订单号

布置于空冷塔内设备、仪表、阀门等选择均应适应空冷塔内长期运行温度。空冷塔内夏季极端最热环境运行温度超过65C。（石膏排出泵、事故浆液返回泵

脉冲是浮泵、吸收塔排水坑泵布在空冷塔内）

注：间冷塔内电机采用升档电机，功率不变，同时采用K级绝缘，温升·附加高温油脂。

电机有技术协议，见电气要求，

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（合同附件）电机技术协议项目名称：客户名称：销售编号：归档编号：

1.总则一：技术要求公司（以下称乙方）与襄阳五二五泵业有限公司（以下称甲方）经双方友好协商，对（1#2#石膏排出泵变更为变频电机）泵用电机设计运行条件达成本技术协议，作为商务合同附件。2022年6月乙方：甲方：襄阳五二五泵业有限公司

2.当地气候条件：1.5协议书中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于需方要求的原则修改确定。1.4如果甲方没有以书面方式对本协议书的条文提出异议，均被视为接受和同意。如有差异之处，无论多么微小，均应填写差异表并书面反馈。1.3所有文件中的单位均采用国际单位制。1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求,如遇到与甲方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，同时邮件或其他方式函告湖北襄阳五二五泵业有限公司相关部门。1.1本协议书包括电机本体、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。

GB997电机结构及安装型式代号GB755旋转电机基本技术要求3.1乙方所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。3.技术标准：表1.3-1神木市气象站累年基本气象要素统计值表

GB4942.1电机外壳分级机技术条件GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级JB/T5275-1991Y-W系列及Y-WF系列户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动GB15703防爆型电机基本技术要求GB1993电机冷却方法GB1971电机线端标志与旋转方向

GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定GB14711中小型旋转电机安全通用要求GB1032三相异步电机试验方法GB10069.1-GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值GB10068.1-GB10068.2旋转电机振动测定方法及限值

3.3.1电动机的电压规定如下：电动机不论是否配供，供方必须提供所配套电动机的规格型号，需方不予确认。如供方提供的配套电动机的参数及选型出现错误，供方承担一切责任。为利于配套安装，供方对电动机方提供的电动机书面外形尺寸及电动机转向等予以书面确认,如果供方没有书面确认，供方承担一切责任。如果因为供方确认的电机外形尺寸图纸问题出现与电动机的连接错误，供方承担一切责任。请厂家考虑海拔高度对电气设备的影响（例如电机等）当地海拔1200米左右特种电机性能要求应满足国家及行业相关标准要求，如起重电动葫芦电动机、变频电动机、磨机等。3.3电动机3.3电机部分其他技术要求内容（五二五泵业销售经理标书中"电机技术部分"粘贴）：3.2电机的设计、制造、性能符合相关国家最新标准（所有电机出厂必须进行测试并符合相关国家标准）

GB755《旋转电机基本技术要求》供方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。3.3.2规范和标准供方负责设备与电动机的总体归口。供方所提供的中压电动机其效率需达到《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB30254-2013）规定选用2级能效及以上，380V电动机应按照《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）规定选用2级能效及以上产品。6kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。380V电动机的额定功率范围为200kW以下；

GB10069.1-GB10069.3《旋转电机噪声测定方法及限值》GB10068.1-GB10068.2《旋转电机振动测定方法及限值》GB4942.1《电机外壳分级》GB19930《电机冷却方法》GB1971《电机线端标志与旋转方向》GB997《电机结构及安装型式代号》

（4）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。（3）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。对于6kV电动机，应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。（2）电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。（1）电动机的设计应符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的110%。3.3.3技术性能要求GB1032《三相异步电机试验方法》

（9）如果6kV电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，供方应以书面方式提出供电回路应采取保护措施，并由需方认可。（8）对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。（7）电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。（6）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。（5）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。

3.3.4设计与结构要求（14）对于2000kW及以上的电动机，供方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。每个电流互感器含二只二次绕组，二次电流为1A、准确级为5P20、容量30VA。电流互感器的型号应与6kV开关柜内电流互感器型号一致。（13）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由供方负责提供。（12）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经需方审查认可。（11）电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。供方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限值内。（10）电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

⑸防爆电动机的防爆级别和类别，应符合所列标准的规定。⑷除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。防爆电动机应设有一种经过安全认可的排放塞。⑶电动机采用空气冷却+水冷结构（塔内水冷，塔外空冷）。⑵当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。⑴安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP43；在其余环境条件下的电动机，其防护等级为IP54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级应达到IP65；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩，电机接线盒防护等级IP55。a）外壳的通风与保护

⑵除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。⑴在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。6kV电动机（大于1000KW及以上）的轴承要求进口。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致：c）轴承和轴承盖每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。b）接地

⑻具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。供方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。⑺具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。⑹具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。⑸当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。⑷提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承滑油流动的方法。⑶套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。

带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。⑶转子拆卸⑵实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。⑴套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。d）联轴器⑼供方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。

⑶当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。⑵电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。⑴除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。供方应与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。f）安装与装定位销多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。e）转向

－额定输出功率的效率和功率因素；－例行测试报告，包括进行性能测试和类型测试；3.3.5应提供以下文件：――本规范未列出选型意见的电气设备由供方根据以往工程经验列出三家知名的分包商由需方选取，所有提供的仪表和控制设备必须有二年两套及以上在FGD装置中使用的成功业绩，本工程不使用试验性的组件及装置。每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。g）排水孔

－转动惯量；－相关起动电流；－电机关机冷却的热常数；－额定速度电机热时间常数；－堵转允许工作时间；－负荷特性；

3.4.3温度测量法：铂热电阻（分度号Pt100），带不锈钢保护套管。3.4.2全部的仪表防护等级不低于IP65。3.4.1供方将提供系统控制的详细的描述，至少包括：启动,停止,正常运行操作和特殊运行操作程序和状态，还将包括报警等远传接点及全部连动和互锁。采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。3.4仪表和控制的性能－速度/扭矩特征

热响应时间应能满足τ0.5∠30S；热电阻精度：A级0.15±0.2%；热电偶精度：I级±0.4%；精度应满足以下要求：热电阻选用双支铂热电阻（分度号Pt100，耐振）及不锈钢保护套管。热电阻为A级标准，对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型热电阻。高压电机前后轴承各设置1个Pt100热电阻，每相绕阻各设置2个Pt100热电阻。每台泵前后轴承各设置1个Pt100热电阻。油箱油温热电阻1个（如有）。每台泵及电机共计11个热电阻。

布置于空冷塔内设备、仪表、阀门等选择均应适应空冷塔内长期运行温度。空冷塔内夏季极端最热环境运行温度超过65℃。（石膏排出泵、事故浆液返回泵脉冲悬浮泵、吸收塔排水坑泵布置在空冷塔内）。要求配供1台泵的测温热电阻作为备件。接线盒（箱）材质采用不锈钢，外壳防护等级IP65，接线盒（箱）内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使需方能够方便地识别测点并接线，一个端子不允许2根及以上导线并接。从接线盒至就地仪控设备的电缆应配普利卡电缆保护软管及至少为镀锌的电缆接头。提供的接线盒端子应选用菲尼克斯端子等同等级优质产品，端子排连接方式为螺钉压接。防护等级不低于IP65，并应具有良好的耐氧化和腐蚀性能，其接线要求引至随设备配供的本体接线盒（防水型），温度大于200℃的必须选用热电偶。热电阻的接线方式为三线制；

设备和部件均应涂以适当的涂料加以保护，至少二层底漆，二层面漆。涂料干后的厚度至少20微米。设备的最终面漆颜色由需方确定。设备交货前其内部必须是绝对的清洁，与加工介质接触的界面不可以受到重大的污染，例如，掉下来的小颗粒，加工过程中生成的沉淀物、具有腐蚀性的物质、固体物质等，所有的吸喷管均应密封运输。3.5清洁和油漆3.4.5合同签定后两周内，随泵资料一起提供泵轴承温度报警值、停机动作值；电机线圈温度及电机轴承温度报警值、停机动作；温度接线盒端子接线图、接线盒位置。3.4.4每个仪表应配置安装隔离阀门和连接管件。热电阻要求选用安徽天康股份有限公司、重庆川仪自动化股份有限公司、上海自动化仪表厂产品。（品牌以具体项目要求为准）

设备型号；制造厂名称；3.6.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此3.6.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。3.6.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。3.6设备标志

4.3电机参数所有电气系统测试应符合国家标准。日期编码。出厂检验编码；主要技术参数；设备名称；

行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。2.提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运1.本协议规定了设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。四：供货范围的一般要求：布置于空冷塔内设备、仪表、阀门等选择均应适应空冷塔内长期运行温度。空冷塔内夏季极端最热环境运行温度超过65℃。（石膏排出泵、事故浆液返回泵脉冲悬浮泵、吸收塔排水坑泵布置在空冷塔内）。

序号项目1#石膏排出泵2#石膏排出泵单位

1电机功率5590kW

2连续运行功率68.240.2kW

3转速14801480r/min

4额定电压/频率380V/50Hz380V/50HzV/

5电机重量kg

6电机防护等级IP55IP55

7绝缘等级FF

8接线盒防护等级IP55IP55

9电机额定电流A

10变频区间0~50Hz0~50HzH

11电机型号及厂家XDYSP280S-4/55KWXDYSP315S-4/90KW

注：间冷塔内低压电机采用升档电机，功率不变，同时采用H级绝缘，B级温升。附加高温油脂。间冷塔

内高压电动机采用水冷。

5.1.4如果乙方由于设计更改，电机外形需要变化的,乙方应及时通知甲方，并在一天内另提供外形，以便甲方进行设计。5.1.3对于高压6KV、10KV等，安装型式为IMB3的空－空冷却器的高压异步电动机外形必须提供尺寸见附件一（图纸上注明"销售编号"或者"项目名称"等标识）。5.1.2乙方电动机外形图，要求注明额定电压、额定电流、旋向、外形尺寸（含底脚长、宽）和接口尺寸、加热器功率（若有）、准确重量等（保证基础施工和安装泵本体及其电动机所必需的尺寸和数据）。5.1.1乙方应在合同签定后两天内提供给甲方一份供本项目设计用的正式资料（电子版AutoCAD版或者纸质传真、PDF版）。5.1合同签定后提交的资料五．资料提交的基本要求

5.2.4乙方电机出厂自带的其他必须资料。5.2.3安装维护使用说明书。5.2.2产品检验合格证书。5.2.1设备随机资料12份,同时提供电子光盘2套,随同设备一起交给乙方。普通资料：5.2设备交货时提供的资料：

十、请提供电机图纸。九.未尽事宜，自行添加。八.此技术协议书一式三份，甲方物流部和研发中心各执一份，乙方一份，双方代表签字后生效。与合同正文具有同等法律效力。七.本协议是合同的一部分，最终以商务合同为准。质保期内，因设备质量问题而不能正常运行，卖方应免费为买方处理或更换，更换的部件不计入随机备品中。卖方免费更换后的部件或设备质保期顺延一年。六．质保和售后（其他见商务部分）。

日期：日期：签字：签字：甲方：襄阳五二五泵业有限公司乙方：双方签字：