加氢固定床催化剂评价装置询价公告
[2022-090]
公司：
我校拟采购“加氢固定床催化剂评价装置”2套，采购预算：19.5万元。 “加氢固定床催化剂评价装置”项目内容，包含设计、制造、安装调试费、税费等全部费用。
 
一、“加氢固定床催化剂评价装置”项目概况：
本设备为“加氢固定床催化剂评价装置”，该系统可以研究加氢催化剂的催化性能及温度场扩散性能，促进对反应规律的认识，指导催化剂的设计制备及优化以及工艺条件的优化，为催化剂进一步走向产业化提供良好的支撑。
二、加氢固定床催化剂评价装置总体功能
（1）加氢固定床催化剂评价装置，总计两套，每套包含独立反应系统，独立气体进料及出料分离系统，具备独立反应过程。本系统共包含2路气体和1路液相进料，均为独立计量控制进入反应系统，反应后产物可通过冷凝器和气液分离罐进行收集。
（2）反应温度由两段反应炉提供热量，并可通过程序升温模式实现曲线梯度控制；保证其在常-高压条件下的密封性；产物通过冷凝分离器进行收集，系统压力通过高性能压力调节阀进行控制，保证反应体系压力的稳定。
（3） 整套装置的冷凝器和气液分离器、管线主体材质采用316L材质，其它主要材质采用316SS。自控系统设置多级连锁保护系统，大大提高装置和操作人员的安全操作标准。装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成。同时，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体质量流量控制器采用七星华创、主要管阀件采用FITOK等。
 
三、“加氢固定床催化剂评价装置”技术指标
（一）加氢固定床催化剂评价装置组成
装置流程由四个系统组成，分别为进料系统、反应系统、冷凝分离系统和自动控制系统。
1. 工艺参数
（1） 催化剂装量：0-5ml；
（2）工作温度：200~500℃，配置程序升温，控制精度：±1℃；
（3）设计温度：600℃，控制精度±1℃；
（4）反应压力：0-7Mpa，控制精度：±0.01MPa；
（5）设计压力：10MPa，控制精度：±0.01MPa；
2. 气体进料系统
气体经过气体过滤器过滤后，经两通球阀后进入气体质量流量控制器控制和计量，通过单向阀后进入反应器。液相原料经高压微量计量泵计量后，经单向阀流入反应器。具体如下：
（1）气体进料模块
①    氢气进料模块（0～100 mL/min；控制精度： ±1％FS）
钢瓶中的氢气气体经过气体过滤器过滤后进入质量流量计控制计量，通过单向阀后，进入反应器反应，气体配有旁路吹扫。
②    氮气进料模块（0～100 mL/min；控制精度： ±1％FS）
钢瓶中的氮气气体经过气体过滤器过滤后进入质量流量计控制计量，通过单向阀后，进入反应器反应，气体配有旁路吹扫。
（2）液体进料模块（0～10.0 mL/min；控制精度： ±1％FS）
液体进料采用微量计量泵计量控制，介质是某种液体(溶剂为水或有机溶剂)，进料量：0.005-3 mL/min ，微量计量泵的量程：0-10 mL/min，控制精度：±1%F.S.。
3. 反应系统
计量后的气体和液体进入反应器进行反应，反应器由反应炉提供热量。炉配程序控温，开式加热炉；装填催化剂的反应器材质为316L，满足高温高压的实验要求。高温反应炉采用两段炉，开式，加热炉设计温度：600℃，温度控制精度为±1%FS，采用智能程序升温控制,带有不锈钢防烫伤外壳。
4. 冷凝分离系统
反应后的物料进入冷凝分离器冷凝并分离，重的液相组分沉积在罐的下部，由两通球阀和针阀配套使用排出系统。气相组分通过上端的气相进入背压阀进行系统背压后排出。（二）自动化控制要求
1.         采用成熟可靠的二次仪表与计算机控制模式；
2.         现场仪表采用国内外可靠的优质品牌；
3.         温度由温度控制仪表控制，并可通过计算机设定、修改并记录温控仪表的温度控制过程；
4.         可实现所有参数在计算机中的显示、存储及控制；增加装置整体的控制便捷性、稳定性、重复性和精确性。
（二）自动化控制要求
1.         采用成熟可靠的二次仪表与计算机控制模式；
2.         现场仪表采用国内外可靠的优质品牌；
3.         温度由温度控制仪表控制，并可通过计算机设定、修改并记录温控仪表的温度控制过程；
4.         可实现所有参数在计算机中的显示、存储及控制；增加装置整体的控制便捷性、稳定性、重复性和精确性。
（三）组态软件
组态软件需保证其专业性及可靠性，符合最新国际同类装置的标准，并且操作模式简便。它功能齐全，适用于多类试验装置的过程控制，控制台操作画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，程序控温画面，温度控制调节画面，实时曲线画面，历史曲线画面等。该软件能很好实现：
1) 过程监视控制；
2) 数据的采集、处理、分析；
3) 报表周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；
4) 实时显示：工艺流程的工艺参数及反应器床层的轴向温度分布；
5) 历史数据存储和历史趋势显示；
6) 当温度、压力、液位超过预定报警上限时，急时发出声光报警信号；
7) 自动升温程序、开车程序、停车程序、紧急关断程序；
8) 用户可方便设置和修改工艺参数及报警限值。
（四）连锁保护
当温度高于高限设置时，系统逻辑会自动做出保护动作，关断反应装置的强电电源，使工艺装置上的加热点无法继续加热，原料泵等设备也停止运转，实现对工艺装置的设备及供电回路等实行强制保护。与此同时控制画面内，以红色闪烁提示报警点位的详细信息，如点位名称、超温值及报警时间等信息，以便操作员对报警点做出正确的判断及操作处理。当温度高于高限设置时，系统逻辑会自动做出保护动作，关断反应装置的强电电源，使工艺装置上的加热点无法继续加热，原料泵等设备也停止运转，实现对工艺装置的设备及供电回路等实行强制保护。与此同时控制画面内，以红色闪烁提示报警点位的详细信息，如点位名称、超温值及报警时间等信息，以便操作员对报警点做出正确的判断及操作处理。
四. “加氢固定床催化剂评价装置”系统配置要求
主要设备配件参数如下：

序号	名称	性能规格	数量
1	质量流量计	介质：H2                                                                                                                                                                                                                            工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa                                                                                                                       流量范围：0～100ml/min                                                                                                                                                                                                                                                                         工作温度：常温                                                                                                                  压差：≤0.3MPa                                                                                                                                                                   精度：±1%                                                                                                                        输出信号：0-5V                                                                                                                         接口：1/8"  卡套                                                                                                                     材质：316SS	1
2	质量流量计	介质：N2                                                                                                                                                                                                                            工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa                                                                                                                           流量范围：0～100ml/min                                                                                                                                                                                                                                                                          工作温度：常温                                                                                                                  压差：≤0.3MPa                                                                                                                                                                   精度：±1%                                                                                                                        输出信号：0-5V                                                                                                                         接口：1/4"  卡套                                                                                                                     材质：316SS	1
3	背压阀	介质：N2、H2等 入口压力：1500psi 出口压力：常压 工作温度：常温 出口接口：1/4"卡套                      材质：316SS	1
4	压力传感器	量程：0-25MPa 介质：N2、H2等 接口：1/2"NPT                           材质：316SS                              输出： 4-20mA                            电源：DC24V	1
5	精密压力表	量程：0-25MPa                           介质：N2、H2等                                    精度：0.25级                              接口：1/2"NPT（径向）                      表盘直径：Ф150                          检测方式：禁油检测	1
6	普通压力表	量程：0-16MPa 介质：N2、H2、油品等                           温度：常温                                精度：2.5级                              接口：1/4"NPT（轴向、径向）                  表盘直径：Ф63                                               检测方式：禁油检测	2
7	两通球阀	介质：N2、H2等                                温度：常温 工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa                          接口：1/8" 、1/4"  卡套                     材质：316SS	11
8	三通球阀	介质：N2、H2等                                温度：常温 工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa                           接口：1/8" 卡套                          材质：316SS	1
9	针阀	介质：N2、H2等                                温度：常温 工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa                          接口：1/8"  卡套                         材质：316SS	3
10	气体过滤器	介质：N2、H2、CH4等                       温度：常温 工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa                           接口：1/4"、1/8" 卡套                     孔径：7μ                                 材质：316SS	3
11	单向阀	开启压力：10psi                          介质：N2、H2等 温度：常温 工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa                              接口：1/4"  卡套                        材质：316SS	3
12	安全阀	介质：N2、H2等  温度：常温 工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa 开启压力：8MPa                            接口：1/4"卡套                           材质：316SS	2
13	连接件	介质：N2、H2、油品等                        温度：常温 工作压力：12MPa                            接口：1/4"卡套                           材质：316SS	1批
14	管线	接口：1/4" 、1/8"                        材质：316L	1批
15	制冷循环机	冷凝器配套使用	1
16	热电偶	形式：K型热偶                                                                                                                                                                                                                                            测温范围：0～600℃	3
17	热偶插座	与热电偶配套	3
18	补偿导线	K型	1批
19	反应器	工作压力：0-7MPa 设计压力：10MPa 操作温度：200-500℃ 设计温度：600℃ 反应器材质：316L	1
20	反应器加热炉	设计温度：600℃ 加热段数：两段控温，第一段为预热汽化段，第二段为恒温段 恒温段≥8cm 加热材质：精制碳化硅	1
21	冷凝器	设计压力：10MPa 设计温度：250℃ 材质：316L	1
22	气液分离器	设计压力：10MPa 设计温度：0-150℃ 材质：316L	1
23	原料罐	体积：500ml 材质：玻璃	1
24	控制系统	满足设计要求	1
25	控制软件	工控组态软件	1
26	通讯卡	满足通讯要求	1
27	工控触摸一体机	显示器：10"	1
28	自控附件	固态继电器、保险、空开、端子、卡子、继电器、电线、电缆等	1
29	控制柜	标准机柜	1
30	仪器框架	铝型材	1
31	设备附件	线槽、固定件、专业工具等	1批

 
 
五、商务要求：
1.   报价文件提供详细的技术方案（包含工艺流程设计图）及售后服务方案、产品彩页。
2.   报价要求：报价含产品、运输及安装调试等所有费用，报价税费应含在设备价格之中，不应单独列项。
3.   供货周期：合同签订后60天内完成安装、调试服务，并具备验收条件。
4.   质保要求：质保壹年。
5.   技术培训要求：
（1）    人数:1-3人；人员安排：项目负责人一人，自控工程师一人，工艺流程操作工程师一人；
（2）    地点: 装置现场；
（3）    时间: 5个工作日；
（4）    签署最终验收报告后 2 日内，供应商安排技术人员就装置的使用、操作、维修、保养等事宜对采购方有关人员进行技术培训；
（5）    培训周期为 1-5 个工作日的现场培训，主要是进行安装、维护、紧急处理培训，内容包括: 仪表的使用，软件的操控，设备的拆装，工艺装置的扩充，工艺装置日常维护，自控系统维护，紧急关断处理等；建立日常操作和维护的工作程序，从而维护装置的正常操作，在非正常的情况下能采取正确的纠正措施，保证装置的安全。
6.   验收标准及方式
（1）    气密性:试验压力为8.0 MPa; 24 小时下降值≤1%；
（2）    供应商应保证本装置工艺流程打通，单台设备、仪表及仪器运转正常，装 置正常运行；
（3）    动态试验：试验条件下，装置连续运转 100小时，主要温度、流量、压力等参数控制的稳定性达到技术指标规定的要求；
（4）    各设备、仪表运行参数应满足工艺要求；
（5）    性能保证：供应商应对所供设备提供性能保证，具体的保证项目与指标，由双方确认；
（6）    装置安装完毕后，由安装单位进行自检合格、由采购方组织人力完成连续72 小时试验合格后，采购方在验收报告上确认签字盖章。
7.   售后服务、维修保养技术服务：
（1）    装置的质保期为期12个月，并在这12个月内无偿为其更换故障或损坏器件，保证装置的长周期运转。
（2）    质保期内，装置除人为原因外不能达到技术协议上的工艺参数指标时，供应商需第一时间负责排查问题，因产品质量不良而发生不应有的损坏时(不包括易损件)，供应商无偿地及时为用户修理或更换损坏的零件。
（3）    质保期限起计方式：最终验收合格之日起(已验收报告为准)。
（4）    质保期后，供应商继续免费提供仪器技术咨询和支持，维修服务费及零备件费用的取以优惠的价格另签署补充协议。
（5）    在保修期内，供应商的保修服务应每周 7 天、每天 24 小时持续不断的提供。当装置出现故障时，供应商在收到采购方通知后需2小时内电话响应，供应商的维修人员应在接到采购方报修通知后4小时内达到货物所在现场开始进行维修。
（6）    在保修期届满后，如采购方提出要求，供应商保证继续为采购方提供货物的维修服务，免收技术服务费，适当收取差旅费，以最优惠的价格向采购方收配件成本费用。
（7）    如因采购方操作不当或自行拆卸造成仪器工作不正常及外界突发事件或其它不可抗拒的因素，对装置造成的损伤，其设备维修费用由采购方负责，供应商给予更换。
（8）    定期安排人员回访(到访或电话回访)，记录装置的运行状况和配件磨损情况，归纳建档，以便以后更好的技术服务。
8.   付款方式：合同签订预付合同总额的40%作为预付款，货到安装调试完成合格后付全款。
9.   技术负责人联系方式：呼老师13624261482。
六、报价文件包含如下内容:
1.  询价公告号、项目名称
2.  产品名称、生产商
3.  服务内容及商务响应偏离表
4.  技术资料
5.  本项目的售后服务方案
6.  报价明细，加盖单位公章。
7.  质保期限
8.  联系人及联系方式
9.  资质证明文件：营业执照复印件,加盖单位公章。
10.报价文件制作要求：
报价文件制作三份，要求密封，外部注明询价公告号（2022-090）及公司名称，于2022年11月10日11：00前报送我处。其中报价单、资质证明文件须加盖单位印章。
11.报价文件寄送要求
由于防疫工作要求，学校封闭管理，报价文件请发送顺丰快递（其他快递一概退回）
邮寄地址：江苏省徐州市铜山区大学路1号中国矿业大学南湖校区行健楼C215采购管理办公室，张老师收，电话：0516-83590285，邮编:221116。
 
 
中国矿业大学采购与招标管理办公室
2022年11月3日