性试验过程中出现泄漏，乙方自费到甲方现场负责免费维修或整体更换。
（4）设备在使用过程中如出现问题或发生故障，乙方在接到通知后保证12小时内作出答复，24小时内派有经验的技术人员赴甲方现场协助解决问题。
（5）优惠供应备品配件及以优惠价提供气体制造厂C3601/C3701压缩机油冷却器保修范围外的服务。
（6）乙方承诺在设备性能考核验收后12个月或设备全部到货后18个月（以先到者为准），因乙方制造原因引起的设备损坏，乙方应免费进行修复或更换零部件或整体设备。
五、技术资料
随设备技术资料如下：
2、资料提交的基本要求：
设备的结构、安装、调试、运行、维护、操作和全部附件的完整说明和技术数据，A4幅面胶装成册4份。
六、包装、运输及技术服务
1、油漆和防腐
（1）碳钢设备非机加工外表面处理和涂漆按《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711－2003的规定进行处理。
（2）碳钢设备机加工表面应涂上油脂防锈。
（3）设备表面按图纸要求采取防腐措施。
（4）设备检验合格后，按图纸要求和标准除锈，除锈前应清除可见的油脂和污垢，采用喷砂除锈的方式进行处理，除锈后应清除浮灰和碎屑，设备外表面涂灰色酚醛烟囱漆二遍。
2、包装及运输
（1）乙方应按《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711－2003的规定，对每台容器进行包装和运输，以防止在吊装和运输过程中由于震动和摇晃而造成的损坏。
（2）所有内件、外部构件和接管均应进行加固支撑，以防止在吊装和运输过程中由于震动和摇晃而造成的损坏。
（3）所有裸露的机加工面均应涂防锈油脂，以防止大气锈蚀；出厂前设备各管口采用盲板封堵，标识吊装位置。
（4）和防止异物侵入，设备管板在运输过程中需做好密封防护，避免腐蚀。
（5）所有设备在包装和运输以前都必须得到甲方的书面认可，本设备采用整体汽运。
3、卖方所供设备须保持内外清洁。设备外观防腐完好，无裂纹、无毛刺、无磕碰痕迹。包装物应采用钢框架木箱包装，并作防水措施。
4、卖方须提供设备定期检查和维护说明。
5、设备上应附有字迹清晰，不易腐蚀的铭牌（铭牌为不锈钢），标有必要的设备信息。
6、供货方应在发货前7日内以书面形式告知买方包装物的数量、尺寸及重量。
7、卖方应将货物送至厂内买方指定地点。
8、技术服务
8.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员1-2人，及时到现场参加设备验收、开箱验收、技术培训、指导安装、指导调试，参加试运和性能验收等各阶段的工作，原则为一设备一调试及性能验收。
8.2在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术讲解和示范将要进行的程序方法。在设备安装前,卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,买方技术人员要对此进行确认,否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任。
8.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
8.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
8.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。
8.6买方要配合卖方现场服务人员的工作。
8.7为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。
8.8培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
8.9设计联络暂定为2次，会议地点由招标方指定。设计进度及设计图确认1个月内完成。
8.10卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件。
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