目录2022年11月乙方：宝信软件（武汉）有限公司甲方：武钢焦化有限公司技术协议武钢焦化公司备煤及输焦系统环保升级改造项目10kV变频器设备

2.2技术方案42.1简要说明42项目技术方案31.2建设目标31.1总体概述31项目概述3

2.3.2旁路柜11*2.3.1中压变频柜102.3设备参数102.2.3机柜和接线技术特点82.2.2变频器技术性能82.2.1变频器技术规格4

3.2.1设备供货的通用原则123.2附件二双方供货范围、设计分工及资料交付123.1.1设备规格及技术说明123.1附件一：设备技术规格123.附件122.3.3变频调速装置与PLC(DCS)的接口11

3.3附件三保证指标及考核指标223.2.3.3开工会议及设计审查203.2.3.2双方资料交付的内容及要求163.2.3.1双方设计范围163.2.3双方设计范围及资料交付163.2.2供货范围13

3.5.2出厂前检验243.5.1采用的标准233.5附件五设备和材料的质量标准及检验233.4附件四综合进度233.3.2现场试验223.3.1工厂试验22

武钢焦化有限公司备煤及输焦系统环保升级改造项目中的10kV变频器设备，要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国际先进水平，并且满足供电要求和设备维护管理方面的要求。本项目10kV变频器选用西门子公司产品。乙方对供货范围内设备及材料的完整性、合理性、先进性、使用性能全面负责。1.1总体概述1项目概述3.6附件六双方人员派遣263.5.4调试要求253.5.3安装要求24

保证供货设备在调试期后，投产一年内顺利运行。提供《操作使用维护说明书》、《备件目录》等3套，并提供电子文档一套同时应提供以下附件和服务：本工程变频设备安装在户内，因此，变频设备按户内型设计。设备名称、数量

1.2建设目标供货方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规格书中涉及的供货要求也作为本范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属供货方供货范围）由供货方补足。对提供产品的终身技术咨询服务。负责对武钢焦化操作和管理人员进行技术培训和技术交底。在设备的调试和试运行阶段应提供现场指导人员的服务。相应供货设备提供易损件及其清单和附图等技术资料一套。

2.2技术方案采用一拖一运行方案（即一台风机电机配一台中压变频器）10kV电源经变频装置进线开关到中压变频装置，变频装置输出0-10KV送至电动机。2.1简要说明2项目技术方案密切结合三焦化有限公司备煤及输焦系统环保升级改造项目，采购工程所需的10KV变频器设备软件及硬件，达到以最低的投资成本，切实解决电机机平滑调速及稳速精度问题，降低设备故障率。

（4）变频器采用与变频器同一品牌嵌入式工业控制器，中文界面。触摸屏尺寸不小于7寸，可实现变频器参数设定和显示电机电压、电流、频率等状态参数；变频器具有很强的故障诊断能力和精确的故障定位能力，当有故障发生时，在液晶显示屏上显示故障位置、类别，使故障点一目了然。可设置查看变频柜的各个参数和运行状态，便于日常巡检。（3）变频器为强风冷方式，且是整机风冷。冷却风扇过滤网要求在不停机的情况下可以进行清扫、更换。（2）变频装置成套供货范围包括输入移相变压器、功率单元柜、输出和控制柜。变频装置为高-高结构(包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线)。变频器与电机间没有任何形式的升压变压器。（1）变频装置在出厂前进行整体测试，卖方负责现场的调试及有关的技术支持，以确保整套系统的可靠性，完整性。2.2.1变频器技术规格技术方案包括变频器技术规格、性能、机柜特点。

（10）变频器效率≥96%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内达到≥96%以上，并在整个调速范围内不变。（9）变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%~+10%电网电压波动时能满载输出，变频装置具备高低电压穿越功能，能够适应现场电网波动，在电网波动时可根据波动情况进行相应处理，不影响变频器正常使用，高低电压穿越功能需取得权威机构出具的检测报告并提供原件查阅。（8）为保证在20~100%负载下整个系统功率因数在不增加补偿装置的情况下不小于0.95,同时为降低变压器和动力电缆容量,节省投资,变频器采用电压源型变频器,主回路要求电压型多级串联PWM控制。（7）变频柜所有部件及内部连线一体化设计，柜的布置应安全可靠，并留有足够的空间便于维护检修，变频器柜两侧的结构应便于变频器柜整列布置。（6）变频器采用一次电缆采用上进上出，控制电缆应考虑上进及下进。（5）变频器具备高低电压穿越功能，变频器在一次电源失去后，失电350ms内变频器不停机，变频器具备来电自启动功能，在9S内动力电源恢复后，变频器可自动重启功能。

（16）输出频率0.5~50Hz（根据电机情况可设定），频率控制范围精度0.5%。（15）加/减速时间根据负载情况可设定，为提高风机系统的快速响应，变频器系统应采用矢量控制技术，处理器为并行控制，保证矢量控制的演算周期不得长于1ms。具备电动机参数识别功能，识别参数至少包括定子电阻，转子电阻，漏感，互感，空载电流。（14）调速范围：D=100（13）调速精度：±0.1%（闭环），0.5%（开环）。（12）变频器可在不带电机的情况下进行空载调试。（11）在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不超过80分贝。

（22）变频装置I/O可根据用户的要求进行参数化。（21）可以直接利用变频器柜门上的主界面起动、停机和调速。也可以在远程进行起动、停车、急停、复位和设定运行频率。还可在机旁进行紧急停车。（20）变频器的频率输出信号应为4~20mA，变频器的电流输出信号应为4~20mA（不少于2路），变频器的指令接受信号也应为4~20mA。变频器的输入指令（DI）包括变频器启动、变频器停止、变频器复位。变频器的状态输出（DO）包括变频允许合闸信号、变频运行指示、报警信号、保护跳闸信号等应能上传到PLC。（19）在闭环运行模式下，用户可以设定并调节被控制量（如压力、温度等）的期望值，变频器将根据被控量的实际值，自动调节变频器的输出频率，控制电动机的转速，使被控量的实际值自动逼近期望值。（18）变频器具有软启动器功能。（17）变频系统应提供电机和变频器的保护。

（28）在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，能输出额定电流或额定功率。（27）变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%，同时避免喘振现象。变频器可自动跳过共振点。（26）变频装置的功率单元应为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和更换，所有单元可以互换。变频器需具备单元旁路功能，运行中当功率单元故障时，变频器可将故障单元自动旁路并继续运行，且仅旁路故障单元，不允许采用同级旁路形式，为保证单元旁路的可靠性，旁路器件类型要求选择机械式单元旁路，保证出现单元过压故障/过流时依然可以对故障单元进行旁路，（建议采用机械式旁路，高压装置容易受到干扰及冲击，机械式旁路的可靠性要高）（25）输出电缆的长度（100米之内）对变频装置的输出及控制没有变化，变频装置保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响，变频器与标准异步电机能够长期正常运行。（24）变频装置系统输入为10kV（最大工作电压11kV）、50Hz，输出电压6KV,用于对电机进行调速。（23）乙方提供最新型号的变频装置，隔离变结构为干式移相整流变压器，绝缘等级为H（按B级绝缘考核温升）。移相变压器属于高压变频装置的核心部件，高压变频装置应具备移相变压器副边短路保护功能，当变压器副边出现短路时，避免因变压器副边短路而引发的火灾、设备损坏等事故发生，防止故障扩大化，变频装置能在变压器承受时间内及时检测到短路信息，并采取保护措施，保障设备安全；短路相数、短路位置全方位考虑，多种工况均能有效保护。变频器具备某相单个功率单元故障时，不停机并自动调整工作状态，保持生产的功能。投标单位需提供相应资质证明文件，同时进行厂内测试。

⑤过热保护。包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号,变频调速系统柜体内温度检测信号输送到PLC；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，每相（指变压器）有两个测点，当两个测点温度同时过高时，一旦超过极限温度，则进行保护。电机提供温度接点和温度模拟信号输送到PLC，进行电机过热保护。④欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。③过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。②过流保护。电机额定电流的150%，立即保护。①过载保护。电机额定电流的120%，每10分钟允许1分钟（反时限特性），超过则保护。（29）变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护、接地保护等，保护的性能符合国家有关标准的规定。

（31）变频器的谐波总量不超过IEEEStd519-1992电力系统谐波的要求。（30）变频装置设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、功率因数等参数的数据显示。以上故障，均在中文用户界面上指定故障确切位置，并发出报警信号，便于用户采取应对措施，故障事件具有历史保存及查询功能不少于50条。⑧接地保护。⑦光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。⑥缺相保护。缺相保护设置在每个功率模块上。当变频器输入侧掉相或功率模块的保险熔芯融化时，会发出报警信号并保护。

（36）干式变压器绝缘等级为H级以上，变压器柜采用金属外壳、防护等级IP30、冷却方式为风冷、铜绕组。温控器带超温报警、超温停机功能。（35）必须具有完善的功率单元保护和系统保护功能，故障诊断定位准确，完备的历史故障记录和运行记录，控制系统具备足够的存储空间，可记录变频器运行的电流、电压、运行频率等波形，存储时间无限制，当变频器故障时可自动记录故障前后的运行数据，便于故障分析（34）变频器必须具备飞车启动功能，可实现大力矩直接启动，支持正反向搜索飞车启动，且搜索时间低于2秒。(33)变频装置采用进口品牌，品牌选择如下：（32）变频装置采用42及以上脉冲数的整流方式。

（41）变频器要具备以太网通讯功能，可以通过相关软件对变频器进行监视，包括查看变频器运行状态、故障信息、部分参数等。（40）变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1％。变频器可自动跳过共振点。（39）当变频器发生过流或短路等重要故障时，变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统运行的可靠性。（38）变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫，每套变频器配一套备用滤网，空气过滤网的安装方式便于安全快捷的拆卸和安装（抽插安装）。一台变频器始终拖动一台电机运行。（37）采用一拖一控制方案。

模拟量输出：4~20mA,具有驱动回路阻抗大于500Ω负载能力。要求有2点4~20mA以上。模拟量输入：4-20mA(接地或不接地),最大输入阻抗为250Ω。模拟量输入设有信号隔离器。要求有2点4~20mA以上（3）I/O类型（2）在运行环境温度下，变频器精度满足模拟量输入,输出信号±0.25%（1）变频器带有自诊断显示，运行中可选择观察输出电流、电压、频率、转速等参数。2.2.2变频器技术性能

（1）变频器装置机柜的防护等级,室内为IP31。2.2.3机柜和接线技术特点（5）变频装置提供操作界面,具有参数设定、系统监控等功能。（4）乙方提供的电气柜内的接线端子提供15%的余量。开关量输出：开关量输出模件具有电隔离输出,隔离电压≥250V,能直接启动任何中间继电器,乙方提供中间继电器及柜体,并提供可靠的工作电源。开关量输入：开关量输入回路在硬件上采取光电隔离措施,在软件上采取消除接点抖动措施.并作好接地,屏蔽等抗干扰措施。

（7）机柜内预留充足空间,使招标方能方便地接线,汇线和布线。（6）端子排,电缆夹头,电缆走线槽及接线槽为阻燃型材料，端子排的排列在柜子两侧，为竖向排列并留有足够的电缆进出线空间。（5）机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方,每个端子排和端子有清楚的标志,并与图纸和接线相符,端子排有15%的余量。（4）对需要散热的电源装置,提供通风设施（3）机柜设计满足电缆由柜底引入的要求。（2）采取机柜屏蔽接地，柜门边沿装密封导电胶条的措施，以提高抗射频干扰的能力。

（13）整体风冷系统可靠，平均无故障时间大于变频装置本身。报警信号能远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。当一台冷却风机发生故障时，变频器报警不停机继续运行，当发生变频器超温后停机。（12）变频器对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。（11）变频装置内部通讯采用光纤电缆连接,以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内强电信号和弱电信号分开布置,以避免干扰。（10）柜内元器件的安装齐美观，考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并充分考虑电缆的引接方便。柜内元器件标识、配线标识采用微机打印，保证清晰耐用。（9）每块屏装一根铜接地母线，铜母线的最小截面为160mm²。接地母线与外壳绝缘，外壳有接地螺栓，屏内元件可靠接地。（8）每块屏柜设有独立的机壳安全接地，电缆屏蔽接地端子。

2.3设备参数c.通讯电缆(内部)b.高压变频装置及控制系统a.干式隔离变压器中压变频调速系统（一套）及其附件包括:2.2.2中变频器柜主要配套件

变频器型号：GH180，6SR55024MA364FF1-Z变频器输出轴功率：10Kv/10KV，512kW；变频器容量：640KVA中压变频器设备以成套变频柜的方式供货，技术性能参数如下表所示。2.3.1中压变频柜

低压控制线缆进出线方式：柜间开孔或上下进出孔预留。高压进出线方式：上进上出；需求：高压变频器需要增加一套一拖一带隔离手动旁路柜。技术参数：10KV,36A；数量，1台。2.3.2旁路柜变频柜尺寸：2380（W）X1450（D）X2988（H）mm

系统一次接线示意图如下：2.3.2.2旁路柜设计方案：2.3.2.1旁路柜技术参数表：高度尺寸要求：与西门子同色，同高配套。（需甲方提供色标号）西门子高压变频器参考尺寸：2500高*1800深*2600宽

高压变频系统自检完成，发出上级合闸允许指令；高压变频系统上控制电；QS1、QS2闭合；变频运行说明：变频/工频运行说明：QF—用户现场进线高压开关柜QS—手动隔离开关

QS2和QS3之间存在机械互锁，不能同时闭合。变频运行时，QS3断开，QS1和QS2闭合；工频运行时，QS1和QS2断开，QS3闭合。系统闭锁关系：停机状态下，操作QS1、QS2断开，QS3闭合，电机可切换到工频回路，通过对QF的合闸控制实现工频运行。工频运行说明变频器接受启动指令后，驱动负载运行。高压变频系统上高压完成后，会发出变频系统就绪指令，变频器准备就绪具备启动条件；

待机状态、正常运行状态、故障状态、系统旁路状态(2)变频装置的状态信息：变压器超温、单元柜风机故障、控制电源失电、变频器保护动作信息等。(1)报警及故障信息：2.3.3.1变频器提供给PLC(DCS)的开关量：2.3.3变频调速装置与PLC(DCS)的接口

(1)高压开关信息：高压电源就绪2.3.3.3PLC(DCS)提供给变频器的开关量：可以提供2路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为500Ω。模拟量信号和物理量实际大小的对应关系可由用户在调速装置上设定，每路模拟输出对应的物理量可以由买方从以下参考量中选择：输出频率、给定频率、输入电流、输出电流、输入电压、输出电压、闭环给定值、实际反馈值。2.3.3.2变频器提供给DCS的模拟量：高压合闸允许、高压开关紧急分断(3)高压开关控制信号：

3.附件2.3.3.6卖方应提供一次系统接线图。2.3.3.5变频器与PLC(DCS)的接口以及跳闸、报警等状态信息，在设计联络会时确定。卖方有义务与PLC(DCS)厂家及高压柜厂家进行协商和沟通。给定值为4-20mA的电流源信号（带负载能力必须大于250Ω），作为变频装置的转速给定值，4mA对应0Hz，20mA对应50Hz，呈线性关系。2.3.3.4PLC(DCS)提供给变频器的模拟量：(2)远端的控制信号：启动、停机、紧急停机、开环运行、闭环运行

1）投标人对招标设备的完整性、先进性及可靠性负责；属设备正常工作所必须的设备零部件及材料均由投标人供货，投标人有责任在投标时列入设备供货范围中，并加以说明，任何影响功能的遗漏项，均由投标人负责。3.2.1设备供货的通用原则3.2附件二双方供货范围、设计分工及资料交付设备规格及技术说明，见第2节，项目技术方案。3.1.1设备规格及技术说明3.1附件一：设备技术规格

6）对于投标人设计，招标方供货设备，招标方有权要求乙方指导此设备的组装。5）投标人应提供电、气、液压、润滑和冷却等公用介质的推荐技术规格和消耗指标，推荐产品应是可在中国市场上采购的标准产品。供货清单中每项设备的重量应包括管线及辅件的重量。4）投标人负责免费提供调试、无负荷试车、负荷试车和验收考核过程中消耗或损坏的备品备件、工具和消耗件的替换件。3）如与招标人无关的情况下，投标人增加了供货范围中的设备及零部件的类型或数量，增加部分由投标人免费负责提供。2）构成整个投标设备的设备单元、部件及材料，或在标书技术要求或技术附件附件一中说明的内容均应反映到投标人的设备供货范围中，如有遗漏，均由投标人负责。

2）服务范围武钢焦化有限公司备煤及输焦系统环保升级改造项目变频设备供货范围包括西门子中压变频器、旁路柜，详细供货范围见下表，包括了每项设备的规格，也是乙方的供货范围；乙方将按清单逐项供货。乙方对系统的完整性负责，如有遗漏设备，乙方负责补齐。1）货物3.2.2供货范围7）随机附件由投标人供货；投标人应提供生产所需最小配置的加工工具和易损件、其他必须特殊工器具。

特殊工器具设备易损件、消耗件（见备件清单）随机备品备件3）其他焦化有限公司备煤及输焦系统环保升级改造项目的设备制造、指导安装、系统调试及投运、使用与维护培训等，如下表所示。

投标方按照招标方设计图纸进行制造，并负责保证整套设备的完整性。（1）投标方设计范围3.2.3.1双方设计范围3.2.3双方设计范围及资料交付设备整体交货，具体按照武钢有限投资管理〔2019〕113号关于下发《工程项目大型设备采购管理细则》的相关规定。上述设备均由投标人成套后供货，在调试阶段所有因非招标人原因造成损坏的元器件均由投标人免费提供。

3.2.3.2.1一般要求3.2.3.2双方资料交付的内容及要求③其他相关工厂设计。②与供货范围设备相配套的所有接口设计。①设备总图布置设计。（2）招标方设计范围

卖方的完工后产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不免除卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。卖方提供的图纸应清晰，缩小的图纸不能作为正式资料。卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段；配合工程设计阶段；设备监造检验阶段；施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。卖方提供的资料应使用国家法定单位制。技术资料和图纸的语言为中文。电子版资料文本采用WORD、EXECL格式，图纸采用AutoCAD2004版本。

*—原理图、接线图、端子排图、柜面及柜内元件布置图。*—铭牌图：包括主要额定数据、合同编号、重量等。*—基础安装图：标明设备及其安装螺栓的位置和尺寸；作用于设备基础的静态力；接地螺栓的位置和尺寸等。*—组装图：表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量；主接线端子板位置、大小尺寸、材料及允许的作用力(三个方向)；运输尺寸和重量；电缆接口位置等并附有电气特性数据。卖方至少提供下列图纸、资料、技术文件，卖方在报价书中应列出提供图纸资料技术文件的清单。3.2.3.2.2资料提交的基本要求

o—元器件出厂试验报告、元器件合格证、元器件使用说明书。o—运行及维护使用说明书，全部附件的完整说明和数据。*—其它适用的资料和说明。*—表示设备的结构图以及对基础的技术要求。*—型式试验报告，例行试验数据。*—所有附件的全部部件序号的完整资料。额定值和特性资料。

设备监造检验所需要的技术资料其它说明：上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。设备随机技术资料必须符合建设工程文档归档整理规范（GB/T50328-2014）要求。图纸资料的具体交付进度在签定合同时明确，其中供设计用图纸及资料应在合同签订后十五日内提供给买方。同时在卖家发货前应将文件及图纸所有资料（说明书、使用维护手册、安装调试手册、图纸等）必须提供电子版本。o—表示运行维护所需资料注：—表示设计、安装、调试所需资料o—正式竣工图纸：一次接线图、二次接线图、端子排图、元器件清册等。o—整机出厂试验报告、合格证及出厂调试记录。

卖方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：3）设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。1）提供设备安装、调试技术说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。施工、调试、试运、试验和运行维护所需的技术资料（包括但不限于下述内容）：卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

（1）招标人提供资料招、投标双方必须保证提交给对方的技术资料的完整性与正确性。该技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。3.2.3.2.3双方资料交付具体安排3）设备和备品备件管理资料文件,包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。2）卖房提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

交货时需提供的资料（2）投标人提供资料及交付时间在收到招标人提供的资料后3工作日内返回确认意见，如无意见投标人必须按标书及图纸要求进行详细设计，按项目整体进度节点完成设备设计、制造、软件设计和测试，按时返回招标人图纸、文档等详细资料，经招标人确认审核后进行相应完善，按时返回招标人终版资料，招标人将据此开展施工图设计，若此后发生软硬件设备与标书资料等不符问题由投标人负责解决。投标人可根据需求要求招标人提供设计资料。招标人生产需求有变更时，投标人应做相应更改，招标范围内的变更投标人应免费承担，对于无资料或原资料表达不清楚部分，由招标人技术人员澄清或由投标人进行必要的核实。

合同生效后两周内，双方在招标人召开“开工会议”，对系统再一次进行确认，对双方的设计前提和条件进行确认，对双方的接点和接口进行确认。3.2.3.3开工会议及设计审查除上述明确的资料交付时间外，终版资料于设备交货后1月内提供。如有其它资料，技术协议中明确交付时间。投标人根据工程的进度要求，及时完成设备的制造、供货，并及时提供其他相关资料以保证工程的整体进度，内容如下：其他

设备编号：设备名称：设备图号：项目名称：备品备件表附表一：备品备件表原则上召开2次设计联络及审查，具体时间地点在合同签订时确定。

压频比试验模拟负载试验绝缘试验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。其检验记录和测试报告要作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。卖方的检验结果应满足本技术规范书的要求。出厂验收前一周，卖方通知买方进行验收的准备，卖方应提供标准的验收、试验清单。产品的出厂试验至少包括下列的项目：3.3.1工厂试验3.3附件三保证指标及考核指标

卖方派工程技术人员负责现场调试、投产的试验和检查，费用由卖方自理。在试验和检查中发现元件、部件损坏，卖方应免费负责调换，机械结构损坏，卖方免费负责修理。3.3.2现场试验保护性能试验启动性能试验连续运行试验频率调节范围试验

电动机噪音测试电动机温度测试电动机震动测试频率调节范围测试电动机启动性能试验，测量变频器的输出电流波形和幅值。现场试验中应不少于以下项目：

变频器输入、输出谐波，确定电压畸变率输出电压不对称度测试静态精度测试功率因数测试节电效果测试电动机、变压器等保护功能、传动性能测试

（3）交货时间：合同签订后4个月（2）合同生效后1月内完成详细设计审查。设备的设计、制造、外购件采购及预组装，工厂检验与验收、装箱、内陆运输等节点的计划编制。（1）投标人在合同生效后2月内完成以下工作：3.4.1投标人按下列要求编写综合进度：3.4附件四综合进度

招标人在设备生产过程中有权派人全程监造，包括为招标产品所备的一切原材料进货验收、整个产品制作过程、出厂试验等，投标人应积极配合，不得以任何形式拒绝招标人监造活动。招标人有权对投标人所供产品送至国内权威检测机构进行抽检，若抽检结果与招标文件一致，全部费用由招标人承当；若抽检结果与招标文件不一致，全部费用由投标人承当，并负责由此引此的招标人一切损失（包括设备材料费/制作费、工程延误费、迟投产电量损失费等）及对招标人延期投产造成的名誉损失，招标人同时有权将抽检结果及影响情况公布于众。3.5附件五设备和材料的质量标准及检验（6）其它说明：最终的设备出厂检验、交货时间、设备安装时间在详细设计审查会上确定。（5）投产后1个月内功能考核结束，具体时间双方商定。（4）到货地点：项目现场

（1）投标人所供设备、材料在出厂前应由招标人与投标人根据经招标人确认的出厂前检验大纲联合进行质量检查和性能试验，检查合格后方可出厂。投标人必须在投标文件《附录三设备和材料的质量标准及检验》中描述整体性能试验的项目、方法及标准。3.5.2出厂前检验（2）按武汉钢铁有限公司《工厂设计统一技术规定》2019版的要求。（1）成套设备应满足国家和行业下达的现行有效的标准与规范，投标人在投标书内应详细列出相关的制造标准和试验测试标准。设备制造通用技术标准3.5.1采用的标准

检验方法、检验用工具和实施示意图检查项目设备名称、规格（4）投标人在合同生效后，共同检查前1个月内，应向招标人提交主要设备的检验要领书。其内容包括但不限于如下：（3）投标人在合同生效的1个月内，应向招标人提交主要设备的制造计划表（内容包括设备单元号、设备编号、设备名称、规格、制造厂家名称、地址、制造日期、组装及检查的预定日期）。（2）投标人向招标人提供合同设备时，须同时提供设备检验报告，合格证书，外协订货厂家样本，外协设备的检验报告，合格证书。如果没有出厂前检验报告，则提供质量检验合格证。

3.5.3安装要求（5）具体要求请参照“附录三设备和材料的质量标准及检验”。招标人对投标人所提交的检验要领书如有异议，应在收到检验要领书后10天以内通过书面或信函通知投标人协商解决。制造厂名称、地点评判准则采用标准编号

（3）安装后检查投标人技术人员向招标人技术人员及安装单位技术人员就投标人的成套设备进行全面系统的交底，并解释安装说明书的每项技术要求，招标人应给予配合。投标人严格执行合同及协议所规定的工作范围。（2）投标人配合责任投标人供货范围内的设备在安装、调试阶段应提供现场指导人员的服务。（1）指导安装范围

投标人在设备安装完成后指导无负荷试车，对试车的主要过程和结果形成文件，逐项列出所有遗留的问题，但此问题不得妨碍整个工程建设，并尽快解决。投标人和招标人代表必须对无负荷试车的结果进行签字确认。无负荷试车的目的在于对设备性能及在无负荷状态下与合同的技术规格是否一致进行功能确认。在有关人员在场情况下，由投标人技术人员对其提供的单体设备指导安装完成后进行无负荷试车。（1）无负荷试车3.5.4调试要求设备安装完毕后，投标人技术人员会同招标人技术人员及安装单位技术人员重新确认安装是否满足图纸的技术要求，并逐项就安装质量进行确认，确认无误并由投标人技术人员签字确认后方可进行无负荷调试。

负荷试车成功后便转入试生产。各设备顺利完成相关负荷生产过程及计划内容，经双方签字确认后为负荷试车成功，设备移交招标人管理和负责，并签署相关文件。负荷试车的目的是在生产状况下，各设备正常运行时，确认设备是否无故障以及是否完成负荷试车。（2）负荷试车无负荷试车结束后，投标人对操作人员进行操作培训。经双方确认无负荷试车合格后，无负荷试车结束。

（1）设备设计与制造过程中，招标人有权自费派遣人员到投标人的制造厂进行中间检查。设计联络会安排2次，具体时间、地点合同签订时明确。3.6.1派遣原则3.6附件六双方人员派遣在生产试运转期间投标人人员必须与招标人人员一起处理设备故障。在生产试运转期间，如投标人供货设备能正常运行，则应视为生产试运转合格，并签署相关文件。生产试运转的结束期限为对整条生产线功能考核完成止。（3）生产试运转

3.6.2设计联络和审查（6）基于长期售后服务保障，投标人或设备制造商需在招标人所在地（武汉）设有分公司或办事处，保障1小时内响应，4小时进厂，请投标单位提供关于提供可持续售后服务的相关说明。（5）售后服务至少半年内访问一次招标人，了解设备使用情况。（4）投标人协助招标人进行调试直到合格，在设备安装和试运转直到合同规定的质保期间，如出现问题，投标人应及时处理解决，费用由投标人承担。在接到招标人通知4小时内，投标人派有关工程师到现场解决问题。（3）投标人应根据招标人的通知日期，在4小时内无偿派遣现场服务人员。设备安装时，由投标人派员到现场，向使用单位讲解安装技术，并进行现场指导使用、处理使用过程中可能会碰到的技术质量问题。（2）设备交货前，招标人有权自费派遣人员到投标人处进行出厂前设备检验。

在必要的情况下，投标人自费派遣技术人员前往招标人所在地进行必要的设计联络。投标人有权自费派遣人员前往招标人所在地，对设备进行安装指导及硬件调试，确保设备安装、调试顺利进行。招标人与投标人在国内进行的联络和会谈可根据工作需要适时开展，不受此约束。3.6.3双方人员派遣投标人应为招标人设计联络和审查人员提供场地及与项目有关的资料，并提供住宿和交通方便。为了确保设备采购的顺利进行，买卖双方需对各自的设计接口以及下一阶段工作内容进度等多方面进行设计联络。

注：以上为招标人对投标人自费派遣计划的最低要求，具体以项目实际需要为准，由乙方自费派遣。卖方人员派遣计划注：以上为招标人自费派遣的初步计划，具体设计联络阶段确定。买方人员派遣计划

3.6.4.4培训所有费用(包括往返飞机票以及从机场到旅馆的市内交通和膳宿费)，应作单项单独列出，不作为评标价。3.6.4.3为了使培训者学到更多的内容，卖方应提出培训计划(包括培训地点、培训内容、课程时间、培训人数等)，与买方商定。3.6.4.2卖方应提供买方培训人员的技术文件、图纸、参考数据等，并提供使用试验仪器、工具、安全保护用品及其它必需品和工作场地。3.6.4.1买方工程师应在合同保护设备等各个方面受到培训，使他们熟悉设备运行、例行检查、修理和维护,以及设备功能的准备和集成等技能。为使合同设备能正常安装和运行，出卖方将买方的技术人员提供相关的技术培训。培训内容与工程进度相一致。培训时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。3.6.4技术培训

人员培训计划表：