设备一次可装夹10个瓶子；瓶子坐于底座上，压板压到位后，弹簧销自动卡位；瓶子固定于旋转轴上，旋转轴在防爆变频电机驱动下通过减速，可按设定程序旋转。2.1设备功能2、设备总要求本设备用于将沉淀在容器中的水态锆粉晃动松散，通过旋转运动，使容器中锆粉与液态水呈均匀疏松状，便于锆粉从容器中倒出。1、设备主要功能及用途锆粉处理及技术要求

瓶子装夹组件由旋转支架、压板固定座、瓶子压板、压环、弹簧销、瓶底瓶子底座组成。2.2.1瓶子装夹组件设备由瓶子装夹组件、旋转组件、支架、护罩、控制系统组成。2.2设备组成设备支架四周设有防护盖板，下面可以做储物柜。瓶子分前后两排，异向安装，在旋转轴轴端装有传感器，可选择任意一排停止在正面操作位。

旋转轴安装旋转支架部分采用方形设计，采用轴承座支撑，一端采用减速机，另一端采用精密蜗轮蜗杆减速机，驱动电机选用防爆变频电机。旋转组件由旋转轴、轴承座、减速机、防爆交频电机、接近开关等组成。2.2.2旋转组件瓶子压板与压板固定座转轴连接，压板位置固定；压板设有压环，可限定瓶子轴向和径向位移。瓶子底座上设有塑料材质瓶座，可以避免瓶子在转动过程中产生径向移动。旋转支架固定于旋转轴上，可安装两支瓶子；压板固定座与瓶子底座固定于旋转支架上，并可以调整位置。

2.3.3旋转速度：20-50r/min可调。2.3.2瓶子规格：Φ115×140mm及Φ90×210mm。2.3.1最多安装瓶子数量：10个。2.3技术指标旋转轴轴端设有两个接近开关，可以通过触摸屏选择停机位置。机构要能满足180°正反摇摆，瓶子摇摆时，两边设有碰撞组件，对瓶子进行撞击，满足对10个瓶子都起到碰撞作用，辅助完成对瓶子中锆粉摇匀。

2.5安全性要求2.4.2设备整体应维护简单，经久耐用；出现故障时，要有自检、急停功能，且方便排除。2.4.1设备所有机架、悬臂，等结构件必领进行防锈处理。2.4设备设施的相关要求2.3.5设备外形尺寸：1700×600×1200mm。2.3.4电气元件除防爆产品外，其余电器元件在防爆控制箱中成套。

3.2控制系统采用西门子S7-200smart及以上可编程序控制器（PLC），控制系统必须具备一定的可扩展空间。控制系统程序采用梯形图语言，源程序（包括主程序、子程序和程序块）和引用的第三方语言程序均要开放，不得设置保护密码和上载下载限制。系统带交换机，控制部分能实现与总控通讯。3.1控制柜选用隔爆型防爆控制箱，触摸屏选用防爆一体式触摸屏。控制系统集成在设备架构内，采用触摸屏进行控制，完成设备的转速控制，进行模式控制、及停机控制等。3、控制系统2.5.2在非正常停电时，设备应具备恢复原位的功能。2.5.1设备装置应可靠接地，各连接部分要跨接良好。

3.8设备设置急停按钮、开始按钮、停止按钮等，方便操作。现场用的按钮、指示灯、报警灯采用防爆型。3.7具备相关工艺动作间互锁、电机开启要与护照门窗互锁、延时功能，出料窗延时0～5min打开，延时时间可设定。3.6现场仪器、仪表、布线等必须符合GJB93-86的相关要求。管线分类标识清楚，排列整剂，采取有效的防尘措施，如采用标准软排件进行装配。3.5现场参与控制的各类元器件应优选知名品牌的产品；气动系统应配置过滤器、油雾器等元件；气动元件品牌选用相当于SMC或FESTO的同等品牌。3.4各类电机采用正规厂商的防爆电机，伺服或步进电机也应采用防爆电机；电机防护级别≥IP54、防爆等级≥ExdIIBT4；严禁使用国家禁止的高耗能落后淘汰电机；变频器采用国外品牌或国内知名品牌或同等品牌；系统选用的电感传感器、电容传感器、磁性开关、称重传感器等元件需采用本质安全型或隔爆型。3.3触摸屏选用昆仑通态1271GN。触摸屏能实现和各种工艺参数的设定，实时显示生产线的运行状态；可设置多种配方，每种配方的各参数能设置并保存至触摸屏内;有人工输入批次、工作时间、报警界面、数据采集界面等功能；设置二层密码保护，分操作级和管理级。

4.1设备动力配置、运行环境要求4、设备使用维护要求3.12设备选用的CPU需有备用点，数量是当前CPU输入，输出点的百分之三十。3.11电气柜、桥架、管线要有跨接和可靠接地，接地电阻小于4欧姆。3.10设备可实现单工位自动和半自动的切换；在自动方式下运行时，系统按预定程序自动运行，不接受人工的误操作和不合理的操作指令（停止和急停指令除外）。半自动运行方式下，装置按照设定的流程和操作人员的指令实行调试、维修。3.9生产线控制系统具有自动诊断功能，具有故障报警和自动停机功能，在发生故障时能显示故障位置和故障信息，方便维修；

4.2.1平均无故障工作时间：≥3000小时；4.2设备工作可靠性要求4.1.4环境湿度：满足火工品装配环境湿度要求（火工品装配环境：相对湿度：45%～65%）;4.1.3环境温度：满足火工品装配环境温度要求（火工品装配环境：温度16℃～35℃）；4.1.2动力气源：≤0.6MPa；4.1.1工作电压：220VAC/三相380V，50Hz；

4.4设备安全防护4.3.3其他方面应符合国家节能环保标准中相关要求;4.3.2设备润滑、冷却等系统不得有跑、冒、滴、漏现象；4.3.1设备电器应需用节能型元器件，严禁选用列入国家高耗能淘汰设备名录中产品；4.3设备节能环保要求4.2.2平均故障修复时间：≤24小时;

4.4.7控制器安装在防爆控制箱中，防爆控制箱是符合防爆标准要求的控制箱，控制箱要安装在防爆间外;4.4.6设备应具有运行、停止、故障状态指示灯；4.4.5其他方面应符合国家机械设备强制安全标准中相关要求;4.4.3设备防护门应有安全联锁装置、急停装置等；4.4.2设备应有突发断电、断气时的姿态保持功能；4.4.1设备的运功部位应有安全护罩等安全防护措施；

6.2在接到买方通知24h之内，卖方应及时做出反应，需要现场处理的，维修人员应在48h内到达现场;6.1从买方出具正式验收合格之日起的一年内为设备的质保期，在此期间卖方应对设备运行中出现的任何质量问题免费处理;6、设备质保、售后服务5.2提供设备维修所需要的特殊工具;5.1提供设备易损件、备件清单及采购方式，并配足质保期内易损件;5、设备随机附件及易损件要求

（3）GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电器设备本质安全型电路和电器设备“I”》（2）GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电器设备隔爆性电器设备“d”》（1）GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》设备制造及安装还应满足以下标准：7、标准要求6.3质保期之后，在买方的使用寿命周期内，卖方仍应该提供及时有效地故障维修服务;

9.1设备应有制造质量证明，仪器、仪表必须具有相关质检合格证。9、设备技术资料要求8.2设备安装完成后，进行现场调试、培训，培训时间不少于七天。对甲方操作人员、维修人员、技术人员进行必要的培训,培训时间不少于7天，使之能够独立操作和常见故障的排除。8.1设备在生产厂家完成装配，经调试运行正常后，进行设备的预验收，验收合格后方可发货、安装。8、设备安装调试及培训要求（4）GJB93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

10、设备验收要求9.6提供两套设备使用说明书、设备结构设计图、备件图、专用工装夹具图等;9.5最新程序资料应齐套，包括程序的电子、纸质备份、程序流程图、I/O数据表、电气电路图等资料。9.4提供设备控制系统的用户程序备份，数据通讯软件等;9.3设备图纸、外购件明细、易损件明细及图纸、合格证、使用说明书等资料全部归档。9.2必须提供电器设备的防爆资质证明及合格证书。

10.2终验收：在使用方安装现场进行。需连续完成不少于50件的产品检测，良品率满足技术要求。验收内容与技术要求对照检查，并对预验收整改情况进行检查，并进行零部件的重点检验及设备的可靠性检验，符合后验收合格。10.1预验收：在制造工厂进行。验收内容主要包括设备的主要配置、结构状况、安全、环保等、试机、随机资料等。