压缩管及被驱动段管体外协锻造（外协）(XJ023022000598)

招标

压缩管被驱动段管体基材外协锻造结晶器钢锻件晶粒度超声波检测弯曲度基材锻件低倍表面质量超声波探伤

金额

项目地址

河南省

发布时间

2023/02/20

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司河南中原特钢装备制造有限公司

招标联系人刘治

标书截止时间-

投标截止时间2023/02/24

公告正文

基本信息

发布单位:河南中原特钢装备制造有限公司

最终单位:河南中原特钢装备制造有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:挂账后付款

保证金:500.0元

联系人:刘治

联系方式:17603907520

WX-TP-23012-压缩管产品外协锻造技术要求.pdf WX-TP-23012-压缩管产品外协锻造技术要求.pdf WX-TP-23015-被驱动段管体基材产品外协锻造技术要求.pdf WX-TP-23015-被驱动段管体基材产品外协锻造技术要求.pdf

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	压缩管	黑色金属材料及制品>其他	2.0件	2.0件
2	被驱动段管体Ⅰ 基材	黑色金属材料及制品>其他	1.0件	1.0件
3	被驱动段管体Ⅴ 基材	黑色金属材料及制品>其他	1.0件	1.0件

可报价时间

开始时间 2023-02-22 17:37:08

结束时间 2023-02-24 17:37:08

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

压缩管产品外协锻造技术要求

WX-TP-23012

（2202-028）

编制：吴敌2023.2.3

审核：王文2023.2.3

会签：赵彩艳2023.2.3

湛凌志2023.2.3

批准：王学玺2023.2.3

河南中原特钢装备制造有限公司

压缩管产品外协锻造技术要求

WX-TP-23012

1、适用范围

本文件仅适用于实施令号2202-028计划中压缩管产品的外协锻造生产技术要求，不符合

本技术要求的产品由锻压公司、质量管理部、特品公司结合技术中心共同与用户进行协商处

理，外锻产品由质量管理部按检验规范JYS-TP-23005进行验收。

2、来料情况

序号	钢号	炉锭号	结晶器规格	数量	计划重量	状态
1	PCrNi3MoVA	10A23519、10A23520	Φ1400/Φ1450	2	36800kg	电渣锭、退火
注：1）化学成分符合GJB5207-2003《火炮炮身零件用钢锻件》。2）具体数量以合同为准。3）原材料称重后再外协出厂。	注：1）化学成分符合GJB5207-2003《火炮炮身零件用钢锻件》。2）具体数量以合同为准。3）原材料称重后再外协出厂。	注：1）化学成分符合GJB5207-2003《火炮炮身零件用钢锻件》。2）具体数量以合同为准。3）原材料称重后再外协出厂。	注：1）化学成分符合GJB5207-2003《火炮炮身零件用钢锻件》。2）具体数量以合同为准。3）原材料称重后再外协出厂。	注：1）化学成分符合GJB5207-2003《火炮炮身零件用钢锻件》。2）具体数量以合同为准。3）原材料称重后再外协出厂。	注：1）化学成分符合GJB5207-2003《火炮炮身零件用钢锻件》。2）具体数量以合同为准。3）原材料称重后再外协出厂。	注：1）化学成分符合GJB5207-2003《火炮炮身零件用钢锻件》。2）具体数量以合同为准。3）原材料称重后再外协出厂。

3、加工规格及交货状态

3.1锻件规格:

（Φ785±10）×（1970±10）+（Φ760±10）×（3390±50）+（Φ785±10）×（1900）。

3.2交货状态：锻造+退火。

3.3交货要求：锯切下料，下料后余料与锻件一起交付，交付总重量不低于来料重量88%。

3.4交货数量：2支

4、外协技术要求

4.1锻造

4.1.1压缩管采用镦拔方式锻造成型，总锻比不低于6，锻造过程若需返炉加热，则控

制每火次锻比不小于2，并记录每火次返炉前锻造尺寸及返炉加热温度。

4.1.2坯料锻造前加热要避免过热、过烧。加热炉温度1230±10℃，最后一火次出成品

前返炉加热温度1150±10℃。终锻温度≥750℃，允许低温精整表面，但需保证表面质量。

4.1.3锻后退火

4.1.4以上工艺参数供参考，外协单位结合设备实际状态调整，锻造及退火工艺由外协

单位制定，经中原特钢确认后实施。

4.2化学成分：按GJB5207-2003要求相当于电渣锭锭尾、冒口两端1/2半径处取样检测，

按实测报出，结果不作为入厂验收依据。

4.3低倍：相当于电渣锭锭尾、冒口两端切取试片，酸浸低倍试片上不得有缩孔、气泡、

气孔、裂纹、外来夹杂、折叠、白点、点状偏析、翻皮。其低倍组织按GJB1237-1991附录A

评级，非中心疏松、一般疏松不大于2级，中心偏析不大于3级，并应符合GJB1237-1991第

二组要求。

4.4晶粒度：相当于电渣锭锭尾、冒口两端1/2半径处取样，按GB/T6394进行晶粒度检测，

晶粒度合格级别≥5级。

4.5超声波检测：NB/T47013.3-2015I级，并符合GB/T34019中第7.5条规定。

4.6弯曲度：3mm/m。

4.7表面质量

锻件表面允许有从锻件公称尺寸算起不超过12mm深度的局部缺陷，允许存在不超过3处

按粗加尺寸能够加工去除的超深缺陷存在。

4.8外观尺寸：按锻件规格图纸尺寸检测。

4.9每支锻件锻后按原锭尾端炉锭号打印记并用油漆笔标记印记（油漆颜色任选，标识明

显即可），印记内容包含钢号、炉锭号。

5、监造及验收要求

外协单位应为中原特钢现场监造提供便利条件。外协单位按照双方确认的工艺严格执行，

因工艺执行不到位造成的产品质量问题由外协单位承担。

外协厂家提供质量证明书及相关检测报告，并提供加热、锻造、退火等生产过程记录。

质量管理部组织检验人员根据验收规范JYS-TP-23005进行验收复检。

6、包装、标识

6.1包装、标识：裸装，锻件在锭尾端补打印记并用油漆标记，工艺弃料随本体交付。

7、未尽事宜双方协商解决。

被驱动段管体基材产品外协锻造技术要求

WX-TP-23015

（XS-TB2022-024）

编制：吴敌2023.02.14

审核：王文2023.02.14

会签：苏弈先2023.02.14

湛凌志2023.02.14

批准：王学玺2023.02.14

河南中原特钢装备制造有限公司

被驱动段管体基材产品外协锻造技术要求

WX-TP-23015

1、适用范围

本文件仅适用于合同号XS-TB2022-024计划中被驱动段管体基材产品的外协锻造生产技

术要求，不符合本技术要求的产品由锻压公司、质量管理部、特品公司结合技术中心共同与

用户进行协商处理，外锻产品由质量管理部按检验规范JYS-TP-23007进行验收。

2、来料情况

表1来料情况

序号	产品名称	钢号	炉锭号	图样代号	结晶器规格	数量	计划重量	状态
1	被驱动段管体Ⅰ基材	36CrNi3MoVR	10A23501	DT1.2.1.1	Φ1400/Φ1450	1	30300Kg	电渣锭、退火
2	被驱动段管体Ⅴ基材	36CrNi3MoVR	10A23502	DT1.2.8.1	Φ1300/Φ1350	1	28500Kg	电渣锭、退火
注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。	注：1）具体数量以合同为准。2）原材料称重后再外协出厂。

3、加工规格及交货状态

3.1锻件规格:

印记


NoeLa	（0899）（069?）			GOEL8	（069）
NoeLa		1+28.	Z9）
	2440+20	1+28.	Z9）		（2860）
	2440+20	460+30	460+30		（2860）
（2480）（360）5760+				+20	+20

（5740）

图1被驱动段管体Ⅰ基材锻件图

印记

SOEL	（089）10698）			SOEL	（069）1
SOEL		2L+08219
						2L+08219
2660+20	2660+20			（2230）	（2230）
2660+20	2660+20	460±30	2L+08219	460±30
（2700）（360）5350+				（2270）+20	（2270）+20

（5330）

图2被驱动段管体Ⅴ基材锻件图

备注：1）括号中为粗加尺寸，供参考；

2）内孔粗加尺寸为Ø290。

3.2交货状态：锻造+完全退火。

3.3交货要求：锯切下料，下料后余料与锻件一起交付，交付总重量不低于来料重量88%。

3.4交货数量：2支

4、外协技术要求

4.1锻造

4.1.1被驱动段管体基材采用镦拔方式锻造成型，最大截面锻比不低于4，锻造过程若

需返炉加热，则控制每火次锻比不小于2，并记录每火次返炉前锻造尺寸及返炉加热温度。

4.1.2坯料锻造前加热要避免过热、过烧。加热炉温度1230±10℃，最后一火次出成品

前返炉加热温度1150±10℃。终锻温度≥750℃，允许低温精整表面，但需保证表面质量。

4.1.3锻后完全退火

4.1.4以上工艺参数供参考，外协单位结合设备实际状态调整，锻造及退火工艺由外协

单位制定，经中原特钢确认后实施。

4.2化学成分：按GB/T34019-2017要求从冒口端1/2壁厚处取样检测，按实测报出，结果

不作为入厂验收依据。

4.3低倍：锻件应从冒口端取样，按GB/T226、GB/T1979进行低倍组织检验，不允许存在

裂纹、白点、气孔、夹杂等缺陷。一般疏松、中心疏松应不超过2.0级；锭型偏析、点状偏

析应不超过2.0级。

4.4晶粒度：锻件应从冒口端1/2壁厚处取样，按GB/T6394进行晶粒度检测，晶粒度合格

级别≥5级。

4.5超声波检测：NB/T47013.3-2015I级，并符合GB/T34019中第7.5条规定。

4.6弯曲度：3mm/m。

4.7表面质量

锻件表面允许有从锻件公称尺寸算起不超过12mm深度的局部缺陷，允许存在不超过3处

按粗加尺寸能够加工去除的超深缺陷存在。

4.8外观尺寸：按锻件规格图纸尺寸检测。

4.9每支锻件锻后按原锭尾端炉锭号打印记并用油漆笔标记印记（油漆颜色任选，标识明

显即可），印记内容包含钢号、炉锭号、图样代号。

5、试验方法

检测化学成分、低倍和晶粒度，取样数量及取样位置按照表2执行。

表2被驱动段管体基材产品的取样和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1个/逐支	冒口端，1/2壁厚	GB/T223或GB/T4336
2	低倍	1个/逐支	冒口端	GB/T226、GB/T1979
3	晶粒度	1个/逐支	冒口端，1/2壁厚	GB/T6394