海洋石油612船2023年厂修项目

招标

海洋石油612船2023年厂修项目

船厂修启停租码头坞修工程甲板工程轮机工程电器工程扫尾工程居坞费拖轮费搭架舱内照明舱内通风供淡水接临时疏水管接拆淡水管码头费搭拆上下船扶梯系解缆消防值班接拆岸电缆船体油漆 PPG油漆重铲海蛎局部喷砂补涂防锈底漆补涂中间漆统涂面漆船底防腐锌块艏推力器隧道左右舵桨导流罩左右舵桨立轴高低位海底阀箱应急海底门对外消防炮海底门船底塞锚链横档检查换新牛油嘴道门盖垫片左右锚链筒喷嘴清通出水试验轮胎碰垫固定链条更换卸扣割换轮胎地令装焊垫固定垫板板固定孔管船体板型舵桨左舵浆左右舵浆供船船供备件转舵油马达侧推力器密封件格栅隔栅不锈钢丝吸口总阀滤器出口阀净水过滤器高位海底阀箱应急消防泵海底阀箱左右主机海水泵吸口阀螺旋手动碟阀消防总用泵吸口阀铸铁截止阀舱底水总用泵吸口阀螺旋手动蝶阀冰机海水泵吸口阀侧推海水泵吸口阀对外消防炮排出阀铸铁电动蝶阀对外消防炮吸口阀舷外排出阀可旋压式止回角阀可闭立式防浪阀厨房下水道清洗海水系统防海生物装置海水阀箱防污电极防腐电极水舱工程压载水舱泥浆舱清通测量管不锈钢滤网潜水泵舱口盖舵机舱逃生舱盖帆缆舱盖通风百叶窗不锈钢压条通风口百叶更换机舱风机百叶窗不锈钢钢丝绳不锈钢钢丝网风雨水密门胶条舷窗菌型通风筒二层甲板小蘑菇头不锈钢网三角吊耳螺丝三层甲板四层甲板开度指示杆换新手轮透气帽不锈钢防火网不锈钢防虫网不锈钢盖板大小浮球固定螺栓甲板面阀门耐油碟阀锚机冲水阀法兰散料系统处理灰排料管疏通助吹管疏通散料阀检查试验灭漏进排料遥控蝶阀电磁阀检查灭漏助吹管遥控蝶阀进气遥控蝶阀灰罐导门盖甲板吊机卷扬轮防护支架吊臂油管防护箱更换吊车操作手柄小绞车开路工程消防炮增速齿轮箱冷却器加工铜合金轴承黄油嘴刹车带尾绞盘吊车间解体修理舾装避雷针环氧树脂手拉汽笛栏杆更换无缝钢管疏通管筏架不锈钢工具箱主甲板消防装备柜左右消防柜厨房排烟管清洁主甲板垫木拆装压铁救助艇吊离船吊艇机钢缆蓄能前导滑轮不锈钢接头船体测厚铝合金舷梯主机工程缸头附件缸头盖排气管木块支承探测仪表温度计防碰撞包扎缸套吊出凸轮轴抽检异径管高压油泵顶升机构供油定时检查调整泵轴轴封位喷涂回复尺寸高强度弹性联轴节左右轴带弹性联轴节左右消防炮弹性联轴节副机大修备件船供副机抽出凸轮轴副机抽出曲轴海水冷却器主机空气中冷器板式冷却主机淡水冷却器主机滑油冷却器超声波清洗减速箱油冷却器舵桨滑油冷却器舵桨操作油冷却器侧推器液压油冷却器散料滑油空气冷却器绞缆机冷却器泵浦管路校正立式三螺杆主空压机电机主空气瓶气瓶安全阀校验气瓶压力表控制空气瓶散料罐散料空压机燃油速闭阀热水柜厂供油漆水垢清除生活污水处理装置综合功能调试油水分离器油份浓度检测系统分离筒油份浓度监测系统管线管码厨房下水道管路改造皮龙带接头护栏燃油清舱预处理油泥防锈油主配电屏空气开关效验轴带发电机主开关副机主开关侧推主开关轴带过桥联络开关主配电屏清洁左右轴带发电机屏左右副机屏重载屏应急发电机屏并车屏 220v电屏 380V供电屏电压表电流表绝缘表功率表报警系统主机滑油压力低报警主机滑油压力过低停车主机淡水温度高报警主机淡水温度过高减负荷主机超速报警主机超速停车主机自动停车联锁系统检查副机滑油压力低报警副机滑油压力低停车副机淡水温度高报警副机淡水温度高停车副机超速保护装置应急发电机滑油压力低报警应急发电机淡水温度高报警应急发电机超速保护装置柴油发电机电机交流电动机艏侧推冷却海水泵电机舵桨冷却海水泵电机舵桨液压油泵电机压载泵电机空调冷却海水泵电机应急消防泵电机对外供油泵电机艏侧推螺距油泵电机冰机冷却水泵电机厨房抽风机厕所抽风机房间天花板拆卸艉航行灯改造船用铠装电缆信号灯玻璃罩机舱清洁机舱地台板饮用水舱膨胀水柜清洗空调冷凝器冰机冷凝器空调冷却器本地清洗日用淡水泵制冷工程双黄线斑马线

金额

项目地址

发布时间

2022/12/08

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司-

招标联系人-

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

海洋石油612船2023年厂修项目

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将海洋石油612船2023年厂修项目的采办计划公开如下：

序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

计划采办时间

供应商资质基本要求

备注

海洋石油612船2023年厂修项目

1、检验要求：特检、坞检、年检；

2、工期要求：24天；

3、预计进厂：2023年05月10日

4、船舶主要参数

●总长/型宽/型深（米）： 75/ 17.25/8

●运营中轻载吃水（米）：4.8

●净吨： 916

2022年12月下旬至2023年1月上旬

1、具有中海油海上设备维修资格证书及船舶厂/坞修资质或国有大中型船厂；

2、业绩要求：五年内2艘海洋石油工程船的厂修业绩。

启停租码头：湛江南油码头

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是2022年12月8日至2022年12月19日止。在此期间，有意参与上述某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。

中海油服-采办共享中心-船用采购部

2022年12月08日

附件1： 2023年海洋石油612船厂修工程单20221207.xlsx 2023年海洋石油612船厂修工程单20221207.xlsx


	2023年海洋石油612船厂修项目单
	船舶图片
	一、项目简介
	1、检验项目：特检、坞检、年检
	2、工期要求： 26天
	3、厂修时间：2023年5月10日
	4、厂修前停租地点: 湛江南油码头
	5、编写&审核：
	湛江作业公司船舶事业部
	编写：审核：
	审核：审核：
	审批：审批：
	工程定稿日期：2022-12-07





	二、船舶参数

	总长…………………………………………………………….. 75.00 米
	型宽…………………………………………………………….. 17.25 米
	型深…………………………………………………………….. 8.00 米
	载重吨…………………………………………………………….. 3265 吨
	总吨……………………………………………………………. 2955 吨
	净吨……………………………………………………………. 916 吨
	空船吃水………………………………………………………… 3.453 米
	满载吃水………………………………………………………… 6.60 米
	进坞最少吃水…………………………………………………… 4.8米
	肋距………………………………………………………..。。。 0.60米

	制造日期…………………………………………………………2013年 8月 29日
	建造地点…………………………………………… 厦门船舶重工股份有限公司
	设计公司…………………………………………………....键全海事私人公司
	上次坞修地点……………………………………………………… 湛江麻斜船厂
	本次修船等级…………………………………… 特验、坞检、年检

	船旗国…………………………………………………………….中华人民共和国
	船舶所有人……………………………………………中海油田服务股份有限公司

	现场主修机务监督………………………………………………………...杨文喜
	现场主修机务监督移动电话……………………………………....13702724498
	办公室电话……………………………………………………… ..0759-3911433
	办公室传真……………………………………………………… ..0759-3900708



承揽方公司名称	承揽方公司名称	承揽方公司名称	承揽方公司名称

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序号	项目	报价金额（元）	备注
1	服务费用
2	坞修工程
3	甲板工程
4	轮机工程
5	电器工程
6	扫尾工程
工程总价：
金额大写：

说明：总工期为天，其中坞期天；	说明：总工期为天，其中坞期天；	说明：总工期为天，其中坞期天；	说明：总工期为天，其中坞期天；

		投标人：

		法人代表或委托代理人：

		日期：2023年月日


	序号	工程内容	单位	数量	单价	总价	备注
	一	服务项目
	1	居坞费	天
	2	进出坞费	次	2
	3	拖轮费	次	2
	4	引水费	项	1
	5	搭架（包括坞内、舱内，甲板，机舱等所有搭架或墩臂车等修船期总包价）	项	1
	6	舱内照明。(包括机舱、封闭舱、深舱等，修船期总包价	项	1
	7	舱内通风。(包括机舱、封闭舱、深舱等，修船期总包价)	项	1
	8	供淡水800m3	m3	800
	9	接拆空调水管，供空调冰机冷却水（修船期总包）	项	1
	10	接临时疏水管（修船期总包）	项	1
	11	接拆淡水管（修船期总包）	项	1
	12	码头费	天
	13	搭拆上下船扶梯（修船期总包）	项	1
	14	系解缆（修船期总包）	项	1
	15	拆装消防管，保压	天	26
	16	临时摆放消防器材（修船期总包）	项	1
	17	消防值班	天	26
	18	接拆岸电缆（修船期总包）	项	1
	19	供电（40000度），电制是400V/50HZ 修船期总包，包括升压器费用等	项	1
	20	清除生活垃圾，清洁卫生、防护等工作。提交垃圾证明。（修船期总包）	项	1
	21	测爆（修船期总包）	项	1
	22	污油、污油水、油泥处理（包括机舱、水泥舱、舵机舱等抽污油水油坭和海事处办证）,厂方提供厂修期间所产生的残油接收容器(侧推/主机/离合器/副机/舵桨,预计6000L废油)。（修船期总包）	项	1
	23	厂修期间的所有油漆空桶承包商负责回收，预420个，提供相关接收证明。（修船期总包）	个	420
		服务项目小计
	二	坞修工程
*	1	船体油漆
	技术要求	1、PPG油漆，船供。2、施工按照油漆服务工程师现场要求进行（船东邀请）。3、喷砂、油漆前全船做好防护。包括左右舵浆桨叶和船体转动密封处，2台艏侧推桨叶及密封处，计程仪和测深仪，主甲板面水、油舱透气帽64个；所有舷窗，驾驶玻璃，喷砂及喷油漆所涉及范围内的灯具，船方认为需要防护的设施，换新锌块和电极等做防护。防护费用包含在油漆项目中，不另外计价
	1.1	重载水线以下船壳板（包括两台艏推力器隧道、两个舵桨导流罩、美人架、五个海底阀箱等）。总面积2197㎡
		高压淡水冲洗一遍	㎡	2197
		重铲海蛎70 %	㎡	1538
		淡水冲洗一遍	㎡	2197
		局部喷砂Sa1级 60 %	㎡	1318
		局部喷砂出白SA2级 30 %	㎡	659
		补涂防锈底漆2度	㎡	3954
		补涂中间漆1度	㎡	1977
		统涂面漆2度	㎡	4394
	1.2	重载水线以上船壳板（包括艏部舷墙和主甲板舷墙）总面积929㎡
		高压淡水冲洗一遍。	㎡	929
		局部喷砂Sa1级 30 %	㎡	278
		局部喷砂出白SA2级 20%	㎡	186
		补涂防锈漆二度	㎡	928
		统涂面漆二度	㎡	1858
	1.3	弹正水线并描写船名、水尺、载重标志、艏侧推器标志、船鼻首、船籍港、救护区标志。公司标志。船艏水尺从现在2米描到7.6米。全涂二度。总面积约11㎡	㎡	11
	1.4	艏部二层甲板以下的舷窗窗筒,重铲出白，涂底漆一度，面漆二度。总面积20㎡	㎡	20
	2	更换船底防腐锌块，共72块，船供	块	72
	技术要求	根据锌块布置图焊接锌块规格：457×102×63。焊接后采取措施严禁涂漆
		位置: 船体 50块
		艏推力器隧道: 2块
		左右舵桨导流罩: 6块
		左右舵桨立轴 6块
		高,低位海底阀箱: 4块
		应急海底门 1块
		对外消防炮海底门 2块
	3	船底塞
	技术要求	船底塞需更换铅垫片、抽真空气密检查、装复作水泥封结。出坞放水前，船底塞完工情况，须请船方大副验收认可
	3.1	水舱拆装船底塞（AW30-30N）Φ30 ，20个，材料厂供。舱室如下：艏尖舱；1#压载水舱；2#左右压载水舱；3#左右压载水舱；4#左右压载水舱；5#压载水舱；6#左右压载水舱； 7#压载水舱；8#左右压载水舱；10#左右压载水舱；压载水左右尾尖舱；压载水尾尖舱	个	20
	3.2	船底塞舱号标记检查，各舱舱号重新标记,并用油漆（船供）描绘附近舱室标志	个	20
*	4	锚链工程及锚链孔油漆锚链规格：Φ46 mm 左锚17节、右锚17节锚重2100KG
	技术参数	2根锚链规格：Φ46 mm 左锚17节、右锚17节锚重2100KG
	技术要求	1、记录一式三份交船；2、链环的最大磨损部分的平均直径比规定直径减少12%者，应予换新
	4.1	左、右锚和锚链吊出，淡水清洗干净；检查除锈出白。锚称重。提供数据	项	1
	4.2	用不锈钢皮做节数标志焊制安装	项	1
	4.3	锚链横档检查，预焊50处	处	50
	4.4	锚链2根涂水罗松漆二度。水罗松船供	项	1
	4.5	新锚链更换左锚链4节和右锚链2节都装在前端锚头处。另外根据检验情况将换下旧锚链换到有缺陷的位置，新锚链船供6节	项	1
	4.6	换新锚链连接环8个，规格：φ46×10个；连接环补齐铅封，连接环船供	个	8
	4.7	主锚2个吊出活络除锈油漆保养，装复原位	项	1
	4.8	船艏锚链孔填焊，包括锚链筒唇边补焊，预计焊条30KG（要求使用506焊条），底漆一度，黑色面漆二度，总面积5m2油漆船供	KG	30
	4.9	左右锚链轮除锈清洁,填焊15KG(要求使用506焊条)，底漆一度，黑色面漆二度	KG	15
	4.1	锚插销弃锚器及弃链器盖除锈，上底漆二度，白色面漆二度，插销加油保养活络装复	项	1
	4.11	左右止链器槽磨损严重，除锈清洁填焊。规格：半径250×宽度250，填焊预计20KG(要求使用506焊条)	KG	20
	4.12	左右锚机刹车带更换，规格：δ10×W120×L10米，刹车带船供，厂供沉头铜锣钉，包括刹车鼓除锈清洁干净	项	1
		刹车带更换固定铜铆钉2套，厂供	项	1
		刹车带槽打磨除锈清洁等	项	1
	4.13	换新牛油嘴M10×1×10个厂供	项	1
	4.14	更换锚缆机刹车带销：Φ59×170×1条，普钢	项	1
	5	左、右锚链舱工程
	5.1	道门盖拆装，垫片更换。垫片和损坏螺母螺栓厂供	项	1
	5.2	锚链舱清洁底部淤泥（6吨）	项	1
	5.3	舱底垫木拆装清洁，面积：60m³，淡水冲洗干净	m³	60
	5.4	壁板、顶板、地板（面积：152㎡）拷铲除锈30％，统涂水罗松漆二度。油漆船供	㎡	152
	5.5	左右锚链筒喷嘴清通出水试验	项	1
	6	碰垫
	技术要求	换新的卸扣必须点焊
	6.1	船艏左右两舷轮胎碰垫共28个（规格：Φ1200×400）拆装吊离船，等船体涂完油漆后吊回安装	个	28
		固定链条规格：φ22×200米船供
		更换卸扣规格：φ22×2T×112个船供
	6.2	割换轮胎地令：δ20×150×150×32件	件	32
	6.3	更换轮胎碰垫12个，规格：Φ1200。包含轮胎轮胎钻孔48个，装焊轮胎贯穿孔的固定管、装焊垫，更换轮胎固定链条和卸扣（船艏右2个，右舷中4个，右舷后2个，船艏左2个，左中4个）。碰垫船供。（本项必须包含轮胎贯穿孔的固定管、垫板的制作、预计不足的材料等）	个	12
		固定垫板板规格：δ12×300×300× 48块（孔Φ89）
		固定孔管： Φ89×150×48根
		12个新轮胎碰垫车间制作：每个轮胎钻4个孔，孔内套φ89的短钢管4根，每个短钢管的两端压两块160×160×14的钢板。链条穿过碰垫交叉连于耳环，卸扣上紧后焊死。该项报价为总报价，含轮胎钻孔及过渡短接等费用）必须配合船体油漆工程做	个	12
*	7	船体板
	技术要求	船体板更换后必须进行UT无损探伤和气密试验，探伤报告一式三份交船
	7.1	船艉（左）部凹入变形处换板，恢复弧度，更换钢板δ20×3000×3000。本项目包括舱内肋板、加强筋等其他附属板。	项	1
	7.2	散料舱通海阀处阀孔（散料空压机冷却水出口）,覆钢板焊接,钢板尺寸δ20×Φ250	项	1
**	8	Ｚ型舵桨
	技术参数	2台桨叶Φ2700mm 4叶输入2206KW。定距桨360°旋转。厂家：NIIGATA 型号ZP-41 下齿轮箱箱重量1.5吨，桨毂重量2.4吨修理左舵浆，故障：旋转筒上部密封失效漏水进系统
	技术要求	拆检必须严格按照说明书和服务工程师要求进行，相关间隙测量数据、螺栓力矩必须严格执行说明书要求。舵桨的拆装要求有服务工程师全程跟踪，服务工程师所有费用承包商支付。厂家服务工程师：谭依林13817825071 提交施工工艺审批。所有数据一式三份提交船东；所有备件船供
	8.1	左右舵浆
	8.1.1	左右桨毂桨叶清洁、检查、割除渔网等杂物。	项	1
	8.1.2	左右桨叶螺丝不锈钢保险外观检查，损坏更换	项	1
	8.1.3	左右舵桨导流罩内部试风压0.04MPa，记录交船	项	1
	8.1.4	预左右舵桨导流罩外部钢板焊补裂缝10米	米	10
	8.1.5	左右舵桨测量桨叶和导流罩之间的间隙。相关记录供船	项	1
	8.2	左舵浆
	8.2.1	拆装前按照说明书要求加油后利用外加气压0.05Mpa试压检查各部位密封性，查出漏水、油点	项	1
		水下常规拆检部分
	8.2.2	舵桨放油环保处理和配合船方加油，油量2600L	项	1
	8.2.3	拆装和船体连接的立柱管道更换密封件和螺栓，船供备件	项	1
	8.2.4	换新转舵机构密封装置的白钢套（规格1020×1060×130）和密封件。船供备件	项	1
	技术要求	拆装该白缸套必须使用双频加热丝加热方式拆卸和安装，避免损伤轴机新柏缸套
	8.2.5	桨毂包括立柱管（内部有传动轴等）整体一起放到坞底,根据现场条件送车间解体	项	1
	8.2.6	立柱管拆装，解体下传动轴更换密封件和轴承。船供备件	项	1
	8.2.7	桨毂解体、清洁、检查、更换相关备件装复。船供备件	项	1
		拆除前后端盖更换密封件，密封件件船供
		拆除前端盖保护罩包括导流罩拆装。
		拆装桨毂（带4片桨叶），桨毂和轴是液压连接方式，承包商提供液压拆装工具
		拆装横轴密封装置，更换白钢套和密封件。船供备件
		拆装桨毂轴更换所有密封件，船供备件
		检查部分
	8.2.8	立柱管（旋转体）部分检查项目	项	1
		立柱管底部法兰面着色检查
		着色检查工装1套定做（玻璃件）Φ1200×厚20×1件
		立柱管底部法兰连接螺栓M42×200×20只探伤检查，不合格更换，螺栓船供
	8.2.9	中间体部分检查	项	1
		中间体顶部法兰面着色检查
		中间体立轴上车床测跳动
		齿面锈蚀研磨修复
		中间体传动轴拆装，传动轴上车床测跳动
	8.2.10	传动轴和横轴部分检查	项	1
		传动轴上、下齿套检查，齿面受损处研磨修复
		桨毂横轴上车床测跳动（最大处Φ1200×1500）
		桨毂横轴大齿轮齿面锈蚀研磨修复
		转舵机构（舵浆间）
	8.2.11	拆装转舵油马达1台，方便进入转舵油腔清洁	项	1
	8.2.12	左舵桨润滑油附件(管路、冷却器、阀门、滤器）拆解进车间深度清洁附着油污，高压气吹干	项	1
	8.2.13	转舵机构内腔人工深度清洁油污，高压气吹干	项	1
	8.2.14	主驱动齿轮现场检查清洁，齿轮基面有毛刺用油石现场修磨	项	1
	8.2.15	从动齿轮现场检查清洁，齿轮基面有毛刺用油石现场修磨	项	1
	8.2.16	转舵油腔在船体部位封板密封后加油清洗上传动所有零部件，经过船方确认清洗干净	项	1
	8.2.17	整体安装后必须按照说明书要求加油后利用外加气压0.05Mpa试压检查各部位不漏，提交检查报告	项	1
	8.3	右舵桨
		舵桨放油环保处理和配合船方加油，油量2600L	项	1
	8.4	左右舵桨按照说明书要求进行坞内试验、系泊试验和试航。记录0-360°转舵桨时间和油压等	项	1
	9	侧推力器
	技术参数	2台武汉川崎型号KT-88B3 650KW 361r/min 1650mm 电机型号 C3W 400 LX4 V1参数 650KW 1100A 415V 50Hz 1487r/min F/IP44 序列号 Z015835
	技术要求	1、提交工艺审核；2、所有数据一式三份提交船东；3、所有备件船供。4、2#侧推大修，桨榖解体,滑块检查,更换所有密封件
**	9.1	2#侧推
	9.1.1	系统放油环保处理（500kg）和配合船方加油	项	1
	9.1.2	防尘罩拆装清除渔网海蛎等	项	1
	9.1.3	拆装前后端盖、配油系统等把浆毂部分整体吊出送车间解体，更换所有密封件。密封件船供	项	1
	9.1.4	桨叶4片拆装；检查密封槽面和桨穀的接触面，不良修复；更换桨叶密封，备件船供	项	1
	9.1.5	4片桨叶密封端面磨损严重，外送磨平，预计磨0.4mm，保证密封性	片	4
	9.1.6	做专用工具把桨穀的4个转盘提起测量高度，用塞尺测量转盘和桨穀之间的间隙，记录交船	项	1
	9.1.7	拆装轴密封装置，更换密封件。备件船供	项	1
	9.1.8	桨穀解体，更换所有密封件；测量滑块和滑块槽尺寸,所有备件船供。测量记录交船	项	1
	9.1.9	检查齿轮、轴承等的情况	项	1
	9.2	1#侧推
		系统放油环保处理（500kg）和配合船方加油	项	1
	9.3	2台侧推核对螺距，坞底、本地、驾驶台零位正倒车最大螺距一致；假如有缺陷调整；要求：核对螺距必须测量记录桨叶的左右最大距离、螺距刻度左右最大距离、从零到左右最大螺距的时间、功率、伺服油压等；在试验时必须记录左右螺距最大的电流，2台首推负荷平衡调整等	项	1
	10	格栅
		拆装深、浅海底门、对外消防炮海底门、应急消防泵海底门、2台艏推力器隧道等的隔栅共9块。包括阀箱内和隧道内部铲海蛎、除锈干净油漆等；要求：海水格栅固定螺栓点焊，侧推格栅螺栓保险采用不锈钢丝	块	9
	11	海水阀箱、阀及滤器
	技术要求	下列阀拆装，阀至吸入口管铲除海蛎，检查腐蚀情况，垫片换新。阀门更换填料，阀板研磨，试压查漏，阀体内部清洁涂防海蛎漆，外部除锈涂底漆、原色漆一度。滤器本体清洁、试压0.7Mpa，内部涂防海蛎漆，外部除锈涂底漆、原色漆一度。材料厂供
	11.1	低位海底阀箱：
		吸口总阀 DN350 1个	个	1
		滤器出口阀 DN 350 1个	个	1
		过滤器：φ350×732 　　　 1个	个	1
	11.2	高位海底阀箱
		吸口总阀 DN 350 1个	个	1
		滤器出口阀 DN 350 1个	个	1
		过滤器：Φ350×732 　　　 1个	个	1
	11.3	应急消防泵海底阀箱吸口总阀 DN 100 1个	个	1
	11.4	左右主机海水泵吸口阀（531YY1MSB10125QTNS）（CSV30、32、35），DN125螺旋手动碟阀　3个	个	3
	11.5	消防总用泵吸口阀　　　 DN125铸铁截止阀 1个	个	1
	11.6	舱底水总用泵吸口阀　　 DN125铸铁截止阀 1个　　DN125螺旋手动蝶阀　1个	个	1
	11.7	舵桨海水泵吸口阀（CSV1、2）　　　　　　　　　　　 DN65铸铁截止阀　 2个	个	2
	11.8	副机海水吸口阀（CAV55、58、61），　　　　　　　　 DN80铸铁截止阀　 3个	个	3
	11.9	空调海水泵吸口阀（CAV1）　　　　　　　　　　　　　DN80铸铁截止阀　 1个	个	1
	11.1	甲板机械海水泵吸口阀（CAV16）　　　　　　　　　　 DN80铸铁截止阀　 1个	个	1
	11.11	水泥空压机海水泵吸口阀（CAV27、33）　　　　　　　 DN50铸铁截止阀　2个	个	2
	11.12	冰机海水泵吸口阀（CAV41）　　　　　　　　　　　　 DN50铸铁截止阀　1个	个	1
	11.13	侧推海水泵吸口阀　　　　　　　　　　　　　　　　　DN50铸铁截止阀　1个	个	1
*	11.14	对外消防炮排出阀 DN250铸铁电动蝶阀 2个	个	2
	11.15	对外消防炮吸口阀 DN350铸铁电动蝶阀 2个提交试压证明	个	2
	12	舷外排出阀：
	技术要求	下列舷外排出阀拆装，阀至排出口管铲除海蛎，阀研磨，垫床及填料换新，阀体内部铲除海蛎、涂防海蛎漆，外部除锈涂红丹、原色漆1度，试压检漏，装复。（含部分螺栓、螺母换新）；阀到船体部分管线检查清通干净。材料厂供
	12.1	左、右主机冷却水舷外阀（接管尺寸Φ114））旋压式止回角阀 2个	个	2
	12.2	副机冷却水舷外阀（接管尺寸Φ89））　　　旋压式止回角阀 3个	个	3
	12.3	舵桨冷却水舷外阀（接管尺寸Φ60））旋压式止回角阀 2个	个	2
	12.4	侧推滑油冷却水舷外阀（接管尺寸Φ48））旋压式止回角阀 2个	个	2
	12.5	住舱空调冷却水舷外阀（接管尺寸Φ114））旋压式止回角阀 1个	个	1
	12.6	冰机冷却水舷外阀（接管尺寸Φ48））旋压式止回角阀 1个	个	1
	12.7	甲板机械冷却水舷外阀（接管尺寸Φ48）旋压式止回角阀 1个	个	1
	12.8	水泥空压机冷却水舷外阀（接管尺寸Φ60））旋压式止回角阀　2个	个	2
	12.9	油水分离器舷外阀（接管尺寸Φ48））旋压式止回角阀 1个	个	1
	12.1	机舱底水舷外阀（接管尺寸Φ140））可旋压式止回角阀 1个	个	1
	12.11	消防泵水舷外阀（接管尺寸Φ140））可旋压式止回角阀 1个	个	1
	12.12	生活污水（灰水））舷外阀（接管尺寸Φ114）可闭立式防浪阀 2个	个	2
	12.13	污水处理装置舷外排出阀（接管尺寸Φ140）可闭立式防浪阀 1个	个	1
	12.14	更换下列截止阀。厂供。执行标准：阀体GB600-91，法兰GB2501，提交船用产品证书
		截止阀 Φ125 1个	个	1
		截止阀 Φ100 1个	个	1
		止回角阀:Φ80 1个	个	1
	13	厨房下水道清洗	项	1
		加工堵头或盲板，封闭、拆卸厨房排水管出口及厨房灶台底、水槽排出口、粉碎泵排出口、右地板地漏、干货库地漏、餐厅地漏
		调配苏打、草酸混合液（3:1）从厨房地板地漏处注入排水管路，浸泡36h，排出，高压清水冲洗管路
		机械疏通管道，高压水从厨房排水口接入再冲洗，确保下水畅通
*	14	海水系统防海生物装置
	技术参数	型号： SMAF型1台机舱左舷海水阀箱防污电极 MG9060 防腐电极 TC9060F 机舱右舷海水阀箱防污电极 MG9060 防腐电极 TC9060F 厂家：深圳市西宝船舶电子有限公司
	技术要求	更换电极要求：严格按照说明书要求进行。安装前必须测量绝缘提交船方。法兰压盖清洁干净，垫片符合要求。船舶下坞后按照要求进行调试合格（包括在试航时海上调试）
	14.1	左右左舷海水阀箱更换防污防腐电极。电极船供。	套	4
	14.2	2个间隔舱道门拆装，密封垫更换。密封垫和部分不锈钢螺母厂供	个	2
	14.3	检查控制系统绝缘情况，有缺陷修理	项	1
		坞修工程小计
	三	甲板工程
	1	水舱工程
	1.1	水舱拆装水舱、泥浆舱人孔盖共 31个，螺栓理牙，垫片更换，所有材料厂供。螺母螺栓必须保存好，短缺厂方负责；含交叉工程安排不当装回重拆等	个	31
	1.2	压载水舱18个：高压水清洗干净下列水舱。（水垢和淤泥必须洗干净，负责清除污泥的处理。水舱清洁后立即联系CCS检查舱内构件）。总舱容 1528m³，舱室如下：艏尖舱93.3m³；1#舱83.4m³；10#左右舱 73.6m³×2个； 2#左右舱 55.7m³×2个；3#左右舱 114.5m³；4#左右舱 72.8m³×2个；5#左右舱 135.6m³；6#左右舱 65.9m³×2个；7#左右舱 176.5m³；8#左右舱 113.3m³×2个；左右尾尖舱舱容 41.1m³×2个；压载水尾尖舱舱容 80m³	m³	1528
	1.3	泥浆舱局部本地用破布抹干净。100m³	m³	100
	1.4	泥浆舱清通测量管Φ50×6.8m×4根	根	4
	1.5	压载水舱检查舱底吸口滤网，损坏的更换。 DN125，8个，316不锈钢滤网	个	8
	1.6	水舱吸口管锈穿，更换管线Φ125×8000	米	8
	1.7	提供船员自修需要的潜水泵1台，参数：5m³/h	台	1
	1.8	配套泵的连接胶水管Φ20×100米	米	100
	2	油漆工程和清洁工程
	技术要求	下列位置的油漆工程按照描述的比例除锈出白补底漆二度，补原色面漆二度，清洗干净后，统喷原色面漆一度。下列部位油漆前必须将灯具，活动部件等妥善做好防护。救生筏和救助艇必须做好防护油漆船供
	2.1	烟囱顶部的露天甲板铲锈出白，涂底漆二度，面漆二度。面积：35m²	m²	35
	2.2	罗经甲板顶部天棚内左右壁板、天花板（包括加强板、附件）面，面积：160m²	m²	160
	2.3	桅杆及其附件铲锈出白，涂底漆二度，面漆二度。面积：100m²	m²	100
	2.4	艏桅（灯、喇叭桅）除锈清洗、清洁干净后、统油漆一度面积：20m²	m²	20
	2.5	烟囱外部铲锈出白，涂底漆二度，面漆二度。面积：120m²	m²	120
	2.6	吊车铲锈20%出白，涂底漆二度，面漆二度。面积：15m²	m²	15
	2.7	船艏方向IOM号标志和公司标示按原色描绘：3m²	m²	3
	2.8	主烟囱内外全面清洗、内洗油烟渍、并抹干净油漆.面积：16m²	m²	16
	2.9	主副机烟囱出口段拷铲出白，统涂高温漆二度。面积：8m²	m²	8
	2.1	上层建筑外部壁板（包括主甲板住舱墙面及天花板；艏楼甲板住舱墙面天花板；上艏楼甲板住舱墙面，舷墙内侧墙面天花板；官员楼甲板住舱墙面天花板；驾驶甲板住舱墙面，天花板；罗经甲板烟囱两侧方向墙面）；锚机甲板通风孔管，雷达平台；航行灯座；探照灯；桅杆；救生筏架；灯架；所有天线架等肥皂水清洁，抹干，统涂白色面漆一度。面积：1500m²	m²	1500
	2.11	主甲板左右两舷舷墙内侧，船尾舷墙内侧；格栅架；左右小绞车及周围管线，铲绣出白，统涂灰色面漆二度。面积：167m²	m²	167
	2.12	主甲板左右两舷的货物栏杆两侧，管线等肥清洗；铲绣出白，统涂中黄面漆二度。面积：430 m²	m²	430
	2.13	全船干舷上用淡水冲洗清洁干净，总面积：2260m²	m²	2260
	2.14	帆缆舱工程 PPG牌，底、白、绿油漆，油漆船供
		打开舱室道门（位于餐厅）及舱盖（位于锚机甲板）拆除并回装格栅地板80m²，布置抽风管、通风管各一，油漆作业后通风一天撤离	m²	80
		舱壁、顶板等位置局部除锈出白（27m2)，涂底漆一度；统涂面漆一度（120m²）	m²	120
		舱室清洁后，地板涂绿漆面积：20m²	m²	20
	3	舱口盖
	技术要求	调整弹簧拆解转轮及转轴活络加油，胶条槽及逃生孔口打磨除锈底漆面漆各两度，完工后做水密试验。（记录）材料厂供
	3.1	前甲板住舱逃生舱盖规格：700×850 胶条：45×25	项	1
	3.2	艏帆缆舱盖规格：700×850 胶条：45×25	项	1
	3.3	舵机舱逃生舱盖规格：700×850 胶条：45×25	项	1
	4	百叶窗和风雨密门等
	技术要求	下列百叶窗和风雨密门槽除锈清洁；密封胶条及压铁换新；开关机构、合页、螺栓螺母拆检清洁，不良件换新；注油通道清通、注油；不锈钢滤网和压条换新；除锈刷漆，并喷涂开关标识；冲水试验等。所有材料厂供
	4.1	生活区四周百叶窗
	4.1.1	四层甲板9个通风百叶窗，规格260×260×7个，215×315×1个，220×220×1个拆除百叶打磨除锈油漆个两度并复装，更换不锈钢压条：δ3×20×13000。不锈钢滤网规格：260×260×7个，215×315×1个，220×220×1个	个	9
	4.1。2	二、三层甲板5个通风百叶窗规格220×220×2个，315×510×1个，260×260×1个二层应急发电室1个通风百叶窗规格710×1010拆除百叶打磨除锈油漆个两度并复装，更换不锈钢压条：δ3×20×20000。不锈钢滤网规格：三层甲板2个，规格：220×220，315×510；二层甲板4个，规格：220×220，315×510，200×300，710×1010	个	5
	4.1.3	二层固定性二氧化碳灭火系统气瓶房百叶窗严重锈蚀，需换新百叶窗。规格200×300。不锈钢,5个叶片，规格60×290。报价需含拆装防护网，需动火时做好防护措施	项	1
	4.1.4	更换通风口水密胶条。规格 25×25×50米	米	50
	4.1.5	通风口百叶更换：2、3层甲板195×40×5片、490×40×7片，4层甲板240×40×30片	项	1
	4.2	机舱风机百叶窗
	4.2.1	左右风机舱百页（含窗框）拆卸，安装，更换。不锈钢，窗框尺寸1345×945,百页尺寸1325×918，5片×4个，共20片百页	项	1
	4.2.2	左右风机舱4套百叶窗的手轮、传动机构、滑轮等活络固定等	项	1
	4.2.3	厂供不锈钢钢丝绳Φ4×100米	米	100
	4.2.4	4个百叶气动机构的气缸解体活络，更换密封件；密封件厂供	个	4
	4.2.5	更换风机舱防护不锈钢钢丝网，2m²×2个	m²	4
	4.2.6	左右风机舱地板、墙壁，除锈、清洁，底漆一度，面漆两度	m²	126
	4.3	风雨水密门16个更换胶条，胶条槽除锈打磨清洁油漆和损坏的更换：入生活区4个，机舱3个，应急发电室1个，油漆间1个，入烟窗棚2个，工具间1个，甲板库房2个，机舱危化品库1个，二氧化碳间1个	个	16
		规格1675×870×10个；胶条35×25×65m
		规格1460×870×3个；胶条35×25×19m
		规格1810×870×3个；胶条35×25×23m
		割换胶槽边20×4×30000	米	30
	4.4	全船百叶窗（含百叶片）和风雨密门需要打磨除锈内外油漆（面积（32m²）注意保护好胶条	m²	32
	4.5	下列舷窗更换密封胶条，水密试验并报验，总计13个
		舷窗规格：450×650 材料厂供房间如下：302，303，304，301，306，405，406，401（两个）402（两个），404,408	个	13
	5	菌型通风筒
	技术要求	如下蘑菇头通风口拆检或割出吊岸，修复后焊回；蘑菇头内部结构拆解活络，；风筒内外及水密盖板打磨除锈底漆面漆各2度；标识重新标定；转动手柄搞活络；更换316L不锈钢网和双层不锈钢压条（加工弧形）；更换不锈钢固定螺丝，开度指示杆16支更换不锈钢材料。所有材料厂供。报价含搭架等费用
		二层甲板6个
	5.1	主甲板干货库、医务室、油漆间、储藏室、火警控制室：蘑菇头Φ35风筒Φ20×5个。不锈钢网：65×1180×5，不锈钢压条：25×1720×10，三角吊耳：钢板δ12×120×120×80×10个，螺丝M8×40个	项	5
	5.2	洗衣间：蘑菇头Φ62×1个风筒Φ35，不锈钢网：100×2030，不锈钢压条：25×2850×2，每个螺丝M8×8个	项	1
		三层甲板8个
	5.3	二氧化碳间、洗衣间、应急发电机室、艏储藏室左、卫生间：蘑菇头Φ53风筒Φ30×5个。不锈钢网：90×1750×5，不锈钢压条：25×2350×10，三角吊耳：钢板δ12×120×120×80×10个，螺丝M8×40个	项	5
	5.4	艏储藏室右：蘑菇头Φ71×1个风筒Φ40，不锈钢网：125×2300，不锈钢压条：25×3210×2，每个螺丝M8×8个	项	1
	5.5	甲板仓库：蘑菇头Φ89×1个风筒Φ45，不锈钢网：166×2900，不锈钢压条：25×4620×2，每个螺M8×8个	项	1
	5.6	厨房：蘑菇头Φ62×1个风筒Φ35，不锈钢网：100×2030，不锈钢压条：25×2850×2，每个螺丝M8×8个	项	1
		四层甲板2个
	5.7	侧推间：蘑菇头Φ71×2个风筒Φ40，不锈钢网：125×2300×2，不锈钢压条：25×3210×4，每个螺丝M8×16个	项	2
	5.8	开度指示杆16支更换不锈钢材料.材料厂供	根	16
	5.9	换新手轮6个，手轮厂供	个	6
	5.1	16个蘑菇头通风口的风筒内外及水密盖板打磨除锈底漆面漆各2度；按要求做好开关标识标识。油漆面积45m²	m²	45
	6	舱室通风管盖板
	技术要求	下列舱室通风管盖板，拆装打磨除锈割换水密胶条压槽底漆面漆各两度，并更换胶条。舵机舱2个通风口盖板更换，通风口百叶拆装打磨除锈并更换316不锈钢防火网和铁316不锈钢压条，不锈钢固定螺丝 , 耳扣活络，蝶型螺丝换新。材料厂供
	6.1	主甲板后舵机舱2个，盖板更换（含把手）δ12钢板，规格445×445，胶条25×25×5000，不锈钢压条：δ3×20×4000，防护网更换成不锈钢网，规格380×380	个	2
	6.2	通风管内外油漆底漆面漆各两度，3m²，按要求做好开关标识	m²	3
	7	主甲板油、水舱透气帽						，
	7.1	主甲板面上的油舱、水舱,泥桨舱，间隔空舱呼吸阀共64个拆检，阀体除锈、油漆，清洁不锈钢滤网，垫片新做，透气帽规格：DN150，34个；DN125，8个；DN100 ，4个；DN65 ，14个；小蘑菇头4个，检查浮球灵活性等	个	64
	7.2	更换防火网、固定螺栓、垫片，材料厂供
		316不锈钢防火网 30目 12m²	m²	12
		316不锈钢防虫网 16目 15m²	m²	15
	7.3	更换不锈钢盖板350×260×60×40块，材料厂供	块	40
	7.4	更换大小浮球18个。厂供	个	18
	7.5	更换透气帽16个。透气帽船供。固定螺栓和垫片厂供	个	16
	7.6	下列呼吸阀连接管线更换材料厂供
		Φ150×700×6根，包括垫片更换等	根	6
		Φ125×700×4根，包括拆装垫片更换等	根	4
		Φ100×700×2根，包括拆装垫片更换等	根	2
		Φ65×700×2根，包括垫片更换等	根	2
	7.7	油水舱进行压力试验，提交试验报告。	项	1
	8	甲板面阀门
	技术要求	生活水，钻井水，燃油，泥桨、散料等的蝶阀拆检活络，磨平接触面后装复，损坏的更换，材料船供
	8.1	蝶阀 DN100×4个	个	4
	8.2	蝶阀 DN125×6个	个	6
	8.3	耐油碟阀 DN100×1个	个	1
	8.4	截止阀 DN100×3个	个	3
	8.5	截止阀 DN125×2个	个	2
	8.6	截止阀 DN60×4个	个	4
	8.7	锚机冲水阀 DN80×3个	个	3
	8.8	厂供下列阀门，执行标准：阀体GB600-91，法兰GB2501
		蝶阀 DN100×2个	个	2
		蝶阀 DN125×2个	个	2
	9	散料系统
	技术参数	1#罐57.7m³ 2#罐57.7m³ 3#罐57.7m³ 4#罐 48m³ 总计：221.2 m³
	9.1	4个散料罐彻底清洁干净，罐内沸腾布底下清洁，每个罐内的出灰吸口管（喇叭口）拆出清洁	个	4
		处理灰4吨	项	1
	9.2	拆装下列管线清通，垫片更换，厂供	项	1
		拆除进料管疏通。DN125×5000×4段
		拆除排料管疏通。DN125×4000×8段
		拆除助吹管疏通。DN50×2000×4段
	9.3	拆除下列散料阀检查试验灭漏	项	1
		进排料遥控蝶阀DN125×8个。包括电磁阀检查灭漏等
		助吹管遥控蝶阀DN50×4个。包括电磁阀检查灭漏等
		进气遥控蝶阀DN100×12个。包括电磁阀检查灭漏、管线灰清洁干净等
	9.4	灰罐导门盖Φ560拆开检查更换密封垫Φ600，总计4个,材料厂供	个	4
	9.5	系统加压到工作压力试验灭漏	项	1
*	10	甲板吊机
	技术参数	1台型号：YSQP3/10 厂家：江苏海泰船舶成套设备有限公司参数:3T 起升高度/速度30m/12-15m/min 回转半径/速度 2-10m/05m/min
	10.1	吊车做吊重试验，相关试重证书供船	项	1
	10.2	吊车钢丝绳更换，包括钢丝绳在绞盘连接、吊钩和钢丝绳连接、卷筒清洁油漆等。吊重试验在钢丝绳更换完成后进行。钢丝绳规格：35W×7-Φ13mm，40米/镀锌。钢丝绳船供	项	1
	10.3	卷扬轮防护支架更换，材料不锈钢，尺寸：560×320。材料厂供(报价含搭架等费用)	项	1
	10.4	吊臂油管防护箱更换，材料不锈钢材，尺寸220×940×1320，材料厂供。报价含搭架、拆装5根油管等费用)	项	1
	10.5	克令吊工作梯拆卸更换。规格400×1500。钢板δ12×150×180×2块，钢板δ12×70×1500×2块，方钢25×390×5根。5个横档。	项	1
	10.6	更换吊车操作手柄4根，尺寸：φ10×220×4根。不锈钢材质,厂供材料(报价含拆装换向阀等费用)	项	1
	10.7	更换高压软管和不锈钢接头。压力12Mpa
		外径φ22×1000×2根	根	2
		外径φ22×2000×2根	根	2
		不锈钢外径φ22×4个	个	4
	11	小绞车
**	技术参数	2台厂家:SINGAPORE PROMOTER HYDRAULICS PTE LTD 型号：PM-HTG-10,负荷/速度：10T/10m/min@1st layer,刹车15T,油马达型号：INTERMOT IAM 1400 ,整体重量：3T，外型整体尺寸：1900×1565，缠绳滚筒尺寸：1900×1565，外滚筒尺寸Φ330×300.故障：左右小绞车离合器不能脱离，需要整体吊车间解体修理
	技术要求	测量数据1式三份供船，所有材料除注明外都是厂供
	11.1	开路工程	项	1
		拆装油管6根，Φ38×1200×6根，更换密封件
		拆装玻璃格栅，更换损坏的卡扣。玻璃格栅架除锈油漆、地板除锈出白，统涂灰色及其面漆二度。面积：36m²
	11.2	左右小绞车拆除底座螺栓，整体吊到车间。底座除锈清洁油漆。更换地脚螺栓M22×26颗	台	2
	11.3	左右小绞车车间解体清洁检查测量，更换损坏件。备件厂供。	台	2
		拆装油马达，清洁检查油马达输出轴和齿轮情况
		拆装外滚筒、刹车装置、齿轮外盖、左右轴承盖等
		拆装清洁活络离合器
		吊出整根轴（带缠绳滚筒和齿轮）固定，轴清洁测量
		清洁检查主动和从动齿轮的齿面情况，毛刺修复。齿轮箱清洁检查
		离合器接触面焊补，填焊预计506焊条，5KG	KG	5
		加工铜合金轴承10付，内径Φ125.5×100	付	10
		所有黄油孔吹通，厂供黄油嘴10个	项	1
	11.4	左右小绞车更换刹车带，刹车带规格δ12×W120×L10米刹车带船供	台	2
		刹车带更换固定铜铆钉2套
		刹车带槽打磨除锈清洁等
	11.5	左右小绞车钢丝绳更换，包括钢丝绳在绞盘连接、吊钩和钢丝绳连接等。钢丝绳船供	项	1
**	12	锚机
	技术参数	1台厂家:SINGAPORE PROMOTER HYDRAULICS PTE LTD 型号：PM-DAW-46,负荷/速度：13T/15m/min@1st layer,刹车19.5T,油马达型号：MRH-4400-SPE ,整体重量：4T，外型整体尺寸：4465×1510，外滚筒尺寸Φ400×300×2个，链轮Φ363×2个.
	12.1	更换刹车带2套，刹车带规格δ10×W120×L10米刹车带船供	套	2
		刹车带更换固定铜铆钉2套
		刹车带槽打磨除锈清洁等
	12.2	起抛锚试验，技术指标达到要求	项	1
	13	尾绞盘
	技术参数	2台厂家:SINGAPORE PROMOTER HYDRAULICS PTE LTD 型号：98KN,负荷/速度：98KN/0-26m/min 280mm, 油马达型号：PM-EPP-55 ,整体重量：1T，外型整体尺寸：1100×1207，外滚筒尺寸Φ810×Φ500 整体吊车间解体修理
	技术要求	测量数据1式三份供船，除了轴承外所有材料都是厂供。
	13.1	2台尾绞盘整体吊出，底座除锈清洁油漆。更换地脚螺栓	台	2
	13.2	2台绞盘解体清洁检查，更换损坏件	台	2
		拉出外滚筒
		拆开齿轮箱，检查齿轮、轴、轴承等情况。
	13.3	油马达检查清洁除锈油漆，整体试压12Mpa	台	2
	13.4	更换液压油进出软管DN50×1000×4根。4个不锈钢接头。压力20Mpa	根	4
	14	舾装和铁木工程
	技术要求	如下项目材料除特别注明外，一律厂供
	14.1	桅杆上设备天线固定塑料码更换，20个，材料厂供	项	1
	14.2	桅杆上设备的各种规格电缆整理美观，用专用电缆包扎带规定	项	1
	14.3	桅杆上两侧信号灯底座钢板更换：方形δ12×230×230×4个，圆形Φ220×5个	项	1
	14.4	避雷针一枝和避雷针支架更换，材料厂供	项	1
		避雷针1枝
		无缝管Φ60×1700×1件，角钢L50×L50×100×2件，管码×60×2套、Φ42×3套，钢板δ12×100×250×2件
	14.5	罗经甲板鹅颈型电缆管包扎环氧树脂：DN35×850×22个	项	1
	14.6	罗经甲板等处4盏投光灯圆形底座法兰按样新做更换：钢板δ12，Φ450×4个，换新橡胶垫片及螺丝M8×40个	项	1
	14.7	罗经甲板天线支撑杆割换:无缝钢管Φ50×32米，注意保护好天线。	米	32
	14.8	手拉汽笛：不锈钢滑轮更换并安装Φ50×9个，滑轮U型固定码70×100×8个割换，加工U型，钢丝更换：304不锈钢Φ2×20米	项	1
	14.9	罗经甲板及生活区甲板等处栏杆更换：无缝钢管Φ42×56米	米	56
	14.1	生活区楼梯踏板12处，需花铁板厚度δ10×80×800×12块	块	12
	14.11	驾驶台玻璃喷淋系统堵塞，需疏通，更换损坏喷头。喷嘴Φ20，疏通管Φ27×300×10根	项	1
		厂供喷嘴Φ20×4个	个	4
	14.12	主甲板救助区左右放梯门共4扇门，尺寸860×980，除锈，门铰活络，校正	项	1
	14.13	更换生活区四扇纱门，改平推门为折叠门，材料为塑钢，柔性金刚纱网，尺寸870×1690，材料厂供	扇	4
	14.14	全船6个救生筏吊离，阀架除锈出白，底漆两度，面漆两度。厂家：游龙橡胶，型号KHA-25	个	6
	14.15	左右两舷救生阀软梯支承托架更换。筏架尺寸120×700×1000×2个,60×500×2个	项	1
	14.16	主甲板6个泥浆舱盖外板现场冷校，尺寸1260×1240	个	6
	14.17	主甲板左舷一个工具箱锈烂，新做不锈钢工具箱。尺寸δ5×750×800×1200	项	1
	14.18	主甲板消防装备柜新做2个（含拆除移走旧柜）	个	2
		左右消防柜两个，塑吕合金，尺寸δ2×4000×700×1750×2个
	14.19	厨房排烟管清洁	项	1
		拆装吸风罩（包含拆吸风罩周围8块顶板）
		烟道油垢清洁；烟道与吸风罩连接处密封处理；更换耐油耐高温管道垫片
		装复后试验烟道气密性
	15	主甲板垫木
	技术要求	主甲板垫木局部拆装更换100根(船供) 具体位置见红漆标注。包括木头压铁拆装及木料的修改。拆装压铁规格：δ12×160×65米，船供木头规格：2400×190×100 100根要求：木头拆装前必须做好记号，拆装过程必须认真小心，假如人为损坏厂家负责赔偿，安装木板两端预留缝隙要尽量小，要重锤敲打入位。
	15.1	更换100根木头楸木规格：2400×190×100 木头船供	项	1
	15.2	根据实际情况将拆卸旧木头改装到其他部位，30根	根	30
	15.3	更换压铁：δ16×100×65米	米	65
	15.4	木头拆除后打磨除锈清洁底漆面漆各两度，58m²，油漆船供	m²	58
**	16	救助艇
	技术参数	厂家江阴卧龙，型号JY45DR，4500×1700×700×6人。艇机：厂家：镇江四洋，型号380J-3，28HP 2800r/min。吊艇机：厂家江阴卧龙，型号JY-SAF21，工作负荷21KN 起升/>18M/40-60m/min。钢缆Φ16。蓄能器型号Y132S-4-H
	16.1	涉及需出检验报告的工程，必须CCS认证的专业单位承修。报价视为专业单位修理价格。提交检验报告1式三份供船
	16.2	救助艇吊机做特别检验：1.1倍最大负荷的吊重收放试验至水面脱钩的效用试验，提供试验报告给船方
	16.3	救助艇做年度检验，并提供报告	项	1
	16.4	更换救助艇钢丝绳和应急释放钢丝绳，包括钢丝绳在绞盘连接等。厂供材料，包括吊钩头的清洁安装等。钢丝绳船供	项	1
	16.5	救助艇吊离船, 清洁后涂橙红色漆二度, 白漆划坐位, 并用黑漆按原中、英文,规格字体描出艇号, 定员, 船名及船籍港；更换荧光带；荧光带及油漆厂供	项	1
	16.6	救助舱底清洁，艇机清洁经船方认可后喷漆2度。油漆厂供	项	1
	16.7	救助艇自动脱钩及自动脱缆装置拆检活络	项	1
	16.8	检查刹车装置，损坏修复。	项	1
	16.9	氮气瓶气压检查，不足冲气，相关阀门查漏，假如漏气更换。	项	1
	16.1	更换挡缆器尺寸δ16×200×210×2块,δ12×90×360×1块。材料厂供	项	1
	16.11	更换前导滑轮，尺寸Φ260×1个。材料厂供	项	1
	16.12	更换高压软管和不锈钢接头。压力12Mpa
		外径φ19×1500×2根	根	2
		不锈钢接头外径φ22×2个	个	2
**	17	船体测厚
		第一个十年特检（换证检验）在船中L0.5L范围内选择1个货物处所的1个甲板横剖面进行测厚，100点。提供合格测厚报告给船检和船东	点	100
	18	铝合金舷梯按规范要求进行做载荷试验，制作载荷标识牌并固定，提交检验报告1式三份供船	项	1
		甲板工程小计
	四	轮机工程
**	1	主机工程
	技术参数	2台型号：NIIGATA 8L28HX，功率：2206KW，缸径×冲程：280×370，转速：750r/min，机号：26276，26277 主机运转时间：21000h
	技术要求	主机工程中包括1、清洁和必要的照明、搭架、移物、防护、清残等辅助工作；2、更换常规易损件如螺丝、φ40以内的垫片、密封圈等厂供；3、承包商提交修理过该类型机的资料经船东认可；4、测量记录一式三份交船方；5、提交修理工艺审核；6、除了特别注明外，备件船供；7、右主机大修
		右主机
	1.1	8个缸头附件和缸头盖拆装，进、排气管拆卸前先用木块支承，防止进、排气歧管变形；更换密封件，探测仪表、温度计、油管外露管口现场防碰撞包扎处理。备件船供	个	8
	1.2	8个缸头拆卸运厂：缸头解体、冷却腔清洗、进排气道积炭、油污清除干净。水压试验（0.6MPa）更换水道密封件、进排气管垫片等密封件，装复。备件船供	个	8
	1.3	8个缸进、排气阀及阀座共32只拆装，更换、研磨、密封试验；测量阀杆及导管尺寸及间隙；旋阀器效用检查；气阀弹簧清洁，外观检查；摇臂解体，清洗、测量摇臂与摇臂轴套尺寸及间隙；备件船供	个	8
	1.4	8个示功阀拆装，解体、清洗、检查、研磨、并进行密封试验。更换密封件和不合格零件。备件船供	个	8
	1.5	8个气缸启动阀拆出解体、清洁、研磨，更换密封件和不合格零件，功能试验。备件船供。	个	8
	1.6	8套活塞连杆组件吊出运车间，活塞环槽解体、清洗、检查，更换活塞环。备件船供	个	8
		测量活塞椭圆度、活塞环槽、天地间隙，活塞销、活塞销衬套等尺寸和配合间隙。8个活塞头部无损探伤
		连杆大端进行有瓦和无瓦测量，连杆瓦进行张力测量，接合面进行无损探伤和蓝油检查接触面积；油道清通；杆身无损探伤；连杆螺栓32根无损探伤
		连杆小端衬套检查测量连杆螺栓32根无损探伤
		曲柄销就地检查测量
	1.7	8个缸套吊出	个	8
		先拆出减磨环清洁检查，损坏的环在缸套装好后安装。备件船供
		缸套测量内壁缸径圆度记录供船
		缸套内外部清洁检查，应力集中部位（凸肩）做磁粉探伤
		机体内水腔检查,除垢
	1.8	主轴承拆检共9道备件船供	道	9
		取出轴瓦清洁、外观检查、上下瓦测厚，如超限则更换。轴颈如有毛刺，拂刮并用油布抛光，装复前测量间隙，记录供船
		取出推力环检查推力面，假如有缺陷更换。备件船供
	1.9	凸轮轴抽检2#4#6#8#道	道	4
		轴承间隙测量，如有磨损超标则更换轴承，记录供船备件船供
		左右主机
	1.1	右主机拆前装后各测量拐挡差一次，左主机测量一次，记录供船，共3次	次	3
	1.11	2台主机16个喷油器拆装、解体、清洗、检查、研磨、喷油压力校正33MPa，要求雾化达到标准，更换密封件和不合格零件。备件船供	个	16
		加工喷油器试压管Φ48×1500×1根，异径管Φ48×42×1根	根	2
	1.12	2台主机16个高压油泵解体、清洁检查，出油阀阀芯研磨，高压油管接头平面研磨，更换密封件，柱塞偶件磨损严重的更换。备件船供	个	16
	1.13	2台右主机16个高压油泵顶升机构共16套，清洁检查顶杆、顶套、弹簧等，更换顶杆密封件。备件船供。供油定时检查调整	个	16
	1.14	2台主机曲轴箱道门拆检，防爆门拆检清洗曲轴箱防爆门并试压，开启压力0.1 BAR。共16个。道门盖垫片厂供	项	1
	1.15	2台主机油底壳清洁。清洁完毕要有船方轮机长或委派人员检查的认可	项	1
	1.16	2台主机地脚螺栓按照说明书要求力矩上紧	项	1
	1.17	2台主机进、排气阀间隙调整合格	项	1
	1.18	左主机排烟管隔热层拆出，检查主机排气总管法兰连接处，更换耐热垫片，隔热材料包扎，铆钉固定，材料如下，隔热材料5KG，，白铁皮5m²，材料厂供	项	1
	1.19	系泊试验和试航：综合调试喷油定时，高压油泵垫片调整，爆炸压力，排气温度，增压压力等，使主机处于良好的工作状态	项	1
		主机附属
	1.2	2台机带海水泵解体、检查、更换轴承、轴封、O圈，泵轴检查，备件船供；装配用密封胶厂供；	台	2
		2根泵轴轴封位喷涂回复尺寸	根	2
	1.21	2台机带淡水泵解体、检查、更换轴承、轴封、O圈，泵轴检查，备件船供；装配用密封胶厂供	台	2
		2根泵轴轴封位喷涂回复尺寸	根	2
	1.22	2台机带燃油泵解体、检查、更换轴承、轴封、O圈，泵轴检查，备件船供；装配用密封胶厂供	台	2
	1.23	2台机带燃油泵传动机构拆装，更换联轴节和油封。备件船供	套	2
	1.24	2台机带滑油泵解体、检查、更换轴套、轴封、O圈，泵轴检查，备件船供；装配用密封胶厂供	台	2
**	2、	高强度弹性联轴节
	技术参数	厂家：Stromag 轴带发电机输出端型号PVN-66631W Dwg 812V01149，消防炮输出端型号PVN-54911W Dwg 812V00984
	技术要求	测量记录一式三份交船方
	2.1	左右轴带弹性联轴节	台	2
		左右轴带弹性联轴节检查、对中、更换等。备件船供
		拆装左右轴发联轴节及对中检查，包括螺栓等检查，数据供船
		开路工程，拆卸地板及支撑架12m²
		做对中工具1套
	2.2	左右消防炮弹性联轴节	台	2
		左右轴带弹性联轴节检查、对中、更换等。备件船供
		拆装左右轴发联轴节及对中检查，包括螺栓等检查，数据供船
		开路工程，拆卸地板及支撑架8m²
		做对中工具1套
**	3	副机
	技术参数	3台型号：CAT C-18，功率：450KW，缸径×冲程：159×159mm，转速：1500r/min 机号：GPS00990、GPS00994、GPS00997，运转时间：平均15000h以上
	技术要求	1、卡特授权专业厂家或服务工程师全程指导下修理。（报价中必须包含服务工程师费用）；2、提交修理工艺。3、 1#2#副机大修
		1#和2#副机
	3.1	2台副机拆除附件，吊出缸头，清洗外表面，清洁排气腔道积碳及水道水垢，更换密封件，检查缸头底端面及缸体接触端面，水压试验（0.7Mpa），更换缸头垫片；进、排气阀及阀座换新，研磨，气阀导管着色探伤，有缺陷者更换；更换排气歧管密封圈、进气歧管密封圈、进气歧管密封垫片；备件船供	台	2
	3.2	2台副机摇臂解体清洗，检查测量摇臂轴套间隙，外观检查气阀弹簧及喷油器弹簧；检查测量全部推杆滚轮及滚轴销，如过度磨损更换。备件船供	台	2
	3.3	2台副机活塞连杆组件卸出，活塞清洁检查，更换全部活塞环，测量活塞本体圆度误差、活塞环槽天地间隙、活塞销孔圆度误差、活塞销圆度误差并保存，数据交船方，若活塞环槽起台阶，更换；连杆杆身探伤，测量连杆小端轴承配合间隙、连杆平行度，大端轴瓦、连杆螺栓全部换新	台	2
	3.4	2台副机缸套抽出检查清洁测量，更换密封件；机体部位清洁。备件船供	台	2
	3.5	2台副机抽出凸轮轴，清洁，检查测量各凸轮，记录磨损量，更换凸轮轴轴瓦，更换凸轮轴止推片；备件船供	台	2
	3.6	2台副机抽出曲轴，清洁，用压缩气吹通油路，检查测量主轴瓦、主轴颈，保存数据交船方，主轴瓦更换；移出曲轴前后端飞轮，更换曲轴前后端密封件、曲轴止推片；检查传动齿轮轴承及齿面；备件船供	台	2
	3.7	2台副机12支喷油器更换。按照说明书要求调整升程、定时等参数，备件船供	支	12
	3.8	2台副机曲轴箱先用绸布清洁残油，最后用面团清洁；清洗排气波纹管安装面；更换曲轴箱垫片；备件船供	台	2
	3.9	2台副机进行盐水缸负荷试验，符合规范要求	台	2
		副机其他
	3.1	3台副机调整气阀间隙（进气，0.36mm，排气0.69mm)	台	3
	3.11	3#副机喷油器抽出检查，外表清除积碳，更换密封件。按照说明书要求调整升程、定时等参数。备件船供	支	6
	3.12	3台副机增压器拆开，清洁烟道、油道、更换2#副机增压器。备件船供	台	3
	3.13	3台副机（C18)和应急发动机（C4.4)用专业软件测试电子单体喷油器，断缸测试各缸喷油器，不合格更换，备件船供；ET检测控制模块（输入、输出信号）；软件升级最新版本	台	4
	3.14	3台副机机带淡水泵解体清洁测量，更换水封、轴承、油封、水泵叶轮等；备件船供	台	3
		3根泵轴轴封位喷涂恢复尺寸	根	3
	3.15	3台副机机带海水水泵解体清洁测量，更换水封、轴承、油封、水泵叶轮等；备件船供	台	3
		3根泵轴轴封位喷涂恢复尺寸	根	3
	3.16	3台海水冷却器3台规格：板式700×300	台	3
	3.17	3台空气中冷器规格：箱式530×260X280 试压：0.4MPa 超声波清洗	台	3
	3.18	三台副机装复试验正常后废气端进行绝热包扎并白铁皮包扎（要求美观，接缝位置点温计测温小于70℃）。白铁皮5m² 材料厂供；	m²	5
	4	冷却器
	技术要求	下列冷却器出舱或就地进行化学、超声波或机械等方式清洗，更换防腐锌块（船供）、端盖垫片、端盖螺丝，装复试压。板式冷却器必须严格按照说明书要求的工艺拆装
	4.1	主机淡水冷却器2台规格：管壳式φ310×1230 试压：1MPa	台	2
	4.2	主机滑油冷却器2台规格：管壳式φ350×1200 试压：1MPa	台	2
*	4.3	主机空气中冷器2台规格：箱式2450×300×630 试压：0.4MPa 超声波清洗	台	2
	4.4	减速箱油冷却器2台规格：管壳式φ400×1670 试压：0.7MPa	台	2
	4.5	舵桨滑油冷却器2台规格：管壳式φ200×1230 试压：1MPa	台	2
	4.6	舵桨操作油冷却器2台规格：管壳式φ140×500 试压：1MPa	台	2
	4.7	消防炮增速齿轮箱冷却器2台规格：管壳式φ140×350 试压：0.7MPa	台	2
	4.8	侧推器液压油冷却器2台规格：管壳式φ50×700 试压：0.7MPa	台	2
	4.9	散料滑油、空气冷却器4台规格：管壳式φ50×1300 试压：0.7MPa	台	4
	4.1	绞缆机冷却器1台规格：管壳式φ170×450 试压：0.7MPa	台	1
	5	泵浦
	技术要求	下列泵浦拆出送厂、解体、清洁、检查测量、更换密封件、轴承、记录供船。船供机械密封、轴封、口环等备件船供。轴承厂供，要求厂家：SKF，ZZ型
	5.1	1台压载泵拆装电机，泵浦解体更换密封件，叶轮等检查。型号：LN-VP-65-250，厂家azcue，技术参数：立式 100m3/h 0.8MPa 2900r/min	台	1
	5.2	1台消防泵拆装电机拆装电机，泵浦解体更换密封件，叶轮等检查。型号：LN-50-160，厂家azcue，技术参数：立式 80m3/h 0.7MPa 2900r/min	台	1
	5.3	1台应急消防泵（型号CA65/30）拆装电机，泵浦解体更换密封件，叶轮等检查。型号：CA-65-30，厂家azcue，技术参数：卧式 35m3/h 0.7MPa 2900r/min	台	1
	5.4	1台对外供油泵（型号BT-DG110T-F）拆装电机，泵浦解体更换密封件，三螺杆更换等检查(材料船供);管路校正。型号：BT-DG110T-F，厂家azcue，技术参数：立式三螺杆 150m3/h 0.8MPa 1450r/min 50.25KW	台	1
	6	主空压机
	技术参数	2台厂家：SPERRE 型号:HL2/77
	6.1	2台空压机高低压安全阀校验，提供证书和在阀本体挂检验标签	个	4
	6.2	2个单向阀拆检研磨试漏.	个	2
	7	主空气瓶 2个×0.5m³/3.3Mpa
	7.1	两个主空气瓶本地打开人孔盖进行内腔清洁	个	2
	7.2	瓶头阀拆检,研磨,装复后密封试验,更换高压密封垫片.	个	7
		规格：Φ50×2只, Φ10×2只，φ10×3只，
	7.3	气瓶安全阀2只校验。开启压力3.3 Mpa. 提供证书和在阀本体挂检验标签	个	2
	7.4	气瓶压力表2只效验，不合格更换，提供证书和在表本体贴检验标签	个	2
	8	控制空气瓶1个容量：800L×1, 0.8Mpa
	8.1	1个控制空气瓶本地打开人孔盖进行内腔清洁	个	1
	8.2	气瓶安全阀校验。开启压力3.3Mpa 提供证书和在阀本体挂检验标签	个	1
	8.3	气瓶压力表1只效验提供证书和在阀本体挂检验标签	个	1
	9	散料系统
	技术参数	空压机厂家：HOKUETSU ，型号：SWS125S-57 0.59MPa 110KW
	9.1	4个散料罐 4个安全阀校验，开启压力0.86MPa，提供证书和在阀本体挂检验标签。	只	4
	9.2	散料空压机 2个安全阀校验，开启压力0.86MPaMPa，提供证书和在阀本体挂检验标签。	只	2
	10	燃油速闭阀控制空气瓶容量0.1m³ 工作压力1.0MPa 设计压力1.1MPa
	10.1	安全阀（1MPa）1只解体清洁研磨试压，提供证书和在阀本体挂检验标签	个	1
	10.2	气瓶压力表1只效验提供证书和在阀本体挂检验标签	个	1
	11	热水柜
	技术参数	型号：354TXC901H1-00SM，参数：0.44Mpa 0.3m³，厂家：南通旭日
	11.1	压力表校验提供证书和在阀本体贴检验标签	个	1
	11.2	安全阀校验提供证书和在阀本体挂检验标签	项	1
	11.3	热水柜外表面除锈，打磨光滑，底漆一度，面漆（耐高温银漆）两度，更换进、出水管，局部焊补，更换锈蚀地脚螺栓；厂供油漆	项	1
	11.4	热水柜内部水垢清除	项	1
	11.5	压力试验，提供水压试验报告。	项	1
	12	生活污水处理装置
	技术参数	型号：WCMBR-50(U) 技术参数：50人处理能力3780L/D 厂家：江苏南极机械
	12.1	打开人孔盖清洁内部，检查损坏部件，油漆	项	1
	12.2	综合功能调试	项	1
	13	油水分离器
	技术参数	油水分离器：型号Ocean Clean 1.0 EB，厂家GERMANY Ocean Clean GmbH 技术参数1m3/h 0.25MPa 油份浓度检测系统：厂家DECKMA HAMBURG GmbH 型号OMD-24 24V
	13.1	分离筒就地拆开解体，泥渣清除、筒内壁彻底清洁	项	1
**	13.2	15ppm油份浓度监测系统需原厂家综合调试，提供检测证书提交船检和船东	项	1
	13.3	取样水化验，应符合CCS要求，提供证明供船	项	1
	14	管线	项	1
	技术要求	1、所有更换或改造的管子法兰均需进行双面焊接。材料厂供 CSH40管，表面油漆，内部清洗合格，2、所有材料厂供，包括法兰、垫片、管码、螺栓等附属件。3、提供试压证明一式三份供船。
	14.1	左,右主机升速箱滑油冷却海水管更换。下列材料厂供
		无缝钢管DN50×80米	米	80
		管码16个
		厂供0.6Mpa铜芯截止阀(DN50),2个	个	2
		厂供0.6Mpa铜芯截止止回阀(DN50)，2个	个	2
	14.2	厨房下水道管路改造
		在厨房下水管至出海总管前连接DN50X1000管一段,中间接一个DN50蝶阀,管的另一端接一个消防皮龙带接头
		无缝钢管DN50×4米	米	4
		厂供0.6Mpa手动蝶阀(DN50),1个	个	1
		厂供皮龙带接头1个	个	1
	14.3	散料空压机海水冷却水管,拆卸出舱清堵,按原管布局重新装复
		无缝钢管DN50×70米	米	70
	14.4	驾驶空调海水冷却管路改造方案：从住舱空调海水冷却管连接一段管至驾驶室海水冷却管系
		无缝钢管DN50×20米	米	20
		管码4个
		厂供0.6Mpa铜芯截止阀(DN50),1个	个	1
	14.5	更换的管线提供试压证明	项	1
	15	阀门
	技术要求	下列阀门换新。阀门船供，螺栓和垫片等附属件厂供
	15.1	钻井水舱阀站:8#左,8#右,6#左,6#右,10#左,10#右.碟阀DN125更换
		(531YY1MSC10125GNS-B)碟阀DN125　PN1.0MPa　铸钢　　　6个	个	6
	15.2	生活淡水舱阀站:4#左,4#右舱出水阀.碟阀DN125更换
		(531YY1MSC10125GNS-B)碟阀DN125　PN1.0MPa　铸钢　　　2个	个	2
	16	其他
	16.1	机舱天窗盖拆装，以便吊运零部件出舱。在修船期间需四周围点焊防护栏，底部铺设挡水板，上部配遮雨帆布。回装时需更换胶皮垫片。（材料厂供）天窗尺寸：约2000×1500 材料厂供	项	1
		护栏：2200×1200 2块，1600×1200 2块。
		Ф25×15米　　　材料钢管
		帆布：2300×1700×1300 3面。
	16.2	厨房饮用水系统加装净水过滤器;厂家：朗怡；型号：LY-1300L。包括相关管线等。净水过滤器船供	项	1
**	17	燃油清舱
	技术要求	燃油舱清洗及工程要求:下列燃油舱，舱内清除污泥包括处理，达到测爆合格，舱顶和舱壁生锈处除锈打磨出白，除锈时需搭架，打磨后锈渣清理干净。拆装道门盖更换耐油胶垫（损坏的螺栓胶垫更换厂供）。要求：道门拆出后所有道门螺栓必须保管好，丢缺厂方负责，装复道门盖时更换耐油密封胶垫
	17.1	1#C 2#ps 3#ps 4#sp 5#ps燃油舱左右日用油柜污水舱污油舱溢油舱共17个舱、柜道门打开，更换合适耐油垫片，材料厂供	个	17
	17.2	14个舱清洁擦干净舱底残油和舱内管线检查，报验达测爆合格。含办理相关手续，处理污油、油泥油渣等相关工作。完工文件：提供主管机关签发的回收处理证明，测爆合格证明。抹舱布须使用棉布。相关舱容如下：1.污水舱 16.4m³ 2.污油舱16.4m³ 3.溢油舱23.8m³ 4.1#中燃油舱175.2m³ 5.2#左燃油舱88.6m³ 6.2#右燃油舱88.6m³ 7.3#左燃油舱37.7m³ 8.3#右燃油舱37.7m³ 9.4#左燃油舱29.8m³ 10.4#右燃油舱29.8m³ 11.5#左燃油舱114.8m³ 12.5#右燃油舱114.8m³ 13.左日用油柜24.8m³ 14.右日用油柜24.8m³共计舱容：823.1m³。包含拆装舱口盖16个，螺丝检查，密封垫片换新，材料厂供	m³	823
	17.3	预处理油泥2吨	项	1
	17.4	存有的燃油的舱室（预计2个，进厂后定舱号）周围拉警示带和挂牌（机舱和甲板面），透气帽用防火材料做防护措施和警示。	项	1
	17.5	修船期间，由于动火等需求，配合燃油转舱。	项	1
	17.6	每个舱顶部都有些生锈，需除锈清洁干净，涂防锈油，面积约是100m²。包含搭架	m³	100
	17.7	厂供防锈油50KG	KG	50
		轮机工程小计
	五	电器工程
	1	主配电屏空气开关效验
	技术要求	1、进行欠压、过流、逆功率和自动分级卸载等保护功能。各动静触头清洁、打磨或是更换，活动件检查调整 2.相关检验出具合格证书；包括动作值参数。
	1.1	轴带发电机主开关 2个型号： AR220S	个	2
	1.2	副机主开关 3个型号： AR212S	个	3
	1.3	侧推主开关 2个型号： AR212S	个	2
	1.4	过桥联络开关 1个型号： AR216S	个	1
	1.5	轴带过桥联络开关 3个型号： AR220S	个	3
	2	主配电屏清洁
		下列配电屏内部需要进行检查等共14个屏：左右轴带发电机屏规格：800×1880×2；左右副机屏规格：600×1880×3；重载屏规格：1000×1880×2；应急发电机屏规格：790×1880×3；并车屏规格：1000×1880×1；220v电屏规格：600×800×1；380V供电屏2个规格：1040×1880×2	个	14
		内部开关及汇流排铜条常规灰尘清洁
		内部开关进线端和汇流排铜条有无金属异物检查，清除
		检查紧固汇流排铜条及开关进出线端的固定螺栓
	3	主配电屏仪表(包括应急发电机屏）：以下仪表拆出校验并提供检验合格证
	3.1	电压表　8个 500V 6个，300V 2个	个	8
	3.2	电流表　12个 1000A 3个，2500A 2个，7500A 2个 150A 1个，200A 1个，250A 1个，1800A 2个	个	12
	3.3	绝缘表 8个 0-∞Ω 8个	个	8
	3.4	功率表 6个 700KW 3个,1500KW 2个，100KW 1个	个	6
*	4	报警系统各警报点校验
		主机
	4.1	主机滑油压力低报警 2套整定值0.2mpa	套	2
	4.2	主机滑油压力过低停车 2套整定值0.15mpa	套	2
	4.3	主机淡水温度高报警 2套整定值95℃	套	2
	4.4	主机淡水温度过高减负荷 2套整定值100 ˚C	套	2
	4.5	主机超速报警　　　　　 2套整定值788r/min	套	2
	4.6	主机超速停车　　　　　　　　　　2套整定值865r/min	套	2
	4.7	主机自动停车联锁系统检查，安保功能效用试验（现场）。 2套	套	2
		副机（卡特C18.由于检查探头需要专用工具，因此必须卡特厂家服务工程携带工具现场校验）
	4.8	副机滑油压力低报警 3套整定值0.15 mPa	套	3
	4.9	副机滑油压力低停车 3套整定值0.1 mPa	套	3
	4.1	副机淡水温度高报警 3套整定值98˚C	套	3
	4.11	副机淡水温度高停车 3套整定值106˚C	套	3
	4.12	副机超速保护装置（118%） 3套整定值1725R/MIN无延时	套	3
	4.13	自动停车联锁系统检查，安保功能效用试验（现场）。 2套	套	3
		应急发电机（卡特C4.4，由于检查探头需要专用工具，因此必须卡特厂家服务工程携带工具现场校验）
	4.14	应急发电机滑油压力低报警 1套整定值0.15 mPa	套	1
	4.15	应急发电机淡水温度高报警 1套整定值98˚C	套	1
	4.16	应急发电机超速保护装置（118%） 1套整定值1770R/MIN无延	套	1
		其它
	4.17	左、右离合器箱滑油压力低报警 2套整定值0.1 mpa	套	2
	4.18	左、右离合器箱滑油压力低停车 2套整定值0.05 mpa	套	2
**	5	发电机 1#和2#主柴油发电机电机
	技术参数	型号： SR4B 厂家：Caterpillar 参数450KW/562KVA 415V 782A 1500r/min 50Hz 。要求：现场清洁更换轴承。轴承厂供
		1#和2#主柴油发电机电机共2台拆开外壳，现场清洁检查电机励磁绕组和发电机绕组，更换轴承，轴承厂供，SKF	台	2
	6	交流电动机
	技术要求	下列电机拆出解体抽芯、清洁、更换轴承、绕组按照规范喷绝缘漆、烘干装复后提供绝缘记录和轴承型号。电机表面统喷一样油漆，油漆之后，装船之前用塑料胶布包扎(以免运输损坏油漆），电机装复后接地线必须接回。更换弹性联轴节胶，所有减震胶备件厂供。厂供轴承，SKF ZZ型三管轮做好轴承登记
	6.1	艏侧推冷却海水泵电机2台。型号80b-2，厂家azcue，1.1KW，联轴节胶和轴承厂供	台	2
	6.2	舵桨冷却海水泵电机2台。型号MO-36-20 ，厂家azcue，2.2KW，联轴节胶和轴承厂供	台	2
	6.3	舵桨液压油泵电机2台。型号，厂家NISHIHIBA， 45KW，联轴节胶和轴承厂供	台	2
	6.4	压载泵电机1台。型号200L-2 ，厂家azcue，37KW，联轴节胶和轴承厂供	台	1
	6.5	空调冷却海水泵电机1台。型号160MA ，厂家azcue，11KW，联轴节胶和轴承厂供	台	1
	6.6	消防泵电机1台。型号200LA-2 ，厂家azcue，30KW，联轴节胶和轴承厂供	台	1
	6.7	应急消防泵电机1台。型号180M-2 ，厂家azcue，22KW，联轴节胶和轴承厂供	台	1
	6.8	对外供油泵电机1台。型号250M-4，厂家azcue，55KW，联轴节胶和轴承厂供	台	1
	6.9	艏侧推螺距油泵电机2台。型号Y132S-4-H，厂家恒力电机，5.5KW，联轴节胶和轴承厂供	台	2
	6.1	冰机冷却水泵电机1台。型号90S-2，厂家azcue，1.5KW，联轴节胶和轴承厂供	台	1
	6.11	主空压机电机2台。型号M2AA 132 M4，厂家ABB，7.5KW	台	2
	7	风机
	技术要求	下列风机电机拆出解体抽芯、清洁、更换轴承、绕组按照规范喷绝缘漆、烘干装复后提供绝缘记录和轴承型号。电机表面统喷一样油漆（轮机长定），油漆之后，装船之前用塑料胶布包扎(以免运输损坏油漆），电机装复后接地线必须接回，风机除锈清洁打原色油漆，未注明轴承型号的轴承厂供，并记录轴承型号
	7.1	左右机舱风机2台型号JCZ-110A，厂家上海亨远船舶设备公司，15KW，轴流，可逆转 390Pa 54000m3/h 。要求：风叶叶面打磨光滑，动平衡试验，去重处理	台	2
	7.2	厨房抽风机1台型号JCZ-35B，厂家上海亨远船舶设备公司，0.75KW 415V 50Hz 2920r/min	台	1
	7.3	厕所抽风机3台型号CZ-30B，厂家上海亨远船舶设备公司，0.75KW 415V 50Hz 2920r/min	台	3
		房间天花板拆卸 4m²
	8	其他
	8.1	艉航行灯改造
		船艉航行灯安装固定水密插座(带开关)一个,原支架位置焊固定环三组,航行灯电源由原接线布置改为带接头	项	1
		厂供船用铠装电缆3×2.5mm²×30米	米	30
		厂供船用水密插座和插头各2个	项	1
	8.2	厂供信号灯等座3个和玻璃罩5个	项	1
		电气工程小计
	六	扫尾工程
	1	机舱清洁
	技术要求	1、工程声明：由于拆装、吊装等修理工程导致设备、地台板、墙壁、天花板等位置有油污、脱漆等承包商负责清洁油漆等；2、下列工程油漆除了特别注明外，油漆都是船供
	1.1	机舱天花板及四周舱壁用清洁剂清洁干净，面积：约1100m²	m²	1100
	1.2	散料舱、舵浆舱、侧推舱天花板及四周舱壁用清洁剂清洁干净，面积：约1800m²	m²	1800
	1.3	主机舱舱底（翻起主机舱花铁板，所有支承梁油污清洁，地面要求无油泥及杂物，舱底板洁净光亮）、侧推舱、舵桨舱、前后水泥罐舱底和12个污水井油泥铲除，除锈干净，用金属清洁剂将钢板和管线清洁干净。总面积约320㎡	m²	320
	1.4	机舱管线、风道等等设备用清洁剂清洁后，总面积约50㎡	m²	50
	1.5	机舱、水泥罐舱及舵浆舱所有设备和各配电箱，总面积约400㎡，表面用清洁剂清洁干净	m²	400
	1.6	主机舱、侧推舱、舵浆桨、散料舱地台板清洁油漆。总面积约200㎡	m²	200
	2	机舱地台板
	2.1	机舱地台花铁板固定，厂供沉头不锈钢螺钉（∅8mm）300颗	颗	300
	2.2	现场焊接主机舱检修地板活页30付，钻孔加螺栓60个固定	项	1
		扫尾工程小计
		工程总计


	海洋石油612船2023厂修期间自修工程单
序号	工程内容	单位	数量	单价	总价	备注
一	坞修工程
1	侧推
	2个重力柜清洁和系统加油	个	2			无需报价
二	甲板工程
1	饮用水舱：高压水清洗干净下列水舱。（水垢和淤泥必须洗干净，负责清除污泥的处理。水舱清洁后立即联系CCS检查舱内构件）；总舱容 546.4m³.1#左右舱 59.7m³×2个；2#左右舱 136.6m³×2个；3#舱 65.9m³×2个；4#左右舱 46m³×2个；	m³	546.4			无需报价
2	油漆工程：下列位置的油漆工程按照描述的比例除锈出白补底漆二度，补原色面漆二度，清洗干净后，统喷原色面漆一度。下列部位油漆前必须将灯具，活动部件等妥善做好防护。救生筏和救助艇必须做好防护油漆船供					无需报价
2.1	主甲板后部以及左右舷走道；左、右小绞车底部甲板；甲板木压铁；格栅架；等肥皂水清洁，抹干，铲绣出白，涂翠绿色面漆二度。面积：155m² 。	m²	155			无需报价
2.2	左、右后绞盘及其管路清洁，导缆桩（4套）、导缆轮（8套）、导缆孔（2套），地令（22个）等铲绣出白，统涂黑色面漆二度。面积10m²。	m²	10			无需报价
2.3	第一艏搂区域住舱外走道甲板，肥皂水清洁，抹干，铲绣出白，统涂翠绿面漆二度。面积76m²	m²	76			无需报价
2.4	上艏楼区域住舱外走道甲板，锚机甲板，肥皂水清洁，抹干，铲绣出白，统涂翠绿面漆二度。面积262m²	m²	262			无需报价
2.5	艏舷墙内壁板以及甲板面上甲板舱盖肥皂水清洁，抹干，铲绣出白，统涂灰色面漆二度。面积：62m²。	m²	62			无需报价
2.6	船艏系缆桩，导向滑轮及柱体，导缆孔，缆绳回收装置等清洁，铲绣出白，统涂黑色面漆二度。面积：22m²	m²	22			无需报价
2.7	官员甲板区域住舱外走道甲板，肥皂水清洁，抹干，铲绣出白，统涂翠绿面漆二度。面积110m²。	m²	110			无需报价
2.8	驾驶甲板舱外走道甲板，左、右瞭望台肥皂水清洁，抹干，铲绣出白，统涂翠绿面漆二度。面积：84m²	m²	84			无需报价
2.9	罗经甲板区域：罗经甲板地板肥皂水清洁，抹干，铲绣出白，统涂翠绿面漆二度。面积：98m²。	m²	98			无需报价
三	轮机工程
1	2台主机2个膨胀水柜清洗	台	2			无需报价
2	冷却器：下列冷却器出舱或就地进行化学、超声波或机械等方式清洗，更换防腐锌块（船供）、端盖垫片、端盖螺丝，装复试压。板式冷却器必须严格按照说明书要求的工艺拆装					无需报价
2.1	消防炮增速齿轮箱冷却器2台规格：管壳式φ140×350 试压：0.7MPa	台	2			无需报价
2.2	绞缆机冷却器1台规格：管壳式φ170×450 试压：0.7MPa	台	1			无需报价
2.3	住舱空调冷凝器2台规格：管壳式φ400×2000 本地清洗	台	2			无需报价
2.4	冰机冷凝器2台规格：管壳式φ200×700 本地清洗	台	2			无需报价
2.5	驾驶台空调冷却器1台规格：管壳式Φ250×650　　　　　　本地清洗	台	1			无需报价
2.6	集控室空调冷却器1台规格：管壳式Φ250×650　　　　　　本地清洗	台	1			无需报价
3	泵浦下列泵浦拆出送厂、解体、清洁、检查测量、更换密封件、轴承、记录供船。机械密封、轴封、轴承、口环等备件船供。
3.1	2台舵桨冷却海水泵（型号SAH-M65）拆装电机，泵浦解体更换密封件，叶轮等检查；型号：	台	2			无需报价
3.2	2台艏侧推冷却海水泵（型号CP25/160）拆装电机，泵浦解体更换密封件，叶轮等检查	台	2			无需报价
3.3	1台空调冷却海水泵（型号LN-50-160）拆装电机，泵浦解体更换密封件，叶轮等检查	台	1			无需报价
3.4	2台日用淡水泵（型号MO36/20）拆装电机，泵浦解体更换密封件，叶轮等检查	台	2			无需报价
4	制冷工程
4.1	2#冰机压缩机组解体大修，更换阀片、活塞环、连杆瓦等部件，装复；备件船供	台	1			无需报价
四	扫尾工程
	甲板机舱美化工程要求：必须用美文纸粘贴拉直后才能刷漆，油漆船供					无需报价
1	甲板、机舱安全通道刷双黄线，预计940米，线条宽度50	米	940			无需报价
2	全船楼梯口、高低变动的通道、缆桩等位置刷斑马线，面积预计40㎡	m²	40			无需报价
3	刷安全通道标示箭头 50处	处	50			无需报价