数量：5000米，具体以实际发生量为准，高度1.35米。

★（一）结构 ：

1. 道路护栏由铸铁底座（加工前做木型送甲方最后确定底座形状）、立柱、横梁、圆钢等经机加工而制成。

2.每片自成一个整体结构，长度 3 米。

★（二）材料：

1. 护栏采用材料为a3级以上等级钢材。

2. 立柱采用50×70×3mm方形焊管；材质为 Q235B及以上；片体采用Φ 16mm热轧光圆钢筋；底座采用 HT150 灰口铸铁。

3. 表面防腐采用喷塑工艺，塑粉采用品牌产品的室外环境抗老化强的产品。

★（三）加工要求

1.各连接部位应焊接牢固，均需满焊缝，焊缝必须经打磨处理，光滑无毛刺。

2.方管立柱顶部焊接柱帽（满焊）。底部用模具冲制  安装孔。立柱长度误差＜3mm。立柱与横梁采用满缝双面焊接。立柱与圆钢采用双面分段焊接。所有焊缝必须采用二氧化碳气体保护焊焊机完成，不能使用普通电焊机加工；保证焊缝光滑、饱满，无挂溜。

3.横梁圆管采用模具定位法冲制钢筋插入孔，孔距误差＜1mm；冲孔必须居中、上线；每根梁上的冲孔最大横向偏移误差＜1mm。

4.网片钢筋选购直条钢筋。顶部圆弧必须采用横具冲压成型，成型后圆弧大小误差±1.5mm；成型后的每条 U 型必须平整，不能翘曲弯扭，不许有焊接。直条必须顺直，弯曲度＜2mm。

5.整体组合焊接时必须在特制钢板平台上进行，所有组件必须有胎具定位，在确认尺寸满足要求后一次性焊成整体。每条U 型钢筋必须插入底横梁圆管孔内，进行满焊。每二条钢筋上部采用一块 73×80×5mm 钢板焊接成一整体，要求连接钢板居中满缝焊接，不许单面焊接，不许歪斜。钢片居中度＜1mm，10 块连接钢片上下偏移度＜±1mm。

6.每片护栏加工完后 钢筋弧顶高低误差小于±1.5mm。平整度小于±2mm。

7.铸铁底座重量≥50kg/个。铸铁底座严格采用翻砂铸造工艺一次性铸成。外表面要求光滑、无砂眼、无毛刺，边角圆弧（R=5mm）过渡。表面刷两遍灰色专用油漆。

8.护栏片体加工完后，对所有焊缝进行打磨处理。然后进行喷塑，塑粉采用抗老化的室外专用粉，颜色为白色。

9.每组护栏贴反光轮廓标。

★（四）安装

1.护栏片在运输中要进行包装，不能损伤喷塑面层。

2.安装过程中注意不要损坏喷塑面层，否则视为不合格产品。

3.按设计要求安装护栏。片间插入连接螺栓。调整就位后护栏上沿与路面平行度≤5mm，护栏顶部高低差≤5mm，立柱的垂直度≤3mm。

4.要求护栏安装完后线形顺直，横向偏移≤20mm；

★二、警示柱：

数量：40个、具体以实际发生量为准

★（一）结构

1. 防撞警示柱由立柱、半圆、标识牌等经机加工而制成。

2. 每个自成一个整体结构，高度2米。

★（二）材料

1.防撞警示柱采用材料为a3及以上钢材。

2.立柱采用材质为 Q235B；半圆采用1.5mm钢板；标识牌采用Φ300mm 铝板；底座采用 1.0mm钢板。

3.表面防腐采用整体喷塑工艺，塑粉采用品牌产品的室外环境抗老化强的产品。

★（三）加工要求

1.各连接部位应焊接牢固，均需满焊缝，焊缝必须经打磨处理，光滑无毛刺。

2.方管立柱顶部焊接柱帽（满焊），所有焊缝必须采用二氧化碳气体保护焊焊机完成，不能使用普通电焊机加工；保证焊缝光滑、饱满，无挂溜。

3. 整体组合焊接时必须在特制钢板平台上进行，所有组件必须有胎具定位，在确认尺寸满足要求后一次性焊成整体。

4.加工完后，对所有焊缝进行打磨处理。然后进行喷塑，塑粉采用抗老化的室外专用粉。

★（四）安装

1.防撞警示柱在运输中要进行包装，不能损伤喷塑面层。

2.安装过程中注意不要损坏喷塑面层，否则视为不合格产品。