总则甲乙双方就甲方焊材厂高速镀铜车间原精拉设备提升改造成“组合式焊丝高速镀铜生产线”的工程事宜及所涉及的技术问题经过充分协商，达成共识，形成协议如下：乙方：甲方：潍坊前进焊材有限公司合同编号：高速镀铜线槽体部分技术协议

文件的规定，不能免除乙方对供货或工程应承担的责任和义务。本协议规定的内容与合同正文、图纸、标准、规范、样本等不一致时，按较高要求执行。本协议所使用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。标准以现行行业、国家、国际标准为准，如不一致时，按较高标准执行。在签订合同后，甲方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，乙方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲方、乙方商定。本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本协议和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。对国家有关安全、环保、能源等强制性标准，必须满足其要求。本协议的适用范围，仅限潍坊前进焊材有限公司组合式焊丝高速镀铜线槽体改造部分工程订货、制作、指导安装、调试及售后服务等方面。

供货产品名称供货、施工范围本协议只在本次订货事宜中有效。乙方对本协议的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得甲方的书面同意。甲方对乙方文件的审核不能免除乙方满足订货合同所应承担的责任。

引用标准3.甲方负责设备卸货及设备就位；乙方负责生产线控制电缆（可不含电机动力线）、设备运输，设备本体的地脚螺栓及调整垫板。安装时需乙方负责指导安装、调试。2.本次组合式焊丝高速镀铜线供货范围内生产线的设计、制造、供货，安装指导、调试以及售后服务：乙方负责包括：焊材厂原有拉丝机电控改造、原有收线机调试。其余配套的公辅系统如机组电源、电缆沟、设备间的连接电缆、机组吸尘装置、压缩空气源（包含压缩机、储气罐及相关管路）、冷却水源（包含水源、泵系及到设备的管路）、酸雾吸收处理系统、水处理（及冷却）系统、机外管路均由甲方提供。（本机组不设镀液供给系统）注：1.本次改造的模块采用西门子品牌，触摸屏深圳昆仑通态，其他低压元件均采用施耐德、西门子等品牌。单条设备供货明细及供货说明

环境温度：-20℃～50℃保持正常工作。海拔高度：，小于1000M。设备运行环境条件其他国家和行业标准。乙方提供产品遵循的主要标准。乙方使用最新颁布执行的行业标准。

焊丝强度范围：800-1600MPa。焊丝成品直径（mm）范围：φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6。焊丝翘距要求小于30mm。成品焊丝圈径要求：800-1600mm。机组主要工艺、技术指标说明地震烈度：不大于8度。

设备噪音:≤80分贝。酸气发生量（PC－TEA）:≤1mg／m3（酸雾处理设施由甲方自备）。水耗：≤500Kg/吨焊丝（视焊丝规格不同而不同）。出线速度：对于ER50—6低合金钢类焊丝品种镀线正常生产速度满足甲方目前精拉机速度，最高不大于30m/s。进线直径：≤2.4mm。材料：气保ER70S—6（ER50—6）低合金钢类盘条。

机组生产技术要求其它性能：达到甲方正常水平。抗锈性：温度45度；湿度85％以上恒温恒湿箱中48小时无锈蚀。铜膜结合力：达到甲方合格品标准以上要求（或按金桥C级标准以上要求）。镀膜厚度：0.10-0.20μm产品质量：

干式擦丝机：技术参数和特点高速直镀焊丝生产线专为Φ0.8mm-Φ1.6mm焊丝镀铜设计的，该生产线运行速度0—30M/S可调，直连拉丝机卷筒出线，结构紧凑，操作方便。镀液温度、浓度、液位等自动控制，镀液维护简单，镀层厚度0.10μm—0.20μm根据需求随速度自动调整。生产线中的各处高压水、气吹洗设计确保高速运行下的工艺要求，该生产线配备独立的电控系统并与原有镀前拉丝机、镀后收线机实现通讯同步联接，保证生产线运行可靠。该生产线配置独立的工艺参数调整、工艺过程监视触摸显示屏，提供所需的生产管理需求。生产线技术说明：精拉拉丝机（甲方自备）→干式擦丝机→湿式擦洗脱脂机→高压热水洗→镀前活化（除锈）钢丝表面→镀铜槽→高压水冲洗→高频烘干机→抛光机（含收线张力调节）→800工字轮收线机（甲方自备）。主要工艺流程：

线径范围：Φ0.8-Φ1.6。可采用内胆式结构，内胆采用304材料制作，内胆壁厚不低于国标2mm，或整体采用304材料制作，厚度不低于国标2.5mm，外加保温层；擦丝材料采用工业百洁布。湿式除脂机：3）主体框架壁厚不低于国标10mm。驱动方式：电驱。擦丝方式：采用旋转擦丝；以达到对焊丝的脱脂、抛光目的，擦丝材料为钢丝刷或钢丝球。

清洗最大线速度30m/s。主槽体采用304不锈钢制作；外加保温层，保温层厚度30mm；蒸汽加热，含温度控制功能。高压热水洗：下槽设有液位计，液位设有上限和下限，当水位到达下限时，液位计提示补水管补水，直到水位到达液位上限停止。加热方式：蒸汽加热；配三组蒸汽加热管。循环泵：1.1KW不锈钢轴流泵。

酸洗1道气吹。槽体采用30mmPPH板制作。酸洗活化槽（与镀铜槽一体）：采用2道阻水高压气吹。配备滤纸过滤机，循环水自过滤，滤纸转动速度可调节。采用泵循环装置实现循环清洗。

电解极板采用钛筐篮。槽体采用30mmPPH板制作，直流脉冲电源施镀。直线式高速镀铜槽（与酸洗活化槽一体）：电解极板采用钛板/铅板，钛板厚度不低于国标5mm，铅板厚度不低于国标10mm。提升泵：1.5KW提升泵实现上下槽液体循环，装有自动补液装置。槽体采用全密封、上下槽结构。上槽设计双层翻开盖板、下槽设置活动盖板。

含：水洗、中和、清洗槽。镀后水洗槽：出口采用2道阻水高压气吹；安装自动捋浮铜装置，防止开始穿丝时或因故停机处理故障后开机短期的浮铜层会对气吹造成的影响。镀槽提升泵实现液体循环，装有自动补液装置。要求提升泵一开一备。槽体采用全密封、上下槽结构。上槽设计双层翻开盖板、下槽设置活动盖板，盖板采用水密封；上槽装有抽酸雾管道，乙方需充分考虑甲方酸雾塔主管道内存在的蒸汽水倒灌进镀铜槽体内，预防倒灌。镀铜方式采用电化学沉积镀+脉冲电镀，直流脉冲电源采用：60V200A电源。

处理线材质：低、中、高碳钢材料。高频烘干机：带自动补水系统，满足需方要求。出口采用3道高压气吹和夹丝装置。5台0.37kw提升泵，实现液体循环。槽体采用30mmPPH板制作，直线式高压清洗。

牵引抛光机、后涨力机：冷却方式：顶风机。加热功率：45KW超高频。能够保证最高速时焊丝可靠烘干。加热装置：感应加热线圈，加热温度：根据线速度自动控制。满足最高走线速度：30m/s。进线强度：200mpa-2200mpa。

电机永磁同步电机驱动，汇川810系列变频器驱动，确保满足使用。油箱具有润滑油预加热和间接水冷却功能。牵引机下面配有循环油箱，循环泵采用0.12KW机床冷却泵。牵引机模盒采用水平模盒，有模盒盖，采用油性润滑剂润滑，模盒出丝口装有防抖丝装置。卷筒内部采用窄缝式式水冷或直接浸泡水冷，卷筒外部采用自然风冷。牵引机卷筒直径：≥400mm；卷筒材质为ZG45钢工作表面喷涂WC（碳化钨）硬质合金粉末，满涂,硬度HRC62（硬度检验时可提供试块辅助检验）。

各槽体电机和液体的提升循环泵与拉丝机联动。牵引机电机采用变频调速，变频器采用汇川MD810产品。采用西门子PLC程序控制，模块采用西门子，触摸屏深圳昆仑通态，镀线采用单独操作台，传感器采用德国图尔克产品，其他低压元件均采用施耐德、西门子等品牌。电气控制系统：牵引机主体框架厚度不低于国标16mm。气动张力装置，张力来源气缸，张力大小可调，张力轮采用45钢喷涂或采用高分子尼龙，结构稳定最终确保满足使用。

出厂前进行出厂检验，合格后方能出厂，乙方出具证明产品合格的出厂合格证及相关资料。如有必要，甲方可要求到乙方现场参与检验。甲方到乙方的检验，并不能免除乙方对货物应承担的质量责任。验收及考核布置方面：乙方报价前需到甲方现场确认设备的尺寸及布局，确保设备各槽体及设备布置整齐划一，布置美观。颜色要求：设备主体RAL7024,设备内部RAL7032,设备罩壳RAL7035。其他要求：停车时间：紧急停机：≤3S，正常停机≤40S（同拉丝机停机速度）。

未经甲方外检科检验、确认的，如果质量合格，乙方按不低于未检货物价值10%向甲方支付违约金；如质量不合格，但甲方判定能让步接受的，按八.4条款执行；如质量不合格，且甲方判定不可让步接受的，乙方必须予以更换，并承担因此给甲方造成的所有损失（工期拖延扣罚不低于八.4条款处罚金额）。检验合格必须由甲方出具临时的检验合格证明，否则视为不合格。到货品牌或型号不符合合同协议的，货物性能经甲方确认满足使用要求且优于合同协议规定品牌或型号的，甲方可接受但不增加货款；货物性能低于合同协议规定品牌或型号，但甲方判定能让步接受的，乙方按合同协议规定品牌或型号货物价格的2倍向甲方支付违约金；甲方判定不能让步接受的，按照八.2.2）条款执行。技术指标不合格，甲方判定不能让步接受的，经甲方书面同意后，可限时换货处理，乙方每换货一次应按货物价值1%向甲方支付违约金；若甲方不同意换货，则退货处理，乙方返还甲方全额合同款，并赔偿因此给甲方造成的所有损失（不低于货物价值的10%）。化学成分、硬度、浓度、尺寸、重量等指标，超过技术指标要求不增加货款；低于技术指标要求，但甲方判定能让步接受的，在货物整体价格基础上，乙方按不达标项目所欠比例向甲方支付违约金；如果有多项指标不达标，乙方累加向甲方支付违约金。违约金并不能免除乙方后续应承担的售后服务、质保期等责任和义务。到厂检验，必须到甲方外检科进行检验、确认，甲方根据技术协议、图纸、质量标准、样本等对到厂货物进行到厂检验。

验收合格必须由甲方出具正式的验收合格证明，否则视为不合格。技术指标不合格，甲方判定不能让步接受的，甲方允许乙方进行为期7天的整改，整改后再验收，如果进行2次整改验收仍不合格，乙方返还甲方全额合同款，安装的设备或货物归甲方所有，并赔偿因此给甲方造成的所有损失。技术指标、功能、性能等如果达不到技术要求，但甲方判定能让步接受的，在货物整体价格基础上，乙方按不达标项目所欠比例向甲方支付违约金；如果有多项指标不达标，乙方累加向甲方支付违约金。违约金并不能免除乙方后续应承担的售后服务、质保期等责任和义务。甲方在收到验收申请后，组织协调相关部门或人员进行联合验收，必要时可聘请第三方机构进行验收。项目完成具备验收条件后，由乙方提出书面性能验收申请给甲方。设备安装完毕，现场调试验收。

交付进度乙方必须为所提供文件的准确、可靠、及时性负责，并承担因此给对方造成的损失。乙方向甲方提供的文件文件交付上述验收过程中，如果发现乙方有弄虚作假等欺骗行为，则甲方视为自双方合作开始的所有此类货物均存在此行为，乙方按不低于欺骗行为所得收益的10倍向甲方支付违约金（最低不少于10000元），并取消乙方供应资格。

包装箱外壁应有明显的文字说明，如货物或工程名称，用途及运输存储安全注意事项等。货物应分类装箱，并应遵循适于运输，便于现场卸货，安装和查找的原则。包装包装、运输、存储若因乙方原因造成工期延误或影响设备的正常运行，乙方每逾期一天应按合同额的1%向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。若乙方故意逾期或逾期理由不合理，则扣罚合同全部尾款，并赔偿甲方全部损失。合同生效后60天将全部货物交到现场（如遇春节等节假日顺延）。设备到厂后30天内乙方配合甲方完成全部设备调试。

技术服务，乙方免费为甲方提供技术服务技术服务、质保期与售后服务乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。货物运输至甲方指定现场。所提供的货物及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输，吊装和装卸的需要，包装中采取防止雨淋，受潮生锈，腐蚀，振动，及碰撞的措施，保证货物在运输过程中不致遭到损坏，变形，受潮及部件丢失。货物完成并通过实验后，应立即包装，确保其不受损坏。

本技术协议一式四份，甲乙双方盖章后随合同一起生效。本协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。未尽事宜，双方另行协商解决。如遇纠纷，在甲方所在地提起诉讼。其它售后服务，乙方免费为甲方提供售后服务：质保期：验收合格后，为期1年的质保期开始。质保期内，出现的质量问题，乙方免费包修、包换、包退，并承担给甲方造成的损失。人员培训，乙方免费为甲方提供技术培训：

签订地点：山东省潍坊市日期：日期：（盖章）：（盖章）：甲方：潍坊前进焊材有限公司乙方：