招标公告
北方重工集团有限公司(以下简称北方重工)计划于2024年4月17日进行公开招标,欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
关于北方重工集团有限公司某项目减速机采购招标,招标编号:CGZB202404-JDA014。
二、招标项目内容及要求
(一)详见附件(技术协议中规格,数量,要求)。
(二)中标单位按照北方重工要求发货到指定地点。
三、招标时间及报名方式
(一)招标时间2024年4月17日
1.招标时间:2024年4月17日
2.招标地点:北方重工集团有限公司5号楼1楼110会议室。
(二)报名方式:投标人请于2024年4月16日前到北方重工采购总公司报名,具体事宜请与招标联系人接洽。
(三)投标保证金:20000元,标书费:200元。
四、交货日期
2024年6月7日。
五、供应商的资格要求
(一)投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织(具备一般纳税人资格)。
(二)投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
(三)投标人具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业或破产状态,且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书(两份,一正一副)
响应招标的单位于2024年4月16日前,将密封好的投标文件和投标报价单(报价单另打印密封)交于北方重工招标现场,对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容:
(一)投标函、资质承诺书。
(二)营业执照复印件(加盖公章)。
(三)法人代表资格证明书和身份证复印件(加盖公章)。
(四)委托投标的,提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件(加盖公章)。
(五)在北方重工及其他单位的主要业绩。
(六)投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
(一)投标人根据收到的招标文件进行投标,在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。
(二)招标文件在发出后的3日内,招标人可以对招标文件进行修订或补充。
(三)投标人应按照标书的要求,认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
(四)投标文件不得涂改、增删,如必须修改时,必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
(五)为确保招标工作的公正性和保密性,防止串标行为的发生,此次招标采用现场当场唱标,招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。
八、合同主要条款
(一)招标会现场约定。
(二)其他事项:
1.除不可抗拒因素,投标人不得单方面终止合同及有关协议,遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人,否则按违约处理。
2.投标人严格按招标人要求组织供货,经招标人验收、使用达不到质量要求,招标人有权退货,并由投标人承担因此发生的费用及损失。
3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量,并以书面形式通知投标人,投标人承诺服从招标人安排。
4.因投标人原因造成终止供货,合同履约保证金不予退回,并赔偿给招标人造成的经济损失。
九、付款方式
90%到货款,10%质保金。
十、联系方式
招标组织单位:北方重工采购总公司
地点:沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号
招标联系电话:18240327051
招标联系人:刘晓峰
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式
举报电话:024-25802809
附件:1-2-1.设备规格型号、数量
1-2-2.招标要求
1-2-3.投标函
1-2-4.资质承诺书
1-2-5.法定代表人资格证明书
1-2-6.授权委托书
1-2-7.报价单(投标单位专用)
北方重工集团有限公司
2024年4月12日
附件1-2-1
设备规格型号、数量
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 减速机 | 详见采购要求 | 1 | 台 | 技术联络人高兴阳13709813571 |
合计 | 1 | 台 | |||
注:以上表格中减速机存在分批付款及发货的情况!交货地点为:北方重工或国内指定地点,最终交货地点及交货时间按甲方要求分批次执行。交货地点和分批发货不接受偏离意见。招标前必须与北方重工设计人员对接减速机选型及数量(具体参数详见后附的招标要求),如未按要求对接,出现选型错误或偏离,后果自行承担。 |
附件1-2-2
招标要求
立式行星减速机1120kW 26.9采购要求
本采购要求适用于北方重工集团有限公司签订的螺旋立式磨机配套用主减速机设计制造事宜。
一、总则
1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.2签订合同后,甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求,具体内容由双方共同商定。
1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件,与合同正文具有同等效力,未尽事宜双方协商解决。
1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的,设备是完整的,承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证,完全满足设备启动、运行的各种要求,满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。
二、技术要求
序号 | 项目 | 内容 | 备注 |
1. | 使用条件 | ||
1.1 | 海拔 | ≤1000m | |
1.2 | 是否室内 | 是 | |
1.3 | 温度 | 5~40℃ | |
1.4 | 冷却水 | 中性、清洁的循环水;水温≤33℃;水压0.2~0.6MPa | |
1.5 | 工作制 | 运行时间达330天以上/年,每天12小时工作制,间断不连续工作。 | |
1.6 | 输入/输出联轴器形式,重量(联轴器不在供货范围) | 梅花(柱销)联轴器/低速大扭矩弹性联轴器,重量待定 | |
1.7 | 其它 | 低压三相380V±10%,220V±10%,频率50Hz | |
2. | 减速机参数 | ||
2.1 | 型式描述 | 行星齿轮减速机,立式安装 | |
2.2 | 型号 | ||
2.3 | 输入电机功率/轴功率 | 立式双鼠笼电机,功率1120kW(连续满载运行) | 降压启动 |
2.4 | 电机额定扭矩 | 10804N?m | |
2.5 | 电机堵转转矩 | ≥2.6倍额定转矩 | |
2.6 | 电机最大转矩 | ≥2.8倍额定扭矩 | |
2.7 | 电机服务系数 | 1.15 | |
2.8 | 输入转速 | ~990r/min | |
2.9 | 输出转速 | ~36.8r/min | |
2.10 | 速比 | 26.9 | |
2.11 | 使用系数 | ≥2.5(该项参数由乙方提供书面证明) | |
2.12 | 温升要求 | 包含装置所需的冷却装置 | |
2.13 | 润滑方式 | 稀油站(乙方提供流量压力等要求,不在乙方供货范围内) | |
2.14.1 | 润滑电机参数(电压、功率、数量、是否有备用) | ||
2.14.2 | 加热器(电压、功率、数量) | 含 | |
2.14.3 | 润滑油/脂牌号 | ||
2.15 | 是否含键,键执行标准 | 含 | |
2.16 | 是否有测温(位置、数量) | 含,PT100(三线制) | |
2.17 | 是否有测振(位置、数量) | ||
2.18 | 齿轮/齿轮轴材质、精度 | 圆柱渐开线齿轮副;齿轮精度:5级(ISO 1328) 齿轮、齿轮轴材料:18CrNiMo7-6,渗碳淬火,齿面HRC58-64 内齿圈材料:40CrNiMo,调质处理,齿面HBW300-340 | |
2.19 | 是否磨齿 | 是 | |
2.20 | 是否修形 | 是 | |
2.21 | 轴承品牌 | 除行星转架支撑轴承为国产品牌,其余为进口品牌 | |
2.22 | 是否含底座 | 含电机支架 | |
2.23 | 旋向 | 双向 | |
2.24 | 执行标准 | ||
2.25 | 颜色要求 | RAL9010白色 | |
2.26 | 噪音 | 在机旁1m的位置≤85dB(A) | |
2.27 | 重量 | ||
2.28 | 其它 |
三、其他技术要求
1.电机为立式电机,轴承只考虑承受自身转子的重量,电机轴承不承受任何外部的负载轴推力,请设计时考虑。
2.减速机机械运转试车:减速机应在乙方工厂内进行空负荷机械运转试车,额定输入转速下运行2小时(正反转各1小时),空载性能满足JC/T878.5-2010中之要求。
3.主减速机配套润滑油站技术要求(乙方提供流量压力等要求,不在乙方供货范围内)
3.1.两台低压泵,一用一备。采用双筒过滤器。
3.2.油站采用风冷,请根据使用环境设计装置参数。
3.3.油站所有仪表全部接线接入接线盒中,不带电控箱。
3.4.供货含油站与减速机之间的管路及连接件,采用软管连接,进油管8米,回油管5米。
3.5.具有过压保护、过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。油站要求有出口油压(模拟量两线制)、出口油温(三线制PT100铂热电阻)、出口油流(可读瞬时硫量,模拟量两线制),油箱内液位,双筒过滤器压差,油泵运行,油泵故障,加热器运行,加热器故障、冷却水电磁水阀启停等联锁控制要求。
3.6.请厂家配合提供油站型号,并确认油站相关参数及接口
3.7.配套的润滑油站应能够组成一个完整的系统满足现场使用条件及技术要求,如不能满足应相应增加配件。
4.设备应在适当的明显位置处固定产品标牌(不锈钢材质),其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。
四、供货范围
4.1主减速机1套
4.2单套供货范围
4.2.1全套减速机(含输入轴键,输出轴键,电机支架)。
4.2.2随机备件:满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。
五、资料提交的基本要求
5.1协议签订后,乙方5日内必须提供包括以下内容的正式资料:
5.1.1满足基础和接口设计的减速机外形图纸。
5.1.2减速器详细技术参数表和重量。
5.1.3减速机一次元件清单。
5.1.4减速机油站参数及控制要求。
注:协议签订4周内,乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书。所提供的外形图应含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。
5.2随机文件:按乙方规定提供的常规文件随机提交,但至少包括:外形图、系统图、电控图、元件清单、说明书、装相单、备件清单、产品合格证及质量检测记录等。
5.3上述资料要求提供电子版(WORD、CAD和PDF版)1套,纸质版4套/台。
5.4协议生效2周内提供产品的净重、毛重,包装后各箱的外形尺寸及数量。
5.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符,否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。
六、包装、涂装
6.1涂漆
6.1.1涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分:涂装》标准执行。
6.1.2涂漆前处理
涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理,除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时,可以采用手动或电动工具处理,除锈等级应达到St3。
6.1.3涂漆
(1)满喷(或刷)防锈漆2道,底漆使用醇酸底漆,底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm;
(2)第一遍油漆:要厚薄均匀,线角处要薄一些但要盖底,不出现流淌,不显刷痕,涂漆使用醇酸磁漆;
(3)第二遍油漆:喷油饱满,不流不坠、光亮均匀、色泽一致,涂漆使用醇酸磁漆,面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
6.1.4防锈,对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。并用油纸和塑料布包扎好,防腐期不少于一年半。
6.1.5涂漆人员具备涂漆操作证,严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后,油漆厂提供标准涂漆样板,工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。
6.1.6所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护,在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。
6.1.7所有产品的油漆面加固时,必须采用必要的防护措施,确保产品外观形象。
6.1.8面漆种类及颜色:RAL9010白色。
6.2包装
6.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分:包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。
6.2.2机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠,对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。
6.2.3包装箱应足够牢固,必须满足叉车或吊车的作业要求,能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏;包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施,并具备适合长途运输条件,确保货物安全无损地运抵安装地点。
6.2.4所有产品的加工面所用的加固工具(如:钢丝绳、软绳、铁丝等)都必须用橡胶或软布加垫,确保产品不发生质的变化。
6.2.5所有产品的油漆面加固时,必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护,确保产品外观形象。
6.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作,确保产品包装不受损坏。
6.2.7超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作,超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿,确保产品包装不受损坏。
6.2.8所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都用保护装置,所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞,以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
6.2.9因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏,乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。
6.2.10乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项,例如:“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。
6.2.11乙方负责运输到甲方指定地方。
七、质量检验要求
7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP(检查和测试计划),内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容,制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。
7.2乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试,出厂时附带质量检验报告单,并提供产品合格证。
7.3乙方对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。
7.4乙方将在设备生产期间邀请甲方代表到乙方进行设备监造。并在监造前提供有关设备的详细资料,包括各类数据、设备的结构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。乙方对甲方规定需到乙方工厂目睹试验和检验的项目,乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方,以便甲方及时参加。对于甲方到场参加的项目并不排除乙方的责任。如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验,书面通知乙方后,乙方即可进行检验工作。
7.5设备制造过程中的各种检查工作,如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时,事后甲方人员有权了解和检查该结果。
7.6对于合同中指定的主要元件等,乙方应提供完整的质量合格证明等材料。
7.7乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验,所有检验和试验报告应及时提供给甲方,整机出厂前按相关标准进行组装试验,试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证,并形成试验报告提供给甲方认证,乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。
7.8甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造,了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地,此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用;乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料,确保按期完成设备制造任务。
7.9甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时,有权制止制造工作的继续进行,乙方及时采取相应的改进措施,有效排除缺陷,经过检验人员认可方能继续进行后续工作。
7.10无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验,并且是否签署了检测报告,均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。
7.11乙方的配套件产成进行涂装、包装时,需满足合同及相关文件中的要求。
7.12产品最终出厂时,乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方,作为交货的质量证明文件。
八、监制及检验
在设备制造过程中,甲方将派专家赴制造厂进行监制和检验,乙方给予有效的配合,提供完善的检测设备和手段,但监制和检验并不代表对设备的最终验收。
磨机质量监制和检点
文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点和H点。
R点:乙方提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证。
W点:甲方监造代表参加的检验或试验项目,检验或试验后卖方提供检验或试验记录,即现场见证。
H点:停工待检。乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验项目,检验或试验后乙方提供检验或试验记录。
甲方接到质量见证通知后,及时派代表到乙方现场参加见证。如果甲方代表不能按期参加,W点自动转为R点,但H点乙方没有甲方书面通知同意转为R点时,不会自动转入下道工序,将与甲方联系商定更改见证日期,如果更改时间后,甲方仍未按时到达,则H点自动转为R点。
每次监造内容完成后,乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3份,交甲方监造代表1份。
九、试验级验收计划
9.1总则
(1)乙方在制造过程中,应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术协议列出的标准和要求进行试验和检查,以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术协议和已确认的设计图纸的要求。
(2)甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查。
(3)在试验、检查过程中,如发现任何不符合本技术协议要求的硬件和软件,乙方都必须及时更换,由此引起的任何费用都应由乙方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术协议要求。
(4)应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。
9.2工厂试验
(1)为保证工程进度,确保系统满足本技术协议的性能指标要求,甲方将保留参加乙方的工厂试验的权力,乙方应予配合。
(2)产品生产完成后,对产品做工厂试验,出具试验报告。试验报告应包括以下项目,且不仅限于以下试验项目:
(a) 设备的编号、数量和出厂序号。
(b) 试验日期和试验地点。
(c) 试验条件(包括环境温度、湿度、试验电源等)。
(d) 试验方法和试验仪器仪表(对于精度试验,应标明所使用的测试设备的精度)。
(e) 试验依据的标准。如为厂家标准,应提交标准文本供甲方确认,是否满足本技术协议的要求。
(f) 试验结果,包括试验数据,试验点,打印数据和示波器图形等。
(g) 试验者和审批者的签名。
(3)乙方完成工厂试验后,应及时通知甲方,以便甲方安排工厂验收试验。
9.3工厂验收试验
(1)乙方应在工厂验收前一个月,向甲方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲,该大纲至少应包括:试验日期、试验接线、试验项目、试验方法,以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论,经甲方确认后执行。
(2)乙方应确认提供的合同设备满足本技术协议要求。
(3)乙方应按本技术协议要求,向甲方提供工厂试验报告,有关设备的型式试验报告,同时提供设备和软件的使用和测试说明书。
(4)在工厂验收试验期间,乙方应向甲方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。
(5)甲方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书,甲方参加工厂验收试验并不意味着解除卖方保证系统质量的责任,也不能代替设备到现场后的检查和测试。
(6)工厂验收试验在工厂试验的基础上进行,主要根据本技术协议要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认:
(a) 系统各项功能满足本技术协议要求。
(b) 系统各项指标满足本技术协议要求。
(c) 所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。
(d) 各项切换功能满足本技术协议要求。
(e) 系统的稳定性满足本技术协议要求。
9.4现场验收试验
现场验收试验的时间和条件由甲方根据现场安装和调试的进度确定。甲方有责任在乙方的指导下配合乙方完成现场安装和调试的各项工作。
十、技术服务
10.1为保证合同设备的正常运行,达到预期功能,乙方需指派若干合格的现场服务人员到现场服务。各专业人数应满足施工安装实际需求,不能满足时应在48小时内追加到位。
乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。
(1)现场服务人员的条件:
(a)遵纪守法,遵守现场的各项规章制度,熟悉并掌握现场和工厂有关安全方面的规章制度。
(b)工作责任心强,身体健康,适应现场工作条件。
(c)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有三年以上相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导。
(d)业主有权要求更换不称职的成套设备供货商现场技术服务人员,成套设备供货商及时更换。
(2)现场服务人员的职责
(a)现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱检验、质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。
(b)在安装和调试前,乙方技术服务人员向业主技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(乙方应提供重要工序控制表),乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则业主不能进行下一道工序。乙方确认和签证的工序如因乙方技术人员指导错误而发生问题,乙方负全部责任。
10.2乙方负责业主有关人员的技术培训,免费提供设备、场地、技术资料等培训所必要的条件。系统交付业主期间,乙方派技术工程师到现场进行技术指导,详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。
(1)培训总则
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,乙方向业主提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。
培训的时间、人数、地点等具体内容由甲、乙双方商定。
(2)培训目标
业主人员必须得到充分且详细的培训指导,以便能够正确安装、调试、运行、维护及检修设备。
(3)设计联络
设计联络会的目的是保证项目的成功设计,及时协调和解决设计中的技术问题,协调业主和乙方,以及各成套设备供货商之间的接口问题。为了确保工程的顺利进行,参与由业主、成套设备供货商和设计院三方参加的设计联络会。
(4)乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容:
(a)合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。
(b)合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。
(c)合同设备部件装配注意事项,掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。
(d)合同设备的操作、调试、维修及保养。
(e)故障诊断和处理方法。
(5)乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。
10.3 培训计划表
序号 | 培训内容 | 计划人日数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备的结构特点、组装工艺 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | |
2 | PLC控制及工作原理 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | |
3 | 就地控制和远程控制 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | |
4 | 安装规程 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | |
5 | 操作规程 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | |
6 | 设备检修及维护 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 | |
7 | 故障诊断和处理方法 | 按需 | 高级工程师 | 1 | 现场 |
10.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。
10.5当设备出现质量问题,乙方接到用户通知24小时内有明确答复,需要到现场解决的,48小时内赶到现场。
十一、质量保证
11.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。
11.2产品及材料或零部件均应全新未经使用,无任何材质瑕疵。
11.3在质量保证期内,因设备质量原因出现问题,乙方派技术人员在一周之内解决问题,并负责维修和更换部件的相关费用;如设备出现故障或其它问题,乙方应在接到甲方通知的24小时内予以答复,在2日内派出技术人员到现场解决问题。因设备设计、制造质量问题,造成甲方生产系统运行的损失,乙方进行实际损失赔偿。
11.4质保期:设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月,二者以先到为准。
11.5最低使用寿命5年。
十二、对于双方设备接口技术问题,双方应友好协商。乙方提供技术配合,并不由此而发生任何费用问题。
十三、其它未尽事宜,双方协商解决。
附:减速机外形接口图
技术联络人高兴阳联系方式13709813571
附:减速机外形接口图
附件1-2-3
投标函
北方重工集团有限公司:
一、根据已收到的北方重工的招标文件,投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后,投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目(或者货物)。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知,并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下:
(一)投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争,一经发现,其投标和中标无效,并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(二)投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为,一经发现,其投标和中标无效,并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(三)招标人将以书面形式发出预中标通知书,预中标通知书一经发出即发生法律效力。
(四)在招标人发出《中标通知书》后日内签订合同。
(五)未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还,不解释未中标原因,不退回投标文件。
(六)投标人在开标后撤回投标文件,取消其投标资格,并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的,投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(七)中标人不与招标人订立合同的,招标人取消其中标资格,并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(八)如中标人违约,招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同,并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。
(九)投标人中标,投标保证金将转为合同履约保证金,合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效,在此期间内我方的投标有可能中标,我方将受此约束。
投标单位(盖章):委托代理人(签字):
日期:年月日
附件1-2-4
资质承诺书
北方重工集团有限公司:
我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致,真实有效,如有虚假不符,一切责任由我公司承担。
承诺人(法人盖章):
委托代理人:
单位名称(盖章):
日期:年月日
附件1-2-5
法定代表人资格证明书
姓名:,身份证号码:,系我公司的法定代表人,在北方重工集团有限公司采购投标中,签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人(签名):
投标单位(公章):
日期:年月日
附件1-2-6
授权委托书
北方重工集团有限公司:
我单位现委托作为我单位合法委托代理人,授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜,代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前,本授权书一直有效,被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。
特此委托
授权委托期限:
委托代理人姓名:性别:
身份证号码:
联系电话:联系邮箱:
委托代理人签字(样本):
委托单位:(公章合同章财务章)
法定代表人(签字或盖章):
日期:年月日
附:1.委托代理人身份证复印件(加盖公章)
2.法定代表人身份证复印件(加盖公章)
附件1-2-7
报价单(投标单位专用)
序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 一次单价(元) | 一次总价(元) |
1 | 减速机 | 厂家填写 | 台 | 1 | ||
合计 | 台 | 1 | ||||
服务承诺: | ||||||
承诺付款条件: | ||||||
承诺供货周期: | ||||||
补充说明的其他优惠条件: | ||||||
备注:含13%增值税 | ||||||
投标单位报价人确认签字:确认签字日期: |