招标
中铁宝桥集团有限公司厦门第三东通道G3标热轧U肋采购竞争性谈判谈判公告
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金额
-
项目地址
福建省
发布时间
2025/01/20
公告摘要
公告正文
中铁宝桥集团有限公司
厦门第三东通道G3标热轧 标热轧U肋
竞争性谈判公告
(谈判编号:ZTBQTP(2025)-017号 号)
1.竞争性谈判条件
1.1根据中铁宝桥集团有限公司钢结构产品生产需求,中铁宝桥集团有限公司作为本次物资的采购单位,现对厦门第三东通道项目G3标热轧U肋进 行竞争性谈判采购。
1.2谈判依据:本次谈判依照中国中铁股份有限公司、中铁高新工业股份有限公司及谈判人内部相关管理制度要求进行采购。以上制度及招标文件 未规定事宜,按照中华人民共和国招标投标法执行。
2.谈判概况和内容
2.1谈判概况:本次谈判数量详见谈判内容。本次谈判选取1家供应商。供货周期:2025.02.15焊评用料到齐,首轮材料3.15到齐,按订单具体要 求工期交付。
2.2谈判内容:见附件 见附件1
3.资格要求:
3.1通用资格要求
①营业范围要求:在中华人民共和国境内依法注册,具有独立法人资格(分公司参与投标须出具母公司授权)、具有谈判物资生产或供应经验的 企业,并且具有合法、有效的营业执照。
②财务能力要求:资金财务状况良好,具备实施本项目合同充足的资金保障能力,具有上年度的审计报告或财务报表。
③生产资质:有生产许可证,或代理商有生产厂家的委托代理书
④质量保证能力要求:具有有效的ISO9000系列质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证证书;产品符合国家现行标 准,同时满足中铁宝桥集团有限公司质量管理体系要求;并且具有近三年的省、部级及以上专业检测机构出具的物资质量检验报告。
⑤供货业绩要求:生产厂或代理商有 3 年铁路道岔产品、铁路工程或国家重点工程建设项目供货业绩。
⑥履约信用要求:最近三年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁;近三年不曾在合同中严重违约或被逐;财产未被 接管或冻结,企业未处于禁止或取消谈判状态;未被国铁集团、中国中铁、中铁工业或中铁宝桥列入限制交易名录, 且未被中铁鲁班平台信用评价为高 风险;同时,要求提供至少三家同类谈判物资已供买方或使用单位出具的供应商履约情况证明。
4 .资格审查方式
本次谈判采用资格后审方式。
55.谈判文件的获取
5.1购买谈判文件的供应商,需提前在中国中铁鲁班商务网进行供应商注册。本次谈判采用电子版发售,凡有意参加的潜在供应商,请于发布公告 之日起至2025/01/25 18:00:00前将谈判申请表(附件2)、营业执照副本(加盖公章)、谈判联系人身份证扫描件(加盖公章)、法人授权书(加 盖公章)、汇款单扫描件发至采购组织人电子邮箱。供应商登陆中国中铁鲁班商务网(www.crecgec.com)获取电子版谈判文件(供应商在线简易操 作指南获取:http://www.crecgec.com/article-111-1.html)。
5.2中国中铁鲁班商务网线上报价:系统报价时需仔细核对标的物的数量及单位,杜绝出现报价串行、漏项、单位不一致等问题,必须保证线上价 格与投标文件报价完全一致。同时,针对只响应而不报价、漏报价的行为,一律视为放弃。需二次报价的,供应商需提前做好报价准备,谈判现场按 时完成二次报价。
5.3 本次谈判文件将不采用邮购方式发售。
66 .谈判文件的递交
6.1本次谈判在中国中铁鲁班商务网(www.crecgec.com)线上和线下相结合的谈判方式。
6.2递交响应文件的截止时间为2025/01/28 12:00:00。预计谈判时间为:2025/01/28 14:30:00。如需调整谈判,具体谈判时间以电话形式进行通知 各供应商。谈判地点为:陕西省宝鸡市清姜路80号。
6.3电子版响应文件上传至中国中铁鲁班商务网(www.crecgec.com);纸质版响应文件一式两份,正副本寄至陕西省宝鸡市清姜路80号中铁宝桥集 团有限公司物资管理部。截止时间同6.2款。线上响应文件与纸质版响应文件须完全一致,如不一致视为放弃谈判。
6.4未按照6.3条规定,供应商逾期上传并送达的或者未送达指定地点的响应文件,采购人不予受理。
7.发布公告的媒介
本次谈判公告在中国中铁采购电子商务平台(www.crecgec.com)、中国招标投标公共服务平台(www.cebpubservice.com)发布。
8.联系方式
采购单位:中铁宝桥集团有限公司
采购组织人:党红敏
电 话:13619276274
邮 箱:bqcggl@crbbg.com
采购联系人:晏秋玉
电 话:13772702557
监督部门电话:0917-2867328(纪委)
开户单位:中铁宝桥集团有限公司
开户银行:中国工商银行宝鸡清姜支行
账 号:2603021009022122865
联系地址:陕西省宝鸡市清姜路80号
附件1:中铁宝桥厦门第三东通道项目G3标热轧U肋竞争性谈判内容
附件2: 中铁宝桥厦门第三东通道项目G3标热轧U肋竞争性谈判申请表
附件3:竞争性谈判二次报价表
附件1:
中铁宝桥集团有限公司 厦门第三东通道项目G3标热轧 标热轧U肋 竞争性谈判内容
(文件编号:ZTBQTP(2025)-017号)
厦门第三东通道G3标热轧U肋供货技术条件及交货方式 1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1.1 热轧 U 型钢 Hot rolled U-steel
采用热轧工艺制成的 U 型钢。
1.2 变厚度 U 型钢 U-steel with variable thickness
为充分发挥 U 型钢的加劲作用和适应工艺要求,局部进行加厚处理的 U 型 钢。2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所 有 的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第一部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 706 热轧型刚
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
T/CHTS20015 公路桥梁用热轧 U 型钢
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样的制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光 谱法(常规法〉GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 41749 热轧型钢表面质量的一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常
规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包含下列技术内容:
a)本标准号;
b)产品名称;
c)牌号;
d)规格;
e)尺寸、外形精度要求; f)重量和数量;
g)交货状态;
h) 需方提出的其他特殊要求,如:特殊规格要求、特殊表面质量要求、坡 口加工及钻孔要求等内容。
4 分类与代号
4.1 分类
热轧 U 型钢按成品钢板的厚度分为等厚度 U 型钢和变厚度 U 型钢。
4.2 代号
UG - ××
等厚度截面(D)/变厚度截面 (B)基本厚度(mm)
底板宽度(mm) 高度 mm
开口宽度 mm U 型钢
代号示例:UG300-300×180×12B 表示开口宽度为 300mm,高度为 300mm,底板宽度为 180mm,基本厚度为 12mm 的变厚度桥梁用热轧 U 型钢。
图 4.1 热轧 U 型钢代号表示方法
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及表示方法
5.1.1 桥梁用热轧变厚度 U 型钢的截面示意图及标注符号见图 5.1
B1—开口宽度;B2—底板宽度;H—U 型钢高度;t—肢厚度;t1—底板厚度; t2—变厚度肢厚度;h—变厚度肢高度;R1—内圆角半径;R2—外圆角半径;
R3—肢厚度变化过渡圆弧;r—过渡圆角半径;z—重心距离 图 5.1 桥梁用热轧变厚度 U 型钢截面图
5.1.2 桥梁用热轧等厚度 U 型钢的截面示意图及标注符号见图 5.2
B1—开口宽度;B2—底板宽度;H—U 型钢高度;t—肢厚度;
t1—底板厚度;R1—内圆角半径;R2—外圆角半径;z—重心距离
图 5.2 桥梁用热轧等厚度 U 型钢截面图
5.1.3 桥梁用热轧变厚度U型钢截面尺寸应符合表 5.1 的规定。
表 5.1 桥梁用变厚度热轧U型钢截面尺寸 单位:mm
5.2 桥梁用热轧 U 型钢尺寸、外形、长度及允许偏差应符合表 5.2 的规定。表 5.2 桥梁用热轧 U 型钢尺寸、外形允许偏差 单位:mm
5.3 制孔精度应符合表 5.3、表 5.4 的规定
表 5.3 螺栓孔的加工允许偏差
注:螺栓孔采取钻孔工艺,制成的孔应成正圆柱形,孔壁表面粗糙度 Ra 不大于 25 μ m, 孔缘无损伤不平,无刺屑,不得采用冲孔、气割孔。
表 5.4 螺栓孔距允许偏差
注:采用不同的工装、工艺钻制出的第一根构件或零件,均应经质检及监理人员检查 合格后方可继续钻制。工装胎架修整后亦应检查验收合格后方可 继续钻孔。
5.4 重量及允许偏差
桥梁用热轧 U 型钢应按理论重量交货。经供需双方协商并在合同中注明。
6 技术要求
6.1 材质要求
等厚热轧 U 型肋材质为 Q345qD,变厚热轧 U 型肋材质为 Q420qD 钢材。所用 钢材技术指标和检验方法应符合《桥梁用结构钢》(GB/T 714-2015
)规定的各 项相关要求。
6.2 化学成分
6.2.1 桥梁用热轧 U 型钢化学成分应符合 GB/T 714 的规定。
6.2.2 桥梁用热轧 U 型钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规 定。
6.3 力学性能
桥梁用热轧 U 型钢的力学性能、工艺性能应符合 GB/T 1591 的规定。
6.4 交货状态
桥梁用热轧 U 型钢以热轧状态交货,应符合 GB/T 17505 的规定。
6.5 表面质量
6.5.1 桥梁用热轧 U 型钢表面不应有气泡结疤、缺肉、裂纹、折叠、夹杂 和深度大于 0.5mm 的压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。桥梁用热轧 U 型钢 不应有目视可见的分层。
6.5.2 桥梁用热轧 U 型钢的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁 皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕 及其 他局部缺陷,但其深度不应大于 0.5mm,并应保证桥梁用热轧 U 型钢允许的最 小厚度。
6.5.3 桥梁用热轧 U 型钢的表面缺陷允许用修磨等方法清除。清理处应平 滑无棱角,清理宽度不应小于清理深度的 5 倍,且清理深度不大于桥梁 用热轧U 型钢壁厚的负偏差,并应保证所允许的最小厚度。
7 试验方法
每批桥梁用热轧 U 型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表 7.1 的 规定。
表 7.1 检验项目、取样数量和试验方法
8 检验规则
8.1 检查和验收
桥梁用热轧 U 型钢由供方技术质量监督部门进行检查和验收。
8.2 组批
桥梁用热轧 U 型钢应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规 格、同一轧制工艺的热轧 U 型钢组成,每批重量不大于 60t。
8.3 取样规则
8.3.1 桥梁用热轧 U 型钢的拉伸、弯曲、冲击等试样,应沿轧制方向从热 轧 U 型钢肢端的 1/3 位置进行取样。如图 8.1 所示。
图 8.1 桥梁用热轧 U 型钢试样取样位置示意图
8.3.2 每 400 吨(不多于 10 个炉号)对 2 根 U 形肋各加长 600mm,2 根 U 肋 应为同一炉号,以此作为需方复验取样部位。
8.4 复检与判定
8.4.1 如初验不合格,可采用以下两种方法之一进行复验:
方法(一) :从同一件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如 复验结果都合格,则该炉号产品合格。若复验结果仍有一个试样不合格,则该 件产品报废;但此时应从同一炉号产品中另抽取两件产品各取一个试样进行复 验。复验结果若有一个不合格,则该炉号产品为不合 格品。
方法(二) :直接从同一炉号产品中另抽取两件产品各一个试样进行该不 合格项目的复验。复验结果若有一个不合格,则该炉号产品为不合格品。
9 包装、标志及质量证明书
9.1 桥梁用热轧 U 型钢可打包成捆交货也可单根交货。
9.2 桥梁用热轧 U 型钢标志应粘贴在端面底板内侧中心位置,方向统一向 内,标志边缘与端面边缘平齐。9.3 桥梁用热轧 U 型钢的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 2101 的规 定。
10 交货状态
10.1 热轧 U 型钢外形尺寸及肢端坡口尺寸以最终确认图纸为准,成品应包含螺栓孔、手孔、过焊孔等。
10.2 热轧 U 型钢表面进行喷砂处理,喷涂灰色醇溶性无机硅酸锌车间底 漆,干膜厚度不小于 25μm。
用词说明
1 本标准(规范/规程/指南…… )执行严格程度的用词,采用下列写法:
1)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词,正面词采用“应”,反面词 采用“不应”或“不得”。
2)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词,正面词采用 “宜”,反面词采用“不宜”。
3)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”。
2 引用标准的用语采用下列写法:
1)在标准条文及其他规定中,当引用的标准为国家标准或行业标准时,应 表述为“应符合×××××的有关规定” 。(×××××为标准编号) 2)当引用标准中的其他规定时,应表述为“按第×章的有关规定” 、“应符合 ×.×.×节第×款的要求” 、“按×.×.×的有关规定执行。”
附图
11、、运输方式 运输方式::汽运/船运。
12、、到货地点 到货地点:
扬州公司交货地址:江苏省扬州市广陵区李典镇中铁宝桥(扬州)有限公司 舟山公司交货地址:浙江省舟山市定海区新港工业基地中铁宝桥(舟山)有限公司 13、供货周期、供货周期::2025年2月28日首批材料到货,后续按订单具体要求工期交付。
附件2:
中铁宝桥集团有限公司 厦门第三东通道项目G3标热轧 标热轧U肋 竞争性谈判申请表 谈判编号:ZTBQTP(2025)-017号
供应商(盖章):
年 月 日
附件3:
幅
幅
序号 | 标的名称 | 材质 | 规格mm | 长度mm | 额重吨 | 备注 |
1 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 1169.50 9 | 第1联扬州 |
2 | 热轧U肋 | Q420qD | UL297-292×180×1 2B | ≤18000 | 77.502 | |
3 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 901.831 | |
4 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 1380.651 | |
5 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 1164.62 5 | 第3联扬州 |
6 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 756.17 | |
7 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-298×180×1 2B | ≤18000 | 96.352 | |
8 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 1647.94 | |
9 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 510.455 | 第5联右幅扬州 |
10 | 热轧U肋 | Q420qD | UL297-292×180×1 2B | ≤18000 | 32.957 | |
11 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 384.203 | |
12 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 585.543 | |
13 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 1755.169 | 第6联扬州 |
14 | 热轧U肋 | Q420qD | UL297-292×180×1 2B | ≤18000 | 56.498 | |
15 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 728.406 | |
16 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-298×180×1 2B | ≤18000 | 192.704 | |
17 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 1909.89 2 | |
小计 | 13350.4 0 7 | |||||
18 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 869.233 | 第2联舟山 |
19 | 热轧U肋 | Q420qD | UL297-292×180×1 2B | ≤18000 | 56.498 | |
20 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 669.967 | |
21 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 993.938 | |
22 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 1163.01 6 | 第4联舟山 |
23 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 699.3 | |
24 | 热轧U肋 | Q420qD | UL297-292×180×1 2B | ≤18000 | 56.498 | |
25 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-298×180×1 2B | ≤18000 | 48.497 | |
26 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 1498.19 | |
27 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 507.677 | 第5联左幅舟山 |
28 | 热轧U肋 | Q420qD | UL297-292×180×1 2B | ≤18000 | 31.084 | |
29 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 363.16 | |
30 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 525.807 | |
31 | 热轧U肋 | Q345qD | UL400-260×250×8 D | ≤18000 | 1156.46 | 第7联舟山 |
32 | 热轧U肋 | Q420qD | UL297-292×180×1 2B | ≤18000 | 57.38 | |
33 | 热轧U肋 | Q420qD | UL299-296×180×1 2B | ≤18000 | 698.657 | |
34 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-298×180×1 2B | ≤18000 | 95.71 | |
35 | 热轧U肋 | Q420qD | UL300-300×180×1 2B | ≤18000 | 1437.588 | |
小计 | 10928.6 6 | |||||
合计 | 24279.0 6 7 |
U 型钢代号 | B1 | B2 | H | h | r | t | t1 | t2 | R1 | R2 | R3 |
UG300-300×180×12B | 300 | 180 | 300 | 0 30 | 10 | 12 | 16 | 16 | 40 | 52 | 120 |
UG299-298×180×12B | 299 | 180 | 298 | 8 28 | 10 | 12 | 16 | 16 | 40 | 52 | 120 |
UG298-296×180×12B | 298 | 180 | 296 | 6 26 | 10 | 12 | 16 | 16 | 40 | 52 | 120 |
UG297-292×180×12B | 297 | 180 | 292 | 2 22 | 10 | 12 | 16 | 16 | 40 | 52 | 120 |
UG400-260×250×8D | 400 | 250 | 0 260 | 0— | — | 8 | 8 | — | 40 | 48 | — |
项目 | 公差要求 | 示意图 | |
类型 | 等厚 U 型钢 | 变厚 U 型钢 | |
高度 H1/H2 | +2.0 -1.0 | ||
宽度 B1 | +2.0 -1.0 | ||
宽度 B2 | ±1.0 | ||
基本厚度 t | -5%,+10% | ||
变厚度底板厚度 t1 | -5%,+10% | ||
变厚度肢端厚度 t2 | -10%,+5% | ||
两肢高差 | △=丨 H1-H2 丨≤2 | ||
对称度 | 丨 b1-b2 丨≤2.0 | 变厚截面U 型钢 | |
竖弯 | 全长≤L/1000,且最大为 6 | ||
旁弯 | 全长≤L/1000,且最大为 6 | ||
局部不平度 | 任意每米≤2.0 | ||
端部切斜度 | ≤3.0 | ||
扭曲度 | 3.0 | ||
坡口边粗糙度 | Ra≤12.5μm | ||
端部粗糙度 | Ra≤25μm | ||
长度 | ±3.0(包含端斜) |
变厚 U 肋 焊 接 坡 口 | 钝边 | 2(±0.5) | |
角度 | 外 50°(±2°)内 45°(±2°) | ||
等厚 U 肋 焊接坡 口 | 钝边 | 1.5mm(±0.5) | |
角度 | 50°(±2°) |
项目 | 允许偏差(mm) | |
螺栓孔直径 | 22≤Φ≤33 | 0~+0.7 |
螺栓孔垂直度 | 板厚 t≤30mm 时,不大于 0.3mm 板厚 t>30mm 时,不大于 0.5m m |
项目 | 允许偏差(mm) | |
两相邻孔距离 | ±0.5 | |
同一孔群任意两孔距 | ±0.8 | |
孔与自由边距 | ±2.0 | |
两端孔群中心距 | L≤11m | ±1.5 |
L>11m | ±2.0 |
序号 | 检验项目 | 取样数量/个 | 取样方法 | 试验方法 |
1 | 化学成分 | 1/每炉 | GB/T 20066 | GB/T 4336 |
2 | 拉伸 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
3 | 弯曲 | 1/批 | GB/T 232 | |
4 | V 型冲击 | 3/批 | GB/T 229 | |
5 | 尺寸、外形 | 逐根 | — | 量具 |
6 | 表面质量 | 逐根 | — | 目视及测量 |
项目名称 | |||
供应商名称 | |||
供应商联系地址 | |||
法定代表人 | 委托代理人 | ||
联系人 | 联系电话 | ||
传真 | 电子邮箱 | ||
供应商资质 | |||
供应商谈判意向 | (是否对所谈判物资全部响应谈判) | ||
其他说明 |
供应商: | 单位:元/吨 | |||||||||
序号 | 物料名称 | 规格型号 | 长度 mm | 额重吨 | 热轧单 | 价综合单 | 价 合计金额 | 备注 | ||
1 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 1169.509 | 第1联 扬州 | |||||
2 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 77.502 | ||||||
3 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 901.831 | ||||||
4 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 1380.651 | ||||||
5 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 1164.625 | 第3联 扬州 | |||||
6 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 756.17 | ||||||
7 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 96.352 | ||||||
8 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 1647.94 | ||||||
9 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 510.455 | 第5联右 扬州 | |||||
10 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 32.957 | ||||||
11 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 384.203 | ||||||
12 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 585.543 | ||||||
13 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 1755.169 | 第6联 扬州 | |||||
14 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 56.498 | ||||||
15 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 728.406 | ||||||
16 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 192.704 | ||||||
17 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 1909.892 | ||||||
18 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 869.233 | 第2联 舟山 | |||||
19 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 56.498 | ||||||
20 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 669.967 | ||||||
21 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 993.938 | ||||||
22 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 1163.016 | 第4联 舟山 | |||||
23 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 699.3 | ||||||
24 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 56.498 | ||||||
25 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 48.497 | ||||||
26 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 1498.19 | ||||||
27 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 507.677 | 第5联左 舟山 | |||||
28 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 31.084 | ||||||
29 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 363.16 | ||||||
30 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 525.807 | ||||||
31 | 热轧U肋 | Q345qD | ≤18000 | 1156.46 | 第7联 舟山 | |||||
32 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 57.38 | ||||||
33 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 698.657 | ||||||
34 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 95.71 | ||||||
35 | 热轧U肋 | Q420qD | ≤18000 | 1437.588 | ||||||
合计 | 24279.067 |
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