成都市岷江自来水厂供水主管配套阀门项目询价 (招标编号:MJSC2025011408) 一、内容: 成都市岷江自来水厂拟进行供水主管道配套阀门项目(以下称本项目)的采购 工作,为确保采购控制价依据充分,现需对本项目的采购价格进行市场询价, 本次询价仅用于本项目控制价参考所用,便于确定项目控制价,望各潜在供应 商积极参与本次市场询价。 二、监督部门 本招标项目的监督部门为成都市岷江自来水厂。 三、联系方式 招标人:成都市岷江自来水厂 地 址:成都市双流区西航港大道中三段555号 联系人:艾欣 电 话:18602800157 电子邮件:65875232@qq.com 招标代理机构: 地 址: 联系人: 电 话: 电子邮件: 招标人或其招标代理机构主要负责人(项目负责人) > 签名) 招标人或其招标代理机构: (盖 成都市岷江自来水厂供水主管 配套阀门项目询价公告 成都市岷江自来水厂拟进行供水主管道配套阀门项目(以 下称本项目)的采购工作,为确保采购控制价依据充分,现需 对本项目的采购价格进行市场询价,本次询价仅用于本项目控 制价参考所用,便于确定项目控制价,望各潜在供应商积极参 与本次市场询价。 一、工作内容 为保证成都市岷江自来水厂供水主管道配套阀门项目的采 购 工 作 拟 开 展 2025- 2027年度供水主管道配套阀门的询价工作。 二、报价文件组成:(1)报价函(盖章)详见附件;(2 )提供报价单位营业执照复印件(盖章); 三、报价文件递交截止时间:2025年1月24日下午17:00 (北京时间)。报价单位须在递交截止时间前送达成都市岷江 自来水厂。 四、报价方式:盖章后的报价文件送至成都市双流区西航 港大道中三段555号或扫描后发至邮箱:65875232@qq.com。 五、本询价邀请在中国招标投标公共服务平台(http://ww w.cebpubservice.comfNewIndex/index.shtml)网站上以公告形式 发布。 六、联系方式 采购人:成都市岷江自来水厂 地址:成都市双流区西航港大道中三段555号 联系人:艾欣 联系电话:18602800157 附件:报价函 附件: 报价函 成都市岷江自来水厂: 我公司对成都市岷江自来水厂供水主管道配套阀门项目报 价如下:

序号	货物名称	规格型号	单位	含税单价（元）	备注
1	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0080-10 （涡轮头带转向功能）	个
2	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0100-10 （涡轮头带转向功能）	个
3	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0150-10 （涡轮头带转向功能）	个
4	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0200-10 （涡轮头带转向功能）	个
5	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0250-10 （涡轮头带转向功能）	个
6	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0300-10 （涡轮头带转向功能）	个
7	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0400-10 （涡轮头带转向功能）	个
8	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0500-10 （涡轮头带转向功能）	个
9	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0600-10 （涡轮头带转向功能）	个
10	双偏心法兰蝶阀	FBGX-0800-10 （涡轮头带转向功能）	个
11	双偏心法兰蝶阀	FBGX-1000-10 （涡轮头带转向功能）	个
12	双偏心法兰蝶阀	FBGX-1200-10 （涡轮头带转向功能）	个
13	双偏心法兰蝶阀	FBGX-1400-10 （涡轮头带转向功能）	个
14	双偏心法兰蝶阀	FBGX-1600-10 （涡轮头带转向功能）	个
15	双偏心法兰蝶阀	FBGX-1800-10 （涡轮头带转向功能）	个

16	双偏心法兰蝶阀	FBGX-2000-10 （涡轮头带转向功能）	个
17	双偏心法兰蝶阀	FBGX-2200-10 （涡轮头带转向功能）	个
18	双偏心法兰蝶阀	FBGX-2400-10 （涡轮头带转向功能）	个
19	弹性座封闸阀	RVHX-0050-10	个
20	弹性座封闸阀	RVHX-0065-10	个
21	弹性座封闸阀	RVHX-0080-10	个
22	弹性座封闸阀	RVHX-0100-10	个
23	弹性座封闸阀	RVHX-0150-10	个
24	弹性座封闸阀	RVHX0200-10	个
25	弹性座封闸阀	RVHX-0250-10	个
26	弹性座封闸阀	RVHX-0300-10	个
27	弹性座封闸阀	RVHX-0400-10	个
28	弹性座封闸阀	RVHX0500-10	个
29	弹性座封闸阀	RVHX-0600-10	个
30	弹性座封闸阀	RVHX-0800-10	个
31	弹性座封闸阀	RVHX-1000-10	个
32	弹性座封闸阀	RVHX-1200-10	个
33	弹性座封闸阀	RVHX-1400-10	个
34	弹性座封闸阀	RVHX-1600-10	个
35	弹性座封闸阀	RVHX-1800-10	个
36	伸缩器	B2F-0080-10Q	个
37	伸缩器	B2F0100-10Q	个
38	伸缩器	B2F0150-100	个
39	伸缩器	B2F0200-10Q	个
40	伸缩器	B2F-0250-10Q	个
41	伸缩器	B2F030010Q	个
42	伸缩器	B2F-0400-10Q	个
43	伸缩器	B2F-0500-10Q	个
44	伸缩器	B2F-0600-10Q	个
45	伸缩器	B2F-0800-10Q	个
46	伸缩器	B2F-1000-10Q	个

	伸缩器	B2F-1200-10Q	个
47		B2F-1400-10Q	个
48	伸缩器		个
49	伸缩器	B2F-1600-10Q
50	伸缩器	B2F-1800-10Q	个
51	伸缩器	B2F-200010Q	个
52	伸缩器	B2F2200-10Q	个
53	伸缩器	B2F-2400-10Q	个
54	复合式排气阀	CARX0050-10	个
55	复合式排气阀	CARX-0100-10	个
56	复合式排气阀	CARX-0150-10	个
57	复合式排气阀	CARX-0200-10	个
58	直驱式减压阀	200P-0015-10	个
59	直驱式减压阀	200P-0020-10	个
60	直驱式减压阀	200P-0025-10	个
61	直驱式减压阀	200P0032-10	个
62	直驱式减压阀	200P0040-10	个
63	直驱式减压阀	200P-0050-10	个
64	可调式减压阀	200X-0100-10	个
65	可调式减压阀	200X0150-10	个
66	可调式减压阀	200X0200-10	个
67	可调式减压阀	200X0300-10	个
68	可调式减压阀	200X-0400-10	个
69	可调式减压阀	200X-0500-10	个
70	可调式减压阀	200X-0600-10	个
71	可调式减压阀	200X0700-10	个
72	可调式减压阀	200X-0800-10	个
73	可调式减压阀	PPEH-0900-10	个
74	橡胶瓣止回阀	SFCV-0080-10	个
75	橡胶瓣止回阀	SFCV-0100-10	个
76	橡胶瓣止回阀	SFCV-0150-10	个
77	橡胶瓣止回阀	SFCV-0200-10	个
78	橡胶瓣止回阀	SFCV-0250-10	个
79	橡胶瓣止回阀	SFCV-0300-10	个

80	静音止回阀	KRVA-0080-10	个
	静音止回阀	KRVA-0100-10	个
81 82	静音止回阀	KRVA-0150-10	个
		KRVA-0200-10	个
83	静音止回阀
84	静音止回阀	KRVA-0250-10	个
85	静音止回阀	KRVG-0300-10	个
86	倒流防止器	KJDF-0080-10	个
87	倒流防止器	KJDF-0100-10	个
88	倒流防止器	K.JDF0150-10	个
89	倒流防止器	K.JDF020010	个
90	倒流防止器	K.JDF-0250-10	个
91	倒流防止器	KJDF0300-10	个
92	球型止回阀	HQ41X-0080-10	个
93	球型止回阀	HQ41X-0100-10	个
94	球型止回阀	HQ41X-0150-10	个
95	球型止回阀	HQ41X-0200-10	个
96	球型止回阀	HQ41X0250-10	个
97	球型止回阀	HQ41X-0300-10	个
98	偏心半球阀	Q340H-0300-16C	个
99	偏心半球阀	Q340H-0400-16C	个
100	偏心半球阀	Q340H-0500-16C	个
101	水锤泄压阀	500X0300-10	个
102	水锤泄压阀	500X-0400-10	个
103	水锤泄压阀	500X0500-10	个
104	不锈钢丝扣闸阀	Z15W0015-16P	个
105	不锈钢丝扣闸阀	Z15W-0020-16P	个
106	不锈钢丝扣闸阀	Z15W-0025-16P	个
107	不锈钢丝扣闸阀	Z15W-0032-16P	个
108	不锈钢丝扣闸阀	Z15W-0040-16P	个
109	不锈钢丝扣闸阀	Z15W0050-16P	个
110	不锈钢丝扣止回阀	H14X-0015-16P	个
111	不锈钢丝扣止回阀	H14X-0020-16P	个
112	不锈钢丝扣止回阀	H14X-0025-16P	个

113	不锈钢丝扣止回阀	H14X-0032-16P	个
114	不锈钢丝扣止回阀	H14X-0040-16P	个
115	不锈钢丝扣止回阀	H14X-0050-16P	个
116	不锈钢丝扣过滤器	SG11-0015-16P	个
117	不锈钢丝扣过滤器	SG11-0020-16P	个
118	不锈钢丝扣过滤器	SG11-0025-16P	个
119	不锈钢丝扣过滤器	SG11-0032-16P	个
120	不锈钢丝扣过滤器	SG11-0040-16P	个
121	不锈钢丝扣过滤器	SG11-0050-16P	个
122	不锈钢丝扣磁加密闸阀	Z15W-0015-16PC-F	个
123	不锈钢丝扣磁加密闸阀	Z15W-0020-16PC-F	个
124	不锈钢丝扣磁加密闸阀	Z15W-0025-16PC-F	个
125	不锈钢丝扣磁加密闸阀	Z15W-0032-16PC-F	个
126	不锈钢丝扣磁加密闸阀	Z15W-0040-16PC-F	个
127	不锈钢丝扣磁加密闸阀	Z15W-0050-16PC-F	个
128	不锈钢闸阀	RVHX-0050-10P	个		法兰连接
129	不锈钢闸阀	RVHX-0065-10P	个		法兰连接
130	不锈钢闸阀	RVHX-0080-10P	个		法兰连接
131	不锈钢闸阀	RVHX-0100-10P	个		法兰连接
132	不锈钢闸阀	RVHX-0125-10P	个		法兰连接
133	不锈钢闸阀	RVHX-0150-10P	个		法兰连接
134	不锈钢闸阀	RVHX0200-10P	个		法兰连接
135	不锈钢减压阀	200X-0050-16P	个		法兰连接
136	不锈钢减压阀	200X-0065-16P	个		法兰连接
137	不锈钢减压阀	200X-0080-16P	个		法兰连接
138	不锈钢减压阀	200X-0100-16P	个		法兰连接
139	不锈钢减压阀	200X-0150-16P	个		法兰连接
140	不锈钢减压阀	200X-0200-16P	个		法兰连接
141	不锈钢Y型过滤器	GL41W-0050-16P	个		法兰连接
142	不锈钢Y型过滤器	GL41W0065-16P	个		法兰连接
	不锈钢Y型过滤器	GL41W-0080-16P	个		法兰连接
143 144	不锈钢Y型过滤器	GL41W-0100-16P	个		法兰连接
145	不锈钢Y型过滤器	GL41W-0150-16P	个		法兰连接

146	不锈钢Y型过滤器	GL41W-0200-16P	个		法兰连接
147	不锈钢止回阀	H44W0050-16P	个		法兰连接
148	不锈钢止回阀	H44W0065-16P	个		法兰连接
149	不锈钢止回阀	H44W0080-16P	个		法兰连接
150	不锈钢止回阀	H44W-0100-16P	个		法兰连接
151	不锈钢止回阀	H44W0150-16P	个		法兰连接
152	不锈钢止回阀	H44W-0200-16P	个		法兰连接
153	防盗闸阀	RDLX-0040-10	个
154	防盗闸阀	RDLX-0050-10	个
155	防盗闸阀	RDLX0080-10	个
156	防盗闸阀	RDLX-0100-10	个
157	防盗闸阀	RDLX-0150-10	个
158	防盗闸阀	RDLX-0200-10	个
159	防盗闸阀	RDLX-0250-10	个
160	防盗闸阀	RDLX-0300-10	个
161	防盗闸阀	RDLX-0400-10	个
162	智能减压阀	P26D-10P DN150	个
163	智能减压阀	P26D-10P DN200	个
164	智能减压阀	P26D-10P DN250	个
165	智能减压阀	P26D-10P DN300	个
166	智能减压阀	P26D-10P DN400	个
167	智能减压阀	P26D-10P DN500	个
			个
168	智能减压阀	P26D-10P DN600

(二)技术要求(实质性要求): 1.弹性座封闸阀 1.1用途: 法兰连接弹性橡胶密封(软密封)阀门的结构形式,阀体密封面平坦无凹陷 阀芯采用整体包胶方式,确保在长期操作和水流冲击下,控制不会失效的技术要 求。 供 水 管 道 软 密 封 阀 门 公 称 通 径 为 DN50- DN800mm; 公称压力1.0Mpa及1.6Mpa; 适合输送饮用水卫生性能无毒性之软密封阀 门。 1.2依据标准: 生 产 供 货 产 品 应 符 合 CJ/T 216《给水排水用软密封闸阀》最新版本中所有规定。 1.3性能要求 1.3.1安装方式:阀门应立式或卧式安装均可。 1.3.2阀 门 结 构 长 度 应 符 合 GB/T12221- 2005《法兰连接金属阀门结构长度》标准中闸阀结构长度短系列的规定;本项目 所采用闸阀均为软密封闸阀,利用整体包胶闸板产生的变形补偿作用来达到良好 的密封效果,应用于流体管道上作为调节和截流装置使用。 1.3.3同一类型的全部闸阀应由同一生产厂供货,同一型号闸阀的零部件、易 损件应能互换。 1.3.4密封效果好,全衬胶阀板,阀体无凹槽,不易沉积泥砂,泄漏量为零。 阀门密封面必须采用软密封,阀板整体均以中硬橡胶完整包覆;关闭时,以 闸板弹性橡胶压住阀体底部形成完美的弹性密封面,只需较小的操作扭矩即可达 到 零 泄 漏 的 双 向 密 封 效 果 0 需 通 过 GB/T13927 标准,对零泄漏的严格检测,检验完全无泄露。(需提供经公证过的由省级(含直 辖市)部门以上权威检测机构出具的检测报告) 1.3.5闸阀在工作压力下的启闭力矩应控制在 240N·m 左 右 施 于 手 轮 上 的 操 作 力 应 为 20 公斤左右。在闸阀关紧和打开的瞬间,施于手轮上的操作力不可超过45公斤。 1.3.6闸阀启闭转数(DN≥600)应控制在400转以下。 1.4结构要求: 1.4.1连接方式:法兰连接,法兰连接标准按GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》 1.4.2符 合 CJ/T 216《给水排水用软密封闸阀》最新版本中的暗杆型闸阀或明杆型闸阀。 13 17 12 16 U 5 10 1.4.3阀门密封面 必须采用弹性橡胶密封(软密封),阀板整体均以中硬橡胶完整包覆;关闭时 ,以闸板弹性橡胶压住阀体底部形成完美的弹性密封面,只需较小的操作扭矩即可 达到零泄漏的双向密封效果。并需通过GB/T13927标准,检验完全无泄露;橡胶阀 板在关闭时,能承受规定压力及流体冲击。满足至少10年的使用寿命。 1.4.4阀体 阀 体 阀 盖 最 小 壁 厚 必 须 符 合 CJ/T 216《给水排水用软密封闸阀》最新版本中主要结构尺寸表中的规定。 法兰:法兰安装尺寸(孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数)和密封面形状、尺 寸依据GB/T17241.7标准PN1.OMpa或PN1.6Mpa级制造。 阀门在全开时,阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。 阀体采用树脂砂精密铸造,内腔底部无凹槽;密封面平整光洁,铸件在涂覆 表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。 阀体内腔密封面两侧有阀板导向筋保障阀板上下平稳移动;阀板导槽平整光 洁与阀板紧密配合,阀板处于任何位置震动较小。 阀盖与阀体连接采用为内藏式螺栓拧紧后凹槽采用灌腊或塑料盖封闭。 1.4.5阀板 球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶(EPDM),次选丁 腈胶包覆,完全避免流体(水)与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实 验和耐磨性实验后有关数据;并通过特殊的橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。 包 胶 结 合 强 度 应 符 合 CJ/T 216《给水排水用软密封闸阀》最新版本中的规定。 包胶阀板尺寸应保持一致性,确保同规格阀门符合国际保证互换性。 1.4.6橡胶 橡胶材质表面平滑,无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞;无损伤、裂痕、气孔 等缺陷。 1.4.7阀杆螺母 保证阀杆与阀板连接牢靠,在试验与工作条件下闸板不应脱落。 保证闸板螺母与闸板的连接部位不应包覆橡胶不应磨损出现铸铁外露锈蚀现 象。 阀杆螺母采用优质铜合金,整体锻压或铸造成型。 1.4.8阀杆 阀杆采用优质不锈钢整体制作成型,轴肩台所采用的红铳工艺,与阀杆为一 体。 阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹,阀杆最小直径满足GB/T216-2013的规定。 阀杆与方帽的连接采用四方头连接,用内角螺栓固定。 1.4.9上密封 上密封采取三道“0”型密封圈,一道防尘密封圈。 上密封孔轴配合公差带不低于d6/H8,粗糙度不低于Ral.6,表面基本保证无渗 漏,且阀门在全开状态下、不停水更换上密封“0”型橡胶圈。 1.5材质要求: 阀 体:球墨铸趺(QT450-10); 应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 盖:球墨铸缺(QT450-10); 应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 杆:不锈钢20Cr13;应符合GB/T1220《不锈钢棒》最新版本的要求。 阀 板:球墨铸趺(QT450-10); 应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。+EPDM橡胶;应符合GB/T21873 《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》最新版本的要求。 螺 栓:8.8级镀锌处理;应符合GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》最新版本的要求。 阀 杆 螺 母 铜 合 金 (HPb59 1);应符合GB/T13808《铜及铜合金挤压棒》最新版本的要求。 轴 套 铜 合 金 (ZCuAl10Fe3) 应符合GB/T1176《铸造铜及铜合金》最新版本的要求。 1.6防腐要求: 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体、阀盖等铸件在完全除锈、除水及气体之后内 外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结 法)。 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温 度变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不 小于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm. 1.7检验: 严格按照GB/T 13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 1.7.1壳体试验:试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍:试验时不应有结 构损伤,不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体 连接处。 1.7.2密封试验:试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许有 可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间（单位：秒）
	壳体试验	密封试验

≤DN50	15	60
DN65~DN150	60	60
DN200~DN300	120	60
≥DN350	300	120

阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间 1.8标示及包装: 1.8.1阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列 内容: a制造商全称 b产品规格、口径、压力 c生产编号 d制造商商标 1.8.2阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。 1.8.3阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置。 1.8.4具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部 须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 1.8.5产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合G B/T 13384。 1.8.6包装标志至少包括下列内容: a制造商全称 b产品规格、口径、压力、数量 2.双偏心法兰蝶阀 2.1用途: 用于原水系统、清水系统、污水系统、电厂、钢铁厂、建筑及工业管路中,做 为双向启闭或调节使用。口径≥DN350采用。 2.2依据标准: 生产供货产品应符合CJ/T 261 《给水排水用蝶阀》最新版本中所有规定。 2.3结构及性能要求: 符合CJ/T 261 《给水排水用蝶阀》最新版本的法兰连接偏心式软密封 阀 瓣:应采用流线型框架结构流道式设计; 阀 座:应采用整体不锈钢阀座; 密 封:应采用具有自密封功能的软密封形式,关闭时蝶板和阀座密封性能良好; 密封圈:应采用整体嵌入式固定。应有一定的嵌入自由度,能在一定范围内自 身调节密封,实现双向密封,保证零泄漏。为保证密封的可靠性,不接 受密封圈以压板通过螺钉固定在阀瓣上的方式。 连接销:应采用锥型退拔销,且销的位置应在阀轴的边缘,不得在阀轴的中心 位置以保证阀轴的强度(投标时须提供证明此结构的图片为证) 轴密封:阀轴的密封应选择可靠、耐久的轴封材料和形式,密封填料应采用“v ”型密封圈,运行中摩擦阻力小且不需要注油;在更换填料时,不拆 除阀体及操作机构的任何部件。可以通过调整压紧螺钉来补偿V型圈的 磨损,即可恢复其优异的密封性能。不接受仅采用O形圈等不易更换的 密封形式。 轴 承:应采用有自润滑的青铜材料制成,这种材料对水与橡胶不产生有 害影响。轴承与阀轴的连接,应能保证轴承有很好的性能。在最大的 压力负荷下,轴承运转时磨擦系数不超过0.25; 扭 矩:在蝶阀关紧和打开的瞬间,施于手轮上的操作力不可超过45kg; 寿 命:满足至少10年的使用寿命。 水防护等级应达到IP67等级; 2.4材质要求: 阀 体:球墨铸铁QT450-10; 应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 瓣:球墨铸铁QT500-7或QT450-10; 应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 座:整圈不锈钢OCr18Ni9;应符合GB/T20878《不锈钢和耐热钢》最 新版本的要求。 密 封 圈 : NR或 EPDM橡 胶 0 应 符 合 GB/T21873 橡胶密封件,给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》最新版本的要求。 退拔销:不锈钢1Cr17Ni9;应符合GB/T1220《不锈钢棒》最新版本的要求。 轴密封:V型密封NBR橡胶。应符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》最新版本的要求。 2.5防腐要求: 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体、阀瓣等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外 表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法) 0 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。 2.6检验: 严格按照GB/T 13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 2.6.1壳体试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍;试验时不应有结构损伤,不允 许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。 2.6.2密封试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许有可见液体通过 阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间（单位：秒）
	壳体试验	密封试验
≤DN50	15	60
DN65~DN150	60	60
DN200~DN300	120	60
≥DN350	300	120
阀门试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间

2.7标示及包装: 2.7.1阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内 容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力 c)生产编号 d)制造商商标 2.7.2阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。 2.7.3阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置。 2.7.4具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须 采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 2.7.5产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/ T 13384。 2.7.6包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 3,可调式减压阀 3.1用途: 减压阀安装于送输配水管网中,恒定阀后端出口压力,用以保护主阀下游安全 供水压力。 减压阀主阀出口压力可任意设定安全压力,并不会因上游压力或下游用水量变 化而变化,保证满足下游客户端的压力要求。 3.2依据标准: 生 产 供 货 产 品 应 符 合 CJ/T 256《分体先导式减压稳压阀》最新版本中所有规定。 3.3结构及性能要求: 3.3.1减压阀的主阀结构形式应为T型垂直上下动作之水力操作式阀体,介由双导盘活 塞与隔膜操作,同时利用控制先导阀,可任意调节所需出口端安全压力。 3.3.2出口压力设定范围: MPa~ MPa 3.3.3本减压阀装设于管线当中,以水力自动调节,当设定好阀后端压力时,将不受 阀前端压力波动而变化,也不因阀后用水量波动而变化,保证阀后端压力在恒定设 定值上,以保护阀后端管线的安全。 3.3.4必要时可以人工手动操作全开或全关。 3.3.5 使用寿命长,启闭次数可达45000次(约10年)以上;投标时提供减压阀具有经省级 (含直辖市)以上CMA资质公正单位出具的开关次数达≥45000以上的检测报告复印 件作证明。 3.4材质要求: 阀体及阀盖:球墨铸铁(QT450-10);应符合 GB/ 12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 双导盘活塞:铝青铜(ZCuA110Fe3); 应符合GB/T 12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 球墨铸趺(QT450-10); 应符合 GB/ 12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 隔 膜:强化尼龙帘布+橡胶(NBR/CR/EPDM)。 活 塞 杆 ;不 锈 钢 (06Cr19Ni10); 应 符 合 GB/T 1220《不锈钢棒》最新版本的要求。 阀 座:不锈钢(06Cr19Ni10);应符合应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。 铝青铜(ZCuAl10Fe3); 应符合GB/T 12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 其座与主阀内缘接触面在完成组合后,对各项操作应力,水流冲力均不 致造成松脱及对本阀之垂直上下运动作相应的支撑且不易卡阻。 控制先导阀:组件为不锈钢(06Cr19Ni10)制, 应符合GB/T12230 最新版本的要求,经由此阀可控制主阀后的压力恒定在设定值。 针 阀:不锈钢(CF8)外壳,不锈钢针,并可外部调节针阀开度。 3.5防腐要求: 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体、阀瓣等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外 表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法) 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。 3.6检验: 严格按照GB/T 13927-2008《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 3.6.1壳体试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍;试验时不应有结构损伤,不允 许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。 3.6.2密封试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许有可见液体通过 阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间（单位：秒）
	壳体试验	密封试验
≤DN50	15	60
DN65DN150	60	60
DN200~DN300	120	60
≥DN350	300	120
阀门试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间

3.7标示及包装: 3.7.1阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内 容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力 c)生产编号 d)制造商商标 3.7.2阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。 3.7.3阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置。 3.7.4具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须 采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 3.7.5产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/ T 13384。 3.7.6包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 3.7.7阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍 3.7.8阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置 3.7.9具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须 采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 3.7.10产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB /T 13384 3.7.11包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 4.复合式排气阀 4.1用途: 用于输水管在线排除管线中的空气与补气。 (1)当管线空管开始输水时可大量排气,用以提高输水效率。 (2)管线正常输水时,水中溶解性气体释出,可微量排气,防止形成气曩危害 管线。 (3)管线停水时,可以大量补气,防止管中形成负压,而造成爆管; 4.2结构及性能要求: 4.2.1排气阀应有较大的排气量, 排气量应达到 CJ/T 217- 2013《给水管道复合式高速进排气阀》中第7.13.1中表2的规定; 4.2.2排气阀在管内有负压产生时,活塞应该可以迅速开启,大量吸入外界空气,以 保证管线不会因负压而产生损害,其进气量应达到CJ/T 217- 2013《给水管道复合式高速进排气阀》中第7.13.4规定; 4.2.3排气阀应有比较高的空气闭阀压差,空气闭阀压差应符合CJ/T 217- 2013《给水管道复合式高速进排气阀》 中第7.13.2规定; 4.2.4排气阀应采用不锈钢浮球(浮桶)作启闭件。 排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒,以防大量排气后高速水流直接冲击浮球 (浮桶)而造成浮球(浮桶)的过早损伤 4.3结构及性能要求: 4.3.1排气阀应有较大的排气量,排气量应达到 CJ/T 217- 2013《给水管道复合式高速进排气阀》中第7.13.1中表2的规定; 4.3.2排气阀在管内有负压产生时,活塞应该可以迅速开启,大量吸入外界空气,以 保证管线不会因负压而产生损害,其进气量应达到CJ/T 217- 2013《给水管道复合式高速进排气阀》中第7.13.4规定; 4.3.3排气阀应有比较高的空气闭阀压差,空气闭阀压差应符合CJ/T 217- 2013《给水管道复合式高速进排气阀》 中第7.13.2规定; 4.3.4排气阀应采用不锈钢浮球(浮桶)作启闭件。 4.3.5排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒,以防大量排气后高速水流直接冲击浮球 (浮桶)而造成浮球(浮桶)的过早损伤。 4.4依据标准: 生产供货产品应符合CJ/T 217《给水管道复合式高速进排气阀》及JB/T 12386《给水管道进排气阀》最新版本所有规定。 4.4.1对于DN≥100的排气阀可采用分体结构,由大量排气阀和自动排气阀组成,以适 应管道压力为PN16及PN25的使用要求。自动排气阀应采用复杠杆机构,使浮球浮力 得以大幅度放大,且关闭水位低,水中杂质不易接触密封面,排气口不会被堵塞, 其抗堵塞性能可大大提高。同时在高压情况下,由于复杠杆的加力作用,使浮球能 和水位同步下降,从而正常排气。 4.4.2投标时提供制造商通过第三方省级(或直辖市)权威检测机构出具的检测报告, 报告内容需符合前述12.3.1、12.3.2、12.3.3条款的要求。 4.5材质要求: 阀 体:球墨铸铁QT450-10; 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 盖:球墨铸铁(QT450-10) 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 密封环:丁氰橡胶(NBR)。 应符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》最新版本的要求。 活 塞:不锈钢(06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mσ2),应符合GB/T20878《 不锈钢和耐热钢》最新版本的要求。 浮 球:不锈钢(06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2),应符合GB/T20878《 不锈钢和耐热钢》最新版本的要求。 活塞架: 铝青铜 (ZCuAl10Fe3) 应符合GB12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 排气罩:球墨铸铁(QT450-10), 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 “0”型密封圈: NBR橡胶,应符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接 口密封圈 材料规范》最新版本的要求。 4.6防腐要求: 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体、阀瓣等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外 表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法) 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。 4.7检验: 严格按照GB/T 13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 4.7.1壳体试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍;试验时不应有结构损伤,不允 许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。 4.7.2密封试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许有可见液体通过 阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间(单位：秒)
	壳体试验	密封试验
≤DN50	60	60
DN65~DN150	60	60
DN200~DN300	120	120
≥DN350	300	120
阀门试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间

4.8标示及包装: 4.8.1阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内 容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力 c)生产编号 d)制造商商标 4.8.2阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。 4.8.3阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置。 4.8.4具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须 采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 4.8.5产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/ T 13384 4.8.6包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 5.静音式止回阀 5.1用途 装设在水泵出口,停泵时防止介质倒流,造成水泵倒转而损坏电机;停泵时预 防产生过大的水锤波,保护管线的安全。 5.2依据标准 生产供货产品应符合CJ/T255《导流式速闭止回阀》最新版本中所有的规定。 5.3结构及性能要求 5.3.1止回阀内部水流通路应采用流线型带导流体结构设计,水头损失小。大口径止 回阀(≥DN350)的阀瓣应采用环形结构,此种结构能减轻阀瓣重量,且水流能从阀瓣 内外侧同时流过;后端须设置导流体,使水流几乎无紊流现象;不接受平板消声止 回阀的结构。(投标时须提供带导流体结构的样本为证) 5.3.2大口径静音式止回阀(≥DN350)应采用无轴承设计,仅用弹簧和簧片组件在阀瓣 周向均匀支撑,使阀瓣移动无摩擦,消除由此引起的内件磨损及水头损失,从而大大 降低维修机率。 5.3.3止回阀在停泵时其阀瓣的关闭行程要短,同时阀瓣在弹簧及水压的推动下,可 达快速关闭,从而防止巨大水锤及水击声,形成静音效果。 5.3.4止回阀在设计流量下的水损不得超过0.5m。 5.3.5止回阀应采用金属对金属硬密封型式。 5.3.6止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。 5.3.7止回阀根据现场布置情况,应可水平安装或垂直安装。 5.4材质要求 阀 体: 球墨铸铁QT450-10, 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 瓣:DN40≈DN250 硬密封:为不锈钢(CF8或CF3M) ; 应符合GB/T12230《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》最新版本的要求。 软密封:为不锈钢+橡胶(ZG1Cr13+NBR包胶),应符合GB/T2100《通用耐蚀铸钢 件》最新版本的要求。 ≥DN350为铝青铜(ZCuA110Fe3),应符合GB/T12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 弹 簧:不锈钢(SUS304或SUS316L), 应符合GB/T4240《不锈钢丝》最新 版本的要求。 轴 承: 铝青铜 (ZCuA110Fe3), 应符合GB12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 导流体: 球墨铸铁QT450-10, 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 座:DN40~DN250为不锈钢(CF8或CF3M),应符合GB/T12230《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》最新版本的要求。 ≥DN350为铝青铜(ZCuA110Fe3),应符合GB12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 5.5防腐要求 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均 需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法)。 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。 5.6检验 严格按照GB/T 13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 5.6.1壳体试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍;试验时不应有结构损伤,不允 许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。 5.6.2密封试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许有可见液体通过 阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间(单位：秒)
	壳体试验	密封试验
≤DN150	60	60
DN200~DN300	120	120
≥DN350	300	120

阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间 5.7标示及包装 5.7.1阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固的固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列 内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力 c)生产编号 d)制造商商标 5.7.2阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍 5.7.3阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置 5.7.4具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须 5.7.5采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 5.7.6产品采用暗箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/ T 13384 5.7.7包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 6.橡胶瓣止回阀 6.1用途: 装设在水泵出口,停泵时防止介质倒流,造成水泵倒转而损坏电机;装设在管 道中、水表前,防止介质倒流,影响水表精度。 抗污能力强,适用于污水、污泥介质的管道中。 6.2依据标准 生产供货产品应符合JB/T 13880《橡胶瓣止回阀》最新版本中所有的规定。 6.3结构及性能要求 橡胶瓣止回阀应采用全流域面积式设计,水头损失小,不易堆积杂物,维修简 便。 橡胶瓣止回阀瓣应由钢板做承压件,外覆强化尼龙布,最外层采用热硫化整体 包胶技术制成。在橡胶瓣阀瓣中加入的尼龙纤维可使钢板与钢棒间形成弹性强化部 位,使阀门能经常启闭而不断裂。 橡胶瓣止回阀的阀座应采用陶瓷喷涂工艺,使阀门的使用寿命更长。 橡胶瓣止回阀的关闭行程要小,行程角仅35°即可达到全开启,并且在反向水 流作用下关闭速度快,减少水锤发生。 对DN≥150的逆止阀,可选加装油压缓冲装置,对DN≥400的建议加装油压缓冲 装置其中85%~90%行程为快速关闭,10%~15%行程为慢速关闭。慢速关闭时间应可 调整,调节范围1~15秒,以减小水锤对水泵的损害。 橡胶瓣止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。 6.4材质要求 阀 体:球墨铸铁(QT450-10),应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 盖:球墨铸铁(QT450-10),应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 瓣:碳钢+强化尼龙+NBR橡胶。 缓冲系统:油缸+蓄能油罐。 6.5防腐要求; 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体、阀盖等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外 表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法) 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm, 6.6检验: 严格按照GB/T 13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 6.6.1壳体试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍;试验时不应有结构损伤,不允 许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。 6.6.2密封试验: 试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许有可见液体通过 阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间(单位：秒)
	壳体试验	密封试验
≤DN50	15	60
DN65~DN150	60	60
DN200~DN300	120	60
≥DN350	300	120
阀门试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间

6.7标示及包装: 6.7.1阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内 容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力 c)生产编号 d)制造商商标 6.7.2阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍 6.7.3阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于关闭位置 6.7.4具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须 采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 6.7.5产品采用暗箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/ T 13384 6.7.6包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 7.伸缩器(接头) 7.1用途: 采用双法兰松套传力补偿接头,易于拆卸,可调节安装位置的间隙,用于管道 上的设备前后,方便设备检修时的拆卸与安装。一旦将所有的螺栓拧紧,它是刚性 的连接,可以传递轴心力,从而保护阀门和泵等设备。 7.2依据标准: 生产供货产品应符合GB/T12465《管路补偿接头》最新版本中所有规定。 7.3结构及性能要求: 7.3.1双法兰松套传力补偿接头应为法兰连接,其一端用本体法兰与管道设备连接, 另一端用法兰与管道连接。 7.3.2双法兰松套传力补偿接头在安装及拆卸过程中的调节量,一旦将所有的螺栓拧 紧,它是刚性的连接,可以传递轴心力,从而保护阀门和泵等设备。 7.3.3双法兰松套传力补偿接头应具有“抗震”和“防爆”的特性,在持续或间隙震 动的情况下,能够保持安全可靠的运行。 7.3.4双法兰松套传力补偿接头长期使用后,应可通过调节压盖螺栓,重新达到密封 效果,具有良好的水密性和气密性,密封无泄漏。 7.3.5本体、压盖应采用球墨铸铁精密铸造,所有铸件都经时效处理,质地细密,结 构均匀,无裂纹、缩孔、缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷;铸件清洁,形状正确 所有形状和尺寸的变化有较大的圆弧过渡和铸造圆角。 7.3.6密封圈应采用丁腈橡胶制成,耐磨耐腐蚀性强,密封性能好。橡胶圈整体成型 具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。 7.3.7伸缩管采用碳钢制成,螺柱螺母采用镀锌碳钢制成,强度高,刚性好,耐磨耐 腐蚀性强,使用寿命长。 伸缩量:

公称通径DN（mm）	伸缩量△L（mm）
65~250	±25
300~700	± 32.5
800~2400	±65

7.4材质要求: 本 体:球墨铸铁QT400-15; 应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 密封圈:丁腈橡胶NBR; 应符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》最新版本的要求。 压 盖:球墨铸铁QT400-15; 应符合 GB/T12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 传力短管法兰:碳钢Q235B;应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》最新版 本的要求。 螺 柱;碳钢Q235A;应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》最新版本的 要求。 螺 母;碳钢Q235A;应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》最新版本的 要求。 7.5防腐要求: 除橡胶件以外,钢制或铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合 中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法)。 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.6检验: 7.6.1本体强度 封闭接头本体的进出各端口,向接头本体内充入试验介质,排净腔内的空气,逐渐 加压到1.5倍设计压力下,并保持压力5分钟,试验期间时不应有结构损伤,不允许有可 见渗漏和塑性变形。 7.6.2密封性 封闭接头本体的进出各端口,向接头本体内充入试验介质,排净腔内的空气,逐渐 加压到1.25倍设计压力下,并保持压力5分钟,不允许有可见泄漏通过接头密封副等处 7.7标示及包装: 7.7.1在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品名称、型号、规格 c)标准编号 d)产品编号 7.7.2阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。 7.7.3阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置。 7.7.4具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须 采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 7.7.5产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/ T 13384。 7.7.6包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 8.水锤泄压阀 8.1用途 本持压阀装设于输水管路中,主要用途于优先保证阀前压力,当阀前压力达到 设定值时,阀门才会开启,向阀后端供水。 8.2依据标准 生产供货产品应符合CJ/T219《水力控制阀》最新版本中所有规定。 8.3结构及性能要求 8.3.1持压阀的主阀结构形式应为T型垂直上下动作之水力操作式阀体,介由双导盘活 塞 与 隔 膜 操 作 同 时 利 用 先 导 阀 ( pilot valve)可任意调节所需阀门开启泄压压力。 8.3.2本持压阀装设于输水管路上,做为保证阀前管路压力使用; 8.3.3当阀前压力未达先导阀设定值时,阀门关闭不通水; 8.3.4当阀前压力达到先导阀设定值时,阀门迅速开启,往阀后端输水: 8.3.5阀门开启往阀后端输水时,如阀前压力又下降到先导阀设定值时,阀门缓慢关 闭,预防发生关阀水锤; 8.3.6必要时可以人工手动操作全开或全关。 8.4材质要求 阀体及阀盖:球墨铸趺(QT450-10):应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 双导盘活塞:铝青铜(ZCuA110Fe3); 应符合GB/T 12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 球墨铸趺(QT450-10); 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 隔 膜:强化尼龙帘布+橡胶(NBR/CR/EPDM)。 活 塞 杆:不锈钢(06Cr19Ni10);应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。 阀 座:不锈钢(06Cr19Ni10);应符合应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。 铝青铜(ZCuA11OFe3); 应符合GB/T 12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求。 控制先导 阀 :组 件为不 锈 钢 (sus304)制, 应 符合GB/T 12230《通用阀门不锈钢铸件技术条件》最新版本的要求,经由此阀可 控制主阀开启泄压,保证主管线压力在安全压力下工作。 针 阀:不锈钢(CF8)外壳,不锈钢针,并可外部调节针阀开度。 8.5防腐要求: 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体、阀瓣等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外 表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法) 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm, 8.6检验: 严格按照GB/T 13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 1、壳体试验:试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍;试验时不应有 结构损伤,不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任 何阀体连接处。 2、密封试验:试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许 有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间（单位：秒）
	壳体试验	密封试验
≤DN50	15	60
DN65~DN150	60	60
DN200~DN300	120	60
≥DN350	300	120
阀门试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间

8.7标示及包装: 1、 阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括 下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力 c)生产编号 d)制造商商标 2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍 3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置 4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部 须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 5、产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合 GB/T 13384 6、包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 9.偏心半球阀 9.1用途: 用于原水系统、清水系统、污水系统、电厂、钢铁厂、建筑及工业管路中。 9.2依据标准: 生产供货产品应符合CJ/T283 《偏心半球阀》最新版本中所有规定。 9.3结构及性能要求: 9.3.1半球阀为手动双法兰金属硬密封偏心半球阀。 9.3.2手轮:采用伞形手轮(A型),且技术要求符合JB/T93要求。面向手轮顺时针为 关闭方向。 9.3.3手动双法兰金属硬密封偏心半球阀上开盖球阀结构,偏心曲轴旋转中心与阀体 中心设计必须有一定的偏心距,密封方式为金属硬密封。 9.3.4手动双法兰金属硬密封偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上(下)轴套、 球冠、阀座、压圈等主要部件组成,通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭,起 到截断介质的作用。 9.3.5手动双法兰金属硬密封偏心半球阀应保证阀门在开启或关闭过程中,阀座和球 冠没有相互磨擦,以延长阀门使用寿命。 9.3.6手动双法兰金属硬密封偏心半球阀密封效果良好,保证阀门泄漏量不高于国家 标准。 9.3.7手动双法兰金属硬密封偏心半球阀应结构合理、强度高,在开启时应保证流道 完全畅通,在运行时水损小,在高流速下应无任何振动。 9.3.8手动双法兰金属硬密封偏心半球阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来,即可 在管线上打开阀盖进行维修。 9.4材质要求: 阀 体:铸钢WCB; 球 体:不锈钢304; 应符合应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。 阀 盖; 铸钢 WCB; 应符合 GB/T12227《 通 用 阀 门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 密封圈: 四氟乙烯。应符合《GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》最新版本的要求。 阀 轴:不锈钢20Cr13;应符合GB/T1220《不锈钢棒》最新版本的要求。 轴 承: 铝青铜ZCuAl10Fe3。 应符合GB/T12225《通用阀门 铜合金铸件技术条件》最新版本的要求 9.5防腐要求: 除橡胶、铜及不锈钢外,阀体、阀瓣等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外 表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结 法)。 涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因为空气温度 变化而分解。 涂层固化后不得溶解于水,不应影响水质,除配合面外,内表面涂装厚度应不小 于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm, 9.6检验: 严格按照GB/T 13927《通用阀门压力试验》最新版本的要求。 每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。 1、壳体试验:试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍;试验时不应有 结构损伤,不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任 何阀体连接处。 2、密封试验:试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍;试验时不允许 有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。

阀门公称尺寸	保持试验压力最短持续时间（单位：秒）
	壳体试验	密封试验
≤DN50	15	60
DN65~DN150	60	60
DN200~DN300	120	60
≥DN350	300	120
阀门试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间

9.7标示及包装: 1、 阀 门 标 志 应 符 合 GB/T 12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括 下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力 c)生产编号 d)制造商商标 2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。 3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤;启闭件应处于开启位置。 4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部 须 采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合JB/T 4711的规定。 5、产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合 GB/T 13384。 6、包装标志至少包括下列内容: a)制造商全称 b)产品规格、口径、压力、数量 10.倒流防止器 10.1用途 倒流防止器,是一种杜绝压力倒流和虹吸倒流、限定管道中的压力水只能单向 流动的水力控制装置,主要适用于水介质,防止用户的污染物倒流至市政管道系统 中,保证用水安全。 10.2依据标准 JB/T 11151-2011; 10.3结构与性能要求 10.3.1倒流防止器的排水器采用隔膜式的,上腔与第一级止回阀的进口端相通,下腔 与第一级止回阀的出口和第二级止回阀的进口端相通。倒流防止器的防倒流功能是 通过排水器感应第一级止回阀的进出口的压差并发生动作来实现的。 10.3.2在正常供水时,介质通过倒流防止器,第一级止回阀的进出口的压力分别进入 排水器的隔膜上下腔,由于其存在压差,推动阀瓣下移,排水器关闭,倒流防止器 正常供水。 10.3.3当阀后管路无用户,两级止回阀和排水器都处于关闭状态。此时,如果由于阀 前压力降低造成的隔膜上腔压力降低、或者两止回阀密封面破坏,并且阀后压力上 升造成隔膜下腔压力上升,排水器都回排水泄压以保证第一级止回阀的出口压力始 终低于进口压力,为此其防止压力倒流原理;如第一级止回阀的进口压力降至零或 负压时,排水器完全开启,排水进气,在两止回阀之间形成空气隔断,此为倒流防 止器的防虹吸倒流原理。 10.3.4直通式设计,结构紧凑;采用独特弧形阀盖设计,重量轻,流道接近于直管, 进一步降低动态流阻,并且具有低噪音的特点。 10.3.5有效防止压力倒流和虹吸倒流。 10.3.6在安装现场,无需卸下倒流防止器的阀体,即可轻易拆卸弧形阀盖,更利于进 行内部零部件的检查、维修或更换等操作。 10.4材质 阀 体:球墨铸趺(QT450-10); 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 阀 盖:球墨铸趺(QT450-10): 应符合 GB/12227《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》最新版本的要求。 密封 圈: NBR橡胶。 应符合 《 GB/T21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》最新版本的要求。 弹簧: 304不锈钢; 应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。 阀 座: 304不锈钢;应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。 阀瓣: 304不锈钢; 应符合GB/T 20878《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》最新版本的要求。 10.5检验 为保证所提供阀门符合工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,检验应符合J B/T 11151-2011减压型倒流防止器。 10.6涂装、包装及贮运 10.6.1阀体内外表面要进行喷砂处理,以除去铁锈、水分及油等杂质。 10.6.2阀门内外部应采用无毒环氧树脂粉体涂装,防止生锈和流体腐蚀,然后阀体外 表面颜色采用土耳其蓝(色号1-46)。 10.6.3涂层应光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度 变化而分解。 10.6.4涂层厚度应达0.2mm以上,对于长期浸泡在水的工况,外表涂层厚度应采用不 小于250的涂装μm。粉末涂料必须经过检测,符合饮用水卫生要求。 10.6.5阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。 10.6.6涂层厚度应达0.2mm以上。粉末涂料必须经过检测,符合饮用水卫生要求。 10.6.7阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。 11.球形止回阀 11.1用途 用于防止水体倒流 11.2依据标准 GB/T 12227《通用阀门球墨铸铁件技术要求》 GB/T 13927 《通用阀门压力试验》 11.3结构与性能要求 11.3.1囗径小于(包含)DN50的球形止回阀阀体采用不锈钢(2Cr13)。 11.3.2囗径大于DN50的球形止回阀阀体采用球墨铸铁(QT450-10),球化率得不低 于四级。 11.3.3最小壁厚参照法兰和对夹连接蝶阀最小壁厚标准公式计算。 11.3.4锥面密封阀座为堆焊不锈钢经加工而成,圆锥中心线与法兰垂直。 11.3.5球 体 强 度 用 于 小 于 或 等 于 PN1.O MPa的球体(未包胶)应能承受大于或等于2.OMPa的静水压力,持压12小时,无可见 性变形,无向内渗漏增重现象。 11.3.6球面包覆三元乙丙橡胶,橡胶应符合HG/T 3091的规定,邵氏硬度≥75度。 11.3.7球体包胶后的整体比重应在1.0~1.3之间。 11.4阀体尺寸要求

DN	阀体最大长度 (mm)	阀体最小长度（mm）	备注
15	95	90	内螺纹连接
20	84	79	内螺纹连接
25	100	95	内螺纹连接
40	135	130	内螺纹连接
50	173	170	内螺纹连接
100	350	345	法兰连接
150	485	480	法兰连接
200	495	490	法兰连接

11.5内外表面处理 11.5.1球 墨铸铁铸件必须采用喷砂 除锈, 应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。 11.5.2阀体等球墨铸铁铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均须以卫生级环氧 树脂粉末涂敷(静电喷涂烧结法)。 11.5.3涂层光滑均匀无缺陷,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度变 化而分解。 11.5.4涂层厚度应达240μm, 颜色为蓝色。涂层硬度应达到GB/T6739规定的铅笔硬度 2H,涂层附着力应达到GB/T9286规定的划格法1mm2不脱落。 11.5.5粉末涂料必须经过检测,符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评 价标准》 (GB/T 17219)相关要求。 11.5.6检验 壳体试验按GB/T 13927的规定。 密封试验按GB/T 13927的规定。 壳体材料试验按有关阀门材料标准的规定。 清洁度试验按JB/T 7748的规定。 12.不锈钢丝扣闸阀 12.1概述 丝口闸阀采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓 增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。广泛应用于煤化 工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。闸 阀工作介质为水、油、气等,公称压力为1.0/1.6MPa。 12.2主要参数 使用介质 使用温度 压力等级 应用领域 水、汽 0~120℃ PN10/16 水务 12.3相关标准

设计标准	检测标准	连接螺纹标准	材料标准
GB/T8464-2008	GB/T13927-2008	ISO 228-1	GB/T 12230-2005

12.4结构及尺寸 表1产品尺寸

Size		PN	Dimension (mm)
Inch mm			L	H	A	B	D
1/2	15	16	44	76	1/2	25	13.5
3/4"	20	16	50	82	3/4	31	17
1	25	16	55	98	1	37	23
11/4"	32	16	66	109	11/4	46	30
11/2"	40	16	75	125	11/2	53	37
2"	50	16	83	155	2	65	50

12.5材质

序号	名称	材质
1	阀体	SS304
2	闸板	SS304
3	阀盖	SS304
4	卡圈	SS304
5	丝杆	SS304

13.不锈钢止回阀 13.1概述 不锈钢止回阀又称逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流 动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类 ,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故 。止回阀工作介质为水、油、气等,公称压力为1.6MPa。 13.2主要参数

使用介质	适用领域	使用温度	压力等级
水、汽	水务	-10℃~120℃	PN10/16
13.3相关标准
设计标准	检测标准	材料标准	连接螺纹标准
GB/T8464-2008	GB/T13927-2008	GB/T 12230-2005	ISO 7/1

13.4结构设计及尺寸 图1产品结构 表1产品尺寸 DN Dimensions(mm) PN inch mm L H S

1/2	15	16	62	41	25
3/4	20	16	71. 5	46	31
1	25	16	84	50	37. 5
1 1/4	32	16	98	58	46
1 1/2	40	16	111	63	52
2	50	16	128	70	64

13.5材质 序号 零件 标准配置 l 阀体 不锈钢304 2 阀瓣 不锈钢304 3 阀盖 不锈钢304 13.6产品安装 安装旋紧时应使阀瓣处于全关闭状态,而密封材料应清洁、干净。 安装旋紧时应使管子与阀体端面垂直,并扳紧该螺纹同侧的六角或八角部位, 不应扳钳在另一端的六角或八角部位,以免造成阀体变形或影响开启。 止回阀两端为内螺纹,必须控制管端的外螺纹长度,以避免管端螺纹旋 入时顶压内螺纹端面,造成阀体密封面变形而影响密封性能。 14.不锈钢丝扣过滤器 14.1用途 安装于管道上,用于过滤管道介质中的污垢、锈等杂物,也可以置于减压阀、 泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来清除介质中的杂质,以保护阀门及设 备的正常使用。Y型过滤器适用介质为水。一般通水网为18~30 目。 14.2执行标准 GB/T 14382、GB/T 7306.1、GB/T 7306.2 14.3结构和性能要求 14.3.1当管网系统中的流体介质沿着阀体介质流向流过过滤器时,大于过滤网孔径的 杂质被滤网拦截下来附着在滤网上,洁净的介质流体从滤网中流过。 14.3.2被拦截的杂质沉积到过滤器中腔底部,可定期从排污口清理或自动排出。 14.3.3过滤器应安装清洗方便,占地面积小; 14.3.4要求过滤精度高,出水水质稳定; 14.3.5要求具有清污简单,维护成本低,流量大以及纳污量大等优点; 14.3.6阻力小,排污方便:阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力 小; 14.4结构尺寸 80目 表1产品尺寸

公称通径 Inch		PN	尺寸（ (mm)
			L	B	H	螺纹G
1/2°	mm 15	10/16	59	15	42	1/2
3/4"	20	10/16	72	19	48	3/4
1	25	10/16	83	25	60	1"
1 1/4	32	10/16	86	32	68	11/4*
1 1/2*	40	10/16	106	37	73	11/2*
2"	50	10/16	122	47	83	2"

14.5材质

序号	零件	材质
1	阀体	不锈钢304
2	过滤网	不锈钢304
3	密封垫	PTFE
4	阀盖	不锈钢304

15.不锈钢丝扣磁加密闸阀 15.1用途 不锈钢磁性锁丝口闸阀采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自 身的连接螺栓,增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。广 泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向 切换装置。闸阀工作介质为水,公称压力为1.0/1.6MPa。 15.2执行标准

设计标准	检测标准	材料标准	连接螺纹标准
GB/T8464-2008	GB/T13927- 2008	GB/T12230- 2005	ISO 228-1

15.3结构设计及尺寸 图1产品结构 14 13 12 I 道 9 8 工 表1产品尺寸

Size		PN	Dimension (mm)
			L	H	A	B	D
Inch 1/2	mm 15	16	44	59	1/2	25	13. 5
3/4	20	16	50	63	3/4	31	17
1"	25	16	55	75	1	37	23
1 1/4*	32	16	66	85	1-1/4	46	30
1 1/2	40	16	75	102	1-1-2	53	37
2"	50	16	83	124	2	65	50

15.4材料 序号 名称 材质 1 阀体 SS304 2 阀盖 SS304 3 卡圈 SS304 4 弹簧 SS304 15.5产品安装 安装旋紧时应使阀瓣处于全关闭状态,而密封材料应清洁、干净。 安装旋紧时应使管子与阀体端面垂直,并扳紧该螺纹同侧的六角或八角部位,不 应扳钳在另一端的六角或八角部位,以免造成阀体变形或影响开启。 闸阀两端为内螺纹,必须控制管端的外螺纹长度,以避免管端螺纹旋入时顶压内螺 纹端面,造成阀体密封面变形而影响密封性能。 16.不锈钢闸阀 16.1用途 不锈钢软密封闸阀是最常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,不适 用于调节介质流量。该阀用于工业管道上,通过闸板的开启和关闭,控制介质的流 动和阻断。可应用于石油,化工,电力等各种工况的管路上,切断或者接通管路介 质。 适用介质:水,油品,蒸汽等。 16.2执行标准

设计于制造	GB/T12234
结构长度	GB12221
法兰连接	GB/T 9124.1
压力试验	GB/T13927-2008

16.3结构与性能要求 流体阻力小,密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 开闭较省力。 介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。 形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。 不锈钢材质坚固耐用、耐腐蚀。 16.4结构图 IA 17 10 16.5材质清单

1	阀体	304
2	阀杆	304
3	阀盖	304
4	0型圈	EPDM
5	填料压盖	304

尺寸表 DN PN L D d C f K N-φ W H 50 16/25 178 165 102 18/20 2 125 4-18 180 236.5

65	16/25	190	185	122	18/22	2	145	4-18	200	254.5
80	16/25	203	200	138	20/24	2	160	8-18	240	266
100	10/16	229	220	158	20	2	180	8-18	260	318
125	16	254	250	188	22	2	210	8-18	280	356
150	10/16	267	285	212	22	2	240	8-23	300	401
200	10	292	340	268	24	2	295	8-23	320	489
	16	292	340	268	24	2	295	12-23	320	489

17.不锈钢减压阀 17.1用途 可调式减压阀是采用控制阀体内开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同 时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口 压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具 当下游不用水时,向导阀驱动主阀关闭,保持下游压力在设定值(减静压)。 17.2执行标准 GB/T 13927《通用阀门压力试验》 17.3结构与性能要求 17.3.1阀体为膜片驱动型。由膜片把控制室与阀体流道分隔。其中膜片为驱动的主要 承压部件,其抗拉强度应≥200kg,且应保持良好的柔韧性,其厚度不应≥2mm。阀 体应采用大流量设计,膜片感应面积要大,具有高灵敏度、高稳压性能。 17.3.2可调式减压阀主阀体采用G型膜片式结构,密封副为非金属密封;阀门与管道的 连接形式为法兰连接,法兰连接尺寸按国家标准执行。 17.3.3可调式减压阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜 片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成。 17.3.4可调式减压阀应具有水力自动控制特点,由先导阀来控制主阀,以小控大,先 导阀关闭则主阀关闭,先导阀开启则主阀开启。 17.3.5可调式减压阀应保证阀门的出口压力可调,控制阀门的出口压力为定值,该定 值不因主阀上游进口压力变化而变化,也不因主阀出口用水量变化而变化。 17.3.6可调式减压阀应能减静压,在主阀出口用水量为零时,阀门的出口压力应基本 保持定值,误差不得超出0.04MPa。 17.3.7可调式减压阀壳体试验和密封试验按国家标准执行。 17.3.8可调式减压阀应具有全流通式的G型宽敞阀体,抗气蚀能力强。8)可调式减压 阀流道应无支架,阀门在全开状态下应保证流道完全畅通、水损小,主阀最小开启 压力应不大于0.05MPa. 17.3.9当阀后压力低于设定压力时,膜片驱动阀芯开度增大,使阀后压力恢复到设定 压力。 17.3.10当阀后压力高于设定压力时,膜片驱动阀芯开度减小,使阀后压力恢复到设 定压力。 17.3.11高压缩比,更大的可调减压范围;设定值的调整,应能通过阀上调节螺丝轻松 实现,调节螺钉要防松锁紧及ABS保护罩。 17.3.12当阀后流量为零,减压阀减静压时,静压比动压扬升值≤0.02MPa。 17.3.13当阀后压力≥阀前压力时,阀门应严密关闭。 17.3.14可调式减压阀应启闭动作流畅,中心轴上下运动灵活、无任何卡阻现象。 17.3.15控制管路应有防止水中杂质进入控制管路及防止杂物堵塞的措施。 17.3.16可调式减压阀应保证阀门能够实现在线维修。 17.3.17可调式减压阀的关键部件膜片,具有立体网状结构的尼龙强化橡胶,承压能 力9.2MPa. 17.3.18铸件采用先进的铸造工艺铸造,应有良好的表面涂漆,涂漆方式采用环氧树 脂烤漆,厚度不低于0.3mm, 具有良好的防腐蚀性。涂漆颜色由投标人自行确定。 17.3.19铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。 17.3.20阀门上的橡胶材料的密封面上不允许有气泡、杂质、裂口的凹凸不平等缺陷 17.4材料

阀体、阀盖：SUS304

阀座：SUS304

密封圈： EPDM

膜片：EPDM+尼龙增强

阀杆，螺母：不锈钢OGr18Ni9

弹簧：60Si2Mn弹簧钢

导阀：不锈钢OGr18Ni9 17.5涂装要求

17.5.1内衬涂料依照《生活饮用水卫生规范》卫生部2001附件，依据GB\T5750- 2006。 17.5.2标志、包装、运输、贮存 17.5.3阀门的标志按GB12220的规定。 17.5.4阀门的包装、运输、贮存、供货按JB/T7928的规定。

18.不锈钢\型过滤器 18.1用途 安装于管道上,用于过滤管道介质中的污垢、锈等杂物,也可以置于减压阀、 泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来清除介质中的杂质,以保护阀门及设 备的正常使用。Y型过滤器适用介质为水。 18.2执行标准 GB/T13927 18.3结构与性能 18.3.1采用双法兰连接形式。 18.3.2结构简单紧凑,采用流线型设计,阻力小,水头损失小。 18.3.3排污孔要求由0形圈和堵头螺塞密封。 18.3.4过滤网使用不锈钢材质穿孔网,易于清洁杂质并且不容易堵塞。 18.3.5过滤网孔径和目数符合要求,有足够的过滤面积。 18.3.6滤网要求与阀盖阀体直接配合,拆卸方便,便于维修更换。 18.3.7阀体上应有标明水流方向的箭头指示,安装时介质流向与箭头指向应保持一致 18.3.8阀体强度应能承受1.5倍公称压力,持压3min应无渗漏和可见性变形,并应符 合GB/T 13927的规定。 18.3.9高压水密封应能承受1.1倍公称压力,持压lmin应无可见性泄漏,并应符合GB/ T 13927的规定。 18.4材料 阀体、阀盖 不锈钢SS304 过滤网 不锈钢SS304 橡胶垫片 橡胶NBR 0形圈 橡胶NBR (1)材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。 (2)所有材料卫生条件符合国家标准(GB/17219)要求。 (3)可以使用力学性能更好的材质。 19.不锈钢止回阀 19.1用途 防止水体倒流 19.2执行标准 GB/T12237 19.3结构与性能要求 止回阀采用旋启式法兰止回阀,主要由阀体、阀盖、阀瓣、摇臂及轴等零件组成。 该产品的密封副应采用倾斜设计,关闭时间短,减少水锤压力。 密封结构应为线密封,泄漏量为零。 不易堆积杂物、应安装有排污装置、维修简便。 19.4材料

序号	部件名称	材质	备注
1	阀体	不锈钢CF8
2	阀盖	不锈钢CF8
3	阀瓣	不锈钢304
4	摇臂	不锈钢304
5	轴	不锈钢304

6

连接螺栓、螺 母

不锈钢304

20.直驱式减压阀 20.1用途 该阀装于压力过高的管线上,使阀后压力稳定的维持在一个设定值上,以满足下游用 户对水压的要求,同时保护管线及管线上的设备、附件不因超压而损坏。 20.2执行标准 GB/T 13927-2008《通用阀门压力试验》 20.3结构与性能 20.3.1减压阀自动把管线较高的进口压力转换成较低的出口压力,并保持稳定;无 论管线流量和进口压力如何变化。在正常使用过程中,出口压力变化与进口压力变 化的比率小于0.1 20.3.2阀后设定压力可以通过调节螺钉调节,当出口端无用户用水时,立刻关闭, 实现静压密封。 20.3.3减压稳压阀是采用控制阀体内开度来调节介质的流量,将介质的压力降低, 同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进 口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器 具。 20.3.4当下游不用水时,向导阀驱动主阀关闭,保持下游压力在设定值(减静压)。 20.3.5阀体为膜片驱动型。由膜片把控制室与阀体流道分隔。其中膜片为驱动的主 要承压部件,其抗拉强度应≥200KGF/CM,且应保持良好的柔韧性,其厚度不应≥2M M。阀体采用大流量设计,膜片感应面积要大,具有高灵敏度、高稳压性能。 20.3.6当阀后压力低于设定压力时,膜片驱动阀芯开度增大,使阀后压力恢复到设 定压力。 20.3.7当阀后压力高于设定压力时,膜片驱动阀芯开度减小,使阀后压力恢复到设 定压力。 20.3.8高压缩比,更大的可调减压范围;设定值的调整,应能通过阀上调节螺丝轻 松实现,调节螺钉要防松锁紧及ABS保护罩。 20.3.9当阀后流量为零,减压阀减静压时,静压比动压扬升值≤0.02MPa. 20.3.10当阀后压力≥阀前压力时,阀门应严密关闭。 20.3.11减压稳压阀流道应无支架,阀门在全开状态下应保证流道完全畅通、水损小 主阀最小,开启压力应不大于0.05Mpa. 20.3.12减压稳压阀应启闭动作流畅,中心轴上下运动灵活、无任何卡阻现象。 20.3.13控制管路应有防止水中杂质进入控制管路及防止杂物堵塞的措施。 20.3.14减压稳压阀应保证阀门能够实现在线维修。 20.3.15减压稳压阀的关键部件膜片,采用进口、具有立体网状结构的尼龙强化橡胶 ,承压能力92kg/cm²。 20.3.16铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。 20.3.17阀门上的橡胶材料的密封面上不允许有气泡、杂质、裂口的凹凸不平等缺陷 20.4材料 1

	2 3 4 5 6 I 9 10
I	11 国 12 13 14 15
	.16 17 L 18
序号	名称
1	材质 护套
2	ABS 调节螺钉
3	SUS304 锁紧螺母
4	A2 弹簧压盖 SUS304

5	阀盖	SUS304
6	弹簧	Cr-Van
7	防松螺母	A2
8	蝶形弹簧	碳钢镀镍
9	膜片压板	SUS304
10	内六角螺钉	A2
11	膜片	NBR+尼龙布
12	阀芯	SUS304
13	阀体	SUS304
14	阀瓣	SUS304+NBR
15	Oring	NBR
16	定位螺钉	SUS304
17	下端盖	SUS304
18	螺塞	SUS304

20.5产品检验 每台阀门都必须经过严格的外观检验及压力试验,并随货提供相应的检验报告 其中压力试验应包括以下内容: 1)强度试验:试验压力为1.5PM,阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。 2)密封试验:试验压力为1.1PN,阀体密封、阀盖密封不得有任何漏水及冒汗现象。 21、防盗闸阀 21.1、概述: 该系列阀门须使用专用工具才能开启,主要用于供水行业对供水加强管理。 该阀门主要密封件是经堆焊等特殊工艺制作而成的闸板及阀座,结构新颖,维护 简便,密封可靠,性能稳定。 21.2、特点: 21.2.1、开关阀门须用专用工具。 21.2.2、硬密封防盗闸阀闸板、阀体是经堆焊等特殊工艺制作而成。 21.2.3、阀杆采用三道丁腈橡胶“0”型密封圈的密封结构,改变了传统的填料 结构,密封可靠,不需要维护,可有效杜绝阀杆密封泄漏。 21.3、性能参数

公称通径（口径）	DN40~400
公称压力（最大工作压力）	1. OMPa
适用温度	≤80℃
适用介质	水、污水
壳体试验压力	1. 5MPa
密封试验压力	1. IMPa

21.4、主要零件材料:

零件名称	料
	材 名称	牌号	标准依据
阀体	铸铁	HT200	GB/T12227通用阀门铸铁件技术条件
阀盖	铸铁	HT200	GB/T12227通用阀门铸铁件技术条件
闸板	铸铁	HT200	GB/T1227通用阀门铸铁件技术条件
阀杆	不锈钢	2Cr13 GB/T	GB/T 1220 不锈钢棒
0型密封圈	丁腈橡胶	NBR	21873-2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
防尘盖	不锈钢	2Cr13

21.5、FZ45T-10主要外形尺寸、连接尺寸 单位mm 公称通径 D H N-φd D1 L

40	125	160	178	190	内螺纹
50	125	160	178	190	内螺纹
65	145	180	190	220	4- Φ 18
80	160	195	210	295	4-Φ 18
100	180	215	229	350	8- Φ 18
150	240	280	280	465	8-Φ 23
200	295	335	330	550	12- Φ 23
250	350	390	380	650	12- Φ 23
300	400	440	420	730	12-Φ 23
400	515	565	480	895	16-Φ 25

21.6、阀门开关时工具的转圈数见下表:

产品型号	规格	阀杆螺距	转圈数
FZ45T-10	DN50	3	16.5
	DN80	4	20
	DN100	4	25
	DN150	5	30
	DN200	5	40
	DN250	6	41. 5
	DN300	6	50
	DN400	7	57

21.7、检验验收标准 21.7.1 GB/T 13927 《通用阀门压力试验压力试验》 21.7.2 JB/T 9092《阀门的检验与试验》 21.7.3 JB/T 7928《通用阀门供货要求》 21.7.4 GB/T5750- 2006《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001) 21.7.5 JB/T8858《闸阀、静压寿命试验规程》 21.8、设计、制造标准 21.8.1 GB/T 12232-2005《通用阀门、法兰连接铁制闸阀》 21.8.2 GB/T17241.6《整体铸铁法兰》 21.8.3 GB/T12221《金属阀门结构长度》 21.9、材料标准 21.9.1 JB/T 5300《工业用阀门材料选用导则》 21.9.2 GB/T 12225《通用阀门铜合金铸铁件技术条件》 21.9.3 GB/T 12226《通用阀门灰铸铁技术条件》 21.9.4 GB/T 1220《不锈钢棒》 21.9.5 GB/T1176《铸造铜及铜合金》 21.9.6 GB/T 9876《0型橡胶密封圈试验方法》 21.9.7 GB/T 15117《铜合金压铸件》 22、智能减压阀 22.1.控制阀的设计、制造、试验、安装和验收执行以下规范 GB/T 12224-2015钢制阀门一般要求》 GB/T 12226-2005 《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB/T 12229-2005 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB/T 17241.7-1998《铸铁管法兰技术条件》 GB/T 9124-2019 《钢制管法兰技术条件》 GB/T 1047-2019 《管道元件公称尺寸的定义和选用》 GB/T 1048-2019 《管道元件公称压力的定义和选用》 GB/T 12220-2015 《工业阀门标志》 GB/T 12221-2005 《金属阀门结构长度》 GB/T 17241.6-2008 《整体铸铁法兰》 GB/T 13927-2008 《工业阀门压力试验》 22.1.2 控制阀是采用控制阀体内开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀 后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断 变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内。 22.1.3 控制阀装于压力过高的管线上,使阀后压力稳定的维持在一个设定值上,以满足下 游用户对水压的要求,同时保护管线及管线上的设备、附件不因超压而损坏。当下 游不用水时,向导阀驱动主阀关闭,保持下游压力在设定值(减静压)。 22.1.4控制阀主阀体采用G型膜片式结构,密封副为非金属密封;阀门与管道的 连接形式为法兰连接,法兰连接尺寸按国家标准执行。 22.1.5 控制阀由阀体、阀盖、阀轴、铜套、阀座、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等 主要零部件组成。 22.1.6 控制阀应具有水力自动控制特点,由先导阀来控制主阀,以小控大,先导阀关闭则 主阀关闭,先导阀开启则主阀开启。 22.1.7 控制阀应保证阀门的出口压力可调,控制阀门的出口压力为定值,该定值不因主阀 上游进口压力变化而变化,也不因主阀出口用水量变化而变化。 22.1.8 控制阀应能减静压,在主阀出口用水量为零时,阀门的出口压力应基本保持定值, 误差不得超出0.03MPa。 22.1.9主阀门在全开状态下应保证流道完全畅通、水损小,主阀最小开启压力 应不大于0.03Mpa. 22.1.10控制阀应启闭动作流畅,中心轴上下运动灵活、无任何卡阻现象。 22.1.11.控制管路应有防止水中杂质进入控制管路及防止杂物堵塞的措施。 22.1.12 控制阀阀体铸件采用先进的铸造工艺铸造,应有良好的表面涂漆,涂漆方式采用环 氧树脂烤漆,厚度不低于0.3mm, 具有良好的防腐蚀性。涂漆颜色由买方确定。 22.1.13铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。 22.1.14 控制阀都必须经过严格的外观检验及压力试验,其中压力试验应包括以下内容: 强度试验:试验压力为1.5PN,阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。 密封试验:试验压力为1.1PN,阀体密封、阀盖密封均不得有任何漏水及冒汗 现象。 22.1.15控制阀主要零部件材料 阀体:球墨铸铁QT450-10 阀座:不锈钢304材质 阀轴:不锈钢304材质 密封圈:EPDM 膜片: EPDM+尼龙增强 导阀:不锈钢304材质 22.2、智慧压力管理系统控制系统 22.2.1 控制系统是给管理控制阀提供自动化控制的配套设备,主要是通过现场控制系统完 成对供水管线压力的智能控制。 22.2.2控制系统,材质为铝合金材料,防水等级达到IP68以上。 22.2.3 , 控制系统不需要外接市电,采用锂电池供电,能够让控制系统在锂电池供电条件下 为分时控压阀门提供动力电源,使用年限5年以上。 22.2.5 供水管道在遇到紧急需求时,可以通过手机APP或电脑终端实现远端快速全开或者全 关阀门,以达到管道供水需求及防止次生灾害的产生。 22.2.6 控 制 系 统 可 实 现 将 供 电 3.6V, 输 出 4- 20mA,带液晶显示的流量计,接入本系统以达到远端实时监测流量的功能。且数据 上传云端系统。 22.2.7 控制系统通讯模块可以接收和发送4G、3G、GPRS讯号,物联网卡由供方提供。 22.2.8 控制系统分为手动和自动两种控制模式,两种控制模式均可实现阀门的全开全闭状 态。手动控制模式下,可以手动的控制分时控压阀门的开度,自动控制模式下,通 过采集管线压力数据,系统可以按照设定程序自动运行,当实际测得压力值高于系 统设定的压力值后,由现场控制系统控制智能向导阀,智能向导阀控制阀门,进行 压力调节,来保证阀后压力的稳定性。另外,该系统还可以分时段设置压力参考值 , 满足用户的不同需要(现有工况需求进行多时时段控制),可实时显示现场压力 传感器的数值,显示阀的运行和故障等信息,故障报表可以显示系统的故障信息, 方便设备的故障排除,数据记录功能可以将压力的值实时的记录,方便系统的运行 和后续工艺的升级等。可为智慧水务平台开放端口,实现数据通讯。 22.2.9云端数据平台可以导出Excel档案历史数据。 报价公司名称:(盖章) 联系人: 联系电话: 报价时间: