1、项目描述
为满足公司总装焊接节拍需求，增加左右各一组自动焊，每组自动焊配7台三轴焊接小车。
2、交货期
合同签订之日起，25天内提供100％的货物交付，满足采购人的使用要求。如果可以在更短时间内完成交货，请加以说明。
3、项目采购范围
物品名称
型号规格
单位
数量
备注
侧板下波焊小车
3轴 激光自动跟踪焊接
套
12
每台小车配45X75尼龙坦克链6米，安装一键启动、复位按钮，Z轴采用高精度丝杆
小车大梁
200mmX300mmX10mm(矩形钢）
米
21.5
接头平直，无变形，直线导轨面铣平，齿条衔接平直
4、项目技术要求
序号
部件名称
规格型号
生产厂家
备注
 
1
摄像头
 
基恩士或自主品牌
 
 
2
智能控制器
 
自主
 
 
3
伺服电机
 
东元/雷赛
 
 
4
伺服电机驱动器
 
东元/雷赛
 
 
5
步进电机
 
雷赛/松下
 
 
6
步进电机驱动器
 
雷赛/松下
 
 
7
直线导轨
HGH25CA
台湾上银
 
 
8
编码器
DH50H-3600
上海霍德光电/欧姆龙
 
9
接近开关
PR08-DN
韩国奥托尼克斯/欧姆龙
 
 
1. 自动焊参考现有自动焊的安装形式和布局方案，采用红外激光和摄像头跟踪自动焊接原理，与当前使用的自动焊原理相同或高于当前的配置，硬件配置及操作方式参考当前的形式，方便现场操作统一及维护。
2.方案设计要考虑现场的安装和布局，以及操作工人的操作习惯，安全距离和安全空间等人机工程因素，根据现场情况进行设计。
3.DFIC提供焊机，送丝机和焊枪以及相关电缆等，承包商负责供给自动焊行走小车，数控驱动机构，激光焊缝跟踪机构，焊缝跟踪及数字化控制系统，配套的定位机架等，现场安装调试及培训等。
4.焊接速度大于1m/min，且焊接速度可以自行设定调整，快进及回程速度不小于3m/min，辅助时间不大于15秒，轨迹跟踪误差控制在0.5mm以内。
5.自动焊功能应具有快进、快退，暂停、后退、退枪清理功能，焊接速度、回程速度、复位速度可自由设置，任意点选位焊接功能，起弧、收弧位置可任意设置，以及具有多机联机控制和单台独立控制的功能，快速转产切换功能等。
6.焊接质量美观漂亮，以生产和QC工段长以上确认合格为准。
7.自动焊小车的运行过程中平稳无抖动，无局部异常磨损，齿轮齿条等加工的传动部件应进行热处理，直线单元为标准直线轴承单元，所有滑动部分应具有防尘防焊接飞溅的装置，并且设置润滑点或加油口。
8.材料的选择要符合国标标准（正规合格证书），行走梁充分考虑稳定性，支撑性和基础性支架钢材厚度应不小于8mm，优先考虑方管，槽钢等标准型材制作。
9.所设计的工装要充分考虑安全性能，在有人操作的场所要具备足够的安全空间（直径1米的范围），新的行走梁或行走梁与旧工装之间不能存在夹角，必须要有350mm以上的空间间隙，所有的传动旋转机构都应有保护装置并用黄色和提示标识注明，固有的危险源要采用隔离和限制的措施进行有效的控制。
10.电气设计和元件选用须符合国家规范，地面和墙壁布线必须加装套管（可防挤压）；配电柜密闭防尘性良好，配有通风冷却系统，电柜应预留20%左右的扩展空间，大的电器元件周围应保持足够的操作空间，电柜的防护等级不低于IP54；所有接线应采用标准规范的线耳，并注明线号，与图纸一一对应，电柜安全标识规范齐全；控制箱、控制按钮标示清晰，动作指示直观，制作时按甲方提供的内容制作标牌，并固定在指定位置。
11.文件资料包括：机器使用说明书，设备总装图及部件图，易损件零件图，电气原理图，设备保养周期表及设备点检项目表，设备安全作业指导书，文件资料同时提供电子文档（图纸提供CAD电子版本）。
12.设备一年的质保期，质保期内的任何故障，供应商应承担免费维修，除易损件外，供应商还必须免费提供正品的备件进行更换；故障反应在12小时内做出回应，用电话、传真等手段帮助用户排除故障；若上述方法不能解决故障，在24小时内赶赴设备现场，问题不解决，服务人员不撤离。制造商对用户承诺在设备保修期将进行定期循检。
13.供应商负责培训操作工人，设备维修人员，做到三懂、四会（三懂：懂原理、懂规程、懂安全防范，四会：会操作、会检查、会维修、会保养）；项目应包含2次培训，试生产使用的操作维护培训以及一段时间后的深化操作和故障处理培训。