股份森吉米尔轧机需求森辊的公开采购(欧冶工业品股份有限公司)

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上海市

发布时间

2023/01/26

公告摘要

项目编号xj0383154a

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招标公司欧冶工业品股份有限公司

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标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

询价单号	XJ0383154A	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	2023-01-31	报价截至时间	2023-02-02

采购商名称：欧冶工业品股份有限公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	采购数量	计量单位	要求交货期
C5234791	青山硅钢部ZR8/9 一中间辊Φ100	轧辊;型号规格:Φ100×1882;材质:CR8	100.0	piece	2024-03-31
C1713593	宝山85、青山ZR6/7森吉米尔工作辊	轧辊;型号规格:85/65X1677X1750mm,图号14058802-2210841-10Z10	770.0	piece	2024-03-31
C1713620	硅钢森吉米尔2中间辊（惰）	轧辊；型号规格：236/230X1450X1846mm，图号14058802-2210841-10Z10	120.0	piece	2024-03-31
C5530667	青山硅钢ZR8/9 Cr12MoVCo 70的工作辊	轧辊;型号规格:Φ70×1444;材质:Cr12MoVCo	1100.0	piece	2024-03-31
C5234722	青山硅钢部 ZR6/7 二中间传动辊Φ235	轧辊;型号规格:Φ235×1450×1758;材质:5H12	120.0	piece	2024-03-31
C5234790	青山硅钢部ZR8/9 Φ171 二中间传动辊	轧辊;型号规格:Φ171×1444×1596;材质:5H12	85.0	piece	2024-03-31
C5234784	青山硅钢部 ZR8/9 Φ173 二中间传动辊	轧辊;型号规格:Φ173×1444×1596;材质:5H12	40.0	piece	2024-03-31
C5234699	青山硅钢部ZR4/5 二中间传动辊	轧辊;型号规格:Φ173×1165×1310.5;材质:5H12	48.0	piece	2024-03-31
C5234782	青山硅钢部ZR6/7 Cr8 一中间辊	轧辊;型号规格:φ140×1500×2067;材质:CR8	170.0	piece	2024-03-31
C2277416	宝山、青山硅钢100直径森基米尔轧机工作辊	轧辊;型号规格:100/65X1677X1750MM,图号：14058802-2210841-10Z10	150.0	piece	2024-03-31

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：1、竞价简介：此公开采购是股份宝山、青山基地各森吉米尔轧机2023年4月1日~2024年3月31日需求森辊的采购。供应模式为在保证最低库存轧辊支数基础上的无库存模式。
2、报价要求：1）价格为需方指定交货地点的不含税价（含运杂费、包装费和保险费）； 2）报价更改：原则上开标后不再接受供应商的报价更改说明，除非是失误性的错误，例如小数点错位、计量单位看错等，允许修正后进入评标程序。 3）公开采购的内容与合同具有同等法律效力，如有任何变化请在报价前说明。
3、合同执行周期：20230401至20240331
4、交货期要求：见物料清单的要货期，具体执行根据订单约定的时间
5、验收要求：1、常规条件下，按图纸和技术协议要求对轧辊进行尺寸、硬度和超声波探伤的检测； 2、异常情况下须进行其它无损检测
6、结算付款：现有供应商验票合格后7日内付7个月的票据，新品种供应商根据新试商务协议付款。
7、质量保证金：无
8、中标及废标原则：在符合相应制度及要求，与技术代表签订对应的技术条件，满足交货要求的前提下，依据性价比高低、综合评价确定中标人和采购数量。
9、标的物其他要求：无
10、其他交付要求：初次供应的国内轧辊需进行出厂前新品检验。供应商的轧辊交付前须在采购系统里上传出厂检测记录。
11、其他保证金：无

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于1000万元

六、报名要求： 1、国内报名供应商必须是原制造商；2、在行业内具有稳定的、类似品种的持续供应业绩（新（物料）供应商必须提供关于制造能力、类似轧辊的持续供应业绩等的相应的证明材料。3、原欧冶工业品存量供应商通过质量、环境、职业体系等认证的，要求维持并及时更新；新供应商准入，必须同时通过质量、环境、职业体系认证；本单产品需要在质量体系证书认证的业务范围内；满足标的物全部技术指标、功能要求。4、供应商连续两次或累计三次以上公开采购报价错误或废标，原则上可取消本次报名资格，视情况可停止该供应商三个月的报名资格。5、风险防控提示：对于潜在的非欧冶工业品股份有限公司供应商，我们将通过天眼查或启信宝上查询相关信息，如果查询到异常信息将进行确认、要求澄清，乃至取消公开采购的报名资格。

七、资质要求：轧辊的材质、尺寸、硬度和组织性能依据双方技术人员签名的技术协议执行。技术协议的基本要求见附件

附件下载

宝山森辊的技术协议.doc宝山森辊的技术协议.doc

青山森辊的技术协议.doc青山森辊的技术协议.doc

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=ea5b42f250664634b6a9ac22cd91617a/rfqMethod=PSCS/orgCode=UOS829/statusFlag=0

1森辊的名称、规格、单重、材料。表1本条件规定了轧辊的技术要求、检验规则等，是实施GB/T13314-2008《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的补充技术要求。本条件适用于2022年公开采购的宝钢硅钢20辊轧机的工作辊、中间辊。技术条件宝钢五冷轧森辊

名称	规格（mm）	单重（kg）	材料
工作辊1	￠85×1677×1750	76.6	Cr12MoVCo或类似（BDW3）
工作辊2	￠100×1677×1750	105.7	Cr12MoVCo或类似（BDW3）
一中间辊1	￠140×1500×1526	178	Cr8锻钢或类似（BDM5）
一中间辊2	￠140×1500×1526	178	半高速钢（BDM7）
二中间传动辊	￠236×1450×1758	526	5H12或类似（BDM2）
二中间辊从动辊	￠236×1450×1846	514	5H12或类似（BDM2）

2.3硬度要求:以上成分仅作参考，宝钢一般情况下不复测，特殊需要时除外。2.2化学成分（wt%）表22.1森辊应符合图纸和本技术条件的规定，当图纸与技术条件不一致时，以技术条件为准。2技术要求

材料牌号	化学成份（wt%）
材料牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	W	Co
***	1.00~1.60	≤0.80	≤0.80	≤0.025	≤0.015	11.00~15.00	0.70~2.00	0.70~1.80	≤0.60	≤0.80
***	0.30~1.50	0.80~2.50	0.20~1.00	≤0.025	≤0.015	4.50~7.00	1.00~2.50	0.20~2.00	≤2.00	-
***	0.80~1.50	0.60~2.00	0.40~1.00	≤0.025	≤0.015	7.00~10.00	1.80~3.00	0.30~1.50	-	-
***	0.80~1.40	0.50~1.50	0.30~0.80	≤0.025	≤0.015	6.50~9.50	1.50~3.00	0.30~1.20	≤1.50	-

2.4.1森辊按GB/T13314-2008标准进行超声波探伤检验，质量水平应符合附录A表A.2中A级规定。2.4超声波探伤检验要求2.3.3成对交货的轧辊表面硬度均匀性≤3HSD。2.3.2轧辊辊身表面硬度均匀性≤2HSD。2.3.1辊身硬度、有效淬硬层深度及软带宽度应符合下表规定。表3

名称	材料	辊身硬度（HSD）	淬硬层深度（mm）
工作辊1	***	84-88	整体淬火
工作辊2	***	84-88	整体淬火
一中间辊1	***	85-89	整体淬火
一中间辊2	***	88-92	整体淬火
二中间传动辊	***	77-83	整体淬火
二中间从动辊	***	77-83	整体淬火

2.6使用功能要求2.5.3轧辊辊颈轴承档部位不允许存在肉眼可见的磨削裂纹。2.5.2轧辊最终加工各部位的尺寸、形位公差及表面粗糙度等应符合产品图样的要求，图样上未注尺寸公差按GB/T1804-m，未注形位公差按GB/T1184-K执行。2.5.1辊身、辊颈表面不允许有肉眼可见的凹坑、网纹、磨烧、划伤和锈斑等缺陷。2.5尺寸及表面质量要求2.4.2森辊表面波探伤采用JIS-A2-φ2×2试块调节探伤灵敏度，距缺陷位置150mm处将φ2×2的孔波高调至满屏80%并增益6dB作为检测灵敏度，辊身工作层内不允许有影响轧辊使用的表面波缺陷；探伤过程中工作辊、一中间辊杂波信号高度≤10%，二中间辊杂波信号高度≤20%。

3.2逐支进行机械加工精度和表面质量检验。3.1按批次进行化学成份检验。3检验规则2.6.3二中间公里数正常轧制时要求≥5000km。2.6.2一中间辊公里数正常轧制时要求≥450km。2.6.1工作辊磨削粗糙度1.0um时，下机旧辊粗糙度衰减后实际值＞0.6um。

4.2轧辊防锈包装按GB/T4879表1中的1级规定执行。4.1在指定位置上凿刻产品标识，具体要求另定。4标记、包装、运输、储存3.5上述检验结果应有详细的检查记录。3.4逐支进行硬度检验，辊身硬度检测在互呈180°的两条母线上进行，每条母线两端软带各测量1点，辊身不少于5点，辊颈硬度检测在互呈180°的两条母线上进行，每条母线检测两点。3.3逐支进行超声波探伤检验，其结果应符合2.4规定。

质量检验报告同时提供PDF文件（无纸化），文件名同一为：宝钢辊号+合同号+物料代码。d:主要尺寸、形位公差和表面粗糙度检验结果。c:超声波探伤结果；b:硬度检验结果；a:化学成分检验结果；4.3产品出厂时应附产品质量检验报告和装箱单等随行文件，检验报告书包括：

代表：代表：宝山钢铁股份有限公司***公司5本协议一式两份，双方签字后生效。4.5其余按GB/T13314-2008标准要求执行。4.4产品应存放于干燥、通风的仓库或车间内。

技术要求：本文件作为轧辊买卖合同附件，乙方对甲方提出的下述技术条件，以及轧辊使用环境、使用方式、维护技术和检测方式完全了解并予以确认。签订地点：武汉市青山区签订时间：甲方：武汉钢铁有限公司乙方：*****公司武钢有限轧辊技术协议编号：

表2：工作辊化学成分化学成分要求按照表2和表3的规定执行，或在满足使用要求的情况下供需双方协商确定，如有特殊需求，双方另行约定；化学成分表1轧辊基本信息

使用区域	料号	名称	规格（mm）	材质	重量（Kg）
ZR4/5	C5530218	成品工作辊	Φ68×1210	Cr12MoVCo	30.15
ZR4/5	C5234773	一中间上辊Φ103（Cr8）	Φ103×1260×1547	Cr8	86.5
ZR4/5	C5234774	一中间下辊Φ103（Cr8）	Φ103×1260×1547	Cr8	86.4
ZR4/5	C5234775	一中间上辊Φ100（Cr8）	Φ100×1260×1547	Cr8	82.4
ZR4/5	C5234776	一中间下辊Φ100（Cr8）	Φ100×1260×1547	Cr8	81.35
ZR4/5	C5250515	二中间传动辊	Φ171	Cr5	218
ZR4/5	C5234700	二中间传动辊	Φ171.5	Cr5	224
ZR4/5	C5234699	二中间传动辊	Φ173	Cr5	224
ZR4/5	C5250516	二中间被动辊	Φ171	Cr5	217
ZR4/5	C5250517	二中间被动辊	Φ171.5	Cr5	217
ZR4/5	C5234701	二中间被动辊	Φ173	Cr5	217
ZR6/7	C1713593	成品工作辊	Φ85×1750	Cr12MoVCo	76.6
ZR6/7	C5234782	一中间辊Cr8上	φ140×1500×2067	Cr8	200.87
ZR6/7	C5234783	一中间辊Cr8下	φ140×1500×2067	Cr8	200.5
ZR6/7	C5234722	二中间传动辊	φ235	Cr5	526
ZR6/7	C5250518	二中间传动辊	φ239	Cr5	543
ZR6/7	C5234723	二中间被动辊	φ235	Cr5	514
ZR6/7	C5250519	二中间被动辊	φ239	Cr5	531
ZR8/9	C5530666	成品工作辊	Φ68×1444	Cr12MoVCo	40.5
ZR8/9	C5234791	一中间辊（Cr8）	φ100×1882	Cr8	102.73
ZR8/9	C5234792	一中间辊（Cr8）	φ103×1882	Cr8	108.55
ZR8/9	C5234784	二中间传动辊	Φ173×1596	Cr5	274.35
ZR8/9	C5234790	二中间传动辊	Φ171×1596	Cr5	268.5
ZR8/9	C5234741	二中间传动辊	Φ170×1596	Cr5	265.19
ZR8/9	C5234733	二中间被动辊	Φ173×1664	Cr5	264.92
ZR8/9	C5234789	二中间被动辊	Φ171×1664	Cr5	258.65

钢种钢号	C	Si	Mn	S、P	Cr	Mo	V	Ni	Co	Cu
Cr12MoVCo	1.40～1.60	≤0.60	≤0.60	≤0.02	11.00～13.00	0.80～1.20	0.70～1.00	≤0.30	0.35～0.50	≤0.30

内部质量工作辊锻造比不小于6，一中间、二中间辊锻造比不小于3.5。锻造比气体含量：[H]≤2ppm[O]≤30ppm[N]≤130ppm。表3：一、二中间辊钢号及化学成分

钢种钢号	C	Si	Mn	S、P	Cr	W	V	Mo
Cr5	0.48～0.55	0.80～1.20	0.20～ 0.50	S≤0.015P≤0.020	4.80～5.50	1.00～1.50	0.30～0.60	1.00～1.50
Cr8	0.8-1.1	0.5-1.0	0.3-0.6	≤0.02	7.0-9.0	≤0.25	0.3-0.7	1.8-3

一二中间辊内部质量非金属夹杂物级别A类≤1.5级；B类≤1.5级；C类≤1.5级；D类≤1.5级，A+B+C+D≤5.0级。共晶碳化物不均匀度≤2.5级；低倍组织要求，中心疏松≤1.5级、锭型偏析≤1.5级；低倍检验不允许有内裂、缩孔残余、折叠和肉眼可见的非金属夹杂物等缺陷；工作辊内部质量

表4：工作辊硬度及硬度均匀性标准轧辊硬度、硬度均匀性应符合表4、表5和表6的要求。轧辊硬度、硬度均匀性非金属夹杂物级别，A类≤1.5级；B类≤1.5级；C类≤1.5级；D类≤1.5级，A+B+C+D≤5.0级。低倍组织要求，中心疏松≤2级、锭型偏析≤2级；低倍检验不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点；

序号	硬度要求	肖氏硬度 HSD
1	整体淬透	85-88
2	沿辊身长度方向硬度差	≤2
3	沿辊身圆周方向硬度差	≤2

轧辊辊身、托肩及辊颈的工作表面不允许有裂纹及目视可见的凹坑、非金属夹杂物、锈点、机械损伤、气孔和其它影响使用的表面缺陷。表面质量表5：二中间辊硬度及硬度均匀性标准表5：一中间辊硬度及硬度均匀性标准

序号	硬度要求	肖氏硬度 HSD
1	整体淬透	84°-89°
2	沿辊身长度方向硬度差	≤3°
3	沿辊身圆周方向硬度差	≤3°

序号	硬度要求	肖氏硬度 HSD
1	整体淬透	77°-83°
2	沿辊身长度方向硬度差	≤3°
3	沿辊身圆周方向硬度差	≤3°

2.1.2轧辊成品化学成分允许偏差按GB/T222规定执行。2.1.1化学成分分析方法按照GB/T223规定执行。2.1检验方法检测要求：轧辊的几何尺寸、形位公差、尺寸公差应符合图样规定。图样上未注加工精度的，轧辊总长公差按GB/T1804M级执行，其余部位公差按照K级执行。轧辊几何尺寸

2.1.7轧辊硬度测试部位及测试点数按如下要求进行，硬度检验的2.1.6工作辊、中间辊超声波探伤按照GB/T13314中附录A表A.2中A级规定。2.1.5非金属夹杂物检验与评定按GB/T10561规定。2.1.4共晶碳化物检验按GB/T14979所附图第四级别图评定。GB/T1299第一级别图评定。2.1.3低倍检验方法按GB/T226规定，低倍组织根据技术要求按

2.2检验规则2.1.9轧辊表面裂纹检验采用渗透、磁粉、涡流、表面波等方式检测确定。2.1.8工作层硬度落差的最终确认需要在轧辊使用过程中跟踪进行，工作层硬度落差是否满足要求由对轧辊使用过程中检测的辊身表面硬度值与新辊辊身表面检测的硬度值比对确定，直至轧辊使用报废为止。b、轧辊辊颈和磨削支撑托肩的硬度在沿圆周方向互成180°的两条母线上测定，每条母线上等距离测2处，每处测量5次，取平均值作为该点硬度值。a、轧辊辊身硬度在沿圆周方向成90°的4条母线上进行测定，每条母线上等距离测5处，每处测量5次，取平均值作为该点硬度值；其余要求按照GB/T13313的规定执行：

质量保证书：2.2.5轧辊各部位的关键尺寸及表面质量要逐支进行检验。2.2.4轧辊内部冶金质量要逐支进行检验。2.2.3轧辊金相组织在需方认为有必要时做现场检测。2.2.2轧辊的机械、物理性能在需方认为有必要时做现场检测。2.2.1轧辊化学成分在需方认为有必要时做现场检测。

e、轧辊辊身、辊颈部位的几何尺寸；d、轧辊辊身、辊颈和托肩部位的硬度值；c、轧辊辊身、辊颈部位100×、400×金相组织照片；b、轧辊超声波探伤检测数据；a、轧辊重量、材质、化学成份；在供货时轧质量保证书必须与轧辊同时达到现场，合格证书内容包括如下几个方面：

相关质量异议：质量保证书需交付买方纸质一式二份，一份随轧辊实物传递，一份随发票。i、检测中采用的相关标准号、检测仪器型号。h、用户在轧辊技术协议中要求的特殊检测项目；g、轧辊的用户编号；f、轧辊生产厂家、生产日期及编号；

标识和包装（装箱）要求：3.收到买方提出的质量异议，卖方需在15日内到使用现场调查确认并书面回复。注：轧辊损失支数=非生产性事故发生且属于轧辊本身质量原因造成无法使用的数量。赔偿额=PSCS系统合同单价×轧辊损失支数买方在正常使用和维护环境下，且在规范使用和维护操作过程中发生的轧辊非生产性损失或提前失效，经失效分析后确认是卖方实物质量等原因造成，卖方赔偿买方轧辊的损失数量。赔偿额的计算方式：卖方保证所供的轧辊包装质量和实物质量应适应买方用户轧辊的储存环境、使用环境和吊运、检测、维护方式。如发生非买方原因造成的替换、失效检测、修复或提前报废所发生的一切费用由卖方承担。

有效期：轧辊的具体包装要求按YB/T036.21或按供需双方的协议执行。轧辊防锈包装按GB/T4879表1中的1级规定执行。轧辊在不拆除包装的情况下，到达用户仓库后至少保存一年轧辊不锈蚀；轧辊在吊装、运输、仓储过程中包装保持完好；2.包装1.标识：轧辊的标识具体见附录A、附录B。

武钢有限硅钢部代表（签字）：甲方：乙方：****公司本技术协议一式三份，甲方贰份，乙方持一份。当轧辊制造图纸、成分、工艺发生变更时，必须由乙方通过书面来函形式通知甲方相关部门。在获得甲方同意后，方可批量供应变更后的产品，否则造成的损失由乙方全部承担。本技术协议有效期三年，期间如有变更需及时修订。

本标准中提到的轧辊各部位的名称与轧辊的对应关系如下图1所示：（资料性附录）轧辊示意图及相关术语解释武钢有限设备管理部

工作辊

辊身银槽

银脖

（资料性附录）森吉米尔轧机轧辊标识辊身表面除允许软带区外最高硬度与最低硬度的差值。硬度均匀性：从辊身表面至指定层沿径向硬度下降的差值。硬度落差：本标准中提到的相关术语解释如下：

硅钢部森吉米尔轧机国产工作辊两侧端面以及辊脖槽内（建议沿圆周方向刻画二个，上下180°各刻一个），均需编号（以某个轧辊为例）如图B.2所示:冷轧硅钢轧辊端面标识示例轧辊标识及含义字体大小按轧辊端面面积比例设计，笔画高度不小于7mm，画宽度不小于3mm，画深度不小于0.5mm。字体位置上下高度一致。轧辊工作侧端面用户编号和标记内容、字体大小等与轧辊技术要求一致。轧辊传动侧与工作侧端面均应刻写轧辊使用厂编号，工作辊还需在辊脖槽内刻编号（建议沿圆周方向刻画二个，上下180°各刻一个）。

图B.2

身

A向

A向II）

19T

辊脖

A向放大

辊号标识区

二中间辊需在轧辊两端面编号：一中间辊需在轧身端面及辊脖端面编号：

辊号标识区

A向（下辊身）

B向（辊身）

B向（辊脖）

A向（上辊脖）

A向

B向

二

一中间辊（三菱日立轧机上下辊）

辊号标识区

B-B

A向

A向

一中间辊（DMS轧机上下辊）

B向

辊号标识区

A向

由

B向		A向
B向		A向
B向
B向

A向

二中间传动辊

辊号标识区

A向

	A向	A向	A向
A向		A向	A向	A向

二中间被动辊

XXXXXXX轧辊顺序号轧辊生产年份的最后两位数字轧辊生产厂代号（拼音首字母缩写B、S、Y、W等）XXXXXXX轧辊顺序号轧辊生产年份的最后两位数字轧辊生产厂代号（拼音首字母缩写B、S、Y、W等）轧辊标识的含义如下：

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