许昌市天源热能股份有限公司

生物质电厂2×35t/h锅炉气力除灰系统项目招标公告

一、项目概况

1.1项目名称：生物质电厂2×35t/h锅炉气力除灰系统项目
1.2资金来源：企业自筹

1.3计划供货期：30日历天（含设计、含设备、含安装）

1.4建设地点：轩辕大道七号禹州市热能股份有限公司生物质电厂
二、技术规范
1 总则

本技术规范书是为许昌市天源热能股份有限公司生物质能发电项目二期除尘器配套气力除灰系统的采购而编制。

本技术规范书概述了气力除灰系统的基本方案，即正压浓相气力输送方案。投标方可以根据此系统提供更先进、合理的输灰系统，最终需经招标方确认。投标方应以此为原则进行设计和投标。

本技术规范书对技术方案提出了最低限度的技术要求，但并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书要求和相关标准的优质产品，投标方所提供的系统和设备应是安全可靠、技术先进、运行经济、能满足环保要求的。

2 工作及投标范围

本项目2×35t／h次高温次高压生物质循环流化床所配的一套气力除灰系统招标方范围，

投标方应提供一套完整的、功能齐全的飞灰正压浓相气力除灰系统，并对所设计的系统、所提供的设备、附件的功能和参数负全部责任。投标方应将所提供的设备、附件的功能、参数以及建议的备品备件数量完整的提供给招标方。

2.1 设计范围：

从除尘器收灰斗出口法兰开始至灰库卸灰出口的飞灰输送系统。包括仓泵、气力输送管道和必需的阀门、组件等。全部设备、管道、阀门、管件、仪表及设备的布置图、系统图等。

2.2投标范围如下：

投标从除尘器收灰斗出口给料机及以下（含给料机）至灰库终端箱的全部飞灰输送系统（灰库利旧），包括所有输灰系统（含电气及仪表）的设计、供货、安装、调试。

2.2.1飞灰输送系统：从除尘器收灰斗出口给料机及以下（含给料机）到灰库终端箱的飞灰输送系统。包括仓泵、输送用管道和必需的阀门、组件等设备、附件、组件的设计选型、设备布置和投标。同时投标方根据输送距离（平面距离约50m，高程约25m）提出输灰管道内径及其变径的位置（如管道需变径）。以上的设备如是法兰连接的，均供配对反法兰及垫片、连接件。

根据除尘器立面图及底层布置图做出设备布置图。

提供一份完整的设备清单（内含详细设备参数），以便招标方对所发设备、阀门、附件、组件等进行验收。

以上招标范围仅列出了主要部分，但不是最终、全面的，投标方应提供一个完整的、功能齐全的气力除灰系统。

2.2.3提供飞灰处理系统的全部自控方案（包括所有测点名称、数量、测量范围必需的技术参数、联锁和保护的控制原理及要求等。

2.2.4 提供以下与飞灰输送系统相适应的辅助系统和技术服务：

2.2.4.1 必需的检修平台和扶梯。

2.2.4.2 电气系统(包括驱动装置、配电装置)及电气设备的性能参数和技术资料，完整的电缆清册（清册中标明电缆型号及所对应的点）。

2.2.4.3 投标范围内的专用工具和必需的备品备件。

2.2.4.4 工厂标志和油漆。

2.2.4.5 满足运输需要的包装。

2.2.4.6 操作和维修手册。

2.2.4.7 安装、调试。

2.2.4.8试运行的现场指导。

2.2.4.9 技术培训

2.3 对所有投标设备、部件详细分项报价。

2.4设备清单（见附表）

投标方应提供一个完整的、功能齐全的正压浓相气力输送系统，并对所设计的系统、所提供的设备、附件的功能和参数负全部责任。

投标方应提供详细投标清单，清单中依次说明型号、数量、生产厂家，设备参数等内容。

3 标准和规范

本技术规范书中的设计、制造和试验应符合下列标准和规范，下述标准间如有差异时应采用较优标准。

〈1〉GB11352—2009 一般工程用铸造碳钢件

〈2〉GB/T700—2006 碳素结构钢

〈3〉GB/T699—2015 优质碳素结构钢

〈4〉GB/T 5680—2010 奥氏体锰钢铸件

〈5〉JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

〈6〉GB150—2011 压力容器

〈7〉YB 9073-2014 钢制压力容器设计技术规定

〈8〉GB50660-2011 大中型火力发电厂设计规范

〈9〉GB50762—2012 秸秆发电厂设计规范

〈10〉GB50049—2011 小型火力发电厂设计技术规程

〈11〉DL/T5142-2012 火力发电厂除灰设计规程

〈12〉DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程

〈13〉JB/T8941-2014 一般用途罗茨鼓风机

〈14〉DL/T1596-2016 循环流化床锅炉风机技术条件

4 厂址条件

禹州市位于河南省中部，隶属于许昌市，东接许昌、长葛，北靠新郑、新密，西北邻登封，西及南部连汝州、郏县、襄县。全境东西约55千米，南北约47千米，总面积1472平方千米。

本项目厂址位于禹州市产业聚集区东产业园区南环路北侧，轩辕大道东侧，颍顺路西侧，神龙档发厂南侧，原东区热源厂厂区内，厂区总占地面积约130亩，土地属工业用地。

禹州市属北暖温带季风气候区，热量资源丰富，雨量充沛，光照充足，无霜期长。因属大陆性季风气候，多旱、涝、风、霜等气象灾害。全市四季气候总的特征是春季干旱多风沙，夏季炎热雨集中，秋季晴和气爽日照长，冬季寒冷少雨雪，在全国建筑热工分区中属寒冷地区。

年平均气温： 14.5℃

历史上极端最高气温： 41.9℃

历史上极端最低气温： -19.6℃

最热月平均气温(7月)： 27.6℃

最冷月平均气温(1月)： 0.2℃

冬季采暖室外计算温度： -3.2℃

供暖期日平均温度≤8℃天数： 122天

供暖期室外平均温度： 3.3℃

年平均降雨量： 674.9mm

年最大降雨量： 1107.0mm

年最小降雨量： 442.3mm

最大月平均降雨量(7月)： 176.0mm

最小月平均降雨量(1月)： 8.2mm

年平均蒸发量： 1744.4mm

年最大蒸发量： 2398.6mm

历年盛行风向： 东北风

夏季主导风向： 东南风

冬季主导风向： 东北风

市区北势平坦、地质构造简单、地壳活动基本稳定，地震基本烈度为6度。

5 除灰系统设计及运行条件

5.1燃料资料

名称	符号	单位	生物质燃料
收到基碳	Car	%	27.95
收到基氢	Har	%	3
收到基氧	Oar	%	20.72
收到基氮	Nar	%	1
收到基硫	Sar	%	0.08
收到基灰	Aar	%	3.95
收到基水分	Mar	%	43.3
干燥无灰基挥发份	Var	%	60
收到基低位热值	Qnet.ar	MJ/kg	2187

燃料消耗量

燃料消耗量 装机容量		2×35t/h
设计燃料	平均小时消耗量(t/h)	24
	日耗量(t/d)	576
	年耗量(104t/a)	19.2

注：1）小时燃料消耗量为锅炉额定蒸发量时的消耗量。

2）燃料日利用小时数按22小时计算，年利用小时数按7200小时计算。

锅炉灰渣排放量

每台锅炉灰渣量	设计燃料
	渣量	灰量	灰渣量
小时灰渣量（t/h）	0.1	0.4	0.5
日排灰渣量（t/d）	2.4	9.6	12
年排灰渣量（t/y）	720	2880	3600

注：1、灰渣比按8：2。

2、表中所列日排放量按24小时计算，年排放量按7200小时计算。

5.2本项目本期建设2x35t/h次高温次高压生物质循环流化床锅炉，每台锅炉配1台旋风除尘器+布袋除尘器，旋风除尘器1个灰斗，出口离地面净空为3.0m(暂定），法兰接口尺寸φ420。

布袋除尘器4个灰斗，出口离地面净空为3.5m(暂定），法兰接口尺寸400mm×400mm。

5.3锅炉除尘器仓泵距灰库最远输送距离(水平投影)约50m，90°弯头约8个，爬升高度约25m（参数以最终招标方蓝图为准）。设计燃料除尘器飞灰量为0.4t/h，，系统出力不小于2t/h，。配管及仓泵选型由输灰厂家进行设计。

5.4 输灰系统控制采用DCS控制，除灰系统作为一个全厂DCS系统的I/O站，并入全厂DCS系统。

5.5 输送系统的组成：本系统是由仓泵及管道、气源系统、灰库系统、控制系统四部分组成。

正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰---气化出灰---吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰系统的设计要求。

5.5.1 进灰阶段：仓泵采取敞口待料形式，进料时打开进料阀和排气阀，其它阀门关闭，灰斗内的飞灰进入仓泵。进灰量由时间和料位双重控制。以料位控制为主，时间控制为辅，料位到或设定的进灰时间到，关闭进料阀，进入流化出灰阶段。

5.6.2 气化出灰阶段：关闭进料阀和排气阀,打开气化进气阀,出料阀，进入仓泵内的飞灰在气化风的作用下处于边气化边输送状态，飞灰以较高的浓度进入输送管道。当泵内的飞灰输送完毕后进入吹扫阶段。

5.6.3 吹扫阶段：进气阀组是打开的。这一过程主要由吹扫压力控制，当输送系统达到设定的输空压力后关闭进气阀组，吹扫延时到关闭旁路进气阀组，然后延时关闭出料阀。完成一次输灰过程，进入下一次输灰程。然后打开进料阀和排气阀进入进灰阶段，重复上述三个阶段。

5.7 输灰系统满足下列工艺参数设置：

输送系统出力：≥ ；

飞灰起始速度：≤ ；

飞灰入库速度：≤ ；

平均灰气比：≈ kg/m3。

5.8仓泵的运行方式及管路布置要求：

旋风除尘器仓泵合用1根碳钢输灰管路；布袋区仓泵合用1根碳钢输送管路，三通及弯头采用内衬陶瓷。（具体输灰系统工艺及管道布置由投标厂家根据自身系统特点考虑并详细说明，管径及系统以厂家图纸为准，以上仅为参照。）

输灰管道旁设一根空气跟踪管，用于灰库储气罐的供气。

6 技术要求

本技术规范书和附图中所描述的是原则性的、简要的基本形式。投标方在详细设计中和所有成套产品投标中要实现安全的、经济的、切实可行、完整的设计。

6.1 气力除灰系统总的要求

6.1.1投标方必须根据自己所供系统的特点和性能要求对本工程气力除灰系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行；投标方根据自己输灰系统的特点和运行方式，在满足技术性能要求的前提下，尽量减少管道及弯头的数量。弯头采用背包耐磨弯头。

6.1.2气力除灰系统的设计、工艺、设备应是技术性能先进、成熟的、运行安全可靠的、完整的和经济合理的系统，并符合安全和环境保护的条例。任何带有试制性的系统和设备不予采用。投标方提供的飞灰输送系统的设计和文件应满足本规范书各章节所述的技术要求。

6.1.3气力除灰系统应按程序自动控制运行，运行方式可由投标方推荐。当运行设备故障，备用设备应能自动投入。当系统中任何一个灰斗的料位出现高料位时，应能优先自动投入运行。系统应能人为地选择任何一组灰斗运行，既可完成单组或多组灰斗的有顺序的运行，也能完成所选灰斗的非次序运行。投标方将决定并推荐输灰系统的循环频率和循环周期，系统应能连续或间断运行。

气力除灰系统应便于运行和检修维护；应能实现运行和检修之间系统的有效隔离；系统每次运行完毕必须自动吹扫输灰管路；系统必须设自动吹堵或防堵设施。

6.1.4系统设计出力必须考虑生物质燃料成分多变及掺杂泥土等情况。

6.1.5气力除灰系统必须能安全可靠地将除尘器灰斗内的灰输送到本工程灰库。

6.1.6投标方可以根据自己所供气力除灰系统的特点和运行方式决定，但投标方必须保证所选管道数量完全满足安全可靠运行的需要。

6.2仓泵的技术要求：

6.2.1仓泵出料方式：下出料（下引式）。

6.2.2仓泵用于输送除尘器灰斗下的热灰，设计压力应达到气源要求的压力容器标准，热灰的工作温度～150°C。

6.2.3仓泵设备应能满足系统出力要求。

6.2.4仓泵进料口上部设置落灰管补偿器，用于消除因温度影响引起的仓泵和除尘器的热变形。

6.2.5仓泵在制造过程中的冷热加工、焊接及热处理等制造环节，应经过试板与试样、无损检测、压力试验及气密性试验等检验与验收环节。

6.2.4仓泵设备整机使用寿命不少于10年。

6.3 对配套阀门的技术要求

6.3.1输灰设备配套阀门应采用优质阀门，应开关灵活，密封严密。

6.3.2 所有电磁阀应选用优质产品。

6.4 对管道配置的技术要求

6.4.1 输送系统管道采用厚壁无缝钢管，厚度不小于7mm。弯头及三通采用耐磨型，耐磨弯头及三通入口加长200mm防磨内衬直管，出口加长500mm防磨内衬直管，内衬陶瓷厚度大于3mm，两端做好焊接坡口。

6.4.2 输送系统输灰管道及附件均由投标方提供。

6.4.3旋风除尘器灰斗下设一根管道输送，布袋除尘器灰斗设置一根管道输送，或旋风除尘器及布袋除尘器合用一根管道输送。投标方可根据以上两种方式设计合理的两种方案，或者厂家根据经验选择认为合理的方案。最终由招标方确定。

6.5 对飞灰输送控制系统的技术要求：

6.5.1控制系统应按下列原则设计

6.5.1.1所有控制均纳入锅炉系统，投标方提供控制系统的I/O清单，设计及运行说明、控制逻辑图及SAMA图等，DCS控制系统由招标方统一采购，投标方需配合招标方DCS系统的组态及试车工作。。

6.5.1.2 DCS控制系统应能对整个系统进行集中监视、管理、自动顺序控制，并可实现全自动、远方手动操作及就地操作三种控制方式。其中远方操作系统中设置停车按钮，不允许设置开车按钮，就地操作应能闭锁其它两种控制方式，具备开车、停车两种功能。

6.5.1.3控制系统应包括：各输送系统的整体控制；输送用风系统监测、控制、气化风系统控制。

6.5.2控制方式

6.6.2.1.自动运行

气力除灰系统采用分散控制系统（DCS）自动控制。

6.5.2.2 远方手操

在没有任何联锁的情况下，在操作员站上一对一起停设备。此方式仅作检修调试、不正常使用时用。

6.5.2.3 就地操作

每台现场设备均可在就地解除与程序的联系，就地起停设备。就地起停设备控制时，设备之间无联锁关系。

6.5.3 控制设备及仪表

6.5.3.1控制盘、台、柜和箱为能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物，能承受指定场合的温度及支承结构的振动。对于控制室内主机柜防护等级应符合IP54标准。现场控制柜防护等级应符合IP65标准。盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力，钢板厚度为3mm。盘、台、柜的设计、材料选择和工艺使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头。控制盘和控制柜内设备应有标志牌。

6.5.3.2就地电磁阀箱的外壳防护等级应为IP54。

6.5.3.3电缆从控制盘、柜底部引入，盘内应预留足够的空间以方便接线, 控制柜的电缆入口，预留有25%的裕度，控制柜的端子排留有5%的备用量。

6.5.3.4 招标方供就地控制柜/箱的电源为380VCA/220VAC 三相四线制电源。

6.5.3.5电气输出信号至少应包括：就地/远方信号、故障信号、跳闸信号、合闸信号、 异常信号（装置故障、失电等）等。

6.6仪表：

6.6.1投标方提供满足除灰系统的控制、监测的所有一次仪表、元件及就地控制设备，设置的检测仪表和设备满足除灰系统所有设备正常运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。投标方应考虑除灰系统中压力、差压测量的防堵措施。输送管上设压力变送器，用于输送管压力的连续监视。投标方应提供供货范围内的全部测量控制仪表、一次仪表及其安装附件，具体包括：

●热电阻、过程开关、就地弹簧管压力表、双金属温度计、压力变送器、压力开关、电磁阀（及电磁阀箱）、就地控制电缆（就地设备到控制柜、箱）以及就地专用电缆等的所有工艺设备控制要求的表计、仪表安装附件（仪表导管、仪表接头等）设备。

●控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器、流量控制阀和管路等附件。

●从仪用空气母管到设备和控制阀的所有仪用气管路，配件，支架，隔离阀和安装部件。

6.6.2投标方所供仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位。检测仪表精度要求，主要参数不低于1.5级，变送器精度不低于0.075级。

6.6.3就地压力和料位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水，刻度盘应不小于100mm，精度应不低于1.5级。

6.6.4双金属温度计：万向型，仪表刻度盘直径150mm，精度应为 1.5 级。不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。

6.6.5料位计及料位开关防护等级应不低于IP65，料位计供电电源为：24VDC,二线制；料位开关供电电源为：220VAC。其中料位开关220VAC由投标方接自电子设备间热控电源柜。

6.6.6仪表设备选型要求：选用国产优质产品，由招标方确认。

6.8 电气部分

电气系统由投标方设计、供货，并做好所供设备的安装调试工作，招标方负责提供电源至本系统配电柜的电源柜（PC柜）。投标方应提供一套完整的除灰系统内的电气系统，满足除灰系统的运行要求，投标方应保证提供给除灰系统的所有电气设备能安全、可靠、灵活方便、高效经济地运行。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：

（1）运行和检修人员的安全以及设备的安全。

（2）可操作性和可靠性。

（3）易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。

（4）相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。

（5）系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

（6）环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。

（7）设备颜色应由招标方指定，保证全厂的统一性。

（8）电气设备应在当地使用环境条件下，带额定负荷连续运行。

（9）电气设备和元件、低压电动机等主要设备及部件品牌选择应经招标方认可。

（10）对系统的选择计算如电负荷统计等应经招标方确认。

（11）各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应经招标方确认。

（12）电气设备的使用寿命为30年。

（13）所有经招标方确认的资料不应免除投标方应负的责任。

6.7.1电源：

6.7.1.1投标方为灰库系统提供交流380V双路电源，并可实现双电源切换。为除灰控制系统提供一路220V交流电源。

6.7.1.2供电电源：380V 或者220V，50Hz

6.7.2 777777777对380V电动机的基本要求

6.8.2.1供方所提供的电动机应满足现行最新的国家标准和规范要求，主要有：

？ GB755 旋转电机 定额和性能

？ GB997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）

？ GB1971 旋转电机 线端标志与旋转方向

？ GB/T1993 旋转电机 冷却方法

？ GB4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

？ GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值振动限值

？ GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值

？ GB10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法

？ GB1032 三相异步电动机试验方法

6.8.2.2水泵电动机应选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接起动。

6.8.2.3电气设备安装于户内，设备的选择应考虑电厂高温、潮湿严重等条件，如果安装于户外应符合严寒气候的特点，合理选型。

6.8.2.4电动机参数（由供方填写并保证性能）

？ 电动机额定功率： KW

？ 电动机额定电压： kV

？ 电动机额定转速： r/min

？ 电机转动惯量： kg*m2

？ 电机运行方式: 连续运行

？ 电动机的电气性能（保证值）

？ 效率： %

？ 功率因数COSφ：

？ 电流： A

？ 型号：

？ 最大转矩倍数： 倍

？ 堵转转矩倍数： 倍

？ 在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数：不大于6.5倍。

电动机的设计必须与机械设备的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足机械设备的要求。电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的机械设备的要求。

6.8.2.5电动机的额定容量应大于拖动设备功率的110％，且应考虑电动机应有1.0的运行系数。冷态连续起动2次，每次间隔为5分钟；热态连续起动1次，起动时间不超过2～3秒时，可多1次起动。电动机在热态下能承受150%额定电流而不变形或损坏，过电流时间不少于2min。

6.8.2.6对于电动机额定频率为50Hz，当电压变化范围为±10％或频率变化范围为±5％，电动机应能够正常运行。

6.8.2.7电动机加速力矩在任何速度，80%的额定电压下，不得小于电动机额定全力矩的10%。在100%电压下时，电动机的启动力矩不得小于额定转速下的额定力矩。

6.8.2.8电机失步转矩应能维持电动机在75%额定电压下，带额定负荷在额定频率下工作60s，即至少应有180%的全负载转矩。

6.8.2.9电动机必须能在80-110%的额定电压和额定功率下起动，并加速所起动的设备，投标时应提供起动时间保证值。电动机能够在电机机端电压降低65~70%额定电压时自动起动，应提供自起动时间保证值。电机应能承受电源快速换过程中失电1秒而不损坏，并且假定电机的切换前是满载运行的。母线电源切换电动机应能承受从正常工作电源瞬时切换到另一个电源（备用电源）时施加在电动机上的电压与电动机本身的反馈（剩余）电压之间的相位差和电压差引起的冲击电流和冲击扭矩。假定电动机在切换前在额定功率下运行，瞬间电压切换不超过0.2S。

6.8.2.10电动机有防止过电压的措施。

6.8.2.11电动机应具有可靠的防止轴电流措施。

6.8.2.12电动机出线盒方向、位置：由电机向机械设备看,出线盒在电机左侧。

6.8.2.13电动机具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过80K，轴瓦的容许温度为80℃。电机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的规定工作制不下不小于30年。

6.8.2.14电动机旋转方向适应机械设备的要求；旋转方向有永久性，明显的标志。电动机允许短时空载反转。

6.8.2.15电动机的冷却方式：空冷 。

6.8.2.16电动机的外壳防护等级：IP54。

6.8.2.17电动机的噪声和振动应符合国标, 电动机的噪音在水平位置1m外测量应不超过85分贝。

6.8.2.18电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。

6.8.2.19电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.8倍。

6.8.2.20轴承和轴承座

？ 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并防止其润滑剂进入线圈。供方应提供轴承的型式、产地和最短轴承寿命等资料，并提供一个推荐的润滑剂。

？ 电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上。这些轴承的最低使用寿命为5万小时以上，轴承的基本负荷由拖动设备给定。轴承采用分项报价。

6.8.2.21电动机的辅助设备

？ 电动机应有接地端子，并具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。电机接地端子应不少于2个、且分布在电机不同的两侧。

？ 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。

？ 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、中性点出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器（Pt100/RTD）和/或金属热电偶（K）出线端子盒等。端子盒应能适应高温、潮湿严重等条件和抗腐蚀。

？ 电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。

？ 电动机有吊环或其他起吊设施，使电动机能够简便地安装起吊。

？ 所有电动机均应设置加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地方。当功率小于或等于0.75kW时，用交流220V。当功率大于0.75kW时，用交流380V。

？ 100kW以上的电动机应配备PT100热电阻，其它为间断或变化负载供电的小容量电机也应配备该热电阻。

供方应负责本体内电气接线，在技术协议提供整个电气系统设计供货范围清单，供需方确认。

6.7.3 对电控箱的基本要求

（1）本工程除灰系统配套电控箱柜，实现对除灰系统电机的控制。投标方根据自身系统要求自行配置就地电控箱，并在供货请单表中列出细项供招标方确认。

（2）供方配套提供电控箱柜内所配电气元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品，电源进线开关及双电源切换开关等采用合资或国产优质品牌)应选用经过鉴定的优质产品。

（3）配供的电控箱柜应具有防尘、防水、防溅、防潮、防结露、防盐雾腐蚀、防昆虫及啮齿动物，并满足有关国家规定的要求。电控箱柜防护等级为IP54。

（4）箱柜体应设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。

（5）电控箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。箱柜内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱柜内要留有足够的用于接线的有效空间。

（6）电控箱柜应具有电机断相、过载、短路以及电控箱进线开关后所有短路（包括三相、两相、两相接地、单相、单相接地等各种短路形式）等所需的各种保护功能且保护应具有足够的灵敏度。电控箱柜内的380/220V系统三相短路电流暂定为：I”=50kA（有效值，已计及电动机反馈电流），ich=105kA，母线短路功率因数为0.25。

（7）电控箱柜内应配置温湿度控制器，保持控制箱内湿度的恒定。

（8）电控箱柜内部电缆接线由供方负责设计及供货。供方所供设备之间（电控柜至设备本体之间、电控柜之间等）的动力、控制电缆均由供方负责设计及供货。电缆进出线方式均为下出线。供方提供的动力电缆应采用C类阻燃电缆：ZR（C）-YJY23-0.6/1型，导体截面不小于4mm2；控制电缆要求为屏蔽型，采用C类阻燃电缆：ZR（C）-KVVP2-450/750V型，导体截面不小于2.5mm2。供方供货的所有动力及控制电缆均需为铜芯电缆。室外电缆应采用耐寒类型。

6.7.4 配电柜 投标方应提供满足本工程除灰系统使用要求的低压配电柜，其中电源进线柜应包括双电源自动切换装置，并留15%的备用回路，配电柜防护等级IP54。其他应自动满足所有相关的国标的要求，并按最高者执行。380/220V系统三相短路电流暂定为：I”=50kA（有效值，已计及电动机反馈电流），ich=105kA，母线短路功率因数为0.25。 控制开关、按钮、继电器采用国产优质产品，电源进线开关及双电源切换开关等采用国产优质品牌。

6.7.5气力除灰系统的电气部分，招标方只提供两路电源，其余电气部分的设计、供货、安装调试等工作都在投标方工作范围内。

6.8 投标方提供的技术资料要求

6.8.1 输送系统的设计方案和系统图

6.8.2工艺系统设计的主要技术数据

系统出力： t/h

灰气比：

输送管初始流速： m/s

输送管末端流速： m/s

6.8.3输送设备型号规格、数量及主要技术参数等技术规范表。

7 供货范围及备品备件

投标方供货范围为：从除尘器的落灰法兰到钢结构灰库入口之间（含出口）的所有设备、阀门、输灰管道及其支吊架、压缩空气，电器设备、控制系统供货。

7.1 投标方对气力输灰系统进行配套设计、制造、安装、调试，确保该系统稳定运行，使用寿命长。

7.2仓泵供货范围为：除尘器外1m内所有设备、仪表、阀门、管件及支吊架。

7.3 脉冲除尘器设备供货范围包括除尘器本体及脉冲控制仪和差压开关等。

7.5本系统所有配电、二次仪控及电缆、电缆桥架均由投标方负责设计，并提供本系统完整的电、控系统设备，包括全部配电及控制盘柜。投标方负责电缆及电缆桥架的采购、安装。投标方提供详细的热控设备仪表清单及具体型号规格。

7.6厂区输灰管道、供气管道及其支架、管道保温由投标方设计、供货、安装，招标方配合设计确认（跨路桁架由招标方负责）

7.7系统涉及到的所有土建及预埋件由招标方负责，设备、管道、安装、调试由投标方负责。

7.8由投标方供货的设备、管道的保温均由投标方负责设计、提供。

供货明细表，但不限于下列各项：（由设备厂家补充完整）

附：设备清单

序号	设备名称	型号规格	数量	生产厂家	价格	设备参数	备注（含附件）
1	仓泵
2	膨胀节
3	手动插板阀
4	手动蝶阀
5	气化板
6	电控柜
7	压力变送器
8
9
10
11
12

7.9备品备件应按下列原则供应

7.9.1 试车、调试、考核期间所需备件由投标方负责供应。

7.9.2 正常运行一年内的备品备件（易损件），由投标方提出推荐清单并投标，分项列出数量、重量、价格。

投标方应提供足够的检修专用和安装专用工具，并列出专用工具清单。

8 检验、试验、培训和技术服务

8.1检验、试验和验收试验的总则

8.1.1试验和标准

检验、试验以及验收试验是最终验收和移交在不同层次上的三个步骤，检验涉及到材料的使用及制造加工，试验则验证每台单独设备的特性，而验收试验是指：经过最后整体运行演示所保证的性能，如：出力、单位能耗、压头等等，检验、试验及验收试验的标准。按招标方确认的有关规程、规范，并作为正式文件提交招标方。

8.1.2在最终验收试验中要检验、试验以及要通过的项目

投标方对其提供的所有设备都应检验和试验。对工厂试验，投标方应在试验开始前3个月通知招标方。对于现场试验，投标方在第二次联络会上提供这些系统和设备的试验项目和启动调试步骤，供招标方审阅。

8.1.3检验和试验所用的仪表

设备安装以后在现场要进行试验，可部分或全部采用工程中已安装的在线仪表，对于这部分表计的精度投标方应进行校准，使这些仪表应适合于试验，在现场试验所需的所有其它表计和特殊表计由投标方提供。

8.1.4责任

投标方应按本规范书所要求的以及所有适用的规范和标准中要求的进行全部工厂试验，并通过试验保证所提供的设备和材料达到规定的技术要求。招标方的代表有权观察任何试验，招标方对试验的观察并不意味着投标方可解除投标方对本规范的责任。

所有的现场试验和验收试验，由招标方在投标方代表的指导或监督下进行。投标方应提供下列现场试验的职能：

(1) 一套试验步骤完整的仪表、试验连接、系统隔绝要求以及试验所需的任何设备和它们所装的位置；

提供对做规定试验所需的全部试验仪表的连接和测量点的识别和定位的图表；

(2) 对试验仪表的安装及试验的操作提供监督和／或观看；

(3) 用于规定试验所需的任何校验过的仪表；

(4) 进行试验计算并将试验报告交招标方。

如果在性能试验时，设备不能满足性能保证，则投标方应自费进行调整、修改和补充，直到使设备满足保证性能为止。

8.1.5验收试验的签署

在验收试验结束之后、投标方和招标方均应在报告上签字。

8.2试验

8.2.1 材料试验

设备应进行必需的出厂试验，以确定其制造工艺和材料无任何缺陷，并确保其设计和构造满足要求。

8.2.2 工厂试验

投标方将全面负责组织对设备进行制造车间试验，以确认设备符合本规范书和所应用的标准规范。投标方将提供试验合格报告，说明全部试验的结果。招标方可有选择地见证某项或全部试验。投标方应负责对设备作适当保护，防止试验期间受到损坏，并对任何一项试验所带来的直接和间接损失负责并承担所有维护或更换费用。

8.2.3 现场试验

设备安装完毕后，由招标方按照有关规定进行性能考核验收试验，投标方将安排其授权的代表亲临现场，并协助进行试验，作为现场技术服务的一部分。如届时发现无法校正的缺陷，投标方将负责对有缺陷的设备或部件进行维修或更换。如再次确定由于设计不当使系统未达到设计能力，投标方将负责重新设计系统，并对任何所发现的与设计不符的设备进行免费更换。投标方如指派现场服务工程师对有缺陷的部件进行修理或对系统的不足之处进行校正，那么因此所导致的旅行及住宿费用均由投标方承担，对有缺陷或有毛病的部件进行更换所引起的全部人工费、材料消耗费和其他费用均由投标方承担。

8.4技术服务

8.4.1 现场服务

(1) 在安装、启动和试运中，投标方应有有资格的经招标方确认的工地代表，提供技术服务。

(2) 现场长驻代表还应提供必要的的现场设计，协助招标方在运输、安装过程中核对和检验设备，解决与另外承包商和招标方的接口工作。

(3) 投标方应具体确定工地代表的人天数及时间的安排，并写进报价书中，价格应有单价。

(4) 投标方全面负责控制系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。投标方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因投标方技术人员原因未完成工地工作，应由投标方负责。

(5) 投标方技术人员在现场工作内容如下所示：

若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不能满足控制要求，应该及时无条件更换。

按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至能够投运并经过168小时连续试运转，招标方验收合格为止。

8.4.2 调试

(1) 投标方负责系统和设备的试验、起动和性能试验。在进行过程中要通知招标方参与。

(2) 投标方负责整个系统的调试。在调试过程中，要通知招标方技术人员共同参与，并负责回答招标方人员提出的疑问。

(3) 将调试过程中出现的重要问题、解决的方案及结果进行书面记录，并提交给招标方。

8.4.3 试运行

参加试验和起动、运行以及特性试验的投标方代表应是胜任并且是有经验的。因为起动的条件，可能要求他们长时间地并且(或者)超出正常工作时间工作，投标方应把这部分费用计入合同价中。

投标方负责系统满负荷连续运行96小时，达到合同要求后，再交付招标方。

8.4.4 保证期

输灰系统（包括控制系统）经96小时试运行合格后，进行性能验收试验合格后签发初步验收证书之日起计算，质量保证期为12个月。

在保证期内，投标方应保证及时免费更换或修理任何并非由招标方人员非正常操作而导致的缺陷或故障。

9 技术资料

9.1 总的要求

9.1.1所有技术资料和图纸，无论是投标方提供的，还是投标方的分包商提供的，均以中文为准，计量单位均采用法定计量单位。提供的图纸及文件必须清晰、正确。投标方对图纸及文件的错误或遗漏负责，不管这些图纸及文件招标方是否审阅过。

9.1.2所有最终技术资料和设计文件在后7天内提供招标方（其中电气控制部分为10天内提供资料），一式二份。其中用计算机形成的技术资料、图纸还需给招标方发一份电子邮件（图：AutoCAD2004，文字：Word2000）。

9.2 技术资料：包括投标范围内的全部样本或图纸资料。样本或图纸资料应满足开展施工图设计的需要，清楚表示设备性能资料、设备安装外形尺寸、重量、基础条件、各接口条件、电和空气的要求等。

9.3 设计文件：包括气力输灰系统图、系统设计说明书、静电除尘器下、控制系统要求说明等。

9.4投标方随设备提供的资料不少于15套，并以U盘的方式提供一套电子版。

9.5投标方提供适用于本工程实际情况的专用技术资料，所有资料上加盖最终版标示和“正式资料”字样。

9.6投标方提供的技术资料深度满足招标方进行施工图阶段设计的要求。提供的资料准确，并不随意修改。招标方有权提出补充要求，投标方及时无偿提供所需的补充技术资料。

9.7投标方提供的技术资料至少包括本技术协议中要求的内容。如招标方在工程设计中需要本技术协议以外的资料，投标方及时无偿提供所需的补充技术资料。

9.8投标方提交给招标方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。

9.9投标方提供的图纸及文件如下：

9.9.1投标方随投标书的技术文件（包括图纸、技术参数等），除了在本技术规范书前面几章已经提出的外，还包括以下部分：

(1) 输灰系统图（P&ID图）。

(2) 系统内所有设备的外形图、安装图。

技术要求必须用图纸和文字说明提供，设备规格、设备运行台数、设备备用台数等各种参数必须详细、准确。

(3) 投标方认为应该提供的能说明其系统性能的其它文件。

9.9.2随着工程施工的开展，应提供给招标方的资料

(1) 投标方负责范围内的施工图

(2) 最终版的输灰系统布置安装图。

(3) 随货提供的资料

(4) 所有阀门结构性能说明书。

(5) 试验和检验数据。

(6) 输灰系统设备安装、调试、检修说明书。

(7) 其它招标方认为工程施工所需要的资料。

9.9.3在投标时随机提供相应资料15套:

(1) 产品合格证。

(2) 图纸(含总装图及主要易损零部件图)及说明书。

(3) 设备部件检验报告。

9.9.4本章中未曾提及和明确的资料，可在设计联络会时再商定提供。

10设计联络会（若需）

10.1概述

设计联络会议是为了及时协助解决设计中的技术问题，使输灰系统的设计工作顺利地进行。在规范书中将设计联络会议单列为一章，旨在引起投标方的注意，以便将工程的各种费用估列准确，不要漏项。设计联络会是保证各设计单位设计工作顺利进行、检查和控制设计质量、及时解决合同在实施过程中所出现的问题而采取的必需措施，各单位应给予足够重视，为保证会议的效果和达到预期的目的，所有在会议期间需讨论、提意见、审查和批准的图纸，必须在会前两周提供。

10.2在每次技术联络会议前两周，投标方应向招标方提交技术文件和图纸，以便招标方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。

10.3每次设计联络会议结束时，买卖双方应签署会议纪要。

本章节内容仅作为参考，具体安排应视各工程的实际情况和进度要求确定。关于联络会议的时间、时段、地点和人员，暂定如下：

10.4第一次设计联络会

时间：合同生效后两周

期间：1个星期

地点：待定

参加者：投标方 人

招标方 人

议程：

·讨论由投标商提供的设计计划，包括技术文件和图纸清单。

·对投标商第一批提供的部分图纸进行讨论并提意见。

·讨论和确定招标方和投标商互相提供的有关技术文件。

·确定买卖双方的技术接口并提供相关资料。

·解决工程进行中双方遇到的问题。

·讨论和确定第二次设计联络会的议程及时间。

10.5第二次设计联络会

期间：约1周

地点：投标方所在地

参加者：投标方 人

招标方 人

议程：

·投标方和对招标方的设计图纸进行审查并提意见，并确认各种相关的技术接口资料。

·对施工图阶段提供的资料进行确认。

·对以前遗留的问题进行处理。

·交接施工图阶段的重要资料。

·控制系统部分。

投标方回答第一次设计联络会讨论提出的建议及其执行情况。招标方审查和确认投标方提供的下列施工图纸和技术文件，并明确硬、软件的冻结日期；投标方应提供工程要求的施工图和技术文件份数。

·其它有关设计问题

11其它

11.1投标方所提供的设备必须在投标方厂内组装并试验,并提前一周通知招标方派员到厂验收,验收合格后方可发货。

11.2投标方派员进行现场安装，并负责设备调试。设备正常工作96小时即为试运行合格。

11.3设备在运行一年之内,因招标方制造质量安装问题,由投标方负责修理或更换,属招标方安装或使用不当，由招标方负责, 投标方配合。

11.4 投标方应长期、及时有偿地提供各种备品件和易损件。

11.5投标方在投标的同时，请按下表的格式提供该产品的业绩表，当业绩较多时，请重点提供与本规范书要求的产品相近的产品业绩。

厂输灰系统使用业绩表

序号	型号	用户单位	炉号	机组容量(MW)/锅炉容量(t/h)	定 货日 期	投 运日 期	备 注
1
2
3

12差异表

如果投标书与本技术规范书中有关要求有差异，投标方应将差异（简要）逐项填写在下表内。

招标方认为在其投标书所附差异表中已经包含所有全部投标书与技术规范书差异的简要条款，并将对此进行必要的技术、商务谈判。凡是投标书所附差异表中没有列出的项目，招标方将认为与技术规范书中有关要求完全一致。

投标书与技术规范书的差异表

序号	技术规范书章节号	技术规范书要求	投标书差异

三、投标人资质要求
在中华人民共和国境内注册，具有独立法人资格，凡参加投标的单位，必须提供营业执照、开户许可证、ISO质量认证、机电安装资质三级以上（含三级）、安全生产许可证检验证书，税务登记证、组织机构代码证、业绩，如不是法人参加需提供委托书（加盖红章）。

四、投标报价方式

按照本单位提供的技术规范、设备要求进行报价，报价含税13%增值税专用发票）。

五、投标保证金及付款方式

1. 参加投标的各投标方，投标保证金5万元截止2021年7月10日下午17:30之前打入我方财务对公账户，依回执单照片发微信为准（否则视为弃权）。

户名:河南天源酒业有限公司

账号:2507 7000 3388

开户行:中行禹州支行
2、对于未中标者，投标保证金招标结束后15个工作日内即全额退回；中标方的投标保证金在签订合同时直接转为合同履约金待工程结束验收通过后10内退还。对于在招标过程中，存在串标、围标、恶意竞价等不正当手段而影响甲方正常招标，甲方有权不予退还投标保证金。

3.付款方式：预付10%-20%、后续价格入围后双方商议。

六、招投标方式、联系人及截止时间：

请贵单位于2021年7月14日上午10:00点带上贵公司标书/一正两副（包含商务文件、报价明细、设备配置明细（必须标注品牌）、业绩）在本公司三楼会议室进行投标，采用在同等质量、技术的前提下竞价招标，我方根据投标方的厂家实力、技术优势、整体配置、业绩、报价等综合评价，确定中标人后签订合同。

七、如有技术上的问题截止收到招标文件起两天内提出
如有疑问可咨询 刘经理13083618082

招标办联系人：屠 18839981711
禹州市天源集团招标办

2021年7月6日