询价单号 | PXBZX22040128 | 采购方式 | 公开 |
采购员 |
周永晖
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联系电话 |
18621907515
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报名截至时间 | 2022-04-30T18:00:00.000+08:00 | 报价截至时间 | 2022-04-30T18:00:00.000+08:00 |
物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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M040201003259
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精轧下支承辊传动侧轴承座修复
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涟钢下支承辊传动侧轴承座0711670530302400
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2.0
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件
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2022-06-10
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工序详情: 材质:无 单重: |
M040201003261
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粗轧下支承辊操作侧轴承座修复
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涟钢下支承辊操作侧轴承座 0711670210302300
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2.0
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件
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2022-06-10
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工序详情: 材质:无 单重: |
M040201003258
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粗轧工作辊轴承座修复
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涟钢粗轧工作辊轴承座装配 0711670210202,(传动侧上/下轴承座,操作侧上/下轴承座,共四件)
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2.0
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套
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2022-06-10
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工序详情: 材质:无 单重: |
一、交货地址:
二、保证金额度:0.0元
三、商务条款:一、交货地点及风险划分:卖方须在指定地点完成、交付服务项目,此前的货物毁损风险由卖方承担,交付后风险转移至买方。 二、合同执行过程中若买方发现合同价格明显高于市场价格,买方有权要求卖方将价格调整至合理价格,并按调整后价格执行。 三、 结算和付款: 1. 货币单位:元(***);2. 卖方在服务项目及项目内采购物资验收合格后凭项目验收单开具发票,买方收到发票并核对验收单后 180日内付款。 四、违约责任:1. 因卖方质量原因而给买方造成损失时,卖方应承担修理、重做、赔偿损失等违约责任。质量异议(包括使用卖方货物造成影响买方产品质量或设备功能),买方自发现异议之日起10个工作日内以书面形式通报卖方,同时保存所发现异议的实物,卖方接到买方异议报告的10个工作日内须以书面形式对买方做出答复,异议经双方共同确认后,买方视情况采取降低结算价格(或另外赔偿)、退回全部或部分货物并予以补交等办法处理,异议处理费用由卖方承担,不合格货物退货逾期取回的,买方有权移置其他仓库或场地存放,其移置及仓储等费用、风险均由卖方承担,逾期一个月以上不取回的货物,买方不另行通知,并有权予以处置。2. 卖方未按合同约定交付(交货期经双方确认调整的除外),买方有权对未交付部分取消合同,卖方则支付未交部分货款10%的违约金;买方若同意延期交货,卖方则应支付按违约部分货款每周2%计算的违约金(最高不超过违约部分货款的10%)。由此造成买方重大损失,违约金不足弥补的,卖方以现金形式补足。3. 卖方由于保管不善致使买方提供的材料、设备及其它物品损毁、灭失的,应偿付买方因此造成的损失。 五、包装标准、包装物的供应与回收:包装应符合国家相关规定,并在包装的显著位置标明货物的唛头、合同号、收发货单位、毛重、净重和尺寸,由出卖方按出厂标准提供,不回收。 六、运输方式及到达站(港)费用负担:卖方负责运输,运输费用合同价中已含。 七、争议解决方式:如双方对本合同项下交易发生争议,双方应协商解决。 八、其他:合同附件(技术协议等)为本合同不可缺少的组成部分,附件与本合同具有同等法律效力。 九、 合同正本一式肆份,双方各执贰份,具有同等效力,本合同经双方盖章生效。
四、技术条款:一、服务验收:方提供的图纸和双方签订的技术协议、附件及合同约定进行验收。交付同时卖方须将相按买关资料交予买方。项目内的采购物资,卖方须保证包装完好、数量齐全,并提供合格证明。如有异议买方将在 15 个工作日内通知卖方,卖方应在买方规定期限内 予以解决。技术标准详见双方签订的技术协议约定,标准货物按国家相关规定,符合出厂标准。 二、质保期和质量异议:服务质保期一般为验收合格后12个月,在设备质量保证期内,如由于卖方设备而使合同项目停机时,则保证期应按实际停机时间作相应延长。新更换和修复的设备的保证期为更换完毕买方接受后12个月,特殊情况由买卖双方视情况协商制定;买方自发现质量异议之日起30 日内以书面形式通知卖方,同时保留异议实物,卖方接到异议通知后10日内须作出正式书面答复,并承诺解决方案和解决时间。 三、保密要求:卖方应按买方的要求保守秘密,未经买方许可不得留存技术资料和复制品,不得将秘密泄漏给第三方,也不得利用买方秘密为其他单位进行新的研究和开发。
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求:熟悉涟钢送货流程及业务,对当地情况熟悉,需送货至指定地点,能提供良好的售后服务;在宝武集团有供货经验及业绩。需按指定品牌和指定生产厂家供货;能接受宝武重工宝山分公司的付款条件
七、资质要求:
精轧支撑辊轴承座.rar精轧支撑辊轴承座.rar
粗支下轴承座修复图纸.rar粗支下轴承座修复图纸.rar
粗轧工作辊轴承座修复.rar粗轧工作辊轴承座修复.rar
一、主要修复内容 设备名称:涟钢精轧支撑辊轴承座 修复数量:2件 损坏情况: 1、图中E向两衬板安装面锈蚀磨损 2、图中F向轴承座底部弧形垫240*840mm的安装面1~2mm左右锈蚀磨损; 3、图中F向400*1090mm定位面4个15°角磨损; 4、部分螺纹孔断丝、滑丝; 5、附件锈蚀磨损严重; 二、技术指标(参数)要求: 1、投标方在修复前全面清洗,去除铁锈、老漆,必须对其各部分对照图纸全面检查,主要包括内孔、衬板安装面、底部弧形垫安装面、螺孔等的磨损量、损坏部位、损坏形式、表面硬度、裂纹分布及深度,其它部位是否有损伤,并将检查结果记录。 2、投标方按照相关的修复与检测标准对底部弧形垫安装面(F向:240mm*840mm)、F向400*1090mm定位面4个15°角磨损部位堆焊修复,工艺性能要求: a、彻底清除疲劳层、裂纹等缺陷; b、堆焊前应将所有焊接参数调整好,不允许在工件上调试参数试焊; c、堆焊层与基体结合强度不低于原基体材料(GP240) d、堆焊层焊道宽度和厚度均匀,无任何焊接缺陷; e、焊接过程中间和焊后必须进行消应力热处理; f、堆焊修复表面与未修复表面硬度差不超过5%; 3、两侧衬板安装面变形,通过最小加工量修正,单边加工量小于0.5mm,平面度、平行度,相对轴承座内孔中心对称度公差尺寸符合图纸要求; 4、轴承座底部弧形垫安装面修复后相对两侧衬板安装面的垂直度符合图纸要求; 5、所有附件拆除,安装面打磨除锈,将所有螺孔攻丝修复后螺栓紧固无松动,螺纹孔损坏的需堆焊后重新加工修复,回装新附件,新附件由招标方提供。 6、对修复面进行超声波探伤,超声波探伤标准按UT-GB/T7233-87-3级和MT-GB/T9444-87-3级质量要求执行。 7、修复前后检测报告(必须有详细的全部尺寸数据)及产品合格证,随修复备件同时交付。 8、对修复完成的轴承座非加工面进行防锈处理,外表面刷机床绿油漆,加工面涂防锈油 甲供件清单(实际已出门证为准): 不锈钢压板 0711670530302007A 2块 三、旧件返回要求: 旧件随修复件一起返回 四、双方承担的义务和责任: 1、甲方 (1)甲方提出修复技术要求。 (2)对修复过程中进行技术跟踪,修复备件投入运行后,详细记录使用情况。 (3)为乙方在甲方现场技术服务提供必要的方便。 (4)甲方有权对乙方修复的进行抽检。 2、乙方 (1)按期保质的完成甲方所提供的立辊修复工作。 (2)认真完成对要修复立辊的修前检测,制定修复技术方案与工艺,如有损伤严重的,应报甲方查看核验。 (3)按图纸与修复技术指标完成各项修复工作。 (4)向甲方提交修复后备件的相应各项检测报告及产品质量保证书。 六、修复进度要求: 按业主要求日期交货。 七、检验及验收关键指标: 1.甲方提供的图纸。 2.本技术协议。 3.在修复过程中,甲乙双方达成的协议。 4.乙方检验后提供合格证、质保书及所做的承诺。 当发生冲突时,以技术要求高的为准。 八、质量保证: 1、投标方承诺修复后备件满足质量和性能需求,满足招标方现场使用条件、技术要求、图纸要求和现行的最新国家、行业标准。 2、投标方需承诺其所修备件经过正确安装、合理操作和维护保养,在寿命期内运转良好。如果由于投标方修复不当造成轴承座受损或无法使用,投标方承担全部责任。 3、投标方承诺所修备件的性能验收合格后质量保证期为一年。 九、其它事项: 1、投标方承诺在修复过程中,一旦出现需修复内容与所需更换的零部件超出(或少于)本规格书的范围,投标方必须即刻书面告知招标方并提交相关文件和数据。招标方在对过程文件进行确认后,或在修复现场见证确认后,经书面认可方可继续修复。 2、投标方承诺所修备件在修复、试验、检验过程中,招标方有权派遣人员到投标方制造工厂现场监督和见证,投标方不得拒绝并应全力配合且提供必要的便利。同时招标方对投标方的监督和见证不能免除投标方对修复质量所应负的责任。监制人员可检查全部出厂试验报告,但可不签署任何确认的文件,不承担投标方对修复质量而应负的责任。 3.在修复过程中,发生的意外情况,双方必须立即告知对方,并拟订修复方案。 4.未尽事宜,双方协商解决。 甲方:宝武重工有限公司 乙方: 上海宝山分公司 负责人: 负责人: 经办人: 经办人: 日期: 年 月 日 |
内容 | 代号 | 清洗日期 | 测量点 | a | b | c | d | 检查结论 | 测量者 | 确认者 |
轴承座尺寸 | 1 | |||||||||
轴承座尺寸 | 2 | |||||||||
轴承座尺寸 | 3 | |||||||||
轴承座尺寸 | 4 | |||||||||
轴承座尺寸 | 2 | |||||||||
轴承座尺寸 | 3 | |||||||||
轴承座尺寸 | 4 |
一、主要修复内容 设备名称:涟钢精轧支撑辊轴承座 修复数量:2件 损坏情况: 1、图中E向两衬板安装面锈蚀磨损 2、图中F向轴承座底部弧形垫240*840mm的安装面1~2mm左右锈蚀磨损; 3、图中F向400*1090mm定位面4个15°角磨损; 4、部分螺纹孔断丝、滑丝; 5、附件锈蚀磨损严重; 技术指标(参数)要求: 1、投标方在修复前全面清洗,去除铁锈、老漆,必须对其各部分对照图纸全面检查,主要包括内孔、滑板安装面、底部压板安装面、螺孔等的磨损量、损坏部位、损坏形式、表面硬度、裂纹分布及深度,其它部位是否有损伤,并将检查结果记录。 2、投标方按照相关的修复与检测标准对底部压板安装面(F向:240mm*840mm)、F向400*1090mm定位面4个15°角磨损部位堆焊修复,工艺性能要求: a、彻底清除疲劳层、裂纹等缺陷; b、堆焊前应将所有焊接参数调整好,不允许在工件上调试参数试焊; c、堆焊层与基体结合强度不低于原基体材料(GP240) d、堆焊层焊道宽度和厚度均匀,无任何焊接缺陷; e、焊接过程中间和焊后必须进行消应力热处理; f、堆焊修复表面与未修复表面硬度差不超过5%; 3、两侧滑板安装面变形,通过最小加工量修正,单边加工量小于0.5mm,平面度、平行度,相对轴承座内孔中心对称度公差尺寸符合图纸要求; 4、轴承座底部弧形垫安装面修复后相对两侧衬板安装面的垂直度符合图纸要求; 5、所有附件拆除,安装面打磨除锈,将所有螺孔攻丝修复后螺栓紧固无松动,螺纹孔损坏的需堆焊后重新加工修复,回装新附件,新附件由招标方提供,所有紧固件由投标方提供。 6、对修复面进行超声波探伤,超声波探伤标准按UT-GB/T7233-87-3级和MT-GB/T9444-87-3级质量要求执行。 7、修复前后检测报告(必须有详细的全部尺寸数据)及产品合格证,随修复备件同时交付。 8、对修复完成的轴承座非加工面进行防锈处理,外表面刷机床绿油漆,加工面涂防锈油 甲供件清单(实际已出门证为准): 滑板 0711670530302005 4块 不锈钢压板 0711670530302007A 2块 三、旧件返回要求: 旧件随修复件一起返回 四、双方承担的义务和责任: 1、甲方 (1)甲方提出修复技术要求。 (2)对修复过程中进行技术跟踪,修复备件投入运行后,详细记录使用情况。 (3)为乙方在甲方现场技术服务提供必要的方便。 (4)甲方有权对乙方修复的进行抽检。 2、乙方 (1)按期保质的完成甲方所提供的立辊修复工作。 (2)认真完成对要修复立辊的修前检测,制定修复技术方案与工艺,如有损伤严重的,应报甲方查看核验。 (3)按图纸与修复技术指标完成各项修复工作。 (4)向甲方提交修复后备件的相应各项检测报告及产品质量保证书。 六、修复进度要求: 按业主要求日期交货。 七、检验及验收关键指标: 1.甲方提供的图纸。 2.本技术协议。 3.在修复过程中,甲乙双方达成的协议。 4.乙方检验后提供合格证、质保书及所做的承诺。 当发生冲突时,以技术要求高的为准。 八、质量保证: 1、投标方承诺修复后备件满足质量和性能需求,满足招标方现场使用条件、技术要求、图纸要求和现行的最新国家、行业标准。 2、投标方需承诺其所修备件经过正确安装、合理操作和维护保养,在寿命期内运转良好。如果由于投标方修复不当造成轴承座受损或无法使用,投标方承担全部责任。 3、投标方承诺所修备件的性能验收合格后质量保证期为一年。 九、其它事项: 1、投标方承诺在修复过程中,一旦出现需修复内容与所需更换的零部件超出(或少于)本规格书的范围,投标方必须即刻书面告知招标方并提交相关文件和数据。招标方在对过程文件进行确认后,或在修复现场见证确认后,经书面认可方可继续修复。 2、投标方承诺所修备件在修复、试验、检验过程中,招标方有权派遣人员到投标方制造工厂现场监督和见证,投标方不得拒绝并应全力配合且提供必要的便利。同时招标方对投标方的监督和见证不能免除投标方对修复质量所应负的责任。监制人员可检查全部出厂试验报告,但可不签署任何确认的文件,不承担投标方对修复质量而应负的责任。 3.在修复过程中,发生的意外情况,双方必须立即告知对方,并拟订修复方案。 4.未尽事宜,双方协商解决。 甲方:宝武重工有限公司 乙方: 上海宝山分公司 负责人: 负责人: 经办人: 经办人: 日期: 年 月 日 |
内容 | 代号 | 清洗日期 | 测量点 | a | b | c | d | 检查结论 | 测量者 | 确认者 |
轴承座尺寸 | 1 | |||||||||
轴承座尺寸 | 2 | |||||||||
轴承座尺寸 | 3 | |||||||||
轴承座尺寸 | 4 | |||||||||
轴承座尺寸 | 2 | |||||||||
轴承座尺寸 | 3 | |||||||||
轴承座尺寸 | 4 |
一、主要修复内容 设备名称:涟钢粗轧支撑辊轴承座 修复数量:2件 损坏情况: 1、衬板安装面按图纸要求改造修复 2、轴承座底部弧形垫安装面1~2mm左右锈蚀磨损; 3、部分螺纹孔断丝、滑丝; 4、附件锈蚀严重; 技术指标(参数)要求: 1、安装面、底部压板安装面、键槽面、螺孔等部位的磨损量、损坏部位、损坏形式、裂纹分布及深度,其它部位是否有损伤并将检查结果记录。 2、投标方按照相关的修复与检测标准对底部压板安装面、滑板安装面按图纸《粗轧支承辊传动侧轴座衬板安装面改造》进行堆焊修复,堆焊工艺性能要求: a、彻底清除疲劳层、裂纹等缺陷; b、堆焊前应将所有焊接参数调整好,不允许在工件上调试参数试焊; c、堆焊层与基体结合强度不低于原基体材料(GP240) d、堆焊层焊道宽度和厚度均匀,无任何焊接缺陷; e、焊接过程中间和焊后必须进行消应力热处理; 3、两侧滑板安装面锈蚀磨损,通过最小加工量修正,平面度、平行度,相对轴承座内孔中心对称度、平行度公差尺寸符合图纸要求,最终两侧衬板安装面的开档尺寸传动侧为1909mm(-0.04~-0.14),操作侧为1919mm(-0.04~-0.14)。 4、轴承座底部弧形垫安装面修复后相对两侧滑板安装面的垂直度符合图纸要求; 5、两侧滑板安装面按图纸《粗轧支承辊操作侧轴座衬板安装面改造》新加工12个M16*24/34螺纹孔。 6、所有附件拆除,安装面打磨除锈,将所有螺孔攻丝修复后螺栓紧固无松动,螺纹孔损坏的需堆焊后重新加工修复,回装新附件,新附件由招标方提供,所有紧固件由投标方提供。 7、轴承座底部压板安装面原2*2个螺孔的中心新加工2个M30*60螺孔。 8、堆焊修复表面与未修复表面硬度差不超过5%; 9、对修复面进行超声波探伤,超声波探伤标准按UT-GB/T7233-87-3级和MT-GB/T9444-87-3级质量要求执行。 10、修复后的轴承座各处尺寸和技术要求符合图纸《0711670210302400b下支承辊传动侧轴承座》的技术要求,满足轧辊和油膜轴承的装配要求,填写附件1表格,随送货单一起交付。 11、修复前后检测报告(必须有详细的全部尺寸数据)及产品合格证,随修复备件同时交付。 12、对修复完成的轴承座非加工面进行防锈处理,外表面刷机床绿油漆,加工面涂防锈油。 甲供件清单(实际已出门证为准): 滑板 0711670210302004 4件 压板 0711670210302008 2件 衬板 0711670210302009 2件 衬板 0711670210302010 1件 压板HSM06.JX.053.01.02.026 1件 衬板 0711670210302011 1件 三、旧件返回要求: 旧件随修复件一起返回 四、双方承担的义务和责任: 1、甲方 (1)甲方提出修复技术要求。 (2)对修复过程中进行技术跟踪,修复备件投入运行后,详细记录使用情况。 (3)为乙方在甲方现场技术服务提供必要的方便。 (4)甲方有权对乙方修复的进行抽检。 2、乙方 (1)按期保质的完成甲方所提供的立辊修复工作。 (2)认真完成对要修复立辊的修前检测,制定修复技术方案与工艺,如有损伤严重的,应报甲方查看核验。 (3)按图纸与修复技术指标完成各项修复工作。 (4)向甲方提交修复后备件的相应各项检测报告及产品质量保证书。 六、修复进度要求: 按业主要求日期交货。 七、检验及验收关键指标: 1.甲方提供的图纸。 2.本技术协议。 3.在修复过程中,甲乙双方达成的协议。 4.乙方检验后提供合格证、质保书及所做的承诺。 当发生冲突时,以技术要求高的为准。 八、质量保证: 1、投标方承诺修复后备件满足质量和性能需求,满足招标方现场使用条件、技术要求、图纸要求和现行的最新国家、行业标准。 2、投标方需承诺其所修备件经过正确安装、合理操作和维护保养,在寿命期内运转良好。如果由于投标方修复不当造成轴承座受损或无法使用,投标方承担全部责任。 3、投标方承诺所修备件的性能验收合格后质量保证期为一年。 九、其它事项: 1、投标方承诺在修复过程中,一旦出现需修复内容与所需更换的零部件超出(或少于)本规格书的范围,投标方必须即刻书面告知招标方并提交相关文件和数据。招标方在对过程文件进行确认后,或在修复现场见证确认后,经书面认可方可继续修复。 2、投标方承诺所修备件在修复、试验、检验过程中,招标方有权派遣人员到投标方制造工厂现场监督和见证,投标方不得拒绝并应全力配合且提供必要的便利。同时招标方对投标方的监督和见证不能免除投标方对修复质量所应负的责任。监制人员可检查全部出厂试验报告,但可不签署任何确认的文件,不承担投标方对修复质量而应负的责任。 3.在修复过程中,发生的意外情况,双方必须立即告知对方,并拟订修复方案。 4.未尽事宜,双方协商解决。 甲方:宝武重工有限公司 乙方: 上海宝山分公司 负责人: 负责人: 经办人: 经办人: 日期: 年 月 日 |
内容 | 代号 | 清洗日期 | 测量点 | a | b | c | d | 检查结论 | 测量者 | 确认者 |
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轴承座尺寸 | 2 | |||||||||
轴承座尺寸 | 3 | |||||||||
轴承座尺寸 | 4 |
一、主要修复内容 设备名称:涟钢粗轧支撑辊轴承座 修复数量:2件 损坏情况: 1、衬板安装面按图纸要求改造修复 2、轴承座底部弧形垫安装面1~2mm左右锈蚀磨损; 3、部分螺纹孔断丝、滑丝; 4、附件锈蚀严重; 技术指标(参数)要求: 1、安装面、底部压板安装面、键槽面、螺孔等部位的磨损量、损坏部位、损坏形式、裂纹分布及深度,其它部位是否有损伤,并将检查结果记录。 2、投标方按照相关的修复与检测标准对底部压板安装面、滑板安装面按图纸《粗轧支承辊传动侧轴座衬板安装面改造》进行堆焊修复,堆焊工艺性能要求: a、彻底清除疲劳层、裂纹等缺陷; b、堆焊前应将所有焊接参数调整好,不允许在工件上调试参数试焊; c、堆焊层与基体结合强度不低于原基体材料(GP240) d、堆焊层焊道宽度和厚度均匀,无任何焊接缺陷; e、焊接过程中间和焊后必须进行消应力热处理; 3、两侧滑板安装面变形,通过最小加工量修正,平面度、平行度,相对轴承座内孔中心对称度、平行度公差尺寸符合图纸要求,最终两侧滑板安装面的开档尺寸传动侧为1909mm(-0.04~-0.14),操作侧为1919mm(-0.04~-0.14)。 4、轴承座底部压板安装面修复后相对两侧衬板安装面的垂直度符合图纸要求; 5、两侧滑板安装面按图纸《粗轧支承辊操作侧轴座衬板安装面改造》新加工12个M16*24/34螺纹孔。 6、所有附件拆除,安装面打磨除锈,将所有螺孔攻丝修复后螺栓紧固无松动,螺纹孔损坏的需堆焊后重新加工修复,回装新附件,新附件由招标方提供,所需紧固件由投标方提供。 7、轴承座底部压板安装面原2*2个螺孔的中心新加工2个M30*60螺孔。 8、堆焊修复表面与未修复表面硬度差不超过5%; 9、对修复面进行超声波探伤,超声波探伤标准按UT-GB/T7233-87-3级和MT-GB/T9444-87-3级质量要求执行。 10、修复后的轴承座各处尺寸和技术要求符合图纸《0711670210302300b下支承辊操作侧轴承座》的技术要求,满足轧辊和油膜轴承的装配要求,填写附件1,随送货单一起交付。 11、修复前后检测报告(必须有详细的全部尺寸数据)及产品合格证,随修复备件同时交付。 12、对修复完成的轴承座非加工面进行防锈处理,外表面刷机床绿油漆,加工面涂防锈油。 甲供件清单(实际已出门证为准): 滑板 0711670210302004 4件 压板 0711670210302008 2件 衬板 0711670210302009 2件 衬板 0711670210302010 1件 压板HSM06.JX.053.01.02.026 1件 衬板 0711670210302011 1件 三、旧件返回要求: 旧件随修复件一起返回 四、双方承担的义务和责任: 1、甲方 (1)甲方提出修复技术要求。 (2)对修复过程中进行技术跟踪,修复备件投入运行后,详细记录使用情况。 (3)为乙方在甲方现场技术服务提供必要的方便。 (4)甲方有权对乙方修复的进行抽检。 2、乙方 (1)按期保质的完成甲方所提供的立辊修复工作。 (2)认真完成对要修复立辊的修前检测,制定修复技术方案与工艺,如有损伤严重的,应报甲方查看核验。 (3)按图纸与修复技术指标完成各项修复工作。 (4)向甲方提交修复后备件的相应各项检测报告及产品质量保证书。 六、修复进度要求: 按业主要求日期交货。 七、检验及验收关键指标: 1.甲方提供的图纸。 2.本技术协议。 3.在修复过程中,甲乙双方达成的协议。 4.乙方检验后提供合格证、质保书及所做的承诺。 当发生冲突时,以技术要求高的为准。 八、质量保证: 1、投标方承诺修复后备件满足质量和性能需求,满足招标方现场使用条件、技术要求、图纸要求和现行的最新国家、行业标准。 2、投标方需承诺其所修备件经过正确安装、合理操作和维护保养,在寿命期内运转良好。如果由于投标方修复不当造成轴承座受损或无法使用,投标方承担全部责任。 3、投标方承诺所修备件的性能验收合格后质量保证期为一年。 九、其它事项: 1、投标方承诺在修复过程中,一旦出现需修复内容与所需更换的零部件超出(或少于)本规格书的范围,投标方必须即刻书面告知招标方并提交相关文件和数据。招标方在对过程文件进行确认后,或在修复现场见证确认后,经书面认可方可继续修复。 2、投标方承诺所修备件在修复、试验、检验过程中,招标方有权派遣人员到投标方制造工厂现场监督和见证,投标方不得拒绝并应全力配合且提供必要的便利。同时招标方对投标方的监督和见证不能免除投标方对修复质量所应负的责任。监制人员可检查全部出厂试验报告,但可不签署任何确认的文件,不承担投标方对修复质量而应负的责任。 3.在修复过程中,发生的意外情况,双方必须立即告知对方,并拟订修复方案。 4.未尽事宜,双方协商解决。 甲方:宝武重工有限公司 乙方: 上海宝山分公司 负责人: 负责人: 经办人: 经办人: 日期: 年 月 日 |
内容 | 代号 | 清洗日期 | 测量点 | a | b | c | d | 检查结论 | 测量者 | 确认者 |
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轴承座尺寸 | 3 | |||||||||
轴承座尺寸 | 4 |
一、主要修复内容 设备名称:涟钢粗轧工作辊轴承座 修复数量:2套(4件) 损坏情况: 本体变形; 附件磨损; 安装螺孔滑丝; 滚轮卡死; 5、四列轴承需维护。 二、技术指标(参数)要求: 1、修复内容一套包括粗轧上工作辊轴承座(传动侧)、粗轧上工作辊轴承座(操作侧)、粗轧下工作辊轴承座(传动侧)、粗轧下工作辊轴承座(操作侧)各1件; 2、轴承座按《粗轧工作辊轴承座维护作业操作规程》解体维护,本维护规程为技术要求的一部分; 3、投标方在修复前全面清洗,去除铁锈、老漆,修复后外表面(除配合面)刷2遍防锈漆1遍机床绿防腐。 4、轴承座所有螺纹孔损坏的需堆焊后重新加工修复,修复后螺栓紧固无松动。 5、两侧滑板安装面变形,通过最小加工量修正,平面度、平行度,相对轴承座内孔中心对称度、平行度公差尺寸符合图纸要求, 轴承座两侧滑板安装面加等量不锈钢垫片保证轴承座开档尺寸。 6、更换装配图《工作辊轴承座装配0711670210202》中下表中的附件,保证安装后尺寸和技术要求。 7、换辊钩更换螺栓焊死防松,焊接4块厚20*宽40*长150mm的钢板。 8、提供修复后轴承座本体内孔的垂直和水平直径、衬板安装面离中心对称尺寸、轴承号,按附件1表格,记录详细的数据交付甲方。 需更换物料清单(实际已出门证为准): 提供方 图号 物料描述 单位 数量 装配图 0711670210202 工作辊轴承座装配 张 2 招标方 0711670210202030 密封圈 0711670210202030 PC 12 招标方 0711670210202057 轴承 SKF NJ222E 200×110×38 PC 8 招标方 0711670210202058 密封圈 TRJ170×210×16-4NC01 PC 8 投标方 0711670210202010 0711670210202010滑板 PC 4 投标方 0711670210202011 0711670210202011销 PC 2 投标方 0711670210202012 滑板 0711670210202012 PC 8 投标方 0711670210202014 操作侧垫板 0711670210202014 PC 1 投标方 0711670210202015 传动侧垫板 0711670210202015 PC 1 投标方 0711670210202016 垫板 0711670210202016 PC 2 投标方 0711670210202800 垫片组 0711670210202800 ZU 4 投标方 滑板调整垫片 垫片 HSM06JX.006.03.01.016 ZU 4 投标方 滑板调整垫片 垫片 HSM06JX.006.03.01.017 ZU 4 投标方 0711670210202063 O形密封条 GB/T3452.1-2005 Φ9 氟橡胶 M 12 0711670210202053 螺钉 M16*100 GB/T70.1-2000 8.8 PC 16 投标方 0711670210202039 内六角圆柱头螺钉 ISO 4762 M36×120-8.8级 PC 48 投标方 0711670210202038 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M48×150-8.8级 PC 8 投标方 0711670210202059/065 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M16×50-8.8级 PC 88 投标方 0711670210202054 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M12×30-8.8级 PC 32 投标方 0711670210202052 六角头全丝螺栓 M16×30-8.8级 PC 16 投标方 0711670210202052 六角头全丝螺栓 M16×35-8.8级 PC 30 三、旧件返回要求: 旧件随修复件一起返回 四、双方承担的义务和责任: 1、甲方 (1)甲方提出修复技术要求。 (2)对修复过程中进行技术跟踪,修复备件投入运行后,详细记录使用情况。 (3)为乙方在甲方现场技术服务提供必要的方便。 (4)甲方有权对乙方修复的进行抽检。 2、乙方 (1)按期保质的完成甲方所提供的立辊修复工作。 (2)认真完成对要修复立辊的修前检测,制定修复技术方案与工艺,如有损伤严重的,应报甲方查看核验。 (3)按图纸与修复技术指标完成各项修复工作。 (4)向甲方提交修复后备件的相应各项检测报告及产品质量保证书。 六、修复进度要求: 按业主要求日期交货。 七、检验及验收关键指标: 1.甲方提供的图纸。 2.本技术协议。 3.在修复过程中,甲乙双方达成的协议。 4.乙方检验后提供合格证、质保书及所做的承诺。 当发生冲突时,以技术要求高的为准。 八、质量保证: 1、投标方承诺修复后备件满足质量和性能需求,满足招标方现场使用条件、技术要求、图纸要求和现行的最新国家、行业标准。 2、投标方需承诺其所修备件经过正确安装、合理操作和维护保养,在寿命期内运转良好。如果由于投标方修复不当造成轴承座受损或无法使用,投标方承担全部责任。 3、投标方承诺所修备件的性能验收合格后质量保证期为一年。 九、其它事项: 1、投标方承诺在修复过程中,一旦出现需修复内容与所需更换的零部件超出(或少于)本规格书的范围,投标方必须即刻书面告知招标方并提交相关文件和数据。招标方在对过程文件进行确认后,或在修复现场见证确认后,经书面认可方可继续修复。 2、投标方承诺所修备件在修复、试验、检验过程中,招标方有权派遣人员到投标方制造工厂现场监督和见证,投标方不得拒绝并应全力配合且提供必要的便利。同时招标方对投标方的监督和见证不能免除投标方对修复质量所应负的责任。监制人员可检查全部出厂试验报告,但可不签署任何确认的文件,不承担投标方对修复质量而应负的责任。 3.在修复过程中,发生的意外情况,双方必须立即告知对方,并拟订修复方案。 4.未尽事宜,双方协商解决。 甲方:宝武重工有限公司 乙方: 上海宝山分公司 负责人: 负责人: 经办人: 经办人: 日期: 年 月 日 | 提供方 | 图号 | 物料描述 | 单位 | 数量 | 装配图 | 0711670210202 | 工作辊轴承座装配 | 张 | 2 | 招标方 | 0711670210202030 | 密封圈 0711670210202030 | PC | 12 | 招标方 | 0711670210202057 | 轴承 SKF NJ222E 200×110×38 | PC | 8 | 招标方 | 0711670210202058 | 密封圈 TRJ170×210×16-4NC01 | PC | 8 | 投标方 | 0711670210202010 | 0711670210202010滑板 | PC | 4 | 投标方 | 0711670210202011 | 0711670210202011销 | PC | 2 | 投标方 | 0711670210202012 | 滑板 0711670210202012 | PC | 8 | 投标方 | 0711670210202014 | 操作侧垫板 0711670210202014 | PC | 1 | 投标方 | 0711670210202015 | 传动侧垫板 0711670210202015 | PC | 1 | 投标方 | 0711670210202016 | 垫板 0711670210202016 | PC | 2 | 投标方 | 0711670210202800 | 垫片组 0711670210202800 | ZU | 4 | 投标方 | 滑板调整垫片 | 垫片 HSM06JX.006.03.01.016 | ZU | 4 | 投标方 | 滑板调整垫片 | 垫片 HSM06JX.006.03.01.017 | ZU | 4 | 投标方 | 0711670210202063 | O形密封条 GB/T3452.1-2005 Φ9 氟橡胶 | M | 12 | 0711670210202053 | 螺钉 M16*100 GB/T70.1-2000 8.8 | PC | 16 | 投标方 | 0711670210202039 | 内六角圆柱头螺钉 ISO 4762 M36×120-8.8级 | PC | 48 | 投标方 | 0711670210202038 | 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M48×150-8.8级 | PC | 8 | 投标方 | 0711670210202059/065 | 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M16×50-8.8级 | PC | 88 | 投标方 | 0711670210202054 | 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M12×30-8.8级 | PC | 32 | 投标方 | 0711670210202052 | 六角头全丝螺栓 M16×30-8.8级 | PC | 16 | 投标方 | 0711670210202052 | 六角头全丝螺栓 M16×35-8.8级 | PC | 30 | |
提供方 | 图号 | 物料描述 | 单位 | 数量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
装配图 | 0711670210202 | 工作辊轴承座装配 | 张 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
招标方 | 0711670210202030 | 密封圈 0711670210202030 | PC | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
招标方 | 0711670210202057 | 轴承 SKF NJ222E 200×110×38 | PC | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
招标方 | 0711670210202058 | 密封圈 TRJ170×210×16-4NC01 | PC | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202010 | 0711670210202010滑板 | PC | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202011 | 0711670210202011销 | PC | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202012 | 滑板 0711670210202012 | PC | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202014 | 操作侧垫板 0711670210202014 | PC | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202015 | 传动侧垫板 0711670210202015 | PC | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202016 | 垫板 0711670210202016 | PC | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202800 | 垫片组 0711670210202800 | ZU | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 滑板调整垫片 | 垫片 HSM06JX.006.03.01.016 | ZU | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 滑板调整垫片 | 垫片 HSM06JX.006.03.01.017 | ZU | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202063 | O形密封条 GB/T3452.1-2005 Φ9 氟橡胶 | M | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0711670210202053 | 螺钉 M16*100 GB/T70.1-2000 8.8 | PC | 16 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202039 | 内六角圆柱头螺钉 ISO 4762 M36×120-8.8级 | PC | 48 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202038 | 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M48×150-8.8级 | PC | 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202059/065 | 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M16×50-8.8级 | PC | 88 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202054 | 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1 M12×30-8.8级 | PC | 32 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202052 | 六角头全丝螺栓 M16×30-8.8级 | PC | 16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
投标方 | 0711670210202052 | 六角头全丝螺栓 M16×35-8.8级 | PC | 30 |
序号 | 轴承号 | 负荷位置 | 底部字头 | 维护日期 | 测量点 | a | b | c | d | 轴承、轴承座检查结论 | 测量者 | 确认者 |
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