中标
工艺设备(反应釜、罐槽、泵)购置(XJ022110400189)
工艺设备向反应釜加料罐槽火炸药稀释釜均三甲苯高位槽乙酸酐高位槽浓硝酸高位槽浓硫酸高位槽冷水槽带槽内盘管冷水泵吸收槽真空吸收装置真空水槽真空泵水环硝化釜固体加料口管线焊缝无损检测钢制管法兰压力容器设备加工制造总装图部件图零件图设备防护节能电机减速机合金结构钢不锈钢设备凸缘联轴器正式垫片紧固件筒体A类接头补强板鞍座垫板人孔接管坡口加工双面焊接埋弧焊电弧焊钨极惰性气体保护焊钢制化工容器随机备件及专用工具密封垫控制阀射线探伤水压试验性能验收试验测点一次元件就地仪表连接功能的确认调试配对法兰运行确认用户现场验证试验工厂验证试验焊接记录材料列表容器确认加工停检点设备确认监造质保服务用户手册确认控制手册的确认仪器校验竣工图探伤报告维护保养手册设备安装开箱验收技术培训试运技术服务设计联络放尽口耐浓硝酸冷冻水吸收硝烟循环水槽防爆电器供水供电设备零部件备品备件设备装配图电器原理图控制原理图控制系统防爆产品长途运输防粗暴装卸包装运输易损件计量器具
金额
-
项目地址
湖北省
发布时间
2022/11/04
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:湖北东方化工有限公司
最终单位:湖北东方化工有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:挂账后付款
保证金:500.0元
联系人:李工
联系方式:19307108001
反应釜、罐槽、泵比质比价.zip 反应釜、罐槽、泵比质比价.zip
可报价时间
开始时间 2022-11-07 12:00:00
结束时间 2022-11-12 18:00:00
报价地址:
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
5投标人在本项目中承担设计、制造、包装、运输、指导装卸、调试、试验、试运行、验收、检验、交付使用、维修、技术协助、技术培训、技术资料、技术服务、工程设计配合、备品备件及其他相关义务。4.投标人必须满足以下所有条款,若不能满足,请投标人详细填写技术规格偏离表。3.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款,并做出明确响应。2.制造商应具备与招标内容相符的设备制造资质,强制认证的产品应有强制认证证书。1.本技术规格书适用于湖北东方化工有限公司D项目非标设备的设计、制造、运输、指导装卸、保险、调试、试验、交付使用、售后服务、维修、技术协助、技术培训及其他相关的义务、税费等方面的技术要求。一、总则:
11.招标人有权因规范、标准和规程的变化提出补充、修改意见,具体项目和条件由投标人、招标人双方商定。10.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求(但不限于此),并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,设备的详细设计属于投标人的工作和责任,拟签合同中的投标函、投标一览表、技术响应表及相关设备选型和配置等是投标人的投标文件中的内容,其中所有供货设备的组成、性能参数、数量等均要满足招标人招标文件的要求;如果出现不满足的情况,招标人有权退货;在招标人允许的条件下,投标人可以提出解决方案,解决方案必须得到招标人的认可和同意。由此产生的费用和影响由投标人承担。投标人中标后,应按照合同的规定完成设备的设计和制造,所使用的规范和标准应为国家现行的规范和标准。投标人提供符合工业标准和本规范书的优质产品。对国家有关安全、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。9.招标文件中所提供的国家及相关部门制定标准,为投标产品设计、制造、验收等应该满足的最低标准;投标人在装置设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准,必须遵循现行最新版本的国家标准、行业标准、火炸药规范,如招标人所使用的标准与国家标准或行业标准不一致时,应按较高标准执行。如有国家最新颁布的标准,其设计、制造、验收应执行国家最新标准;招标文件要求高于国家标准的,投标文件应严格按照招标文件进行应答。8.投标人接到中标通知书后,20日内提供完整的设计施工图供招标人审核确认(15日内提供非标设备总装图)。7.投标人应提供详细的供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。6.投标人所投设备必须是采用先进、成熟、可靠、优质、安全的产品。
16.1对设备主要配置及组成进行分项报价,分项报价计入总价,填写《分项报价表》。16.投标报价要求15.招标文件中引用的某些的品牌或型号等内容仅为编制文件需要,并无任何限制其它品牌的意思。投标人在投标中可以选用替代品牌或型号,但这些替代的性能及指标须满足或超过招标文件的质量要求。14.本设备技术规格书经双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。13.投标人所提供的设备,应符合双方确认的设计和运行条件,并对设备的设计和制造负全部责任。12.投标人有责任和义务配合招标人的工程设计。
(二)设备名称(一)本次招标设备为D项目非标设备。二、技术要求:16.3投标人须仔细阅读招标文件的全部条款,并做出明确响应。投标人应严格按照招标文件技术要求中的技术要求进行投标,任何由不响应招标文件技术要求技术要求造成的废标后果由投标人自行承担。16.2投标价格为设备运到招标人安装现场并完成有转运及称重设备调试、交付使用的价格。
1.3未设置保温的设备外表亚光要求Ra≤0.8,所有设备内表面进行酸洗钝化处理。特别注意硝化釜的固体加料口及其管线、焊缝进行专门抛光处理,防止物料集聚在加料口或加料管线。1.2所有材料、法兰必须提供合格证。1.1投标人应在设计条件图中标注尺寸的基础上详细设计,保证设备强度、刚度、稳定性、力学性能和使用功能。确定为压力容器的设备,投标人应重新计算,确定壁厚等参数。最终施工图经甲方书面会签后用于设备加工。甲方提供的条件图各项参数、工艺要求作为乙方进行投标设计的参考要求,施工图(经有资质的设计单位盖章)经甲方审核确认后方可用于设备加工制造。1、甲方设计要求(见甲方提供的条件图纸)(三)技术要求
1.9设备出厂验收在乙方进行。乙方加工制成后的竣工图(必须提供总装图、部件图、零件图,且经过有资质的设计单位盖章)应如实反映实际加工尺寸和装配结构,由甲方审核确认后作为技术资料提供甲方,份数:2份。1.8设备防护:机械转动、摩擦部位设安全防护;电机、减速机应配有罩壳(网)防护,罩壳(网)材质为不锈钢(S30408)。1.7系统操作区域内噪音水平应低于80dB,单机超过80dB的设备需设计相应的隔音、降噪措施。1.6电气元件设计、选择符合爆炸危险区II类的相关规定;设备电机防爆等级dIIBT4,防护等级IP55,电机能效等级2级及以上。1.5设备自带的阀门阀体材质应与设备主体材质相同。1.4设备管口全部采用配对法兰封堵,法兰材质与设备主体材质相同。机内固定螺栓、螺母选用与主材相同的材质。除特殊情况外,垫片材质为四氟。
—合金结构钢技术条件GB3077—88—优质碳素结构钢技术条件GB699—884.产品加工制造标准3.主要材料供货商:2.设备主要特点及说明(附条件图)
—同轴度、对称度圈跳动和全跳动公差GB1184—80—圆度、圆柱度公差值GB1184—80—直线度、平面度公差值GB1184—80—未注公差尺寸的极限偏差GB1804—79—标准公差数值GB1800—79—轴和孔的基本偏差数值GB1800—79
—钢制管法兰HG20592-97(B)—焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级GB/T12469—90—焊接质量保证对企业的要求GB/T12468—90—焊接质量保证一般原则GB/T12467—90—气焊、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985—88—未注形位公差的公差值GB1184—80
—凸缘联轴器GB5843—86—联轴器轴孔和键槽型式及尺寸GB3852—83—零件倒圆与倒角GB6403.4—86—螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料GB3098.1—82—焊条质量管理规程JB3223—83—紧固件表面缺陷GB5779.1~5779.3—86
—《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000—《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009—《钢制压力容器》GB150-2010—工业企业噪音操作设计规范GBJ87—碳钢、低合金钢锻件JB4726—热轧无缝钢管标准GB8163-87
—《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2011—《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976—《不锈钢热轧钢板》GB4237—《压力容器用钢锻件》JB4726~4728-2000—《压力容器无损检测》JB/T4730-2005—《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
所有容器的制造均按中国的标准、规范来进行,同时,也需同时满足图样上所标注的各项技术要求。5.1总则5.制造—制造商的企业标准—焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分:钢、镍、钛及其合金GB/T37910.1-2019—《钢制管法兰、垫片、紧固件》G20592~20635-2009
筒体的纵向和环向焊缝应尽可能避开内件的焊接,并应便于检验。壳体相邻筒节最小长度不小于300mm,并最大限度利用整体板料制作焊接,A类接头焊缝之间的距离应大于4倍的较厚板壁厚,且不小于100mm。筒体纵、环焊缝的布置应避开开孔区域,补强板及鞍座垫板。除非图纸特别注明,不同壁厚的壳体组焊时,以壳体内表面为基准对齐。焊接材料及焊接标准均按我国现行有效相应标准。除买方另有注明外,压力容器的所有受压对接焊缝,以及人孔、接管、接缘等角焊缝,均应采用全焊透结构。焊接工艺评定和焊接工艺规程(PQR和WPS)应按所规定的标准来进行。上述焊接工艺评定和规程,应在实施前得到买方的书面批准。5.2焊接
除非容器的图纸有更严格要求而外,制造公差应按GB150-98/JB/T4710-2005/JB/T4731-2005规范规定的要求。5.3公差压力容器的坡口加工不允许采用气刨或气割进行坡口加工,只能采用机械加工,如因特殊原因要采用非机械加工,焊接之前应先除坡口表面的氧化皮,并应在加工之前将方案及保证坡口质量的措施报买方批准。所有双面焊接的对接焊缝,在焊接背面时,均应首先进行清根。所有单面的对接焊缝均应背面清根,并在背面焊接;若设备直径较小,不能进行背面焊接,则应使用氩弧焊打底。除埋弧焊,电弧焊和钨极惰性气体保护焊外,其它焊接方法均需得到买方的批准。
最热月月平均相对湿度81%最冷月月平均相对湿度72%极端最低气温-14.1℃极端最高气温40℃三、招标方自然条件:外形尺寸偏差应符合HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》中第7条“尺寸偏差”的规定。
年最多风向及频率NNW17%基本雪压值0.3kN/m2日最大降水量(24小时)277.4mm年平均降水量935.7mm湿球温度大于26℃的天数22天/31天最热月湿球温度26.3℃
夏季平均气压824.0hPa冬季平均气压830.6hPa夏季平均风速2.9m/s冬季平均风速3.0m/s夏季最多风向及频率SE16%冬季最多风向及频率NNW19%
所有带保温设备的保温由招标人完成,投标人需考虑保温层厚度对设备设计的影响。4.1一般要求四、供货范围:地震设防烈度6度基本雪压值0.35kN/m2基本风压值0.35kN/m2
4.3随机备件及专用工具4.2.1买方在接通电源及进出口管道即能运行,其它部件含在所列供货中,但不限于下表,设备配置的供货清单如下:4.2供货范围(进出口配对法兰、密封垫、控制阀及紧固件等)乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。乙方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本规范书未列出和/或数目不足,乙方仍须在执行合同时补足。
4.6.2试验验收质量体系执行ISO9000系列标准。乙方根据甲方所提工艺技术条件,提供能完全满足买方所需性能的优质、全新设备。乙方进行充分、严格的质量控制,包括所有部件在预制、制造和装配过程中的检验和试验。4.6.1质量保证4.6性能保证、考核及验收
4.6.2.2压力试验4.6.2.1.4所有的试验用材料及设备均由制造厂提供。试验用盲法兰、螺栓和垫片应与图纸要求的或在最终安装时所用的材料相同。4.6.2.1.3制造商应提交焊接、试验和检验程序供买方审查(文件可参考厂商资料清单)4.6.2.1.2取消任何一方面的监检必须得到买方的书面同意。4.6.2.1.1所有材料和加工过程都应由买方和/或其授权代表监检,同时也应受到容器使用所要求的国家、省、当地有关部门或保险公司的监控。4.6.2.1概述
4.6.2.3探伤4.6.2.2.5随容器一起提供螺栓紧固件,可在制造车间试验时使用,所有在试验中损坏的紧固件和垫片,制造厂均应换上新的。4.6.2.2.4所有压力容器设备在进行水压试验时需使用与设备设计图纸一致的正式垫片。水压试验合格后,除非图纸有特殊要求,制造商应以垫片压紧状态交货到现场。4.6.2.2.3水压试验前,所有内表面应清扫干净,使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、脏物和碎片等异物。试验后应将所有的水排除干净,并用压缩空气吹干,然后,所有开口都应封闭好,加盖,以防在装运和现场存放时受潮以及脏物、腐蚀性的尘土和蒸汽侵入。4.6.2.2.2水压试验用水应为洁净水,水温不低于15℃,在水压试验完成之后,容器须立即排水,并使其完全干燥。不锈钢设备试验用水的氯离子含量不超过25mg/L。4.6.2.2.1完全由制造商制作的容器应按有关标准规范、图样及订货合同的要求进行水压试验。
4.6.2.4.4性能验收试验的费用:卖方试验的配合等费用含在合同总价内。4.6.2.4.3性能验收试验的地点为买方现场。一般转动设备调试运行12h为合格,甲方按照施工图纸、设备制造验收规范及技术协议等技术文件进行设备验收,对于验收中存在问题应在限期内进行整改,经复验合格后方可进行包装。4.6.2.4.2设备制造完成后,由乙方先行预验合格后,书面通知甲方进行验收。4.6.2.4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本要求。性能验收试验由买方组织,卖方参加。验收分为乙方出厂验收和甲方使用现场验收两个阶段。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设,出厂验收阶段由乙方提供;工厂验收阶段应由甲方提供,并符合有关规程、规范和标准的规定。4.6.2.4性能验收射线探伤应符合中国的有关标准。按设备图规定进行局部射线检查时,该射线探伤的范围应包括所有的纵向和环向焊缝,同时还要对每条主要纵向和环向焊缝的任一局部(甲方的监检人员指定)进行探伤检查。
控制手册的确认总装图、部件图、零件图确认(包括连接功能的确认)4.6.2.5下列是现场验收检验/用户的设备现场的主要内容4.6.2.4.7乙方应现场指导组装、调试,现场验收检验,以确保设备在生产条件下正常运转。4.6.2.4.6各设备在验收完成后,对所有管口应采用配对法兰、垫片、紧固件进行封闭。4.6.2.4.5性能验收试验结果的确认:性能验收试验报告以卖方为主编写,买方参加,共同签章确认结论。
运行确认(OQ)用户现场验证试验(SAT)安装确认(IQ)工厂验证试验(FAT)设计确认(DQ)压力容器检测
4、材料证明书、材料复检证明书(包含晶型)确认3、焊接记录2、材料列表确认1、容器确认供应商根据设备加工进度计划设置加工停检点,在甲方见证下保证内部检验,以确保满足供应商功能说明书的要求,及符合硬件及软件设计说明书的要求;包括(但不仅限于):4.6.3设备确认监造
质量保证期:整体设备保证期为自投运12月内或货到现场18个月内(以先到为准)。4.6.4质保服务8、用户手册确认7、控制手册的确认6、总装图、部件图、零件图的确认(包括连接功能的确认)5、仪器校验确认
1.随设备技术资料如下:五、技术资料产品质保期满后:若遇设备发生故障,乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场协助维修。2)不可抗拒原因造成设备故障。1)因违规操作及操作环境不正常而引起的损坏;质量保证期内:若遇设备发生故障,乙方接报修电话后将在24小时内派维修人员赶到现场进行抢修。如发生非人为因素引起的故障,甲方指定专业技术人员检查属实,可免费修理及更换零配件,但以下情况不属免费保修范围: