批准：会签：审定：审核：编制：数控单轮强力旋压机技术要求

工件范围：最大旋压毛坯直径200mm；设备用途：用于铜、铝等材料薄壁零部件的强力旋压加工,能够适用于弧形、盘型、半球形、桶形、锥形、曲母线和抛物线等形状产品的加工。数量：1台一、设备名称：数控单轮强力旋压机数控单轮强力旋压机技术要求2022年10月8日

机械部分主要由床身、主轴箱体和顶出器、旋轮架、尾座、机床防护罩等部件组成。（一）机械部分设备主要由机械部分、液压传动系统、数控及电气控制系统、润滑及冷却系统组成。二、主要结构及功能要求最大旋压毛坯厚度6mm。最大旋压零件长度350mm；

3、旋轮架卖方应根据买方的产品，提供至少3种配套芯模。主轴主要用来安装旋压芯模，传递旋压功率、扭矩，承受旋压力，应采用伺服电机通过同步皮带驱动的方式，使芯模及工件作回转运动，具有正旋、反旋功能，主轴接口应为80内锥孔结构，主轴轴承应选用进口或国产知名品牌产品。支撑主轴和传动轴承的主轴箱体应采用铸造高强度钢，箱体内部应配有加强筋，并经过去应力退火处理，使设备具有更强的稳定性和刚性，应配备顶出器，主要用来实现内置退料功能。2、主轴箱体和顶出器机床床身应为整体铸造结构，设计应符合相关国家标准，各部件工作性能稳定，且具有足够的热稳定性，具备良好的动态品质及减震性。1、床身

机床防护罩为全防护形式，配有大尺寸观察窗，并具有门联锁等安全保护装置。5、机床防护罩尾座主要由座体、油缸、尾顶套和顶紧盘（杆）等主要零部件组成。尾顶套中安装有滚动轴承，可以自由旋转，并可以承受足够轴向顶紧力。根据毛坯材质和厚度不同，尾顶力可以调节，最大顶紧力为50KN。尾座在床身右端部可沿着轴线移动，到位后螺栓固定。4、尾座旋轮架应具有较强的刚性和稳定性，能够承受材料旋压过程中产生的抗力，且旋轮可根据工件形状和尺寸能够实现不同角度的转换调整。旋轮轴承应选用进口或国产知名品牌产品。旋轮安装于相应的滑架上，具有纵、横两个方向的运动机构，即构成直角坐标的X、Z轴。横向（X轴）、纵向（Z轴）进给机构应采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机经减速机传动，滑架采用精密滚珠直线导轨导向；滚珠丝杠、直线导轨应选用进口或国产知名品牌产品，丝杠轴承应选用进口或国产知名品牌产品。

注：卖方提供并列出系统的标配功能明细。机床应采用不低于西门子828D或FANUC0i的数控系统，操作系统为中英文界面数控系统,配置系统的标配功能，能够实现手动、自动、MDI、EDIT、单步等控制方式，进行两轴联动，可实现直线、圆弧插补，系统应具备完善的故障诊断和报警功能。1、数控系统（三）数控及电气控制系统液压传动系统应为进口或国产知名品牌产品，主要为尾座、顶出器等机构运动提供动力源。该系统主要由滤油器、减压阀、节流阀、风冷系统和电磁换向阀等组成各个相应的液压单元，实现各个执行机构所需的运动速度和工作力。（二）液压传动系统

1、主轴驱动电机功率：≥30KW；三、主要技术指标要求设备应配置独立的冷却系统，具有过滤装置及温度、液位显示装置；应配备自动润滑油盒，实现对丝杠和导轨的自动润滑。（四）润滑及冷却3、机床电气控制柜内整体设计应整齐美观，具有较强的防尘及抗干扰能力。所用电子元器件应为进口或国产知名品牌产品，工作性能稳定可靠，所有线路标识清晰，便于后期检查维护，并配置散热装置，散热效果良好，具有门联锁装置。2、机床操作台应配备不小于10.4吋的彩色液晶显示器，操作面板设计应便于操作及维护。机床应配置与其数控系统相匹配的伺服驱动器及伺服电机。数控系统应具有DNC网络接入功能，能通过网络使用外部PC进行通讯。应配置RS232接口、USB接口、以太网接口，CF卡或PCMCIA卡接口、便于实现数据双向传输。机床应配置照明灯及机床状态指示灯。

7、顶出力：≥50KN；6、尾顶力：≥50KN；5、纵向最大进给速度：≥3000mm/min；4、旋轮纵向力：≥60KN；3、旋轮横向力：≥60KN；2、主轴转速无级调速：0-1200转/分；

3、相对湿度：≤85%；2、环境温度：-5℃～40℃；1、电源：AC380V（±10%）、50Hz；四、工作环境要求8、机床精度

3、提供设备外购零部件、主要配置件合格证明以及备品、备件清单，清单中应包括零部件名称、规格、数量、制造厂商（进口件需附相关证明）。2、提供设备整机出厂合格证及精度检验报告。1、提供2套（纸质版和电子版各1套）机床操作使用说明书、电气及机械原理图、数控系统操作使用、编程等说明书、参数手册和数控系统参数备份光盘等技术资料。五、技术文件要求5、环保要求：所有用于机床的液体不含有毒性或腐蚀性物质。4、噪声：符合国家标准；

3、买方有权进入卖方的制造现场，对买方设备的制造过程进行监督、检查。最终验收在买方现场进行。卖方完成设备安装、调试后，双方按相关国家标准及签署的技术协议对设备配置、功能、精度等进行检查，检查合格后试加工零件，检验零件加工合格且设备运行稳定、可靠、无异常，视为验收合格。双方签署终验收报告，设备进入质量保证期。2、设备验收分预验收和终验收，预验收在卖方现场进行，按双方签署的技术协议和有关国家标准对设备的配置、功能及指标进行检查验收，并做空运转试验。1、卖方免费将设备运送至买方现场，在买方现场进行设备卸车、就位、安装、调试并交付使用，自带必要的专用工具。安装、调试及所派人员的一切费用由卖方承担。安装、调试过程中由于卖方原因造成的质量、安全事故由卖方负责。买方负责将动力设施引至现场。六、安装、调试及验收4、提供设备随机装箱单。

3、设备质保期满后，卖方依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。2、设备验收后设备进入质保期，整机质量保证期为1年。在质保期内设备所发生的故障，卖方负责免费更换零件及服务，并及时有效，在接到买方故障信息后24小时内响应，72小时内维修人员到达用户现场。1、由卖方在买方现场对买方的操作人员及维修人员免费进行技术培训，操作人能够独立合格操作后方可上岗，维修人员能处理一般故障。七、培训及售后服务