项目名称
深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液扩能改造厂运营项目 
采购类型
服务类 
采购人名称
深圳市下坪固体废弃物填埋场 
采购方式
单一来源采购 
财政预算限额（元）
28729880 
项目背景
深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液扩能改造厂处理规模为1200 m 3 /d。采用均化池+ 膜生物反应器（MBR ）+ 纳滤（NF ）+ 反渗透（RO） 作为渗滤液的处理主工艺。垃圾渗滤液经调节池收集后进入均化池，在均化池进水水质调整后即可进入生化和 MBR系统进行污染物质的去除，主要完成有机物和总氮的去处，尽可能保证总氮达标，经纳滤、反渗透系统处理后，清水达标排放。反渗透系统按照 800m 3 /d 配套，在纳滤机组检修或纳滤产水不达标时开启反渗透，作为产水达标保障措施。纳滤浓缩液进入减量系统提取腐植酸，减量系统浓液经混凝沉淀去处钙镁离子后进入浓缩液蒸发处理系统。反渗透浓液进入浸没燃烧蒸发系统处理，处理后达标排放，产水有波动时进入备用反渗透进一步处理。具体工艺流程图见下图。
 
 
 
投标人资质要求
投标人资格要求：
1、已在深圳市政府采购中心注册为注册供应商；
2、采购单位推荐的供应商；
3、参与本项目投标前三年内，在经营活动中没有重大违法记录（由供应商在《承诺函》中作出声明）。参与本项目政府采购活动时不存在被有关部门禁止参与政府采购活动且在有效期内的情况（由供应商在《承诺函》中作出声明）；
4、未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单（由供应商在《政府采购投标及履约承诺函》中作出声明）。
5、本项目不接受联合体形式参与谈判。 
 
服务类清单

序号	采购计划编号	需求内容	数量	单位	备注	财政预算限额(元)
1	PLAN-2020-0102027005002-01028	渗滤液处理扩能改造厂运营服务（2020-2021年）	1.0	深圳市下坪固体废弃物填埋场		1.6686944E7
2	PLAN-2020-0102027005002-01029	渗滤液处理扩能改造厂运营服务（2020-2021年）	1.0	深圳市下坪固体废弃物填埋场		1.2042936E7

具体技术要求
（一）项目管理范围
本次招标为渗滤液扩能改造厂运营项目，年处理垃圾渗滤液29.2万m3（以进水水量计），主要包括如下运营内容，但不仅限于此：
1、渗滤液处理设施日常运营
（1）负责渗滤液处理设施的运行：①保证渗滤液处理设施将收集的渗滤液全量处理，日均处理800m3，年处理总量为29.2万m3；②保证处理设施各工艺段处理效果及出水达标排放，实现污水处理过程中废气排放、厂界气体环境指标达到相关规范要求。
（2）根据生产需要编制和实施渗滤液处理设施生产计划，按需要及时购置所需各类材料。①所购置的材料和设备不得低于设计标准。②所购置的材料和设备必须保证生产设施的正常运行。
（3）制定实施工艺控制、机械、电气、自控、化验等设备的检修维护方案，负责渗滤液处理设施所有设施、设备、机械、电气、自控等方面的检修、维护、保养。
（4）按时填写各项生产、维修、化验记录，编写周报、月报、年报。
2、人员投入
人员投入必须严格按照采购单位要求配备，项目负责人须具备本科及以上学历，环境工程、给排水或机械类专业，持有中级及以上职称，且具有污水或渗滤液运营管理经验。项目主要团队技术成员不少于3人，全部须具备本科及以上学历，环境工程、机械类或电气类专业（环境工程类至少2人），且具有污水或渗滤液运营经验。其他人员详见下文第（二）项第2点人员配备。
3、生产物料投入
生产物料投入须严格按照招标文件技术要求投加。若中标单位在保证设备设施运行稳定、出水水质达标，进出水水量符合招标要求的情况下，优化药剂投加，需报采购单位同意后实施。采购单位同意实施后如实际运行情况未达到预期目标，不满足采购单位运行要求，采购单位有权要求投标人按招标文件要求投加，投标人须无条件接受，如违抗执行，视为投标人严重违约。
4、安全生产
负责制定、落实各项安全生产制度，保证生产安全，保证消防设施正常，负责应急预案的制定和实施等，定期组织工作人员进行消防演练，防止出现生产安全事故，成立应急抢险队伍，参与突发事件抢险工作。
5、水质检测及环境监测
做好渗滤液处理设施各项水质检测和大气环境监测等工作。
6、构筑物、办公室维护修缮
全面负责渗滤液扩能改造厂厂区范围内建筑物（属施工保修期内的除外）、办公用房的维护修缮，保证以上构筑物不出现明显的渗漏现象，保持天台排水通畅，保证门、窗等使用正常。
7、设施及管道维护
负责本项目范围所有设施及管道的维护保障，定期巡检、清泥、清垢，确保管路畅通、周边环境卫生干净整洁、安全标志清晰明显，并做好详细记录。
8、污泥及残渣运送
系统产生的所有污泥排至污泥池，经板框压滤机脱水后运至采购单位填埋区，污泥运输车由中标人提供。如遇填埋场无法接收，污泥由中标人自行解决。
9、车辆管理
对生产车辆（主要指污泥车）的操作、保养、维护及维修管理。
10、环境卫生
全面负责渗滤液扩能改造厂厂区范围内建筑物、设施、道路、绿化带、水沟、边坡等清洁工作，保证日常生产有序进行，保证排水设施通畅。
11、备品备件
负责编制设施、设备所需的备品备件采购计划和实施购买、安装更换。
12、其他措施
负责本项目技术改造、环境提升及应急措施等方案措施制定及实施。
 
（二）运营服务项目管理要求
根据国家相关标准、规范，结合工艺、设施、设备运行的特点及安全管理的需要，制订并实施了一系列运行技术与管理规定和要求。在本次招标中仅作为最 低标准执行要求，投标人应根据需要加以完善。（包括但不限于以下内容）
1、水质及废气排放执行标准
（1）进水水质
进水水质表见表 1。
表1 进  水水质指标表（单位：mg/L）
 

项目名称	CODCr	BOD5	SS	TN	NH3-N	pH
渗滤液进水指标	2000-20000	1000-5000	500-2000	2000-6000	2000-5000	6.5-8.5
出水指标	≤100	≤30	≤30	≤40	≤25	6-8

 
上述进水水质范围仅供参考，由于目前渗滤液趋于老龄化，水质碳氮比失衡、氨氮总氮浓度有可能进一步升高，投标人应根据工艺的可调性，及时调整工艺以适应水质波动，确保进水水质波动不对总排口产水水质造成影响。不得以进水水质原因作为产水水质超标或者处理能力达不到设计规模的理由，由水质波动造成的处理费用不予调整。
（2）出水排放标准
根据国家规范，渗滤液处理出水水质要达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2规定中的水污染物排放浓度限值要求。具体出水水质情况见下表：
表2 生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值表

序号	控制污染物	排放浓度限值	污染物排放监控位置
1	色度（稀释倍数）	40	常规污水处理设施排放口
2	化学需氧量（CODcr）（mg/l）	100	常规污水处理设施排放口
3	生化需氧量（BOD）（mg/l）	30	常规污水处理设施排放口
4	悬浮物（mg/l）	30	常规污水处理设施排放口
5	总氮（mg/l）	40	常规污水处理设施排放口
6	氨氮（mg/l）	25	常规污水处理设施排放口
7	总磷（mg/l）	3	常规污水处理设施排放口
8	粪大肠菌群数（个/L）	10000	常规污水处理设施排放口
9	总汞（mg/l）	0.001	常规污水处理设施排放口
10	总镉（mg/l）	0.01	常规污水处理设施排放口
11	总铬（mg/l）	0.1	常规污水处理设施排放口
12	六价铬（mg/l）	0.05	常规污水处理设施排放口
13	总砷（mg/l）	0.1	常规污水处理设施排放口
14	总铅（mg/l）	0.1	常规污水处理设施排放口

 
（3）废气排放标准 
废气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界（防护带边缘）废气排放二级新改扩建标准。具体指标见表3。
表 3 废气排放浓度限值表（单位：mg/L）

序号	控制项目	排放值	单位
1	氨	mg/m 3	1.5
2	硫化氢	mg/m 3	0.06
3	臭气浓度	无量纲	20

 
2、专业人员配备要求
为满足污水处理厂生产需要，要求配备工艺、设备、电气、自控、分析化验、特殊工种等专业技术人员和操作人员。
表5 人员配备要求

序号	部门岗位			岗位要求	合计	备注
1	项目经理			本科及以上学历，环境工程或给排水或机械等相关专业，持有中级及以上职称，且具有污水或渗滤液管理经验；具有良好的沟通能力和判断能力。	1	常白班
2	运营技术部	技术主管		本科以上学历；环保类、给排水类相关专业，具有良好的沟通能力和决断能力。	1	常白班
3		渗滤液运行班	运行工	环境、机械、电气等相关专业 (设班组长)。	12	4班3倒
4			污泥脱水工兼司机	环境、机械、电气等相关专业	3	3班
5	设备维修部	维修主管		大专以上学历；机械、电气、自控相关专业，具有良好的沟通能力和决断能力。	1	常白班
6		维修工		电气或机械类等相关专业。	3
9	化验员				2
10	材料员				1
11	合计				24

 
若招标人在保证设备设施运行稳定、出水水质达标，进出水水量符合招标要求的情况下，优化管理组织架构、精简人员，需报采购单位同意后实施。采购单位同意实施后如实际运行情况未达到预期目标，不满足采购单位运行要求，采购单位有权要求投标人增加或更换相关人员，投标人须无条件接受，如违抗执行，视为投标人严重违约。
3、运行操作要求
（1）操作规程
严格按照渗滤液处理厂操作规程进行。
（2）巡查人员运行和要求：
①巡查方法：现场操作人员应每隔两小时对整个污水处理厂设备设施做全面的巡视检查，做到认真细致、一丝不苟，对运行的设备要做到“看” “摸” “听” “闻”， 确保每一个运行的设备都能在正常的工作环境下工作。同时检查每一个运行环节的各项指标，（例如 pH 值、DO 值、SS 值、液位、水压、风压等等）发现异常马上处理，确保污水处 理的水路、泥路畅通。
② 巡查要点：检查马达温度是否正常、轴承温度是否正常、轴承泠却是否正常、皮带松紧是否合宜、有无泄漏现象、转速是否正常、润滑油是否清洁正常、有无异声及震动、 有无腐蚀现象、绝缘是否良好、各部螺丝及接触有无松动、各部位有无缺损或异常，检查有无泄漏和腐蚀现象、电气线路及电子元件有无异常、仪器仪表显示是否正常、各种配电箱控 制柜是否完好无损、管道及阀门有无异常现象等；运行值班人员巡查内容表见下表。
表6 运行值班人员巡查内容表

工作内容
中 控 室	理化数据的查看及分析
	监控数据的查看及调整（每半小时）
	生产是否正常（进水管线、生化系统、MBR、纳滤、浓缩液处理等系统）
	现场仪表的校正、检查
	物料、水、电是否正常
	做好生产工艺调整记录和故障记录
	正确有效地处理好本班和上个班遗留的问题
	保持中控室环境整洁
	合理的使用中控室传真、电话、电脑
	及时协调和汇报生产中重大事项
现场	2 小时 巡检	所有泵的运行状况
		所有搅拌机的运行状况
		风机电机及冷却风扇的运行状况
		MBR、纳滤、浓缩液系统的运行状况
		药品有无泄漏
	4 小时 巡检	到污泥浓缩池查看排泥状况
		MBR、纳滤、浓缩液系统的运行状况
		现场使用的物品、空桶有无乱丢乱放
	8 小时 巡检	阻垢剂、絮凝剂是否及时自觉地配制
		MBR、纳滤、浓缩液系统的运行状况
		回流泵运行时阀门的转换及开关
	早班	总排水流量及各药剂流量的读数
		现场路灯是否按要求关闭
		现场各系统运行状况
脱 水 间	脱水机、污泥车是否运行正常
	泥饼是否正常
	现场环境、机械保养是否正常
其他	各系统是否运行正常
	照明灯有无损坏或丢失
	中控室环境卫生是否良好
	加药桶有无药剂、损坏或丢失
	现场环境卫生是否良好

 
4、设备、设施、管网维修维护要求
（1）设备维护要求
①中标人在运营期内需保证设施设备、仪表总体完好率大于 98%，不可替代的主要设施、设备、仪表完好率 100%。
②为适应设施、设备正常使用需要，需要不断完善现有相关规定，保证生产正常进行。
③承包期满后，运营商必须保证所有设备、设施处于正常使用状态，保证设备完好率达到接收时的状态。
（2）设施维护要求
①及时清理水池、管道中的杂物，防止堵塞外溢；
②定期检查管道结垢情况，并及时清理除垢。
（3）调蓄池设施维护要求
①要求周围的环境卫生干净整洁，无垃圾杂物；
②安全标识醒目准确，防止人员跌落池中；
③及时清理沉砂池及排洪渠的泥沙、杂物，保持侧堰、抽水泵站通畅，保证水流导排通畅。
（4）处理设施维护要求
表7 处理设施维护要求

序号	设施名称	检查维护内容	清理频次
1	均化池	清理池内泥沙、杂物	1月1次
2	MBR生化池	检查结垢、杂物、曝气管	1月1次
3	污泥调理池	检查杂物、排泥管	3月1次
4	产水池	检查产水池是否存在污泥	3月1次
5	污水管道	检查结垢、管压、流量情况并及时疏通	1月1次
6	风管管道	风道、风门检查并及时处理	1月1次
7	絮凝剂溶药装置	清除胶状物质	2月1次

 
（4）厂内管网
采用日常巡查与定期疏通的方法，做到排污设施污水不外漏、外溢，保证排水通畅。中标方可按现行的巡查和排污管清疏的技术规定开展相关工作，但不仅限于此。中标方要对可能发生的各种不利情况和因素有足够的检查手段和预见性，并按照相关规范有针对性的制订操作规程、技术标准并加以实施。
①排污管清疏技术规定
表8排污管清疏技术规定

项目	技术规定
清理长度	2000m
清理频次	每6个月清理一次
清理方式	①分时、分段拆卸
	②敲击外壁
	③用自制钩具清理内壁泥垢
	④用清水冲洗
技术规定	①利用渗滤液处理设施检修期间清理，不影响正常出水
	②“卸→清→装”必须按有关技术规范完成
	③施工期间与场监管部门保持密切联系，避免出现“缺管”排水现象
	④泥垢剥落，水流畅通
	⑤不得损坏管道及管件
	⑥施工期间发现损坏的管件及时更换
	⑦清理工程完成后，排水期间检查管接口处有无泄漏现象，并及时处理

 
②排污管巡查要求
管道巡查员应严格按照规定，每天对污水管线的滴、漏、溢、堵现象进行检查二次（雨季为4次），做到仔细认真，不疏忽任何可疑的漏水隐患，发现问题应及时处理，并向监管部门汇报；对于工作范围内一些容易解决的问题，必须做到当日发现，当日解决，并做好书面记录；对于可能危及管线安全的任何行为，有权禁止并通知有关部门；做好生产废水的收集、排放工作，做好污水管及各种管配件的维护、管理、保养工作，确保污水管的畅通。
5、污泥车使用、维护保养要求
渗滤液处理设施运泥运输车，用于运输压滤机脱水后的滤饼，要求在平时使用和维护的管理时按污泥车使用规范施实。
6、安全生产要求
严格按照渗滤液处理设施的安全管理制度、安全管理应急预案、安全技术操作规程开展安全生产工作。
（1）化验室化学药品的取用和安全制度
严格按照化验室安全规定进行操作。
（2）生产运行安全管理规定
严格按照生产运行安全管理规定进行操作。
（3）化验产生的废液处置
严格按照危化品管理规定无害化处理。
7、 主要的运行参数控制要求（最终出水前的中间指标作为参考，最终以调试正常后经招标人确认的具体指标为准）
表9 处理设施运行参数控制要求与方法

项目名称	控制参数	范 围	调整方法	备 注
进水流量计	读数准确		阀门调节	流量显示正常
均化池	pH	7.5~8.5	氢氧化钠、硫酸投加	仪表显示
MBR生化系统	COD	≤22000mg/L（加碳源后）	均化池调整水质	化验结果
	BOD	≤12000 mg/L（加碳源后）	均化池调整水质	化验结果
	NH4-N	3500 mg/L	均化池调整水质	化验结果
	TN	4000 mg/L	均化池调整水质	化验结果
MBR超滤系统	过滤通量	10 l/h*m2	控制风机风量	仪表显示
	流量	66 m³/h	曝气、风机风量	仪表显示

另外，投标人应保证纳滤回收率（纳滤产水/纳滤进水）不低于75%，以上参数仅供参考，投标人须在任何情况下对出水水质负责。
8、原材料配备及质量要求
渗滤液处理设施运行管理需有完整的材料采购计划，消耗品等应保证运营需要，材料制造厂家须有合法生产资格，且产品符合国家标准及工艺要求。所有消耗的各类材料建立明确的账簿和台账，材料产品质量要求达到相关质量要求，同时管理方有权要求进行抽检。如发现不符合生产质量要求，除退换本批次材料外，还将按照合同进行处罚。
（1）渗滤液处理消耗品及材料要求
1）液碱
化学成分：NaOH 浓度：≥30%（液体）；调节污水pH值、清洗MBR膜和纳滤膜。
2）甲醇
化学成分：CH3OH 纯度：99%（液体），碳源。
3）盐酸
化学成分：HCl 浓度：≥31%（液体）；清洗MBR膜和纳滤膜。
4）次氯酸钠
化学成分：NaClO浓度：≥30%（液体）；清洗MBR膜。
5）絮凝剂
化学成分：PAC、PAM。
6）高效阻垢剂（303） 
清洗纳滤膜系统。
表10 渗滤液原材料投加表

序号	药品名称	投加量 kg/吨水	投加位置
1	甲醇	7.67	反硝化池
2	氢氧化钠	0.05	均化池调节酸碱度
3	盐酸	1.81	均化池调节酸碱度
4	絮凝剂（阴、阳离子）	0.05	用于污泥调理
5	膜清洗（次氯酸钠、NaOH混合液、非氧）	0.03	纳滤及MBR膜系统清洗
6	阻垢剂（303）	0.02	膜池
7	消泡剂	0.14	生化系统消泡

 
（2）浓缩液处理消耗品及材料要求
1）烧碱
化学成分：NaOH（99%固体）；调节pH。
2）硫酸
化学成分：H2SO4，浓度≥98%；调节pH。
3）微生物营养剂
为微生物的生长提供营养。
4）沼气脱硫剂
用于沼气脱硫塔，保证沼气中硫化氢含量不高于100ppm，保证浸没燃烧蒸发后的二氧化硫满足排放标准。
5）清洗剂
用于反渗透处理系统，保证系统的正常运行。
6）高能离子管
用于不凝气处理系统，在高压等离子电场的作用下，打开某些有害气体分子的化学键，使其有直接分解成单质原子或无害分子；或者在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基等作用下的氧化分解成无害产物。
7）打包袋、残渣打包袋
20-25kg/袋，用于打包脱水后的残渣。
8）沼气
利用填埋场沼气，对废水进行加热、蒸发及浓缩处理。
表11 浓缩液原材料投加表

序号	药品名称	使用量 kg/吨浓缩液	使用位置
1	NaOH	0.90	不凝气处理系统
2	硫酸	0.54	不凝气处理系统
3	微生物营养剂	0.05	浓缩液系统
4	沼气脱硫剂	1.81	沼气脱硫塔
5	清洗剂	0.05	反渗透系统
6	高能离子管	0.27	不凝气处理系统
7	打包袋、残渣打包袋	2.26个/吨浓缩液	残渣脱水系统
8	沼气	130.19m³/吨浓缩液	浸没燃烧蒸发系统

 
上述材料的用量为最低用量，投标人须严格按照投加量进行投加，若投标人对投加量增减需保证出水达标，并报业主同意。其他非常规材料按照实际需求投加，如运营单位为节省费用少加或不加上述材料，采购单位将进行处罚，如经采购单位要求整改仍未执行的，将视为运营单位严重违约。同时，招标人有权对投标人日常使用的材料的单据包括合同、送货单、用量进行核查，一经发现出水水质超标且材料用量不足情况，将进行正常处罚之外，对少加的材料费进行双倍处罚，投标人须无条件服从。
 
 
 
 
 
 
10、运行监测要求
表12 监测要求具体详见下表（具体以实际需要进行调整）

项目位置

CODcr

BOD5

NH3-N

NO3-N

TN

pH

SS

碱度

硬度

TP

MLSS

MLVSS

备 注

原水

1

7

1

×

1

1

2

7

7

周一、五

×

×

均化池

一级硝化、反硝化池

1

×

1

2

1

1

×

2

×

周一、五

周二、四

周四

混合液

二级硝化、反硝化池

1

×

1

2

1

1

×

2

周一、五

周二、四

周四

混合液

膜池

×

×

×

×

×

×

×

×

7

×

周二、四

周四

膜池内上清液

MBR产水

1

7

1

2

1

1

2

2

7

周一、五

×

×

从膜产水泵取样

纳滤产水

1

×

1

2

1

1

×

2

7

周一、五

×

×

从装置产水管取样

浓缩液

1

×

×

1

1

×

×

×

×

×

×

浓缩液池取样

浓缩液产水

1

7

1

×

1

1

2

×

×

周一、五

×

×

排口取样

总排口

1

7

1

×

1

1

2

7

7

周一、五

×

×

设施总排口

说明：打1为每日测定，打2为隔日测定，打7为每星期测定，打×不作要求。运行监测化验根据运行情况进行调整。
11、运营人员配备要求
运营人员需具备对应岗位的操作证。
12、膜的备品备件的采购
由于本项目中的MBR膜和纳滤膜属于易耗品，因此本项目中标单位必须采购MBR膜、纳滤膜作为备品备件，渗滤液处理设施每年采购的MBR膜120支，纳滤膜支26支、RO膜22支、减量化膜19支，且采购的各种膜的品牌和型号必须与原使用膜相一致。上述耗材数量为设计处理规模（1200m³/天）的配备量，最终采购量按实际处理量等比例折算，所购耗材产权归采购单位所有，如当年度未采购则从中标人年度运营费中扣减等额耗材费用，耗材价格按当年度供给采购人的市场价格进行核算，或经甲方审核确认进行优化调整用于技改提升。
（三）设备保修和维护保养要求
1、质保期内的设备保修要求
（1）在缺陷保修期内，中标人须通知设备厂家免费提供所需的工作人员和材料，作一般性的定期维修保养，同时要求设备厂家提供日夜二十四小时随传随到的紧急维修服务。
（2）为达到本项目的要求，维修保养工作应包括但不限于以下的项目：
①为保持系统的正常运作，如有需要时须对设备的组件进行维修或更换工作，包括：提供材料、一般性消耗件、润滑油、清洁剂、过滤器及劳务等。
②提供维修保养记录，并把记录书放置于适当地点，以便中标人工作人员随时查阅有关设备的维修保养、组件更换次数、检查及维修日期等记录。
（3）按照以下要求安排定期维修及检查：
①每月的维修检查：
A. 对所有系统设备进行例行检查；
B. 清理所有格栅/格网及主要设备；
C. 调试所有设备；
D. 每季的维修检查；
E. 清理及润滑有关的设备配件（如：轴承、驱动轴、螺丝、隔震器、传动装置和所有机械部件）。
②清理所有设备外壳及电动机。
③半年维修检查：
A. 检查有关设备的联轴器和隔震器；
B. 更换润滑油过滤器及润滑油；
C. 检查水泵轴承调校及叶轮的固定安装和防漏密封件。
④一年维修检查：
A. 检查及调校所有系统/设备以保证系统能按照制造商的标准进行；
B. 检查及调校所有用于系统平衡的阀门。
（4） 中标人应于维修保养期间对系统和设备作出适当保护，并在缺陷保修期满前，按需要将有关设备装置翻新上漆，使设备装置看似新装一样才作正式完成本合同责任。
（5）操作和保养手册.
中标人须根据设备使用说明书和安全规范编制设备操作规程。
2、质保期外的设备保养要求
（1）机械设备
① 机械设备维护人员值班巡视内容
需要中标人编写机械设备维修人员值班巡视表，经采购单位核查合格后，严格按照机械设备维修人员值班巡视表进行。
②定期检查内容
需要中标人编写机械设备定期检查表，经采购单位核查合格后，严格按照机械设备定期检查表进行。定期检查整个污水处理设施各项设备运行情况，根据设备运行情况对故障设备及时进行维修，务必做到及时发现，及时处理，及时修复。确保生产设施的正常运行。
③大、中、小修：
根据设备的不同情况，检查泵轴、轴套、叶轮、叶片、轴承、机械密封、联轴机构、传动机构、填料密封等各零部件是否完好，如有弯曲、磨损、腐蚀、裂纹、间歇过大等不正常现象，应进行及时的修理或更换。
④备用设备转换使用规定
表13备用设备转换使用规定

序号	设备名称	轮换周期	说明
1	均化池进水泵	每星期轮换一次	每周一
2	碳源投加泵	每星期轮换一次	每周一
3	磁悬浮鼓风机	每星期轮换一次	每周一
4	污泥回流泵	每星期轮换一次	每周一
5	MBR罗茨风机	每星期轮换一次	每周一
6	NF进水泵	每星期轮换一次	每周一
7	NF浓缩液进水泵及其他备用设备	每星期轮换一次	每周一
8	均衡池、NF药剂投加计量泵	每星期轮换一次	每周一
9	MBR药剂投加计量泵	每用完一罐药轮换一次	依据实际生产情况而定
10	污泥螺杆泵	每半个月轮换一次	每月1号、15号
11	板框压滤机	每半个月轮换一次	每月1号、15号

注：中标单位可视实际生产情况作出调整。
（2）电气设备
①设备维护人员值班巡视内容
需要中标人编写电气设备维护人员巡视表，经业主核查合格后，严格按照电气设备维护人员巡视表进行。
②定期检查内容
需要中标人编写电气设备维护人员定期检查表，经业主核查合格后，严格按照电气设备维护人员定期检查表进行。定期检查整个污水处理设施各项电气设备的运行情况，根据设备运行情况对故障设备及时进行维修，务必做到及时发现，及时处理，及时修复。确保生产设施的正常运行。
（四）设备清单
表14 渗滤液处理设施主要设备清单

设备规格型号	单位	数量
1.名称：原水进水泵 2.型号：螺杆泵，Q=30m3/h，H=120m，N=22kW，转子316L表面硬铬涂层	台	3
1.名称：袋式过滤器 2.型号：Q=40m3/h，过滤精度：600μm-8000μm，材质316L	套	2
1.名称：引水罐 2.规格：φ1000，材质碳钢防腐	只	1
1.名称：均化池搅拌器 2.型号：混合搅拌器，N=3.7kW，叶轮316 3.含以下设备： 含以下设备： a.不锈钢304单导杆 b.不锈钢304可移动悬臂 c.热敏开关 d.定子室泄漏传感器FLS及监控单元MiniCASII e.电缆网套和电缆握持器 f.潜水电缆	台	1
1.名称：MBR进水泵 2.型号：螺杆泵，Q=40m3/h，H=20m，Pn=7.5kW，转子316L表面硬铬涂层	台	4
1.名称：袋式过滤器 2.型号：Q=40m3/h，滤径：600μm/800μm，材质316L	套	2
1.名称：一级反硝化搅拌器 2.型号：混合搅拌器，N=10kW，叶轮316 3.含以下设备： a.不锈钢304单导杆 b.不锈钢304可移动悬臂 c.热敏开关 d.定子室泄漏传感器FLS及监控单元MiniCASII e.电缆网套和电缆握持器 f.潜水电缆	台	6
1.名称：一级硝化射流循环泵 2.型号：卧式离心泵，Q=600m3/h，H=16m，45kW，过流部件不锈钢	台	8
1.名称：一级硝化射流器 2.规格：负压式射流器，最大压力0.75bar，PP材质，单套18支管	套	16
1.名称：磁悬浮风机 2.型号：Q=5500m3/h，H=10m，Pn=200kW，电机变频，自带冷却系统，配电控系统一套（包含PLC控制）	台	6
1.名称：冷却塔 2.型号：Q=600m3/h，玻璃钢材质，电机功率18.5kW	座	4
1.名称：热交换器 2.规格：板式换热器，换热量2000kW，板片材质SS316L	座	4
1.名称：冷却污泥泵 2.型号：卧式离心泵，Q=600m3/h，H=16m，45kW，过流部件不锈钢	台	4
1.名称：冷却水泵 2.型号：卧式离心泵，Q=600m3/h，H=16m，37kW，过流部件铸铁	台	4
1.名称：硝酸盐回流泵 2.型号：卧式离心泵，Q=600m3/h，H=16m，45kW，过流部件不锈钢	台	4
1.名称：二级反硝化潜水搅拌机 2.型号：混合搅拌器，N=3.7kW，叶轮316 3.含以下设备： a.不锈钢304单导杆 b.不锈钢304可移动悬臂 c.热敏开关 d.定子室泄漏传感器FLS及监控单元MiniCASII e.电缆网套和电缆握持器 f.潜水电缆	台	4
1.名称：二级射流循环泵 2.规格：卧式离心泵，Q=400m3/h，H=16m，P=30kW，过流部件不锈钢	台	2
1.名称：二级硝化射流器 2.规格：负压式射流器，最大压力0.75bar，PP材质，单套14支管	套	4
1.名称：消泡循环泵 2.型号：卧式离心泵，Q=150m3/h，H=30m，P=18.5kW，过流部件不锈钢	台	2
1.名称：消泡剂加药泵 2.型号：计量泵，Q=1.44/h,H=15m,Pn=0.01kW，泵头PP，含底阀、注射阀	台	4
1.名称：外加碳源储槽 2.规格：有效容积25m3，PE材质	座	1
1.名称：外加碳源投加泵 2.型号：螺杆泵，Q=5m3/h，H=20m，P=1.5kW，转子SS316L	台	2
超滤膜最大处理能力1400 m3/d
1.名称：超滤进水泵 2.型号：卧式离心泵，Q=280m3/h，H=20m，22kW，过流部件不锈钢	台	4
1.名称：超滤膜机组 2.规格：膜组件型号：SPMW-32B12 ，膜箱包含膜数量：50支，每套含两个膜箱，共100支膜，膜片材质PTFE，膜架材质不锈钢304，配电控系统一套（控制柜4台、PLC柜1台）	套	6
1.名称：超滤反洗泵 2.规格：立式离心泵，Q=45m3/h,H=9.1~26.6m,N=4kw，过流部件SS304	台	2
1.名称：反洗过滤器 2.型号：Q=50m3/h,滤经10μm	台	2
1.名称：化学清洗泵 2.规格：立式离心泵，Q=30m3/h,H=14.1~19.7m,N=2.2kw，过流部件SS316	台	2
1.名称：化学清洗桶 2.规格：V=3m3,材质PE	台	2
1.名称：清洗过滤器 2.型号：Q=40m3/h,滤经10μm	台	2
1.名称：超滤产水泵 2.型号：卧式离心泵，Q=15m3/h，H=10m,N=1.2kw，过流部件SS304	台	8
1.名称：超滤回流泵 2.型号：卧式离心泵，Q=80m3/h，H=15m,N=5.5kw，过流部件SS304	台	8
1.名称：MBR风机 2.型号：罗茨风机，变频专用电机，含进出口消音器、单向阀、安全阀、压力表、空气过滤器等附件，50m3/min，49kPa，75kW，铸铁	台	2
1.名称：加药桶 2.规格：V=1000L,材质PE	座	3
1.名称：消毒加药泵（NaClO加药） 2.型号：计量泵，Q=530L/h,H=15m,N=0.25kw,PVC	台	2
1.名称：加酸泵（HCl加药） 2.型号：计量泵，Q=200L/h,H=15m,N=0.25kw,PVC	台	2
1.名称：加碱泵（NaOH加药） 2.型号：计量泵，Q=200L/h,H=15m,N=0.25kw,PVC	台	2
1.名称：超滤清液罐 2.规格：V=25m3,材质PE	台	2
1.名称：超滤清液循环泵 2.型号：立式离心泵，Q=45m3/h，H=19.1~26.6m,N=4kw，过流部件SS316	台	1
1.名称：仪表空气系统 2.规格：含压缩机、冷干机、储气罐等； 空气压缩机2台  输出气体：0.47 m3/min  排气压力：8.6 bar 电机功率：4.1 Kw 电压：380V/50Hz连接：额定转速：985R/min 冷干机1台：Q=1.6m3/min，压力露点3-10 储气罐1座：V=0.6m3，1.0Mpa 空气精密过滤器1台：冷干机配套，处理量1m3/min	套	1
1.名称：酸储槽 2.规格：有效容积25m3，PP双层罐体	座	1
1.名称：酸液加药泵 2.规格：计量泵，Q=75 L/h，H=45m,N=0.12kw，PTFE材质	台	3
1.名称：碱储槽 2.规格：有效容积25m3，PP双层罐体	座	1
1.名称：碱液加药泵 2.规格：计量泵，Q=75 L/h，H=45m,N=0.12kw，PTFE材质	台	2
1.名称：倒酸、碱泵 2.规格：计量泵，Q=530 L/h，H=50m,N=0.37kw，PTFE材质	台	2
组合件，系统配套	套	2
纳滤膜最大处理能力1400 m3/d
1.名称：纳滤进水泵A 2.型号：立式离心泵，Q=30m3/h，H=38.0~51.1m，5.5kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：纳滤进水泵B 2.型号：立式离心泵，Q=45m3/h，H=38.8~51.7m，7.5kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：集成模块化纳滤装置 2.型号：卷式纳滤膜，进水量Q>600m3/d，清液产率80%，Pn=36kW，含膜架一套、清洗装置一套、管道阀门一套、仪表一套、控制柜一套（包含PLC控制）	套	1
1.名称：集成模块化纳滤装置 2.型号：卷式纳滤膜，进水量Q>800m3/d，清液产率80%，Pn=60kW，含膜架一套、清洗装置一套、管道阀门一套、仪表一套、控制柜一套（包含PLC控制）	套	1
1.名称：纳滤清液罐 2.规格：V=30m3,材质PE	座	2
1.名称：纳滤浓水罐 2.规格：V=15m3,材质PE	座	1
1.名称：阻垢剂投加泵 2.型号：计量泵，Q=1.5L/h，H=160m，P=0.008kW，材质PVC	套	2
1.名称：一级物料膜进水泵 2.型号：立式离心泵，Q=17m3/h，H=33.2~42.7m，Pn=3kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：集成模块化物料膜处理装置 2.型号：处理量240m3/d，含膜架一套、清洗装置一套、管道阀门一套、仪表一套、控制柜一套（包含PLC控制）	套	1
1.名称：二级物料膜原水箱 2.规格：V=15m3，材质PE	套	1
1.名称：二级物料膜进水泵 2.型号：立式离心泵，Q=17m3/h，H=67.3~84.7m，Pn=5.5kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：腐植酸浓液箱 2.规格：V=5m3，材质PE	座	1
1.名称：腐植酸浓液排放泵 2.型号：螺杆泵，Q=5m3/h，H=20m，Pn=2.2kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：阻垢剂投加泵 2.型号：计量泵，Q=1.5L/h，H=160m，P=0.008kW，材质PVC	套	2
1.名称：物料浓液箱 2.规格：V=10m3，材质PE	座	1
1.名称：沉淀系统进水泵 2.规格：立式离心泵，Q=5.8m3/h，H=30.6~42.4m，Pn=1.1kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：混凝沉淀系统 2.规格：物料浓液处理，处理量5m3/h 3.包含设备： 含混凝反应区、沉淀区，池体材质碳钢防腐，配套搅拌机及检修平台	套	1
1.名称：沉淀出水箱 2.规格：V=5m3，PE	座	1
1.名称：沉淀出水排放泵 2.规格：立式离心泵，Q=10m3/h，H=31.9~40.8m，Pn=1.5kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：沉淀系统排泥泵 2.规格：螺杆泵，Q=5m3/h，H=20m，Pn=2.2kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：沉淀系统碳酸钠投加装置 2.规格：计量泵Q=70L/h，H=50m，Pn=0.024kW，材质PVC，加药桶，容积500L，材质PE，带搅拌机	套	1
1.名称：沉淀系统PAM投加装置 2.规格：计量泵Q=23L/h，H=50m，Pn=0.024kW，材质PVC，加药桶，容积500L，材质PE，带搅拌机	套	1
反渗透膜最大处理能力800 m3/d
1.名称：反渗透进水泵 2.型号：立式离心泵，Q=21 m3/h，H=34.6~43.9m，Pn=4 kW，过流部件SS316	台	2
1.名称：集成模块化反渗透装置 2.型号：卷式反渗透膜，进水量Q>400m3/d，清液产率75%，Pn=55kW，含膜架一套、清洗装置一套、管道阀门一套、仪表一套、控制柜一套（包含PLC控制）	套	2
1.名称：阻垢剂投加泵 2.型号：计量泵，Q=1.5L/h，H=160m，P=0.008kW，材质PVC	套	2
1.名称：污泥进料泵 2.型号：螺杆泵，Q=50m3/h，H=20m，Pn=11kW，过流部件SS316	台	2
1.名称：调理搅拌器 2.型号：双层桨式搅拌机，碳钢衬胶，15kW	台	2
1.名称：低压进料泵 2.型号：螺杆泵，Q=20~80m3/h，H=10~60m，Pn=22kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：高压进料泵 2.型号：螺杆泵，Q=10~20m3/h，H=60~120m，Pn=15kW，过流部件SS316	台	1
1.名称：高压板框压滤机 2.型号：压滤面积300m2，Pn=19.8kW，带泥斗	套	1
1.名称：压榨泵 2.型号：多级离心泵，Q=10m3/h，H=181m，Pn=7.5kW，过流部件铸铁	台	1
1.名称：压榨水箱 2.型号：V=8m3，PE材质	台	1
1.名称：水洗泵 2.型号：柱塞泵，Q=20m3/h，H=410m，Pn=37kW，过流部件铸铁	台	1
1.名称：水洗水箱 2.型号：V=8m3，PE材质	台	1
1.名称：吹扫压缩空气系统 2.规格：含空压机、储气罐等 空压机：5m3/min，排气压力0.86MPa； 储气罐：8m3，材质碳钢防腐，耐压等级1.0MPa	套	1
1.名称：仪表用压缩空气系统 2.规格：含冷干机、储气罐等； 冷干机：0.7Nm3/min； 储气罐：0.6m3，材质碳钢防腐，耐压等级1.0MPa； 空气精密过滤器：冷干机配套，处理量1m3/min	套	1
1.名称：脱水滤液罐 2.规格：V=30m3，PE材质	套	2
1.名称：脱水清液泵 2.型号：卧式离心泵，Q=100m3/h，H=15m，Pn=7.5kW，过流部件不锈钢	台	2
1.名称：铁盐投加泵 2.型号：卧式离心泵，Q=20m3/h，H=10m，Pn=2.2kW，过流部件衬氟	台	1
1.名称：铁盐卸料泵 2.型号：卧式离心泵，Q=5m3/h，H=20m，Pn=1.5kW，过流部件衬氟	台	2
1.名称：铁盐储罐 2.规格：V=20m3，PE材质	套	1
1.名称：絮凝剂制备装置 2.规格：处理量：5m3/h，Pn=5.5kW	套	1
1.名称：絮凝剂投加泵 2.型号：螺杆泵，Q=1~3m3/h，H=20m，Pn=1.5kW，过流部件SS316	台	2
1.名称：石灰料投加装置 2.规格：V=10m3/h，Pn=3kW	套	1
1.名称：石灰溶药罐 2.规格：V=3m3/h，Pn=2.2kW，带搅拌器	套	1
1.名称：石灰储药罐 2.规格：V=4m3/h，Pn=2.2kW，带搅拌器	套	1
1.名称：石灰浆液泵 2.型号：螺杆泵，Q=2~5m3/h，H=20m，Pn=1.5kW	台	2
臭气处理量12000 m3/h
1.尺寸: φ2200×H6500 2.处理量：20000m3/h 3.反应的停留时间：5秒以上 4.反应塔材质：抗紫外阻燃PP、厚12 5.二层填料二层喷淋、一层除沫	套	1
1.流量: 20m3/h 2.扬程：20m 3.材质:耐腐蚀 4.功率：3KW	台	2
1.容量: 200L 2.材质:PP 3.双氧水桶、硫酸亚铁、酸	个	3
1.流量: 15L/h 2.扬程：3 bar 3.材质:塑料 4.分别输送双氧水、硫酸亚铁、酸	套	3
.尺寸: φ2200×H6500 2.处理量：20000m3/h 3.反应的停留时间：5秒以上 4.反应塔材质：抗紫外阻燃PP、厚12 5.二层填料二层喷淋、一层除沫	套	1
1.流量: 20m3/h 2.扬程：20m 3.材质:耐腐蚀 4.功率：3KW	台	2
1.容量: 200L 2.材质:PP 3.植物液	个	1
1.流量: 15L/h 2.扬程：3 bar 3.材质:塑料 4.分别输送双氧水、硫酸亚铁、酸	套	1
1.尺寸:12000×5000×H4000 2.处理量：20000m3/h 3.反应的停留时间：20秒以上 4.生物箱材质：玻璃钢+碳钢 5.玻璃钢:内外二层、厚度6+3 6.碳钢方通:60×60×2.75,网格骨架,玻璃钢包裹 7.微生物组合填料：120m3 8.喷淋系统：2×φ63	套	1
1.尺寸: 2500×1200×H800 2.处理量：20000m3/h 3.水箱材质：抗紫外阻燃PP、厚10	套	1
1.流量: 20m3/h 2.扬程：20m 3.材质:耐腐蚀 4.功率：2.2KW	台	2
1.尺寸: 2000×800×500， 2.材质：304， 3.防护等级：IP55， 4.PLC：西门子S7-200， 5.变频器:施耐德，	套	1
风量20000m3/h，风压2000Pa，转速: 1800RPM，N=22kW	台	2
1.名称：冷却塔补水泵 2.型号：多级离心泵，Q=30m3/h，H=22.6~31.6m，Pn=3kW，过流部件SS304	台	2
1.名称：出水回用泵 2.型号：多级离心泵，Q=95m3/h，H=45.6~61.8m，Pn=15kW，过流部件SS304	台	2
1.名称：PLC控制系统 2.内容：浓缩液处理系统PLC，包括CPU、电源、通讯、IO模块，PLC选用西门子S71500+ET200SP系列	套	1
1.名称：工控机 2.内容： core i5, 8GB ,宽屏 WIN7操作系统 双工业以太网口 键盘 鼠标	台	4
1.名称：根据渗滤液处理工艺要求编制，含有系统软件、编程软件、展示软件及数据库软件等	套	1
1.名称：27寸液晶显示器	台	4
1.名称：操作台 2.规格：1000*1000*780(W*D*H)，配套椅子	套	4
1.名称：A3激光打印机1台，A4彩色打印机1台	台	2
1.名称：UPS柜 2.规格：AC220V，3KVA	套	1
1.名称：拼接屏 2.规格：55寸显示屏，超窄边，2*3（包括电视墙支架等辅助设备）	台	1
1.名称：画面切换器 2.规格：8进1出，接口包括VGA，HDMI	套	1
1.名称：视频监控柜 2.包含NVR（32路）、解码器、工业以太网交换机、光电转换器、浪涌保护器、网络磁盘录像机	个	1
1.名称：监控器 2.规格：配套键盘鼠标	个	1
1.名称：视频前端控制箱 2.规格：AE箱 600x600x210 户外型，含视频交换机（1光8电/千兆）	个	2
1.名称：网络高清智能球机摄像机 2.规格：DS-2DE7220IW-A	个	13
1.名称：固定式枪型摄像机 2.规格：DS-2CD2T26DWD-15	对	6
AP1~AP8、PLC、WT1~WT2	台	11
检修电源箱：500*600*200	台	3
就地控制箱：200*300*200	台	32

 
 
表15 浓缩液系统主要设备一览表

型号和规格	单位	数量
设计规模250吨/天
Q=4.0m³/h，H=20m，Pn=1.5kW，S31603	台	7
Q=7.03m³/min，Pn=7.5kW，铸铁防腐	台	7
Q=65~70m³/min，Pn=55kW，铸铁防腐	台	7
非标，Q=250m³/d	套	1
非标，3500*3500*6088，S31603	台	6
非标，φ1650，S31603	台	2
非标配套，Φ1500mm，S31603	台	6
与沉渣收集箱配套，JBJ-300-2.2-70，Pn=2.2kW，S31603	台	6
非标，2.38*1.6*1.18m，玻璃钢	套	1
Q=10m³/h，H=10m，Pn=1.5kW，铸铁防腐	台	2
Q=25m³/h，H=10m，Pn=1.5kW，铸铁防腐	台	2
非标配套，Pn=1.5kW，复合材质	套	1
Q=0-100 L/h，Pn=0.75kW，S31603	台	1
V=1000L，PE	台	1
与1000L加药桶配套使用，Pn=0.75kW，S30408	台	1
	套	1
排气量：0.63Nm3/min，0.8MPa，Pn=4kW，碳钢防腐	台	2
V=0.6m³，0.8MPa，碳钢防腐	台	1
Q=1.5m³/min，-0.4~+1.0MPa，风冷，Pn=0.62kW	台	1
尺寸13.3*3.178*5.325m，处理量：10t/h，S30408 配套水泵4台，Q=150m³/h，H=11m，Pn=7.5KW，铸铁防腐	台	2
Q=20m³/h，H=20m，Pn=4kW，铸铁防腐	台	2
Q=20m³/h，H=10m，Pn=1.5kW，铸铁防腐	台	2
Q=100m³/h,H=8m，Pn=3.7kW，铸铁防腐	台	2
Q=20m³/h，H=20m，Pn=3.7kW，铸铁防腐	台	1
Q=20m³/h，H=8m，Pn=1.5kW，铸铁防腐	台	1
Q=10m³/h，H=15m，Pn=3kW，铸铁防腐	台	7
Q=15m³/h，H=10m，Pn=2.2kW，铸铁防腐	台	4
非标配套，含搅拌器，Pn=22kW，碳钢防腐	台	2
非标配套，含搅拌器，Pn=4kW，玻璃钢	台	2
非标	套	1
N=73.5kW，S31603	台	2
与脱水机匹配，Pn=5.5kW，S30408	台	1
Q=20m³/h，H=15m，Pn=4kW，铸铁防腐	台	2
最大称量50千克，100包每小时	套	1
6kpa，Pn=75kW，玻璃钢	台	3
非标	套	1
非标，Φ4000mm，复合材质	台	2
Q=180-200m³/h，H=20m，Pn=30kW，氟塑料	台	3
非标，Q=0-946L	套	1
V=6m³，卧式，碳钢防腐	台	1
Q=0-400L，Pn=0.37kW，复合材质	台	1
V=1m³，石墨	台	1
V=10m³，卧式，PE	台	1
Q=30L/min可调，Pn=0.25kW，复合材质	台	2
/	套	1
V=2m³，PE	台	1
碱桶配套，Pn=1.5kW，S30408	台	1
Q=30L/min，Pn=0.25kW，复合材质	台	1
Q=35000m3/h	套	1
1、处理风量：Q=35000m³/h 2、尺寸：9*8*4.8m2、材质：PPR	套	1
1、尺寸：2.5*1.2*0.8m 2、材质：PPR	台	1
Q=15m³/h，H=22m，Pn=2.2kW，FP增强聚丙烯耐磨	台	3
Q=15m³/h，H=22m，Pn=2.2kW，FP增强聚丙烯耐磨
Q=50000m3/h，H=1.7kpa，Pn=37kW，玻璃钢	台	1
Pn=0.33kW，箱体S30408	套	1
Q=3500m3/h，H=3KPa，Pn=7.5kW，玻璃钢	台	1
H=15m，Φ2000mm，玻璃钢	座	1
风压3kpa，Pn=18.5kW，玻璃钢	台	1
设计规模300吨/天
Q=15m³/h，绝对精度5μm，S30408	台	2
V=8m³，材质PE	台	1
Q=17m3/h，H=55.4-70.6m，Pn=4kW，S31603	台	2
Q=17m3/h,H=157-197m，Pn=11kW，S31603	台	1
处理量Q=12m3/h，产水率≥85%，Pn=9.5kW	套	1
Q=45m3/h，H=30.6-41.4m，Pn=5.5kW，S31603	台	1
Q=30m3/h，H=29.5-39.5m，Pn=4kW，S31603	台	1
非标，Q=15m3/h	套	1
Q=17m3/h,H=55.4-70.6m，Pn=4kW，S31603	台	1
V=2m³，材质PE	台	1
	套	1
Q=0-7.6 L/h，Pn=0.022kW	台	1
Q=0-7.6 L/h，Pn=0.022kW	台	1
Q=0-7.6 L/h，Pn=0.022kW	台	1
V=100L，材质PP	台	2
Q=40m³/h，H=20m，Pn=5.5kW，铸铁防腐	台	1
非标，Q=1750Nm3/h，φ2.8*7.5m，碳钢防腐	套	1
非标，φ1.2*2.0m，碳钢防腐	套	2
1.名称：沼气引风机（防爆型） 2. 型号：Q=50m3/min，P=75kw，升压：58.8Kpa	台	2
AP1~AP10、PLC1~PLC2	台	12
检修电源箱：500*600*200	台	2

 
以上设备最终以实际接收为准。
 
 
商务需求
（一）、服务期限
本项目服务期限为一年，自中标之日起算 。采购单位可根据项目需要和中标供应商的履约情况确定合同是否续签，总服务期限不超过3年。
中标方在第1年或第2年没有严重违约，没有被采购单位单方向终止合同，中标方又愿意按照招标文件要求和投标金额继续服务的，须在年度合同终止前 一个月书面向采购单位提 出申请。
因中标方原因，采购单位单方面终止合同的或中标方未书面提交续订合同请求的，采购单位有权单方面重新公开招标新的运营单位。
因中标方原因，采购单位单方面发出终止合同书后到采购单位重新招标选定新中标单位前过渡期间，中标方仍需按合同要求运营。
（二）履约保函
投标方中标后，须提交运营金额5%的履约银行保函，直至合同终止，才由银行予以退返。
（三）运营费用支付
运营费用按月支付，支付程序严格按照市财政局有关规定进行。
中标人申报费用前必须提交当月的运行报告及当月生产投入依据，采购单位根据当月的实际渗滤液处理量及运行监管情况付费。
当月服务费用=实际处理量*渗滤液处理单价-当月监管扣费
服务期满前一个月核算项目不可预见费及耗材投入情况后据实支付。
（四）本项目的监管方法
为加强渗滤液处理的运营管理，有效控制污水排放质量，双方签订合同并开始运营服务后，采购单位将成立专项小组负责对中标人的工作进行监管。中标人须无条件接受并配合采购单位工作人员的质询和监管。对于未达要求的工作及违反合同条款的事项，中标人须接受处罚。具体监管方案如下：
1、监管项目
采购人根据相关标准、规范、规定、渗滤液处理系统管理规定要求以及招标文件、投标文件、运营合同条款，监督中标人在污水处理项目水质、水量、废气排放、设施设备维护、危化品使用、岗位编制、材料采购及使用、生产安全管理等方面的管理和运营工作。
2、监管办法
2.1日常监管
采购人将安排专人对中标人的运营质量进行现场监管，同时对中标人采购的材料进行核查，对水质情况进行监测。中标人须无条件接受采购单位监管。对发现的违反合同约定或安全问题，采购人采取口头警示、发扣分通知书和发严重违约整改通知书等形式处理，责令中标人限期整改。并依据渗滤液处理监管扣分处罚细则进行处罚，每扣1分从当月费用中扣除1000人民币。
2.2 工作例会制度
由采购人组织召开，中标人在例会上进行工作小结并提出需要协调解决的问题，会议如有相关合同执行方面的决议，以会议纪要形式记录、确认，并作为合同执行、承包付费的依据。
2.3运营监管报告
根据实际运营监管情况形成监管报告，作为渗滤液处理付费的依据。
3、扣分处罚细则
渗滤液处理监管扣分处罚细则

序号	项 目
1	管理人员技术等级或技术水平不满足招标要求的，项目负责人每月扣20分，其他技术人员每人每月扣10分；生产人员除因正常请假外缺岗的，项目负责人缺岗每星期扣5分，技术人员缺岗每人每星期扣3分，其他生产人员缺岗每人每星期扣1分；按拖延时间每月翻倍扣分。除正常离职外，实际生产人员须与投标文件承诺人员相匹配，如不匹配每人每月扣10分，按拖延时间翻倍扣分。此问题如经采购单位要求整改超过三个月未改正，视为中标人严重违约。
2	生产安全操作规程不全或不完善的，每项扣3分。
3	运行值班记录不完整的，每次扣2分。
4	未按要求完成环境监测和分析化验项目的，每项扣2分。
5	未按时提交周、月、年报的，每次扣2分。
6	周、月、年分析报告不准确的每个扣2分。
7	提供虚假数据或报告的，除每次扣20分外，情节严重的将报政府采购监管部门作信用记录。
8	污水处理未按全流程处理偷排的，发现一次扣20分。由此造成的相关法律责任全部由中标人承担。
9	未定期维护设施设备或排水管道的，每次扣5分。
10	因中标人操作不当造成污水外溢的，除责任修复外，每次扣5分。
11	工作例会或整改通知书要求整改的事宜，没有按约定时间完成的，每次扣5分；每拖延一天加扣1分，直至事项完成。
12	厂内监管水质未达标准排放的，每项指标超标一次扣2分 ；厂界大气监测未达到标准排放的，每项指标超标一次扣2分；市区环保监管抽查未达标的，由中标人承担相应罚金，还应接受招标人相应的扣分处罚。
13	所采购和使用的原材料，因质量不合格造成生产异常，每批次扣5分，对不符合生产要求的原材料应立即退货，否则每拖延一天加扣1分，累计扣分，直至更换成符合生产要求的原材料为止，此问题如经采购单位要求整改超过一个星期未改正，视为中标人严重违约。
14	采购单位给中标人下达整改通知书的，同一问题一个月内出现两次扣3分；每拖延一天加扣1分，累计扣分。
15	日常运行违反运行管理规定的，视违反程度，每次扣5-10分；
16	因少用或不用相关材料导致水质不达标的，每次扣5分；每拖延一天加扣1分，累计扣分，直至相关材料正常投加为止，此问题如经采购单位要求整改超过一个星期未改正，视为中标人严重违约。
17	场监管部门或第三方监理发现问题并要求整改的，超过三天未整改的扣3分，每拖延一天多扣1分，累积扣分，直至整改事项完成。
18	生产用腐蚀性化学药剂泄漏、溢出，造成环境污染或设施设备损坏，除责令修复外，视严重程度，每次扣5-10分。
19	日常运营需保证各工艺段水量平衡，如系统各工艺段进出水量误差超过15%，则每个工艺段出现一次扣2分，整个系统累计扣分，如连续多日出现，则按连续天数加倍扣分。
20	归属中标人管理的设施设备在运行过程中发生故障或损坏的，中标人需及时及时修复，如推诿扯皮未组织实施的，每拖延一天扣2分，累积扣分，直至修复工作实施完成为止。
21	中标人需全面落实安全主体责任，做好安全生产工作，对安全主管部门或监管部门要求整改的安全事项需立即进行整改，如未在规定期限内完成整改的，每拖延一天扣2分，累积扣分，直至整改完成；如因中标人未及时整改造成安全生产事故的，全部责任由中标人负责。
22	中标人违反安全操作规定的，视严重程度扣5-20分，由此造成的所有损失全部由中标人承担。

中标人需落实安全主体责任，全面负责安全生产工作，因中标人管理不善发生安全事故的，中标人承担全部法律责任和经济责任。
（五）采购单位提供的设施设备维护管理
1、中标人应在签订合同后7天内，接收采购单位移交的现有设施设备、仪器仪表、工具、零配件、材料等设施物品。
2、设施设备等机械物具，中标人接收后视为认可所接设施设备，须切实履行系统运营管理主体责任，做好采购单位所提供的设施设备维护管理，交由中标人使用的机械设备发生责任事故由中标人承担责任。
3、机械和设备整体到报废期或确无使用价值拟弃用的，须报采购单位同意，未同意之前，中标人须按要求维修保养；同意弃用后，会明显影响本项目正常运营的，由采购单位新购或租用技术性能不低于原来的机械设备。机械和设备部分零配件损坏无法修复或到报废期的，由中标人负责购买相应零配件进行维修更换，不得影响项目正常运营。
4、中标人接收后，认为设施设备不满足生产要求，需进行新增、改造或弃用拆除的，须经采购单位书面同意后实施，改造新增费用由中标人自行承担（技改部分除外）。
5、中标人需在正式运营前对采购单位所提供的处理系统（包括设施、设备、工艺等）进行全面准确的评估，在完成接收开始运营后，中标人不得以采购单位所提供的处理系统（包括设施、设备、工艺等）理由推脱运营责任，不得以采购单位所提供的处理系统（包括设施、设备、工艺等）作为出水不达标或不能完成生产任务的借口，违者视为推脱运营责任，采购单位将按中标人违约处理。
6、运营期间，由于中标人原因导致设备、物具严重损坏或丢失的，须由中标人在7天内新增技术性能不低于原来的设备物具，合同终止时，中标人不能作为中标人物具带走。
7、合同期满或采购单位单方面终止合同后1个月内，中标人须按接收清单所列明的设施物具完好交给采购单位，运营期间中标人自备但不影响后续正常生产的则可带走，不用交给采购单位；经采购单位检查核对后，发现丢失或损坏的或有故障的，中标人需自行或委外维修完好再行交接，交接须确保后续运营不受影响，可正常运营，所发生的维修费用或更新费用从运营费用或保证金中扣除。
（六）安全生产
中标方负责制订、落实各项安全生产制度，保证生产安全，保证消防设施正常，负责应急预案的制定和实施等,按照国家或采购单位的规定要求配置有效的消防设施，定期组织工作人员进行消防演练，防止出现生产安全事故。如因由于中标方的原因，导致运营过程中发生生产安全事故的，中标方承担所有法律责任，采购单位不用承担任何法律责任。
（七）法律责任
1、中标方应做好安全生产工作，在本项目范围内，由于中标方的原因，导致中标方人员或采购单位人员伤亡或场外人员伤亡的，采购单位不用承担任何法律责任，全由中标方承担法律责任。
2、如因中标方原因导致有人向采购单位提出法律责任或索赔要求的，均由中标方承担全部法律责任并作出补偿。
（八）保险
中标方须为本项目向保险公司购买一款公众责任险，投保金额不少于500万元且申索次数不限的公众险，一旦因中标方或采购单位有关人员的不当行为导致人员伤亡或财物损失的，承担支付补偿费用。
（九）资料保密
1、采购单位不得将本项目中标方的投标资料和个人资料向第三方公开。
2、未经采购单位许可，中标方不得将采购单位的技术和管理资料外泄；对外介绍、交流须采用采购单位统一编制的简介资料。
3、中标方带非本单位工作人员进场，需征求采购单位同意。
（十）其他要求
1、中标方不得在本项目范围内利用有关设施或占用场地进行本项目无关的经营活动或借给他人使用。
2、中标方应成立“三防”应急队，并制定应急抢险预案，发生应急抢险救灾情况时，服从采购单位统一调度安排。
（十一）其他事项
1、因现场情况变化，需要变更有关项目的技术方案，其变更后方案需经采购单位批准后方可实施。
2、鼓励中标人创新以及选用先进技术和工艺，提高本项目运行标准和管理水平，降低人力和物料等成本，其实施效果经采购单位核准认可后，其因提高效率而减少的人力、物料数量等成本费用可不予核减，但因现场试验等事项支付的创新成本由中标人支付。
3、本项目生产所产生的污泥由中标人负责运输至填埋场处置，运输费用含在投标报价中。
4、投标方需每年预算渗滤液扩能改造厂不可预见费100万元，作为技术改造、环境提升、应急抢险等费用，上述费用为计划处理量（100万是计划处理量）的预算金额，最终不可预见费金额按实际处理量等比例折算，在履行完一个合同周期后采用按实结算方式进行结算，当年度未发生部分从最后一个月的运营费中予以扣减。此费用包含在运营单价中，投标人不可单独支配使用。该费用使用范围如下：
① 未在招标文件中明确的而有利于提高处理能力和稳定性的技改措施；
② 未在招标文件中明确的而有利于环境提升措施；
③ 未在招标文件中明确而又必须整体新增购置的生产设备；
④ 未在招标文件中明确而发生的突发应急事项处理；
⑤ 采取相应措施后，提高水量而产生的处理费用。
渗滤液处理厂用于技术改造、环境提升、应急抢险的不可预见费使用审批程序：中标人提出申请，经采购单位技术和预算审核后，由中标人按照相关规程负责实施。工程类技术改造项目需由设计院提供改造施工图，设计院、施工单位由中标人按有关规定自行选定，改造完成后须组织各方进行验收，工程造价由采购人委托有资质的造价公司核定为准。费用支出情况报采购人审核备案。
（十二）违约责任
1、按照监管评分办法及评分细则进行，监管评分办法及评分细则采购单位有权根据相关标准进行修订，中标方须无条件接受。
2、采购单位有权对中标方配备的人员进行评估，如经评估不能胜任本项目生产要求的，采购有权要求中标方更换相关人员，中标方须无条件执行。
3、出现下列情况的任何一种，采购单位可单方面终止合同，并且不退返担保金：
（1）中标人接到采购单位发出的严重违约整改通知书年度累计超过3次的；
（2）按照评分表加权后年度总扣分超过400分；
（3）中标人资不抵债，申请破产的；
（4）由于中标人责任出现重大事故的；
（5）经采购单位评估，中标人不具备完成本项目的能力的；
（6）由于中标人原因，月平均处理量低于要求量80%的；
（7）实际人员配备与投标文件严重不符的。
（十三）质量考核验收标准及违约金
1.质量考核验收标准：渗滤液处理最终产水指标执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准。
2.违约金：合同金额的5%
 
 
评标信息

评标方法：最低评标价法

最低评标价法，是指以价格因素确定中标候选供应商的评标方法，即在满足招标文件实质性要求前提下，以报价最低的投标供应商作为中标候选供应商或中标供应商的评标方法。

 
 
其他
 
 
附件