42CrMoAΦ80钢材采购询价(XJ022103100602)

招标

钢材热轧圆钢黑色金属材料及制品金属制品钢的脱碳层测量金属材料拉伸试验室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验热轧钢棒合金结构钢型钢力学性能试验碳素钢火花放电原子发射光谱法金属平均晶粒度测定法显微检验法塔形发纹酸浸法热顶锻

金额

项目地址

河北省

发布时间

2022/11/01

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司承德苏垦银河连杆有限公司

招标联系人濮大荣

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

基本信息

发布单位:承德苏垦银河连杆有限公司

最终单位:承德苏垦银河连杆有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:预付款30%

保证金:0.0元

联系人:濮大荣

联系方式:15391348629

42CrMoA热轧圆钢技术要求.pdf 42CrMoA热轧圆钢技术要求.pdf

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	42CrMoA圆钢	黑色金属材料及制品>金属制品	40.0吨	10.0吨

可报价时间

开始时间 2022-11-02 20:52:00

结束时间 2022-11-04 20:52:00

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

42CrMoA_SKYH热轧圆钢

技术协议

1范围

本技术协议规定了直径①34～①110mm的42CrMoA_SKYH热轧圆钢的尺寸、

外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证

明书等。

2引用标准

下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，

然而，鼓励达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期

的引用文件，其最新版本适用于本协议。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T224钢的脱碳层测量方法

GB/T226

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光

谱法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T6402

钢锻件超声波检测方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T15711钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

YB/T5293金属材料顶锻试验方法

GB/T3077合金结构钢

3尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1尺寸及允许偏差

热轧圆钢的尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1热轧圆钢尺寸允许偏差（mm）

公称直径	允许偏差
34≤d≤50	±0.50
50	±0.70
80	±1.00

3.2长度

钢材长度应为5-9m，定尺长度在合同中注明，其允许偏差0～+50mm。允许

有短尺存在，短尺长度应不小于4m。短尺交货量不得超过该批总重量的10%，

短尺长度不允许与通常长度混装，必须分开包装。定（倍）尺材料要求有明显定（倍）

尺标识，标识上需标明长度、根数

3.3外形

3.3.1不圆度

圆钢的不圆度应符合表2的规定。

表2圆钢的不圆度（mm）

公称直径	不圆度（不大于）
34≤d≤50	公称直径公差的50%
50	公称直径公差的65%
80<≤110	公称直径公差的70%

3.3.2弯曲度

圆钢的弯曲度≤3.0mm/m，总弯曲度不大于圆钢长度的0.30%。

3.4端部质量

圆钢两端要求平整，无飞边、毛刺，斜切度不大于公称直径的30%。

3.5交货重量

圆钢按实际重量交货。

4技术要求

4.1牌号及化学成分

4.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。

表3化学成分分（熔炼成分）（%）

牌号

C	Si	Mn	P	SCrMoCuNi
0.380.45	0.1740.37	0.500.80	≤0.015	0.900.15≤≤0.0101.200.250.200.30

42CrMoA_SKYH

注：化学分析方法按GB/T223的规定执行，成品钢材化学成分允许偏差应符合GB/T

222的规定。

4.2冶炼方法

采用电炉或转炉+炉外精炼+真空脱气+连铸。

4.3交货状态

钢材以热轧状态交货。

4.4低倍组织

4.4.1钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂

纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹。

4.4.2酸浸低倍组织按GB/T1979进行评级，级别应符合表4的规定。

表4低倍组织合格级别

中心疏松

一般疏松锭型偏析中心偏析（级）（级）（级）	一般点状偏析	边缘点状偏析	皮下气泡
≤2.0≤2.0川2.0	不允许	不允许	不允许

（级）

≤2.0

4.5非金属夹杂物

钢材应按GB/T10561标准A法进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合

表5的规定。

表5非金属夹杂物合格级别（级）

夹杂物类型	A	B	C	D
细系	≤2.0	≤1.5	≤1.5	川1.5
粗系	≤2.0	川1.5	≤1.5	≤1.5

4.6晶粒度

钢材应按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，其合格级别应W5级。

4.7脱碳层

钢材应按GB/T224进行检验，每边总脱碳层深度（铁素体+过渡层）不大于

公称直径的1.0%。

4.8力学性能

按GB/T2975制取①25mm试样，经过规定的热处理后，测定钢材的纵向

力学性能应符合表6的规定。

表6钢材力学性能

	热处理制度	热处理制度	热处理制度	拉伸试验	拉伸试验	拉伸试验	拉伸试验	冲击试验
津火		回火	回火	Rm（MPa）	Rel（MPa）	A（%)	Z（%）	AKU2(J)
温度（C）	冷却剂	温度（C）	冷却剂	Rm（MPa）	Rel（MPa）	A（%)	Z（%）	AKU2(J)
850±15	油	560±50	水、油	W1080	≥930	W12	W45	W63

4.9表面质量

钢材100%进行漏磁或涡流探伤：压力加工用钢材的表面不应有目视可见的

锈蚀、裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际

尺寸算起应不超过尺寸公差的1/2，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到

最大清除深度不应多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别

细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。

4.10超声检测

钢材进行超声波探伤，按GB/T6402标准3级进行超声波检测合格。

4.11热顶锻

热顶锻后的试样高度为原试样高度的1/3，顶锻后试样上不得出现裂口和裂

缝。供方若能保证钢材热顶锻性能合格，可不进行试验，在质量保证书中填“合

格”。

4.12发纹

钢材应检验发纹，钢材发纹应符合表7规定。

表7发纹检验

发纹总条数≤20

发纹最大长度≤5mm

发纹总长度≤20mm

发纹起算长度1mm

1）不得有连接两个台阶及以上的发纹

2）同一母线上，间距小于2mm的发纹计为一条。

5试验方法

钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表8的规定

表8检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号	检验项目	取样数量（个/炉）	取样部位	试验方法
1	化学成分	1	GB/T20066	GB/T223、GB/T4336
2	低倍组织	2	不同根钢材	GB/T226、GB/T1979
	非金属夹杂物	2	不同根钢材	GB/T1056

4晶粒度1不同根钢材GB/T6394

5脱碳层2不同根钢材GB/T224（金相法）

拉伸2任一根钢材，GB/T2975

62GB/T228.1

7冲击2任一根钢材，GB/T2975GB/T229

整根钢材

8超声检测逐支GB/T6402

9热顶锻不同根钢材

1YB/T5293

10发纹1任一根钢材GB/T15711

11尺寸、外形整根钢材卡尺、千分尺逐支

12表面质量逐支整根钢材漏磁或涡流

6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量部门进行。

6.1.2供方必须保证交货的钢材符合本协议或合同的规定，必要时，需方有权对

本协议或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。

6.2组批规则

钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、

同一交货状态、同一热处理制度（或炉次）的钢材组成。

6.3取样数量及取样部位

每批钢材的取样数量及取样部位应符合表8的规定

6.4复验和判定规则

6.4.1钢材的复验和判定规则按GB/T17505规定执行。

6.4.2钢材的检验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标

识的数位相一致，其修约规则应符合GB/T8170第3章的规定。

6.5包装、标志和质量说明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定

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