1、工艺流程：设备需实现离线测试，隔离外界其他振动源对测试结果的影响，员工从生产线搬运电机到测试台上，手动给电机插上电源线进行送电，手动在电机定子中心处放置加速度传感器，确认所有连接完成后，手动启动测试按钮，扫码枪扫描电机铭牌上的二维码后自动开始测试，按照设置好的控制条件，设备通过通讯方式控制电机转动（设备通讯线与电机驱动板对应通讯接口相连接，电机本身无驱动板，不同型号的电机需要配备相应的驱动板，驱动板由甲方提供），并进行振动测试，直至测试完成；完成测试后，手动移走加速度传感器，并手动拔出与电机相连的电源线，合格电机手动从测试工位上搬离、打包，线体上的测试工装板自动流到前工序循环使用，振动不良电机手动放至下一段皮带线，流入下一工序进行复测，合格手动打包，不良电机手动搬离测试工位放置到产线不良品区；二、生产要求一、此技术协议是编号为的购销合同附件，与其具有同等法律效力，目的在于规定对该设备供应与验收的技术要求等有关事项，供甲乙双方共同监督执行，并严格遵守。供货方（乙方）：采购方（甲方）：佛山威灵洗涤电机制造有限公司滚筒BLDC电机振动测试线技术协议

2)测试点：加速度传感器放置在电机定子铁芯上方中心位置，可实现不同频段X/Y/Z三方向振动值、各频段总值及各频段总值之和的测试，并可选择性显示或屏蔽显示每个方向振动测试结果；1)测试时电机转速12000rpm（可调整范围：0~18000RPM）；4、测试要求：3、整个测试工段包括：振动测试仪（提供型号：PRMMCM-6214）、电脑（主机+液晶显示屏）、测试台（测试台为普通钢材架，具体三维图邮件发与供应商）、海绵垫（电机放置在海绵垫上进行振动测试）、测试线体、扫描枪；参照现有测试设备报表格式，振动数据存储在Excel数据中，且通过扫码枪将电机铭牌上二维码的数据对应电机振动测试值一起存储在Excel中，至少可储存2年，并带有USB接口，数据报表可自动实现各个频段不良率的统计，重复测试多次，自动记录最后一次测试结果进行统计；2、测试结果报表形式：

8)双工位测试节拍≤15s（需要考虑电机升速、稳速时间），更换机种时间≤10min；7)数据类型及单位：振动加速度（m/s^2）；6)数据采集卡NI9234，型号：779680-01；加速度传感器:B&K，型号：4535-B-001；测试线（大于3米）与B&K配套,型号：A0-0526；数据采集卡NI9234，型号：779680-01；5)振动测试结果不合格时具有声光报警的功能，且声光报警功能可进行屏蔽；4)测试系统具有采集200HZ频率X/Y/Z三方向振动值的平方和总值开根号计算和判定是否合格的功能；3)数据采集：需采集50HZ、63HZ、80HZ、100HZ、125HZ、160HZ、200HZ、250HZ、315HZ、400HZ、500HZ、630HZ、800HZ、1000HZ、1250HZ、1600HZ、2000HZ、2500HZ、3150HZ、4000HZ、5000HZ、6300HZ、8000HZ、10000HZ、12500HZ、16000HZ、20000HZ频段振动数据；

5、传送线体要求13)驱动电压、频率：设备电源要具备电压、频率可调节，配有AC电源，建议型号：AFC-210，建议厂家sophpower（东莞思普）；12)驱动程序：要满足不低于10种驱动程序（现阶段有小天鹅1种、伊莱克斯1种、惠而浦1种），驱动板由甲方提供；11)测试时电机置于线体之外的测试台上的海绵垫上，避免线体其他振动传导干扰；10)设备有安全保护功能，不会因电机不良造成设备控制板和线路损坏的现象；9)数据一致性要求：电机振动稳定的情况下，同一台电机反复测试10次，测试波动误差≤10%；

4)传送线要求：图1传送线体示意图（仅作为参考）3)用途：用于传递滚筒电机，可实现运送电机至下一个工序的功能；2)数量：1条；1)传送线制作类型：简易皮带线；

5000

压缩空气源：0.4～0.6Mpa；设备形式：室内放置型；三、甲方工厂工作条件③传送线侧面或下部，必须配有220V电源插座、气源接口。②传送线配有启动按钮，员工可选择不同的启动按钮，将放有不合格电机传送至后工序；①传送线主体部分采用皮带线对电机进行传递；

为统一产品品质，主要机械电气元器件作如下要求（如涉及）：四、相关元件电源：AC380V±10%、三相五线制、50Hz；AC220V±10％、单相三线制、50HZ。湿度：＜80%；环境温度：25±10℃；

4.电源插座：使用中华人民共和国标准的电源插座。具有漏电保护功能，每台设备需装电源滤波器，防止电网干扰；3.设备的布线原则：规范化、标准化走线，交直线路分开走，避免干扰；电箱、电柜内线走线槽，电箱、电柜外托路线路、气路必须走铁壳线槽，应用支架固定，整个线路整齐不乱，连接时用端子，压接可靠防止接触不良，且必须正确规范的标识线码，接线排一个端子最多只能接两个端子线；2.电器柜要求密封，在电源控制箱外安装一个资料箱，存放作业指导书；电器柜内要求有使用说明资料放置箱，电源开关ON-OFF手柄在电气柜以外；如需要使用变压设备，由乙方提供并提供与其他设备一样的质量及售后保障；1.电源要求：AC380V±10％、三相五线制、50HZ；AC220V±10％、单相三线制、50HZ五、电控系统配置要求

10.传感器放大器在设备前面集中，用铭牌表示，前面用透明板，以便可以看到状态；9.具有位置定位精度及位置调整要求的必须使用伺服控制，伺服选型需考虑设计要求的2倍以上容量，以便提速所需；8.光电SW为对射透过型；7.对于带伺服控制的设备以及测试设备要具有机种新建、参数单独储存、调用的功能，并且具有重复机种名识别报警功能；6.配电箱内相关电器元件需贴上名称及使用部位等相应标识；5.每台设备必须具有“手动/自动”选择开关“急停”、“复位”、“启动”按钮开关，并且带蜂鸣器和三色状态显示灯；

16.电气控制箱内安装照明LED灯，门打开时开灯，门关闭时关灯；15.对于传感器，如光电开关、接近开关、限位开关除特殊品以外，优先选用OMRON或其它国际知名品牌；14.100伏以上的电流部位应加盖安全板；13.各单元的布线原则应支架固定，连接时用端子连接器连接，每种连接器备用2套，且必须有线号，以便日常维修；12.配线采用耐化学腐蚀的材料。设备显示屏内要求可查询I/O信号，对于带伺服的设备要有伺服位置设置、速度可调、实时位置可监视的功能；每台设备手动状态下具有一键回位功能，并且要有设备动作节拍时间显示；11.电气控制箱应密闭、防尘，并带自冷能力强的冷却装置；

22.工作时不允许开门操作设备，在全位置条件中加入该条件，关门后消除异常，复位后可继续前面的生产动作；21.附带可清零的生产计数器；20.马达有过负荷保护；19.各台设备均带有运行状态三色指示灯及报警装置，采用故障指示灯显示，显示屏故障显示，梯形图故障显示等对发生的故障可直接显示出来；18.伺服马达及控制器采用松下、安川或其它国际知名品牌，但质量要求同等；17.控制系统采用松下、安川或其它国际知名品牌产品，质量要求同等,可使用便携式电脑进行程序读写及维修监视。以便以后设备维修和改造；

28.设备具有急停功能，急停后启动可继续衔接上一个动作或进行复位；27.异常表示信号直到按下解除按钮前一直显示，异常信号没解除前，动作不能启动；26.电源开关ON时，状态应表示出来（信号灯应含有）；25.PC程序中，自动、手动、原位置复归分开处理，PC程序的自动电路，应按小单元程序段分别做；24.各个动作条件如果可能的话，尽量使用PLC的输入端子控制；23.有自动原位置复归超时报警功能，原位置不能复归的状态下，原位置复归按钮不可用（自动原位置复归条件在操作说明书中应详细说明）；

34.整条线体若出现两台或以上相同设备时，一台故障时，另一台能独立完成整个工序的装配；33.设备在设计上保证突然停电或停气时不会误动作及停电后突然来电亦不会误动作，且在设计时保证操作工人的错误操作不会损坏设备及对人身造成伤害；32.各主控制面板采用中文或英文界面彩色触摸屏，带有故障自动诊断显示功能；31.安全性：整个电气系统的安全性能符合中华人民共和国国家标准；30.工件确认用传感器（在界面上可屏蔽），在有工件时变为ON，没有工件也可以正常动作是空循环；29.电磁阀只有在必要时才带电；

1.2提供完整的工装模具夹具图纸、设备易损件、设备装配图及图纸清单；1.1.相关设备资料提供中文简体版2套纸面+2套电子版；1.乙方向甲方提供以下设备资料；附件、备件、易损件六、其他说明35.所有设备配有相序防反功能，所有设备若含工控机或电脑，必须带正板WINdows7正版系统及光盘。

1.8电气控制线路图；1.7说明书全部内容为中文简体或中英文对照；1.6电气回路提供可编辑的版本，并提供相应可编程控制程序应用软件、触摸屏应用软件安装光盘和通讯线；1.5工装、设备易损件图纸上的文字为中英文对照；1.4消耗部品图纸；1.3工装模具图纸、设备易损件提供CAD2000版图纸；

a.一般操作说明书；说明书包括以下内容：1.12设备和生产线安装工艺布置图，乙方提供输送线详细图纸及说明书）；1.11设备日常及定期保养表；1.10设备精度检查表；1.9PLC电路图（提供电子档）；

g.设备润滑说明书；f.液压系统说明书；e.气动系统说明书；d.设定参数一览表；c.保养说明书；b.模具更换说明书；

3.1乙方负责设备在甲方厂房内的安装。乙方必须在设备抵达甲方工厂后，根据甲方的安装计划派人到甲方工厂进行安装。乙方负责设备的具体安装、装配及相应的动力回路，并完成设备的有关调试工作，甲方配合；3.技术服务条件备品备件及易损件：按两年使用要求提供。列出现有的备品备件、易损件有偿和无偿清单，并按每件单独报价，便于以后购买时做参考；2.备件i.电器使用及常见故障说明书；h.设备整体结构说明书，含装配图册；

3.7设备验收合格后保修一年。期间发生的设备故障或事故，不属于甲方违章操作责任的，处理故障或事故所发生的费用由乙方负责；3.6如果设备使用中出现了问题，设备厂家要提供必要的技术支持；3.5设备厂家为甲方负责培训至少三名维修人员，时间两周，培训场地在甲方工厂。培训内容为：设备的整体结构，各部分的功能，电气原理，气液原理、润滑说明、常见设备故障应急对策等；3.4乙方负责在安装、调试过程中，对甲方操作人员进行指导，包括设备操作、点检、维护、保养、维修等方面；3.3甲方负责按乙方安装要求对设备定位及二次接线；3.2乙方必须在接到甲方安装要求后30天内完成设备的安装及调试过程；

以上图纸要求乙方对甲方进行保密，如果由于乙方原因出现技术资料泄露，相关损失由乙方全部负责。附表一：电机外形图55.附属资料：4.2配备一套设备上地脚支架及固定螺栓备件；4.1随机装备一套标准工具、专用工具；4.工具配置：

2、依据本技术协议及购销合同对设备进行验收；1、设备在乙方现场运行正常并试生产正常后，乙方提供10件合格产品及检测报告给甲方，甲方确认后，设备方可发运；八、设备验收2、设备上设急停按钮，用于发生意外时紧急停止设备运行。1、设备在设计上应保证突然停电或停气时不会误动作及停电后突然来电亦不会误动作，且在设计上保证操作工人安全操作下不会损坏设备及对人身造成伤害；七、安全防护要求

2、乙方在甲方安装调试期间费用自理，甲方尽可能给乙方工作人员提供工作和生活上的指引。1、乙方将设备运到甲方后由乙方负责设备的安装；九、安装调试5、设备验收合格后，由甲方开具设备验收报告，作为设备验收和付款依据。4、甲方负责并邮寄试机用物料，具体数量由双方协商确定；3、如果设备达不到规定要求，经双方努力仍无法解决，乙方承担一切责任并赔偿相应损失；

5、购置的设备在质量保证期内如出现更换设备、配件等其它情况造成的费用由乙方承担。4、超出质量保证期的设备故障，乙方应积极协助甲方维修，费用由双方协商；3、接到甲方通知后，乙方售后服务人员应在48小时内到达现场，若乙方在接到甲方通知后2日内未能派出技术人员到甲方工厂进行维修，甲方有权委托第三方进行维修并要求乙方承担全部维修费用及赔偿甲方损失；2、设备的保修期为一年，从设备验收报告签字开始的1年内，正常使用产生的各种损坏由乙方负责免费维修；1、乙方负责对甲方设备使用人员和技术人员进行免费培训，讲解设备构造、原理、故障排除方法、及保养维护等事项；十、售后服务

本协议一式三份，甲方持两份，乙方持一份，双方盖章后同具法律效力。