连接法兰等零件部分工序机加工

招标

连接法兰等零件部分工序机加工

金额

项目地址

江苏省

发布时间

2023/02/08

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司中国船舶科学研究中心

招标联系人-

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

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连接法兰等零件部分工序机加工

参与投标

竞价公告

加工类

发布日期：2023-02-08 10:28:42

详细指标及购标流程请致电702所招投标管理办公室，电话0510-85555708

详情内容

购标服务费800元。汇款信息如下：

开户单位：中国船舶科学研究中心

开户行：中国建设银行无锡分行营业部

账号：3200 1618 6360 5920 0369

税号：121 000 004 000008 197

一、供应商资格要求

（1）供应商必须是在中华人民共和国境内注册的，具有独立法人资格的企业或其他组织，提供营业执照复印件；

（2）具有承接本次竞价标的物的能力，具有相同类型或相近类型的业绩，提供相关证明文件；

（3）如实反映近两年（2020年、2021年）财务状况，提供单位纳税信用等级或税审报告或审计报告或财务报表（新成立企业只需提供从成立之年份起的财务报告或验资报告）；

（4）供应商没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管、冻结；

（5）具有完善的质量保证体系，提供质量认证证明。

二、技术要求

1、加工标的物及数量

连接法兰等零件部分工序机加工（详见表加工工序及需求清单）

2、交货期限

自合同生效之日起至验收共90个日历天。

3、交货地点：

江苏省无锡市山水东路222号。

4、主要技术指标要求

4.1 概述

相关原材料或半成品由采购方提供，竞价方按采购人提供的图纸（见纸质附件）及加工工序，按照相应的国家标准进行入厂复检、加工制作及包装（包括往返运输）。

4.2 加工内容

下表为产品委外加工工序及需求数量清单，其中船套数量为总件数/单船套数量。

表1 加工工序及需求清单

序号	名称	图号	单船套数量	总件数	委外加工工序
1	连接法兰	BTZ-3200-C-22	2	148	粗车内外元单面均放2-3mm 热调质处理28—32HRC 精车装夹大端、车端面、外元φ92×93，R8.车外元Ф170，倒角C2 掉面装夹、用表校正外元0.02、车对长115.5，车对外元Ф115（+0.036/+0.058）×4.5，车内孔Ф74×18，车内孔Ф60.24+0.3光洁度1.6 倒角C3，C0.5 钳划占改2—M8，中心位置50
2	加长油管接头	BTZ-3200-B-25	6	886	数控车装夹一端，光出齿Ф25，车斜槽宽3、Ф18、Ф16，车M18×1.5×12 占中间孔Ф9，可二头占、孔口倒角掉头装夹，车对长度150，占Ф9孔通，车退刀槽Ф15.5×5，车M18×1.5×19 车72°斜角，光洁度1.6，外圆Ф15.5
3	平衡杆	BTZ-3200-B-42	1	74	车装夹车端面，车外元φ44光出，车对内螺纹M27×2长50，掉头装夹车对长度，内螺纹M27×2×50
4	连杆	BTZ-3200-B-43	2	148	车装夹外圆长55，车端面，车外圆Ф27，车M27×2长70；掉头装夹，车对长140，车φ27×70车M27×2长33；
5	转轮盖板	CSSRC-CGQ-05	3	234	下料棒料锯 φ120×8 车车对各尺寸注意φ84+0.12+0.04 保证光洁度钳钻孔4×5.5 沉孔φ11.2×90° 外协表面硬质阳极化
6	转轮	CSSRC-CGQ-06	3	234	下料圆钢 φ120×33 车车对各尺寸注意φ84+0.12+0.04 φ28+0.052+0 公差槽14° 保证光洁度数控所有孔在加工中心完成。
7	固定轴	CSSRC-CGQ-08	2	234	下料圆钢 φ30×65 车车对各尺寸注意φ812+0.018+0.007 （磨）保证光洁度螺纹M6 M16×1 （左旋）铣铣扁8 铣槽1.2 或线切割加工
8	支架端盖	BTZ-3200-C-05	2	148	车装夹大断面10mm、车光出端面、按图车对外元 φ101（-0.036/-0.071）×37+0.05 车对3.6+0.25槽×φ97-0.22槽到平面为10、槽内R0.3、外R0.4 车内孔φ94×7、φ90+0.054×50、φ72、倒角20°×3、C1 孔口倒角C0.5（先粗车、后精车）注意形位公差、及光洁度掉面装夹、车长度63、内外倒角
9	球座端盖	BTZ-3200-C-20	2	148	车装夹光车外元、光出平面长35 按图车对外元φ132内孔φ67倒角C1 掉头装夹车长度34、车外元φ101（-0.036/-0.071）×22（+0.05/+0）车对3.6槽×φ97-0.22槽到平面为6、内R0.3、外R0.4 车内孔φ63，φ94×3，φ90+0.054 ×26，倒角20°×2光洁度1.6 孔口倒角C0.5
10	平衡杆铰	BTZ-3200-C-47	2	148	数控铣平口钳装夹、光出B面74均分、镗对φ36（+0.05/+0.025）孔口倒角掉面平口钳装夹，按中心镗出Ф45（+0.089/+0.05）孔，光洁度1.6，孔口倒角C1 槽宽26（+0.4/+0.2），对称B0.1
11	球内衬套	BTZ-3200-C-27	2	148	数铣以大孔为基准，铣出平面及内孔φ221，外圆光出φ288×10，占攻4×M6×12的螺孔，中心为φ258 倒角数车装夹一端外圆10mm，车外圆Ф286.7（-0.056/-0.108），光出端面，做对长度84.75±0.05、R6车内球面Ф276（+0.052/+0），注意平面与球中心3±0.05，车3×R2.5内槽、倒角R3，R1孔口保持倾角，加工过程中内外圆无先粗车，再精车，防热变形研加工完后与B-29调整环、A-30球体整体组装B-06球座里进行整体研磨，有效接触啮合面积85%以上
12	球座	BTZ-3200-C-12	2	148	数车装夹大端，校正外圆，先粗车后精车大外Ф414（+0.033）工装用车大端面到小端面长168、Ф180×168、Ф132×94、45°角车内孔Ф101×23，Ф100×62（+0.05/0），Ф95，孔口20°×3，倒角0.5内外钳装夹分度头，在大端面上Ф370，划占攻7×M8通，注意缺口面数控车利用B-12M工装夹具，先车工装内孔台肩Ф414（+0.05/+0.02）×5 装小端放进内孔，以大端外圆及平面为基准，用M8螺杆连接，外圆用百分表校正0.02，先粗车后精车车长度422（±0.1），车外圆Ф316×234，车4×R2圆槽车内孔Ф246°，内台肩Ф150K7×295-0.1，槽Ф155×3.2（+0.18），长38.2（-0.05/-0.10）R20 内孔Ф290×8，Ф239.7（+0.072/+0）×102±0.05 R2，槽Ф295×3, Ф286 H7×144±0.05、内R55 M294×2螺纹，内外倒角C0.5 加工时注意同心度0.02，垂直度0.02，光洁度1.6
13	纵倾活塞杆球	BTZ-3200-C-16	2	148	数控车自制芯棒、螺纹旋上、对中心车Sφ68（-0.03/-0.06）保证形位公差
14	活塞杆球锁紧螺母	BTZ-3200-C-17	2	295	数车三爪装夹车对外圆φ67，车出平面，中间占孔φ21、倒角、掉头装夹车螺纹两端倒角，M70×1.5，长度22、总长35.5±0.035 车内球面SR34（+0.033/-0），中心至平面16.5±0.033 车对中间槽Ф30×8，槽底至平面20倒角
15	转舵活塞杆球	BTZ-3200-C-34	2	148	车装夹外圆车出端面，内六角孔占Ф13 车Ф35+0.039台肩面到中心23，车退刀槽Ф32×3，台肩面到中心17，Ф31×4 A与B面垂直，车螺纹M30x2 倒角数控车自制芯棒，螺纹旋上，对中心车SФ68（-0.03/-0.06）保证形位公差
16	球体	BTZ-3200-C-28	1	148	车装夹Ф184外圆，校正、车端面，保证长363，车内孔Ф201车成Ф197，车孔Ф164×295，R2. Ф184外圆车一段Ф187×40、中心架用；以加工后的孔与端面为基准装夹，用中心架，加工小端，长度361车Ф184×163.6、车Ф126（-0.043/-0.083）×50，内孔Ф105内孔倒角C1、R5；铣以球底面为基准装夹，找正外圆、孔中心Ф141±0.1占12×Ф9孔，孔倒角0.5；车用B-30M工装装夹工件，用M8螺栓连接，车对长度360车内孔Ф20×58°角，车内球Ф260及R8、R2.5 合肩端面220±0.05 为中心，车SФ276（-0.056/-0.088），R8保证球与A、B面的形位公差（工件外表保护）；
17	转舵大齿轮	CSSRC-CGQ-07-01（3200）	1	84	下料圆钢δ8×50；车加工时注意各公差要求，保证光洁度、锐角倒钝；线切割根据参数表加工，割后清洗，去除毛刺。
18	纵倾大齿轮	CSSRC-CGQ-07-02（3200）	1	162	下料圆钢δ8×50；车车对各尺寸、注意公差、光洁度。槽内不允许有振动刀痕，倒角C0.5 ；线切割根据参数表加工，割后清洗，去除毛刺。
19	转舵小齿轮	CSSRC-CGQ-09-01（3200）	1	84	下料圆钢δ15×25；车车对各尺寸，车加工时注意各公差要求，保证光洁度、锐角倒钝，C0.5；钳打孔板M4的螺孔；线切割根据参数表加工，割后清洗，去除毛刺，清洗油污。
20	纵倾小齿轮	CSSRC-CGQ-09-02（3200）	1	162	下料圆钢δ15×25；车车对各尺寸，车加工时注意各公差要求，保证光洁度、锐角倒钝，C0.5；钳打孔板M4的螺孔；线切割根据图纸齿轮参数表加工，割对外齿，割后清洗，去除毛刺，清洗油污。