招标
除尘设备供货、安装招标公告
金额
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项目地址
江苏省
发布时间
2024/06/14
公告摘要
公告正文
江苏中车云汇科技有限公司 除尘设备供货、安装招标公告 一、联络信息
二、投标要求
三、供应商资质要求 1、投标人在中华人民共和国境内依法注册、有独立法人资格；营业执照在有效的经营范围内；必须为一般纳税人； 2、投标单位须是设备制造(生产）商，必须在国内拥有自有设备生产厂和售后服务厂； 3、公司成立时间不低于3年，参保人数不低于5人； 4、实缴资本不低于500万元。 四、投标说明： 供应商如对本次招标有任何疑问，请于6月30日前整理盖章版PDF文件发邮件至wangjun@yhhb4.wecom.work，7月2日我司邮件回复澄清。 五、供货施工范围（6月30日前请联系微信wj522414srj提供图纸清单等询价资料） 全室除尘每个喷砂房换气次数为 5 次/h，除尘风量为 200000m3 /h，设计排放 浓度 10mg/m 3，总共两个喷砂房。 两套喷砂房各两套，规格相同，以下为单套全室除尘系统描述。 系统包括：滤筒除尘器、风机、除尘管系、循环风管系及阀件等。 除尘设备最上层滤筒上方安装有导流板以防止积尘。控制采用 PLC，并具有 停机记忆功能。设备安装压差仪显示，其满刻度量程不大于 2000Pa。 脉冲阀电气参数为 DC24v。 除尘器配置数字式数显压差表，用于检测滤筒前后的压差。 1.1. *处理风量：100000m3 /h 1.2. 风机功率：132KW，软启动方式 1.3. 设备外形尺寸：≤9800×2050 1.4. 滤筒规格：Φ325×660 1.5. 滤筒数量：144 只 1.6. 滤筒材质：防静电纳米纤维滤筒或优于此材质，过滤面积 18-20 ㎡ 1.7. 滤筒使用寿命：≥3000 小时 1.8. 过滤风速：≥0.60m/min 1.9. 过滤效率：针对 1 微米以上的粉尘粒子除尘效率≥99.9% 1.10. 设备主体板材厚度：≥4mm 1.11. 漏风率：≤1% 1.12. *滤筒允许温度：≥65℃ 1.13. 壳体最大承压：± 5000Pa 1.14. 粉尘出口浓度：≤10mg/m³ 1.15. 反吹空气压力：0.6Mpa,需要供应商考虑除水除油 1.16. 反吹空气耗量 0．5-0．6m3 /min 1.17. 脉冲阀正常工作次数：10 万次以上 1.18. 脉冲反吹阀个数：72 只 1.19. 噪音：≤85dB 1.20. 底部清灰方式：采用螺旋输送机，排灰螺旋输送机，叶片与外壳材料采 用 16Mn，叶片厚度不小于 6mm，外壳厚度不小于 5mm。采用无中间吊轴承 式 1.21. 螺旋输送机出灰口配置电动旋转封闭阀。旋转封闭阀自带电动机作为动 力，开启与关闭必须与螺旋输送机的开启与关闭同步，并由除尘器自带 PLC 控制。旋转闭气阀无漏气现象 1.22. 其他要求 1.22.1. 除尘器配置气水分离三联件，空气过滤器、油雾器、减压阀各一个； 1.22.2. 清灰控制：清灰系统采用 PLC 控制，根据工艺设定的压差范围自动 控制脉冲阀进行清灰反冲； 1.22.3. 除尘器入口采用耐磨材料，含尘空气入口采用 16Mn 耐磨钢板制作； 1.22.4. 除尘器设备进出口提供配对法兰 一端固定在除尘器上，另一端供 排风管接管用 1.22.5. 设备使用寿命大于 20 年； 1.22.6. 卸灰方式：手动卸灰阀卸灰； 1.22.7. 防腐及油漆：设备采用喷砂除锈工艺，除锈等级达 Sa2.5 级，二道 环氧富锌型底漆，二道环氧面漆，整机面漆颜色为橘红色； 1.22.8. 清灰桶、集尘桶：粉尘出口配置移动式全封闭集尘桶，由使用方定 时清理；设备顶部设有安全带挂点，在适合的位置张贴设备安全操作规程。 1.22.9. 监测与采样：除尘设备的进口、出口分别设置监测采样孔，必要时 设置相应的监测采样平台。 1.22.10. 泄爆片，需要按照规定在除尘器上设置泄爆片。 1.22.11. 除尘器的设计需要满足 《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》的设计要 求 1.22.12. 供应商负责整体设计，所有设计需要由甲方确认。供应商需要提供 设计图纸和基础图纸给甲方审核 2、验收及质保 2.1 验收 本项目为交钥匙工程，乙方应对所承担工程负责。乙方设计的图纸、方案 应经过甲方确认方可执行，甲方确认的图纸并不能免除或减轻乙方任何设计质量 责任，不得以任何形式向甲方要增补费用。 （1）设备预验收：设备出厂前甲方代表到制造工厂生产现场进行设备预验 收，乙方需在预验收前 15 个工作日递交预验收大纲，经甲方认可后实施，验收 合格后双方签订预验收报告，同时接受初次现场技术培训，乙方提供食宿和交通 便利。预验收内容包括设备主要精度的检测、零件试加工等，预验收同时对随机 附件备件包括：安装调试工具、维护工具、设备必需的附件、易损（耗）件和备 品备件，预验收仅作为制造工厂的基本检验，不作为最终验收的依据。 （2）终验收 终验收在招标方现场进行，验收依据技术协议或验收大纲进行，选取典型试 件进行检验，检验合格后，双方签署终验收报告，验收合格，设备移交。终验收 需乙方提供 4 份设备机械图册、电气原理图、易损件图、使用维护说明书， 同 时提供出厂检验合格证书及安全性能监督检验合格证明书等。同时提供带中文注 释的 PLC 源程序、变频器 数据、电子版图纸及相应软件，具体清单如下： （1）出厂合格证。 （2）易损件清单，含名称、规格型号、装机数量、生产厂家等。 （3）设计图纸，包括电气原理图、接线图、元器件布置图、气路图、设备 布置图、设备结构图、工艺流程图、电缆表、带注释的 PLC 程序、触摸屏程序等， 以上资料拷贝至笔记本电脑并提供给甲方，笔记本电脑需安装并设置好配套程序 软件。 （4）设备使用说明书（含操作、维修保养指导、润滑指示图、安全操作规 程、备件表、应急预案等），系统与设备的操作、保养、维修手册，安全操作规 程；故障分析及排除指导书。 （5）合格的第三方检测报告。 （6）培训记录，需包含机械、电气控制原理培训和现场实际培训，教会基 本的维护、操作和维修保养。 （7）设备调试完成后，卖方需陪产三个月。 2.2 质保 设备整体质保 4 年（不含耗材，耗材按需更换），质保期内出现故障 2 小时 内响应，10 小时内到达现场进行维修。质保期内提供保证设备正常运行的技术 咨询、现场故障甄别、免费维修(不含配件)等保障服务。设备最终验收合格后乙 方每半年回访。 注：除尘滤筒使用寿命 1 年， 3、风管、烟囱设计要求 3.1. 风管材质：≥3mm 钢板，碳钢材质 3.2. 风管长度：根据设备布置图供应商自己设计，含前端送风管道 3.3. 烟囱材质：Q235B,底部≥6mm 钢板，顶部≥4mm 钢板，烟囱气体流速≤16m/s， 烟囱穿过辅房，壁厚为最低要求，烟囱穿出辅房与辅房结构的受力点分析， 出具风载计算书，辅房结构需求清单。 3.4. 烟囱高度：≥20M，高度和检测平台以及取样口的设置均需符合相关国家标 准： GB50051-2013《烟囱设计规范》、GB/T 16157-1996 《固定污染源排气 中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、HJ397-2007 《固定源废气监测技 术规范》 3.5. 烟囱应设置旋梯，不得设置直爬梯 4、主要部件品牌 序号 部件名称 规格型号 产地 1) 除尘风机 100000m³/h 江苏恒康 2) 滤筒 φ325×660 江苏人和 3) 脉冲电磁阀 上海袋式 4) 压差计 / 施耐德、欧姆龙 5) 气源三联件 QSL-1 SMC 6) 电控元器件 / 西门子、施耐德、欧姆龙 设备关键部件品牌： 序号 名称 品牌 备注 1. 减速机 国茂 2. 轴承 哈瓦洛 - 3. 气动元件 亚德客 - 4. 风机 恒康 - 5. 电机 大中 - 主要电控元器件 1. PLC 西门子 2. 变频器 汇川 3. 触摸屏 威纶通 4. 现场总线产品 西门子 5. 接近开关 欧姆龙 6. 光电开关 欧姆龙 7. 行程开关 欧姆龙 8. 低压电气 施耐德 9. 温控仪表 天康 10. 软启动器 施耐德 5、PLC 控制系统 主要安全控制逻辑： （1）急停/开关 喷砂设备的附属配套设备具备紧急停止功能（操作站及存储区线边急停切断 相应控制区域动力电源）。 机械化传输设备除在关键部位设紧急停止功能外，沿生产线适当布置紧急停 止开关，安全限位开关，在人员通道与机械化传输设备交叉点设急停开关和声光 报警。 （2）安全互锁 存在前后动作逻辑关系的各应用单元间具有可靠的互锁关系，无论自动或手 动方式，各应用单元内部的前后动作顺序也有互锁；电机正、反转，高、低速设 置有软件互锁。 停电时控制系统不会出现误操作、短路、控制程序紊乱、控制数据丢失等问 题。恢复供电时，机械设备不会自行起动，安全保护电路通过复位操作后才能起 动。 （3）安全限位开关 升降机、辅助升降等输送设备设置高低限位装置。 对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保护装置（过松、过紧、过载 断链等）。 （4）运行模式和可视化 运行模式管理和转换通过 PLC 实现。所有涉及模式选择和设备操作的所有选 择开关、按键和其它指示元件都布置于现场控制柜或操作站。 （5）数据保存 数据至少保存 3 个月，超出时间自动覆盖历史数据。 （6）数据传输 现场 PLC 数据需要具备上传到 DCS 系统的功能和接口 除尘器部分共 2 套电控系统，每套系统控制 2 台除尘器及 2 台除尘风机，PLC 预留 RS485 接口，电控柜防护等级 IP56 及以上。同时卖方需负责 2 套系统的调 试，并提供相关源程序、画面、DCS 对接变量表等文档 操作模式： 控制系统包含 3 种操作模式，即：手动、自动、维修 手动：设备受操作员有目的的控制，具有过程控制和安全连锁 自动：设备自动运行，自动执行信息系统和预制的自动逻辑； 维修：设备受操作员有目的的控制，允许受控设备脱离过程控制联锁或在其 它操作模式下禁止的调试操作（如：电动机反转等）； 所有模式下机械设备和人员保护安全功能有效。 可视化： 系统可视化通过安装在现场 PLC 柜上的仪器、仪表、指示灯实现 |
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