1.4投标人正在履行的合同项目和准备承诺的合同项目，不应影响本合同的履行，确保合同项目设备按时、按质、按量制造完成和交货。1.3投标人需具备履行合同所需的财务能力，财务状况良好，具备足够的流动资金承担本项目的供货，能接受货到验收合格后付款；具有良好的商业信誉，近三年经营活动中无违法、违规记录和重大法律纠纷。1.2投标人必须具有从事本项目的生产经营范围和能力，近三年具有类似项目业绩。（以上传营业执照及合同业绩等书面文件为准，不提供或弄虚做假者按无效标处理，弄虚做假者将列韶钢供应商禁入名单）。投标人报名前必须进行现场踏勘，并自行确认与项目有关事项，踏勘以纸质签到为准。1.1投标人须在中华人民共和国境内注册具备有效的营业执照。1、投标人资格要求：报名要求

商务条款1.9曾发生重大供应事故、多次出现质量异议或质量异议处理过程中有推诿现象的，取消报名资格。1.8供应商或主要负责人（法人，企业实际控制人、高管）为中国执行信息公开网上的失信企业或人员，取消报名资格。1.7对生产有重大影响的物料，必须签订技术协议，首次供货供应商必须经过试用，试用合格后签订商务合同；试用不合格，招标人有权另选中标单位。1.6首次中标供应商，作为一次性供应商引进，需通过供应商现场审核、评价后纳入合格供应商管理体系。1.5投标人须不属于宝武集团禁入（黑名单）供应商。

1、买方专用仓库，或者买方指定的收货点。五、交付、运输和接收：****四、结算和付款：无预付款，货到验收合格并开具增值税专用发票后90个工作日内办理付款手续（货到验收合格后，比如8月20日开发票，11月办付款），以期限为6个月（从开出之日起算）的商业承兑汇票支付，若不接受我方付款方式，请在报价栏处备注说明。三、技术质量和验收要求：所卖产品质量采用国家标准、行业标准或双方约定的技术协议。二、满足技术要求前提下，综合考虑品牌、价格、货期、服务等综合指标，总价最低预中标。但预中标价格高于最近采购价，招标人与预中标人协商议价或终止采购。招标人有选择和拒绝任何投标者中标权力，坚持质优价廉，性价比最优原则，反对恶性竞争。一、本次招标中标供应商最大为1家。

七、异议处理：1、本合同系双方遵照《中华人民共和国民法典》及相关法律、法规而订立。合同纠纷由双方协商解决，协商不成通过诉讼解决，诉讼地首选广东韶关曲江。2、卖方的产品如有侵害他人商标权、专利权等，由卖方自负其责，如对买方造成损害，则由双方协商赔偿方式及金额。3、在买方厂区内，卖方人员、车辆驾驶员应遵守合同相关采购协议中明确的安全管理责任、《危险化学品运输车辆韶钢厂区行车路线规定》。在卖方厂区内，卖方应履行对买方人员的属地化安全管理责任，实施安全教育，明确安全保障措施，做好现场安全监管工作。4、不可抗力：一方发生了不可抗力事件不负违约责任，但必须用电话、传真等将事件及时通知对方，并应在事件发生后14天内将有关机构出具的不可抗力事件确实存在的证明文件提交对方；如果不可抗力事件之影响超过30天，双方应协商合同变更、继续履行或者终止履行的事宜。5、凡由买方支付费用的模具（工装），其所有权属买方所有。六、法律条款及有关规定：3、卖方将货物交付至买方指定的交货地点，货物经买方验收合格后，风险由买方承担。货物验收合格前，风险由卖方承担。适合相关运输方式的包装,并在包装的显著位置标明货物的唛头、唛头需标识收货单位、货物名称、型号规格、物料代码（如有）、合同号、数量、生产厂商、毛重、净重和尺寸,费用由卖方承担。2、包装要求和费用条款：

合格证：国产产品合格证必须是原制造厂提供的产品合格证；进口产品需提供原产地证明及实际制造商证明（如有必要，需提供进口报关证明）。若投标人投其它品牌产品，要求为同档次品牌，且报价之前必须与现场技术人员进行技术交流，供应商提供替代品牌资料供用户签字确认，确保所供产品能完全替代原品牌产品。同时签署品牌变更确认单，品牌变更确认单须经用户设备室主任及以上级设备管理人员签字，盖设备室章或厂部章并上传，未上传确认单将做无效标处理。一、按照公开采购清单中型规、品牌要求和技术附件要求报价。技术参数、安装尺寸、功能不符做无效标处理。厂家产品升级替代等原因导致报价为替代型号（如是高效节能产品，同等优先）须注明。供应商需保证新旧型号的完全互换性。替代型号产品的性能（品牌）不低于现有产品水平，供应商需保证新旧型号的完全互换性或提供资料供用户签字确认，同时签署型规变更确认单并上传。技术条款①卖方逾期交货，每逾期一天按合同总金额的0.05%向买方支付违约金，并且买方有权在应支付的货款中扣除。②卖家逾期5日仍不能交货的，买方有权解除本合同，并有权追究卖方承担不能交货的赔偿责任。八、供应商违约处罚条款：

六、验收地点：韶钢工程北区钢材库物资验收小组，未按规定执行到货验收的单位，不办理结算手续。五、验收标准：质量验收以买方检验结果为准。四、产品质保期：上机使用起十二个月或产品交付起十八个月，以先到为准。三、卖方负责免费指导安装调试。

现场踏勘确认书

致：广东韶钢工程技术有限公司

我公司已按技术规格书要求踏勘了贵公司项目（询价单号：********）现场并与项目技术人员进行交流，取得并充分了解了本项目的详细情况。我公司完全满足招标文件中要求并知晓所有影响投标报价的其它情况，由此可能发生的任何费用我公司均在投标报价中予以综合考虑。

我公司郑重承诺：若我公司中标后，将不会以不了解现场为由，提出投标报价以外的任何费用要求。

投标单位（签署及盖章）：

日期：

项目单位（签署及盖章）：

日期：

广东中南钢铁股份有限公司炼钢厂

一键炼钢改造之3号120t转炉电气及仪表设备

订货技术要求

广东韶钢工程技术有限公司

二零二三年二月

目录

1概述1

2电气、自动化设备1

3电气传动及自动化设备2

4仪表检测与控制8

5三电系统总体的技术规范11

概述

本项目为广东中南钢铁股份有限公司炼钢一工序3号转炉一键炼钢技术改造之电气及仪表设备项目。

项目内容如下:

PLC&电控成套设备供货

EPS、UPS不间断电源设备

副枪阀站仪表电气设备

副枪数据分析系统成套、校验仪

称重传感器

称重变送器

设备安装在广东韶钢松山股份有限公司炼钢一工序现场。

电气、自动化设备

三电自动化系统设计应符合国家及行业相关标准且满足工艺要求。

原始数据

（1）当地供电参数：

低压配电为交流三相380/220V（±10%），50（±2%）Hz；

控制电源电压：220VAC、24VDC。

（2）供电电压等级：见表2-1

表2-1交流电压等级

（3）频率

电源系统标称频率：50Hz

电源系统频率波动范围：±1Hz。

技术条件

系统中性点接地方式

380V中性点直接接地

220V中性点直接接地

供电方式

炼钢厂提供1路380V电源接入点，，由买方负责提供接口。

3.电源TOP点为卖方进线柜断路器上口。电气传动及自动化设备包含在整个转炉一键炼钢系统的供货范围内。

系统要求：

（1）承包方提供副枪设备所包含的控制系统的硬件设备。完成基本设计和详细设计，承包方对设备的控制、操作性能总体负责。

（2）控制设备保证10年以上连续稳定运行。

电气传动系统

（1）副枪传动系统

副枪现场机械设备设计有传动功率控制系统，其升降系统和横移系统均由西门子S120系列变频器控制，变频器和相关的设备安装在传动柜内，变频器配置与变频器同品牌进、出线电抗器。。

包括以下主要设备：

✫横移驱动变频器

✫升降驱动变频器

✫事故电源驱动变频器

✫相关的继电器和接触器

✫制动电阻和制动单元

✫各类开关

✫接线端子和线槽若干

（2）副枪传动装置硬件介绍

转炉副枪传动系统采用西门子S120系列变频驱动器。SINAMICS是由西门子公司推出的全新驱动系列，设计用于机器制造和工厂工程应用。

（3）紧急控制系统

电气设计必须考虑必要的经济可行的紧急控制系统以确保当传动设备故障时将设备置于安全状态，避免造成人员伤亡及机械设备的毁坏。

基础自动化系统

基础自动化系统硬件包括：

✫PLC装置等设备

✫HMI系统、设备故障诊断系统

✫基础自动化系统网络设备

✫现场操作箱

设计的副枪PLC控制系统用于控制副枪横移、升降、探头自动装卸机构及密封帽刮渣器装置等。

PLC控制系统采用S7-400（CPU416以上）。变频器采用S120系列及与相适应的同品牌输入、输出电抗器。现场不采用远程I/O站，WINCC与PLC、PLC与PLC通讯方式使用工业以太网MAC方式通讯。现场枪位高度编码器采用Profinet通讯方式，电气室到现场使用光纤进行转换。软件编程使用STEP7软件，并对业主完全开放。输入/输出模板备用点不少于30%。PLC与变频器采用Profinet通讯协议，避免干扰造成掉站现象，PLC主机架必须单独配置通讯网卡。

副枪WINCC画面与原系统整合，增加电脑的冗余性。

配备各类数字I/O模块和模拟量I/O模块，并通过高速通讯接口接受数据分析系统的测量结果和状态信息，同时通过以太网络和其它PLC、HMI通讯，以及与转炉模型计算机系统连网，并向转炉模型服务器传送副枪测量结果和接收模型服务器的控制信号。

副枪PLC硬件

PLC硬件包含：

✫主机架，插槽留有30%富裕量

✫PLC电源及I/O信号电源选用西门子稳压电源

✫CPU模板：内存留有30%富裕量

✫模拟量输入/输出模板：输入PLC系统的模拟量信号采用隔离/配电器隔离输入，模拟量输出不隔离，模块并留有30%富裕量。

✫数字量输入/输出模板：输出信号配置中间隔离继电器，配置原则为输出至MCC的信号、与其它系统的点对点输出信号；中间继电器备用数量不少于10%，操作箱指示灯采用直接输出方式；模块留有10%富裕量。

副枪PLC控制系统的辅助设备包括：

✫相关继电器、接触器等

✫接线端子和线槽若干

✫用于驱动I/O设备的24VDC电源

✫副枪张力传感器和变送器

三电控制系统结构设计功能

三电控制自动化控制系统基本结构采用冗余环网+星型网络结构，设工程师站、打印机等终端。

EPS和UPS

副枪系统配一套380VEPS用于副枪升降系统的事故变频器驱动，在操作事故提升副枪后，至少要保证副枪在2分钟内提升所需电流，以保证副枪从转炉中提升到事故位。

每套副枪对应一套独立EPS后备电源，容量要保证事故状态下能提升至待机位并留有30%余量。要求按下副枪紧急提升按钮，副枪变频器提升到待机位，连锁尽可能的少，避免过多不必要的连锁，导致副枪无法紧急提升。副枪变频器故障时，增加一路旁路控制装置，能够手动切换到旁路上，点动提升。

EPS相关技术要求：

1）输入电压范围：三相380Vac。

2）输入频率范围：45Hz～55Hz。

3）电源效率：应急工作：93.5%；正常供电：99%。

4）输出电压稳定度（应急时）：AC220/380V±0.3%。

5）输出频率（应急时）：50Hz±0.1%。

6）负载下平衡能力（三相）：可实现100%不平衡负载。

7）输出电压波形失真度：阻性负载≤0.6%，非线性负载≤3.2%。

8）主电应急切换时间：5ms以内。

9）过载能力：过载120%时连续工作。

10）主机内置主电开关、充电开关、输出开关、电池开关以及维修开关等常用开关，同时内置手动/自动开关、复位开关、强制启动开关等辅助功能开关，满足应急电源的正常使用要求，同时方便人员现场操作及维护。

11）蓄电池应采用知名品牌12V系列阀控式密封铅酸蓄电池,后备时长为5MIN,为了保证后期统一维护，电池需与EPS为同一品牌。

基础自动化控制系统采用带蓄电池的不间断电源UPS供电，保证供电的可靠性，蓄电池持续放电时间为30分钟，满足3座转炉同时用电，配置1套UPS。

仪表检测和控制

仪表检测满足工艺控制要求，涵盖整个副枪控制的工艺过程，冷却水阀站和APC平台的副枪仪表系统。由供水仪表检测系统及供氮仪表检测系统两部分组成。所有仪表信号引入PLC。

供水系统的仪表检测信号：（现场显示、到HMI显示）

✫副枪枪体冷却水进水流量

✫副枪枪体冷却水出水流量

✫副枪枪体冷却水进水压力

✫副枪枪体冷却水出水压力

✫副枪密封帽冷却水出水流量

✫副枪密封帽冷却水进水压力

✫副枪密封帽冷却水出水压力

✫副枪枪体冷却水进、出水温度

供氮系统的仪表检测信号：（现场显示、到HMI显示）

✫副枪枪体吹扫氮气压力

✫副枪密封帽供给氮气压力

✫副枪密封帽供给氮气流量

✫APC自动装卸装置供给氮气压力

现场控制仪表有：

✫氮封氮气控制切断阀

✫副枪枪体冷却水进水切断阀

✫副枪升降小车张力检测（现场显示、到HMI显示）

技术要求

（1）PLC柜体的要求：

1）PLC柜体选用国产仿威图柜体，采用冷轧制作（厚度大于等于2mm）；金属封闭自立式，宽度（W）为1200mm，深度（D）为800mm，高度（H）为2200mm，控制柜的防护等级要求IP43。PLC控制柜内设置24V直流电源（西门子SITOP电源）；要求柜门带文件收纳盒和加强方钢管；（高度、深度、柜体色漆颜色与现场电气柜保持一致）。

2）PLC柜内所有线号机打，符合国际标准；

3）PLC柜内引线采用针形接线鼻子，并要求柜内一律采用多股软线布线。

4）PLC柜内所有断路器一律采用施耐德品牌。

5）柜内走线槽选用灰白色优质产品，并预留足够空间给外进接线电缆使用；柜内最下端线槽距离柜底不小于500mm；

6）PLC柜内带接地铜排（与柜体绝缘）；

7）柜内要带外接电缆固定横档，柜内底板预留长槽型电缆进线口。

8）所有外供DC24V或者AC220v控制电源必须经过带指示灯保险端子。

9）所有PLC柜内接线端子选南京菲尼克斯品牌。

10）所有PLC柜柜体颜色：RAL7035（工业灰色）；

11）PLC柜体统一为800mm深。

12）带柜内前后照明及通风风扇装置，柜内照明通过限位开关与门互锁；

13）柜体采用一体成型框架，面板及安装版采用不小于2.0mm厚的冷轧板制作，柜体表面采用静电喷塑工艺（必须除锈、磷化、防腐），面板喷塑均匀平滑外观美，喷塑厚度不低于60μm。结构合理匀称，平直度高。室内型防护等级不低于IP42；室外型防护等级不低于IP52。

14）柜子配有220VAC常用三孔电气插座二个，方便调试工具的现场接入。

（2）HMI系统和设备监视系统

根据操作室和操作点设置HMI系统。

——副枪系统HMI采用单机结构，工程师站及操作员站主要技术规格如下：

——系统平台软件：Windows10专业版本；PLC编程软件：STEP7V5.6，现场操作画面合并利旧，新增工程师站采用winCC7.3开发版，与现场版本（7.3）保持一致，正版带授权，满足调试及维护需要。

（3）基础自动化系统网络

工业以太网控制系统网络，包括连接PLC、操作员工作站（HMI）、传动装置、智能操作设备。自动化控制系统基本结构采用冗余环网+星型网络结构，设工程师站、打印机等终端。

✫PLC控制系统结构：采用西门子工业级交换机以及西门子专用网络插头。

✫PLC控制系统主程序选用梯形图编程语言进行编程。

✫I/O系统网络结构：与变频器的PN通讯采用星型网络结构。

✫一级现场总线：现场总线采用Profinet网络，采用西门子工业级原装电缆和西门子原装通讯接头，网络电缆采用六类双屏蔽工程级电缆，电缆距离大于80m的需采用光纤电缆连接，光纤电缆采用多模8芯玻璃光纤；

✫一级HMI网络：采用工业以太网网络，第三方供货厂家预留以太网通讯接口（RJ45和多模光口各一个），采用工业级原装电缆和通讯接头，电缆距离大于80m的需采用光纤电缆连接，光纤电缆采用多模8芯玻璃光纤；

（4）操作台和机旁操作箱

根据工艺设备的操作要求配置相应操作台和机旁操作箱。

A操作台，包含一个复位急停按钮（副枪急停），一个三位锁定选择开关（正常/事故选择模式），一个自复位按钮（事故提枪按钮），此部分需安装在甲方操作台，开3个23mm通孔并配相应铭牌。

B、C、D、E操作台，IP54

现场元器件，包括副枪钢绳张力检测等

现场端子箱，IP54

仪表检测与控制

SUBAS副枪数据分析系统分为主机和显示设备两部分，主机主要功能为熔池温度、结晶温度和氧电势测量及校准，应用Profibus-DP通讯，以太网通讯等等。220V50Hz交流电源输入。远传式显示设备通过网线和主机互联，网线最大传输距离100米，超过100米距离可使用光缆、交换机将传输距离延长。

测量范围：

温度100℃--1769℃，分辨率为1℃（S分度或R分度）

氧电势-300mV--+500mV，分辨率为0.1mV（折算到输入端）

定碳0.000%--1.999%

测量精度：

温度±1℃

氧电势±1mV（折算到输入端）

定碳±1℃（折算到结晶温度）

软件功能实现

软件功能主要由采集数据的接收，测量结果计算，PLC设备通信，实时测量曲线显示，历史数据记录，系统配置管理等功能组成。

（1）实时数据采集模块

硬件采用4毫秒定时采集任务，实时采集TSC探头或TSO探头的传感器信号，滤除相应的干扰，记录实时测量数据。

（2）数据分析运算模块

根据相关计算公式，对实时采集到传感器数据进行运算，计算出相应数据。主要运算公式和运行内容如下：

✫熔池平台和液位计算

✫结晶平台计算

✫氧电势平台和突变计算

✫液位计算

（3）测量曲线界面

界面实时显示熔池温度、结晶温度、副枪高度、氧电势等实时采集数据曲线，也通过计算获得熔池平台和液位，结晶平台，氧电势平台和液位，氧量值、定氧定碳值、结晶定碳值、液位值等。

（4）结果模式界面

结果模式界面显示当前计算结果，包括熔池温度，结晶温度，氧电势，结晶定碳值，定氧定碳值，氧含量值和液位值等信息。

（5）历史数据界面

历史查询界面包含数据编号，熔炼号，记录日期和时间，测量类型，熔池平台值，熔池等级，结晶平台值，结晶等级，氧电势值，氧电势等级。另外，通过快速检索可以筛选出符合条件的数据。

（6）系统配置管理

针对不同应用和工况，通过软件完成测温定氧定碳装置的测量校准、参数配置和管理。软件需要配置的内容如下：

✫计算条件配置

✫熔池平台、突变和等级参数配置

✫结晶平台和等级参数配置

✫氧电势平台、突变和等级参数配置

✫液位等级参数配置

✫计算公式参数配置

✫PLC通信参数配置

✫其他配置（包括曲线刻度、IP地址等）

仪表配置要求

仪表检测满足工艺控制要求，涵盖整个一键炼钢控制的工艺过程，冷却水阀站和APC平台的一键炼钢仪表系统由供水仪表检测系统及供氮仪表检测系统两部分组成。

PLC采集仪表模拟量时需经过信号隔离器（或安全栅）隔离。信号隔离器采用薄型。

技术要求

仪表主要包括：

（1）常规仪表

主要指过程检测仪表，包括对温度、压力、流量、物位等的检测仪表及安装附件。

（2）现场检测元件

主要指工艺线上物料跟踪及电气控制用的各种检测元件，如：接近开关、磁性开关和各种编码器、机械极限等。

仪表及控制系统技术附件中应包含如下内容：

仪表及控制系统的控制功能简述

仪表与基础自动化系统的连接方案

仪表及控制系统的设备规格、组成、使用条件描述；提供各种测量仪表所需的电源、仪表气源、冷却水、吹扫空气等的要求和耗量，接地要求等

P/I图

仪表清单

特殊检测仪表配置示意图

设计供货分交表

资料交付应包括内容：

✫仪表清单

✫自动化系统配置，I/O表

✫系统接线图

✫端子图

✫盘、箱、柜外形尺寸、布置图

✫电缆表

✫仪表安装图

✫操作说明书

✫其它

子供货商清单

备品备件表

三电系统总体的技术规范

电控系统低压非标电气柜技术要求：

1）柜体选非标柜体，柜体统一为800mm深。

2）柜体采用一体成型框架，面板及安装版选用不小于2.0mm厚的优质冷轧钢板或敷铝锌板制造。构架用冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装，从而保证柜体的精度和质量。柜体表面采用静电喷塑工艺（必须除锈、磷化、防腐室内型防护等级不低于IP20；室外型防护等级不低于IP52。柜体之间必须加隔板，柜底必须加底板，保证柜体能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。

3）柜内所有线号机打，符合国际标准；端子应具有隔板，标号线套和端子螺丝，每个端子排均应标编号；所有接线加冷压端子（菲尼克斯绝缘冷压端子）。所有的对外引接电缆均应通过端子排连接，每组端子排应留有10%的备用端子；导线两端均应标以编号，导线的任何连接部分不能焊接。

4）柜内引线采用针形接线鼻子，并要求柜内一律采用多股软线布线。

5）每个系统的电气低压柜必须设置电源进线柜。

6）柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内热量到一定量时，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。

7）开关柜装绞链门，在每个垂直部分的背面，安装绞链门或可拆卸的金属后盖板，以防止直接触及带电元件。柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，也提高门的防护等级。

8）柜体顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整。柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。

9）设备的布置方便操作，在任何情况下不会妨碍良好的运行性能，柜内空间应满足检修要求。开关柜端部结构、母线排和电线电缆敷线槽的布置，均应考虑便于扩展。

10）每个柜子的背面显著位置要加装与柜子眉头一致的柜子编号、名称的铭牌。柜面铭牌采用铝合金铭牌，激光刻印，铭牌显示柜内主回路名称等内容。

11）所有框架断路器选用抽屉式，所有二次控制电源回路电源开关采用微型断路器，

12）开关柜进出线方式：铜排侧进线，电缆下出线（以最终图纸为准）；开关柜安装及操作方式：不靠墙安装，双面操作。

13）柜内用于保护导线的保护管、缠绕管应是阻燃的。

14）柜内二次线端子排安装位置要便于维修。

控制台、操作台技术要求：

1）控制台和机旁控制箱的技术数据防护等级：A操作台，IP44（见2.3.9.1要求）；B、C、D、E操作台，IP54；现场端子箱，IP54。控制台采用不锈钢拉丝面板,厚度不小于2.5mm,整体台面布置。控制箱箱体厚度（喷涂前）不小于1.5mm。

2）操作台、箱体表面采用静电环氧粉末喷涂，颜色为微机灰（除要求采用不锈钢包面的操作台）。计算机操作台为不锈钢面板，配相应的开关及插座，材质：不少于2mm厚，不锈钢台面，带断路器、三孔电源插座及多用插排，预留进出线口。

保护接地

柜内必须满足安全可靠的接地要求，接地和接零分开；PLC系统设独立的接地系统，接地电阻小于1欧姆。

软件程序

PLC内所有模拟量全部有历史趋势图，历史数据。

工艺参数全部进画面，所有电机全部要有电流趋势图。

PLC程序提供源程序，程序内部中文注释齐全，不得设置密码保护。

仪表系统

压力、差压变送器具备现场显示功能。

2米以上高空仪表、阀门等现场电气设备必须设立检修平台。

交工资料要求

电子版电气图（AUTOCAD2007以上版本）一套，A4纸质版图纸3套。

双方的供货范围分交表参见附表

（在表中数量为一套，S表示卖方，B表示买方，-表示无需供货）