招标
酒钢集团西部重工公司加热炉零固集中采购
加热炉零固台车加热炉保修卡电源线高温手套高温防护面罩电控系统碳硅棒PLC程序触摸屏PLC系统电阻式高温耐热温控仪表带485通讯测温元件炉膛材料接触器继电器断路器按钮三色状态指示灯电动机加热元件智能数据接口炉衬耐材动力能源接口动力能源管线电气设备穿管线电气控制柜安全接地装置接地螺钉控制线路设备使用说明书电气原理图接线图设备技术合格说明书设备外购件设备发货装箱设备基础图仪表参数常耗件易损件明细表设备预验收设备调试说明书人员培训设备安装调试维修人员技术指导设备运送并卸放至甲方指定地点运输蓄热式煤气加热炉设备蓄热式加热炉中小型碳钢合金钢模具钢煤气炉电液锤空气锤工业炉窑控制装置蓄热式燃烧装置管路系统本炉点火及燃烧系统的全套自动控制系统炉体炉体型钢骨架炉门架炉门升降机构炉门框架炉门升降开关重质耐火砖高铝砖炉顶耐材炉墙耐材炉底耐材隔热保温砖轻质保温砖耐火纤维板炉底浇注料锻造炉燃烧器燃烧系统点火空气蓄热室烟气换向阀煤气快切阀空气管道系统煤气管道系统排烟系统蓄热体烘炉侧焰烧嘴燃烧安全保护系统管道吹扫燃气管路自动点火系统火焰检测煤气喷口无缝钢管燃气总管路放散管路焊接原有总管道流量计总阀过滤器稳压阀燃气手动切断阀放散阀燃气压力变送器监测温度低压报警燃气报警装置燃气支管路燃气电磁阀手动线性蝶阀煤气管路除静电助燃空气管路鼓风机空气总管道四通换向阀安装板减震器避震喉消声器助燃风机变频器参数防爆装置排烟管路烟气排放系统电气控制系统设备自控系统液晶触摸屏炉区自动化工作站电气和仪表控制系统控制元件动力电缆全自动热工检测炉温的最优化自动控制S型双芯热电偶炉温控制调节分段保温空气调节炉温数字显示超温报警燃烧控制系统无级变速连续燃烧换向控制阀位报警排烟温度控制引风机变频系统工作介质煤气压力助燃空气压力工艺参数检测联锁报警紧急切断燃烧状态监视低压掉电工作状态指示燃烧控制联锁炉门升降控制远程遥控器双重控制炉膛温度自动存储并用U盘导出仪控维修用照明灯工业电源插座急停装置诊断功能焦炉煤气炉门驱动电机排烟引风机炉门升降电机改造设备设计电器原件机电设备电器设施炉体钢结构制作动力源连接材料配套公安保卫事故热工理论点火规程炉子设备构成维护保养备件更换操作步骤安全注意事项热调试技术咨询设计审查设备布置图动力介质节点技术资料设备监造检验设备制造组装试验书设备包装设备的包装分箱装小体积零部件随供件工具电线电缆随机文件设备本体卸货方案设备保管技术性能参数检测仪器仪表检测报告高温纤维耐热板钢材设备部件安装说明书设备维修手册工艺技术规程气动系统电气系统安装试车故障与排除方法开炉检修程序自动化仪表PLC原装程序上位机画面触摸屏程序正版编程软件总外形图电气接线原理图接线端子图平面布置图主要零部件图其他动力原材料圆钢装炉整套设备操作系统设备的免费保修设备分交辅助设备基础电缆沟槽土建基本设计成套设备消防甲方员工实操培训各种管道阀门桥架设备基础载荷预埋件各类开孔土建基础设计电气控制室操作室生产附属建筑物大小尺寸荷载施工图详细设计耐火材料扶梯平台钢结构件安全防护栏杆耐火炉衬传动装置型钢底座燃气管道系统压缩空气管路计量调控元器件蓄热系统点火器火焰监测装置安全保护装置尾气排放系统烟囱辅助设施环境保护动力电源燃气炉电控柜上接线口土建工程二次灌浆空调网线预埋管线沟盖板现场设备装卸车间桥吊施工材料设备存放场地工件垫铁气源
金额
-
项目地址
-
发布时间
2022/10/24
公告摘要
项目编号gylglfgs-gkzb-202210-11839
预算金额-
招标公司供应链管理分公司
招标联系人张海波
招标代理机构甘肃文锐电子交易网络有限公司
代理联系人-
标书截止时间2022/10/29
投标截止时间2022/11/10
公告正文
酒钢集团西部重工公司加热炉零固集中采购
附件1
台车加热炉设备技术协议
甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司
一、设备概况：
（一）设备名称：台车加热炉
（二）设备用途：
本设备主要用于有色金属、黑色金属材料进行锻造工序，而进行的高温加热。
（三）主要结构形式：其他类
（四）设备外形尺寸：3300*1300*22*1700
（五）设备安装地点：机械制造分厂锻造厂房
（六）规格型号：CR-TS14
（七）性能参数：
1.炉膛尺寸：800mm×1400mm×600mm(宽×深×高)
2.有效温区尺寸：600mm×1200mm×400mm(宽×深×高)
3.炉口尺寸：800×600mm
4.额定最高温度：1350℃
5.长期工作温度：1300℃
6.升温速度：1-8℃/min（可根据工艺自由设定）
7.温度稳定性：±1℃
8.电源电压：三相380V，50HZ
9.加热功率：100KW
10.炉外壁温升：≤室温+40℃
11、加热元件控制温区：1点控温。
12、加热元件：碳硅棒门型硅碳棒垂直安装，均匀分布在炉膛两侧和炉底，三面
加热
13、加热元件控制方式：无触点控温，PID自动调节
14、炉底板材质：碳化硅板
15、台车加热炉控温方式：PID控制调节、微电脑控制，可编程序多段程序控温
曲线，无需看守（全自动升温、保温、降温），超并附设有二级超温自动保护功能，
控制可靠，使用安全，完整记录测温数据
16、炉膛材料：复合高温纤维耐火材料
17、结构：进出方式采用炉车电动前进后退，炉壳双层，外壳体护板采用Q235
材质，静电喷塑。炉底炉门一体进出（采用电机、减速机、齿轮相配合进出）
（八）主要配置：
1、炉体一台，包括炉壳、炉衬、加热系统、控温系统和操作系统等部分及炉车、
炉门一台。
2、保修卡一份。
3、电源线10米。
4、高温手套两双。
5、高温防护面罩一件。
6、电控系统一套。
7、碳硅棒两根。
内部配置清单
（九）其他要求：
1.设备需附带智能数据接口（为强制性要求）。
2.设计结构合理，制造精良，性能稳定可靠且使用维修方便造型美观，炉衬及电
阻丝寿命长，节能环保等，并符合国家现行设备设施、环保、节能、噪声相关法律法
规的规定。
3.乙方须列出随机附件明细，包含附件名称、型号、数量等信息。
4.设备保养方式、主要保养点，要有明确标识。
5.设备要有安全防护设施，环保节能性要强并符合国家相关法律法规的要求。
6.中标通知书下发10个工作日内，乙方应向甲方提供设备安装基础工艺图，甲
方将设备基础建设完成并确认具备安装条件后在2个工作日内通知乙方发货，乙方接
到甲方通知后应在5个工作日内将设备按规范包装并发货，必须在10个工作日内运
送到甲方指定地点。
7.设备安装时甲方负责为乙方提供动力能源接口，接口类型乙方应提前书面告知
甲方，连接设备所用的动力能源管线接引长度在20米以内的，应由乙方提供。
8.所有电气设备穿管线、控制柜等都有安全接地装置并设接地螺钉。
9.为防止控制线路的意外破坏，均有良好的防护措施。
二、技术文件提供
（一）乙方应向甲方提供设备使用说明书2份。
（二）乙方应向甲方提供电气原理图、接线图2份。
（三）乙方应向甲方提供设备技术合格说明书2份。
（四）乙方应向甲方提供设备外购件清单1份，清单内容应包含外购件的规格型
号、生产厂家、数量、材质等详细信息。
乙方应向甲方提供设备发货装箱清单1份。
（五）乙方应向甲方提供设备基础图1份。
（六）乙方应向甲方提供电子版带注释的PLC程序触摸屏程序、电气原理图、仪
表参数、常耗件、易损件清单各1份。
三、项目进度安排
乙方负责在中标通知书下发后一周内制定本项目的进度计划,并反馈至甲方，经
甲方同意后严格按计划内容实施,确保按合同规定时间完成本项目;未经甲方同意进
度计划不得延迟拖后，如由于乙方原因导致工期延迟按合同总价的0.5%/每日进行扣
除，5%封顶。合同签定后15日内，乙方应为甲方提供设备全套图纸。
四、设备预验收
（一）预验收依据
技术协议、合同、及现行的行业标准和国家标准。
（二）验收方式
乙方将设备调试完毕后,应按相关技术标准、行业标准的要求，先自行验收。合
格后,通知甲方进行设备预验收，甲方应在5个工作日内完成预验收工作。
五、人员培训
在设备安装调试时,乙方需编写培训方案，培训方案要对培训方式、培训目的、
预期效果进行明确阐述，经甲方同意后方可实施培训。乙方负责对甲方3-5名岗位操
作人员（含维修人员）进行免费技术指导和培训,培训结束达到预期效果后由双方签
字确认，并由甲方留存培训资料。
六、运输
乙方负责将设备运送并卸放至甲方指定地点,运输、卸放费用由乙方负责,乙方向
甲方提供的产品应妥善包装,若因包装、运输对产品造成的损坏,应由乙方负全部责
任，甲方不予接收，并依据合同进行索赔。
七、售后服务
（一）甲方接收到乙方产品后，乙方需派出专业安装调试人员进行免费指导安装、
调试。
（二）设备质量“三包”期为十二个月。如设备在甲方使用过程中发现质量问题，
乙方应在接到甲方通知后24小时内做出答复或48小时内派出维修人员赶赴甲方现场
进行无偿维修。
（三）在质量“三包”期内设备出现的质量问题由乙方负责免费维修。在“三
包”期外，乙方应无条件提供终身有偿服务。
八、甲方职责
（一）乙方的安装调试人员到达甲方现场后,甲方应予以积极配合,以保证设备安
装、调试能够顺利完成。
（二）本协议为标前技术协议，若乙方未中标此协议无效。
甲方：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司
代表人：
乙方：
代表人：
签订日期：
附件1
蓄热式煤气加热炉技术协议
甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司
为确保实现各自经济目的，依据《中华人民共和国民法典》规定及招
投标文件之内容，甘肃酒钢西部重工股份有限公司（简称：甲方）与
（简称：乙方）就蓄热式煤气加热炉设备经双方协商，达成如下技术协议
一、设备总体要求
本项目乙方承担包括：整机设计、制作、指导安装、调试、甲方员工
的实操培训等，直至交付甲方生产正常使用。并对外购件和外协件等质量
和设计方案的准确性及合理性负责。该设备要求结构设计科学合理，技术
成熟，可靠性好、燃烧和加热效率高、保温性好、控制科学、机械强度高、
操作简单、机构运动灵活、故障率低、便于检修等，适用于高温工作环境。
凡是本协议未作要求的部分则表明是标准的结构或配置，乙方负责按照蓄
热式煤气加热炉实际工况与炉窑设备通用技术要求进行设计与制造。
设备的设计及制造应符合或高于中国的安全、环保、职业卫生等相关
规定，配有完善、可靠的安全保护措施，且在相应的位置具备明显的安全
标识及相关中文文字说明。设备的安全防护应符合中华人民共和国国家标
准。
二、设备（设施）名称及数量
1、设备（设施）名称：蓄热式煤气加热炉（整体蓄热式）
2、设备（设施）规格：双口蓄热式煤气加热炉
炉膛内规格：2.2*1.5*1*2（深*宽*边高）
3、设备（设施）数量：1台
三、项目编制依据
1.2022年技改技措实施项目。
2.机械制造分厂蓄热式加热炉技术要求。
四、设备用途
用于各种中小型碳钢、合金钢及模具钢等锻件加热。
五、项目建设必要性
机械制造分厂锻造区域原1#和3#煤气炉炉顶坍塌，钢结构变形严重，
耗能较大，已无修理改造价值，需更换1台蓄热式加热炉，配合3T电
液锤及2T空气锤完成生产。加热炉最高使用温度为1300℃。常用温度
1200℃。本次购置的加热炉，采用整体蓄热式燃烧技术，空气预热温度不
低于1000℃，排烟温度小于100℃，最大限度的保证节能效率，烟气热量
回收率高。
六、本改造设计过程中依据的规范：
GB/T28475工业炉窑控制装置。
GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范。
GB50211-2014工业炉砌筑工程施工及验收规范。
GB/T16618-1996工业炉窑保温技术通则。
GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准。
GB∕T28475.1钢结构工程施工质量验收规范。
YB/T9256-19962012工业炉窑控制装置通用技术条件。
GB/T28699-2012钢结构、管道涂装技术规程。
GB5226机械电气安全钢结构防护涂装通用技术条件。
GB50755-2012钢结构工程施工规范。
GB50205-2001国家及甘肃省其它相关的法律法规、标准规定。
七、主要结构性能以及技术要求
蓄热式加热炉由两个炉口、两个炉膛组成，分为东口炉膛与西口炉膛，
两个炉膛尺寸一样，炉膛尺寸均约为2.2m×1.5m×1.0m（炉膛内部背墙至
炉门内侧约2.5m），容积不小于3.3m³。两个炉膛分别有独立的控制系统，
两个炉膛分别有独立的炉墙及钢结构，两个炉膛共用一个烟道。
蓄热式煤气加热炉主要由炉体、炉门架、炉门及升降装置、蓄热式燃
烧装置、管路系统、自动控制系统等部分组成。炉体两侧设有大型整体蓄
热室，在锻件加热过程中吸收大量余热，并储存，然后通过风机直接吹入
炉膛，吹入风直接为一千多度，避免了直接鼓入冷风，冷风再升温过程，
从而节约能源。两侧蓄热室同时起到了对炉膛的保温作用，再加上炉体外
部的保温层，有效阻止了热量散发。安装面积需现场实际测量，炉膛容积
尺寸可根据实际安装条件进行适当调整。
7.1炉体
炉体主要由型钢骨架、炉门架炉门及升降机构、炉衬耐材等组成。
7.1.1型钢骨架
型钢骨架采用符合标准的型钢原材料与钢板焊接而成。炉壁钢板厚度
要求≥5mm。各型钢结构要求牢固、稳定。立柱之间横向拉筋，保证炉体
具有足够的刚性、强度和稳定性。钢结构的设计应充分考虑高温热膨胀、
冷态收缩对结构的影响，确保炉子在频繁升温、降温状态下结实、牢固、
可靠。结构所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。所
有钢板焊接前需进行预处理。钢结构制作完成后要求不少于两遍防锈涂漆、
两遍面漆。需要检修部位设置符合国家标准的直斜梯、平台、护栏，并按
规定色涂漆。型钢骨架整体外观要求平整、美观。
7.1.2炉门架、炉门及升降机构
（1）钢结构炉门架采用高温抗变形炉门钢结构,符合GB/T706-2008、
GB/T709-2006标准的角钢、钢板焊接而成，钢板厚度≥10mm，由炉门框
架、耐火纤维隔热衬层组成。钢结构炉门架横梁与炉口上方之间设计安装
≥30mm厚陶瓷纤维隔热挡火墙。钢结构炉门架立柱与钢结构炉门架横梁需
采用同一型号、同一规格钢材，保证门架立柱和门架横梁钢材的宽度、
厚度、长度一致。钢结构炉门架在设计时充分考虑到其刚性及变形机理，
结实耐用，不变形，在结构设计上充分考虑热膨胀的影响，提高炉门的使
用寿命。合理设计炉门立柱迎火面护板尺寸、位置、材料，立柱设计必须
保证结构稳固，保证炉门立柱长期受热不发生热变形。
（2）炉门为方形炉门，采用斜嵌式设计，靠重力自然压紧，有效避
免炉门频繁开启造成的炉门内部填充保温棉的磨损，闭合严，寿命长。炉
门耐材采用纤维模块+硅酸铝纤维毯平铺层复合结构。总厚度≥350mm。炉
门耐热护板材料选用Cr25Ni20Si2，炉门滑道设计需考虑方便炉门拆卸、检
修。炉门框侧边采用低水泥浇注料和炉体内衬整体浇注保护，以免火焰对
炉门框的辐射烘烤变形。
（3）炉门升降机构选用提升机控制（采用卧式电葫芦控制），电机直
连减速机作为驱动。炉门升降开关选用远程遥控器+现场控制柜双重控制方
式。炉门升、降设置上、下限位保险装置，同时设置超限安全保护开关，
一旦炉门上升越限，自动切断电源，确保炉门安全。炉门、提升钢丝绳
地面结构四周配置有安全网（钢丝网）。
7.1.3炉衬耐材
炉体采用耐火砖和浇注料结合的方式。耐火砖在不同的部位分别使用
保温砖、高铝砖等。炉体保温厚度充分考虑极寒天气。炉衬耐材包括炉顶
耐材、炉墙耐材、炉底耐材。要求合理设计炉衬耐材厚度，保证炉体外壁
温度（环境温度）在+40-60℃。
（1）炉墙耐材
炉墙耐材采用高铝低水泥预制块+隔热保温砖+硅酸铝纤维毯结构。浇
注料厚度≥250mm，炉墙总厚度≥650mm。
（2）炉顶耐材
炉顶耐材采用高铝低水泥预制块+硅酸铝纤维平铺毯吊挂式结构。浇注
料厚度≥230mm，炉顶总厚度≥480mm。
（3）炉底耐材
炉底耐材选用高铝抗渣浇注料+重质耐火砖+轻质保温砖+耐火纤维板
组成。浇筑料厚度≥110mm。设计需考虑装取料便利性合理设计炉底高度。
上传报价方案时需对炉墙、炉顶、炉底耐材的结构、尺寸、砌筑形式做详
细论述。
浇注料施工严格控制浇注料化学成分、施工质量和烘炉工艺。需提供
出厂材质单。合理设置伸缩缝。
7.2蓄热式燃烧装置
燃烧装置是整个锻造炉的核心，燃烧器的类型、功率和布置方式，直
接决定了整个加热炉的加热性能和加热质量，本项目采用整体蓄热式燃烧
技术。
整体蓄热式煤气加热炉燃烧系统由蓄热室、空气、烟气换向阀、煤气
快切阀、空气管道系统、煤气管道系统、排烟系统等组成。蓄热体采用蜂
窝体。
换向阀选用两位四通阀，在换向时先切断煤气再换向，提高操作安全
性。快切阀采用气动驱动，换向时间在1秒钟内完成。可采用定时换向，
换向由系统进行控制。烘炉时以定温换向为主，正常生产时以定时换向为
主。
快切阀、换向阀及烧嘴等选用国内知名品产品。侧焰烧嘴的数量及流
量选型由设计方根据技术参数来确定，要求空炉升温1.5小时达到
1200℃。烧嘴具备完善的燃烧安全保护系统：点火前的管道吹扫，燃气、
空气欠压保护、自动点火、火焰检测、熄火保护及再点火等全套功能，确
保人员及设备安全。
整体蓄热式加热炉采用在炉侧墙布置火眼（与炉子一体）。侧焰烧嘴
的空气喷口和煤气喷口形成侧焰燃烧方式，烧嘴火焰不得直接吹到有效加
热区工件上，减少对钢坯的氧化烧损，同时保证钢坯加热的均匀性。
7.3管路系统
7.3.1燃气管路
炉子燃烧介质为煤气，燃气管路采用无缝钢管焊接而成，中标方需根
据现场实际情况对原有燃气总管路及放散管路做适当改动，管道由中标方
提供并完成焊接工作。在原有总管道上增加流量计，更换总阀。配装过滤
器、稳压阀、切断阀、放散阀、燃气压力变送器，燃气压力实现监测、低
压报警并与公司燃气报警装置的快切阀联锁。
燃气支管路按要求配备燃气手动切断阀、燃气电磁阀、手动线性蝶阀。
煤气管路采取除静电措施。
7.3.2助燃空气管路
助燃空气由鼓风机经空气总管、四通换向阀送至空气蓄热室，经空气
蓄热室预热至～1000℃后送入炉内燃烧。设计方根据现场位置设计风机基
础及安装板。风机需配减震器、避震喉、消声器。助燃风机由变频器控制，
通过温度反馈信号经仪表自动调节风量和压力，防止风机喘振。
空气总管道末端设置防爆装置。
7.3.3排烟管路
排烟系统是烟气排放系统，从空气蓄热室排出的烟气(<100℃)经空气
-烟气换向单元进入排烟总管，由引风机出引出，排烟管道上安装引风机变
频系统），烟气排放标准符合地方标准要求。
7.4电气控制系统
7.4.1功能与概述
本炉点火及燃烧系统的全套自动控制系统由设备自控系统和液晶触摸
屏构成。炉区自动化包括仪控和电控两部分，控制设备将主要由三电一体
化的PLC和工作站组成。电气和仪表控制系统采用统一的硬件和软件配置。
电气控制含炉区范围内的电气控制和低压配电，全部采用低压（380V
／22OVAC）供电；它的功能是控制助燃风机启停、燃烧系统点火、控温、
换向、炉门升降的启动、保持、停止，并在系统中设置电机过载、欠压保
护、低压保护、炉温超温报警、系统掉电保护、短路等故障保护。在整个
供电系统中，设置总断路器实施系统的供电与断电，该断路器有过压、过
流、短路等保护功能，PLC系统、低压控制系统、燃烧系统及直流系统均
设置有独立的断路器供电，各路供电系统是否正常均有指示灯显示。主要
电控元件、仪表及电缆：控制元件、动力电缆为阻燃型耐高温电缆。
7.4.2全自动热工检测及自动控制系统
主要功能包括：
1、炉温的最优化自动控制，炉顶安装一只S型双芯热电偶，用于检测
炉膛内部温度，热电偶的温度检测信号送至PLC进行处理来实现炉温控制，
同时可实现分段保温功能。炉温控制由两种控制方式，全自动控制方式及
半自动控制方式。
（1）全自动控制方式
在仪表上通过人工输入温度设定值，系统根据设定值进行对炉膛温度
智能化控制以满足要求。
（2）半自动控制方式
在仪表上分别对煤气/空气调节和阀体的开度进行手动控制，达到控
温要求。
2、炉温数字显示和超温报警；
3、燃烧控制采用无级变速连续燃烧，达到最优化，最节能，控制最稳
定，燃烧效果最佳的效果。燃烧控制系统根据设定的温度，进行火焰功率
的调整。自动实现，无需人工。
4、换向控制，正常运行状态下，换向周期为定时换向。各蓄热室之间
的换向按照规定顺序对煤气阀和空气三通阀切断停止燃烧处于排烟状态，
同时将对面与之相对应的煤气阀和空气四通阀打开进行燃烧，完成换向功
能。
5、阀位报警，换向系统中每个换向单元都设有开/关位置反馈，正常
运行时，各阀位的状态全部监控。当换向阀出现故障，致使阀位反馈信号
错误，系统会自动发出报警信号，能够提示检修人员及时处理故障，分散
了设备的故障点，使系统更加安全可靠。
6、排烟温度控制，废气管道上安装引风机变频系统，根据自动控制废
气的流量，使废气温度控制在设定范围内。
7、工作介质（包括煤气压力、助燃空气压力的工艺参数检测、联锁报
警和紧急切断；
8、燃烧状态监视、报警和紧急切断，失压、低压掉电等情况时能紧急
切断；
9、风机工作状态指示、报警和燃烧控制联锁；
10、炉门升降控制，炉门升降开关选用远程遥控器+现场控制柜双重控
制方式。
11、炉膛温度、监测温度等数据能自动存储，并用U盘导出。
7.4.3硬件配置
（1）控制柜
仪控和电控的控制柜安装在炉后靠近车间围墙处。电气控制柜防护等
级符合要求，电柜内安装有维修用照明灯和交流220V工业电源插座（二
芯、三芯插座）。
电气原理图、接线图、位置图应与设备的实际线路相符合。
设备必须有可靠的保护接地，使用专用地线；在容易发生故障和事故
的地方设急停装置，在有危险的区域设醒目的警告标志。
具有报警指示和诊断功能，三色状态指示灯。
所有插座、插头、电机、电器等电气性能要符合安全标准化要求、消
防安全、环境职业等相关国家标准。所有电器原件与设备选型不允许在国
家高耗能落后淘汰机电设备目录内，满足节能环保要求（鼓风机、引风机
选用YE8-132S1-2等节能电机）。控制柜内应预留20%空间，从现场元件
引至控制柜的导线按10%预留备用线（最少2根），长度足够长（能够
到达控制柜内各处），并标明标识。
（2）热电偶
热电偶采用S型双芯热电偶（一控温一监测），设置在炉顶中部连接
超温警报。热电偶专用安装座，安装座统一使用耐热合金钢材料制作,耐高
温、耐震动、耐腐蚀,并与炉壁钢板牢固连接。确保热电偶插入炉膛深度；
同时保证热电偶安装座周围要严格密封，无跑火现象。为保证热电偶的使
用安全，其周边不安装易损、易腐蚀的机械或电器件；为了更换及修理的
安全方便,热电偶取出方向不能有障碍物。
八、主要技术参数
九、设备安装调试、验收与培训
1、签订合同后，乙方需尽快提供设备的配套需求（设备供电要求等）并提供设备
改造外形尺寸，设备详细总装图及平面布置图（电子版与纸质版）等相关资料。乙方
需提供易损件及备品备件清单，报价时乙方需提供构成合同总额的分项报价明细。
2、设备周期为合同签订后60天（以合同签订时间算起）。乙方根据甲方技术要
求进行改造，验收时以技术要求为验收标准。在货到甲方现场后乙方进行安装调试，期
间发生任何费用由乙方承担。乙方需遵守甲方安全及其它相关制度，保证设备质量及进
度，操作规范要符合相关国标及行业标准的要求,施工时需按甲方要求进行，遵守甲方
安全及各项规章，施工标准需符合相关行标及国标，设备设计要符合公司安全标准化要
求，所有电器原件与设备选型不选用国家高耗能落后淘汰机电设备目录内的，满足节能
环保要求。
3、乙方需完成上述技术要求中所涉及的所有电器设施、钢结构等的安装、调试与
制作工作，并对安装调试的正确性负责，甲方配合办理相关的手续。由乙方确定动力
源的相关参数，连接与配套由乙方提供完成，发生相关费用由乙方承担。施工过程中甲
方安排专人进行现场协调与监督。
4、施工人员的劳保、公安、保卫、安全、事故等均由乙方自行负责。
5、终验收在甲方现场完成,设备安装调试完成后，稳定运行一段时间后，甲方即可
组织相关部门完成设备终验收工作。
6、该设备所有软硬件不得有加密（加密狗）行为。如有加密行为造成甲方的损失
由乙方全部承担。
7、其他未尽事宜双方本着友好协商的原则处理。
8、对甲方操作人员进行技术培训，内容包括：
（1）蓄热式燃烧及热工理论；
（2）燃烧系统的点火规程、自动点火系统、炉温控制调节手段；
（3）炉子用途、结构特点、参数及设备构成；
（4）炉子设备的使用和日常维护及备件更换说明；
（5）电气控制系统特点、电气设备的使用和日常维护及备件更换说明；
（6）操作步骤、安全注意事项及热调试操作规范；
9、设备使用性能符合国家安全/环境职业健康相关要求。
10、施工完成后乙方负责清理现场。
十、质量保证期
（1）设备质保期为最终验收合格双方签字后开始计算保修期，质保期2年，质保
期内在甲方正确操作、维护保养下出现质量问题乙方负责免费维修及更换零件，其中炉
门及炉底浇注料除外。
（2）质保期内，卖方在接到买方设备故障通知后12小时内做出回应；在接到买
方设备故障通知后48小时内，到达买方现场进行处理。质保期后，卖方将免费提供相
关的技术咨询并实施终身低收费维护和提供备件。
十一、其他要求：
设备需附带智能数据接口（为强制性要求）。
十二、设计审查
1、合同签订1周内，乙方向甲方提供整个工作进度表。
2、合同签订10天内，乙方向甲方提供设备布置图、基础图、动力介质需求等。
3、合同签订1个月内，完成详细设计审查工作，并由乙方组织甲方参加设计图纸
交底审查会，由甲方认可后，乙方可以进行下一步制造，同时向甲方提供1份技术资料。
但设计方案的合理性、正确性完全由乙方负责。
十三、设备监造
1、甲方有权在合同设备制造过程中派驻代表，对设备进行监造和出厂前检验，了
解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况。乙方负有配合监制的义务，并及
时提供相应资料。
2、乙方提前10天将设备监造及检验时间通知甲方。
3、甲方代表如不能按时到场，乙方的试验工作可正常进行，试验结果有效，但甲
方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。
4、甲方如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出意见，乙方
应采取改进措施。没有经过甲方认可，不得擅自进行下道工序。乙方有义务主动及时地
向甲方提供合同设备制造过程中的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在甲方不知道的情
况下不得擅自处理。
5、无论甲方是否参与监造及出厂检验，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量
保证责任的解除，也不能免除乙方对设备质量应负的责任。
6、乙方提供的合同设备出厂时，应有乙方签好的产品质量合格证书。
7、货到目的地后，乙方在接到甲方通知后应及时赶到现场与甲方根据运单和装箱
单元对设备包装、外观及件数进行清点检验。甲方应在开箱前5天通知乙方开箱检验，
乙方应派检验人员参与现场检验，如乙方人员未及时赶赴现场，甲方有权自行开箱检验，
检验结果和记录对双方均有效，并作为甲方向乙方索赔的依据。
十四、包装和运输要求
1、设备的包装分箱装和裸装两部分，箱装部分包括拆卸下来的零部部件，小体积
零部件，易损件和随供件，工具，电缆，电线及随机文件等，裸装部分包括设备本体等。
2、对机构需要包扎和装箱的零部件，保证其不受损伤和腐蚀。
3、对于较小的裸装件，均牢固的捆在主件上或加焊支撑以防变形。包装箱注明设
备名称，安装位置，包装箱部标志及起吊位置符合《包装储运图标志》规定，包装箱外
设置标牌，标明收发货单位、名称、地址及合同号、产品重量、吊索位置、外型尺寸等。
4、乙方负责将所供设备送至甲方施工现场，乙方负责卸货方案的制定与实施，由
于卸货方案失误造成设备损坏，乙方负全责，现场设备保管由甲方负责管理，设备安装
调试的工具材料的保管由乙方自行负责，甲方提供协助。
十五、检测
1、主要技术性能参数检测，由双方共同确认的，具有检测资质的第三方进行，并
提供检测报告，费用由乙方负责。
2、炉子的仪器仪表首次校验由乙方负责，由具有检测资质的第三方进行，并提供
检测报告；并按甲方要求的表格样式提供明细表。
3、乙方提供高温纤维、浇注料、耐火砖、耐热板、钢材、主要设备部件等出厂材
质合格证或质保书等。如甲方对材质合格证（质保书）或实物有异议，双方共同抽样，
委托具有检测资质的第三方进行检验，检验结果不符合技术协议要求，由此产生的一切
费用由乙方承担。
十六、乙方需提供的技术资料
1、提供设备的质量保证书及相关的检测报告和试验书；
2、提供设备制造厂的设备精度检验标准；
3、提供设备主要外购件制造厂家名称、产品合格证，说明书，制造检验报告，样
本及有关操作维护维修手册；
4、提供设备使用说明书、安装说明书、设备维修手册及附图等技术文件；
5、提供设备安全操作规程，使用维护规程、工艺技术规程；
6、使用说明书含外观图、用途和特点、规格结构概述、气动系统、电气系统、安
装试车、故障与排除方法、维护保养、及易损件明细表等文字说明；
7、设备调试说明书、操作维修手册里应含有所有与设备、材料系统或安装相关的
数据，详细、完整的开炉、操作顺序，以及预防性维修和有效的检查、检修程序。这方
面资料至少应包括以下内容：详细的设备零、部件名称、数量。自动化仪表及控制系
统主要元器件清单、设备常见事故和处理办法说明，设备可能出现的事故及对策和特
殊安全说明。
8、提供带注释的PLC原装程序、上位机画面、触摸屏程序、变频器参数、电气原
理图，全部打包保存在金士顿优盘内，提供正版编程软件，软件永久授权，所有程序不
加密。
9、附图包括总外形图、工业炉砌筑总图、电气接线原理图及接线端子图、基础图、
平面布置图以及主要零部件图等。
10、所有技术文件同时提供电子版，电子版文档采用.docx格式，图纸采用*.dwg
格式。
十七、考核
1、安装、调试完成后，双方应对合同设备进行考核，以确定合同设备是否达到合
同约定的技术性能考核指标。除专用合同条款另有约定外，考核中合同设备运行需要的
用水、用电、其他动力及原材料等均由甲方承担。
2、如由于乙方原因合同设备在考核中未能达到合同约定的技术性能考核指标，则
乙方应在双方同意的期限内采取措施消除合同设备中存在的缺陷，并在缺陷消除以后，
尽快进行再次考核。
3、由于乙方原因未能达到技术性能考核指标时，为乙方进行考核的机会不超过三
次。如果由于乙方原因，三次考核均未能达到合同约定的技术性能考核指标，则甲乙双
方应就合同的后续履行进行协商，协商不成的，甲方有权解除合同。但如合同中约定了
或双方在考核中另行达成了合同设备的最低技术性能考核指标，且合同设备达到了最低
技术性能考核指标的，视为合同设备已达到技术性能考核指标，甲方无权解除合同，且
应接受合同设备，但乙方应按专用合同条款的约定进行减价或向甲方支付补偿金。
4、考核期间，双方应及时共同记录合同设备的用水、用电、其他动力和原材料的
使用及设备考核情况。对于未达到技术性能考核指标的，应如实记录设备表现、可能原
因及处理情况等。
5、考核指标
5.1、炉子有效加热区温度均匀性：小于±15℃，按GB/T9452-2012标准执行，委
托具有资质的第三方检测机构检测,检测方法按相关标准执行，检验费用由乙方负责；
5.2、加热效率：按35号或20CrMo材质，Φ500圆钢装炉量6吨，按加热规程加热
到1250℃时，加热时间小于8小时；
5.3、保温效果：加热到原料具备出料温度时，测量炉体表面温升小于60℃，炉顶
表面温升小于80℃；
5.4、可比单位能耗指标：小于120Kg标煤/t，按JB／T50153—1999特等炉标准执
行。
十八、质保期及售后服务
1、质保期
1.1、设备验收且合格，双方签署终验收报告进入质保期。
1.2、整套设备质量保证期为1年，电气控制系统质量保证期为2年，软件及操作
系统的质量保证其为5年，自验收合格签字完成之日算起；一年质保期内乙方负责设备
的免费保修，所更换部件质保期从更换之日起重新计算。
1.3、保修期内，由乙方原因造成设备出现问题及损坏，乙方免费维修和更换；由
甲方原因造成损坏，乙方也积极协助甲方尽快处理，恢复生产，费用由甲方适量承担。
2、售后服务
乙方在接到甲方设备故障通知后12小时内，将设备故障处理方案交至甲方。乙方
在接到甲方设备故障通知后48小时内（不可抗力除外），到达甲方现场进行处理，并
尽快解决。及时提供免费维修和免费更换服务。质保期后，乙方应以最低优惠价格为甲
方提供备件及其它相关服务。如可提供其他售后服务，投标时乙方需详细阐述其他售后
服务承诺。
十九、设备分交
1、乙方应承担的工作内容
1.1、乙方负责设备设计（含本体及辅助设备基础、电缆沟槽土建的基本设计）、
设备制造供货（含成套设备所需的机、电、气、仪器设备、安装材料；安全、消防所必
须的设备、设施；）、安装、调试、设备安装所需材料、甲方员工的实操培训等。设备
安装材料包含设备本体的各种管道、阀门、电线电缆及桥架以及设备本体与动力介质节
点之间的连接材料；
1.2、乙方提供设备基础载荷、设备布置图、各类预埋件、各类开孔等土建基础设
计数据；与供货设备相关的电气控制室、操作室等生产附属建筑物等由乙方提供基本数
据和要求（包括大小尺寸、荷载、布置、预埋件、各类开孔等）；由甲方作详细设计；
1.3、炉体钢结构和耐火材料：包括炉墙、炉顶、炉门、扶梯和平台的钢结构件、
安全防护栏杆以及耐火炉衬等；
1.4、传动装置及风机等设备必须带有型钢底座；
1.5、炉门及升降机构；
1.6、管道系统:包括燃气管道系统、助燃空气管路、排烟管路、压缩空气管路及各
管路中应配置的各种仪表、阀门、流量计等检测、计量、调控元器件；
1.7、燃烧控制系统：包括蓄热系统、燃烧控制系统、点火器、火焰监测装置，安
全保护装置等；
1.8、电气控制及操作系统。
1.9、尾气排放系统：含烟囱、管路及辅助设施。
1.10、安全与环境保护。
2、甲方应承担的工作内容
2.1、甲方按乙方提供的设备基础载荷、设备布置图、各类预埋件、各类开孔等土
建基础设计数据及供货设备相关的电气控制室、操作室等生产附属建筑物等基本数据和
要求（包括大小尺寸、荷载、布置、预埋件、各类开孔等）完成施工图详细设计；
2.3、压缩空气:甲方按乙方要求将压力0.4∽0.6MPa清洁压缩空气供到图纸要求
的节点阀门处，所有节点距设备不超过2m。
2.4、动力电源：甲方从配套的配电室内的低压配电柜配出动力电缆，敷设至燃气
炉配套的电控柜上接线口，采用4路电源供电，每路电源55KW，电压380V(三相五线制)；
2.5、设备基础等土建工程，包括设备基础的二次灌浆；
2.6、电气控制室、操作室、空调并根据需要配置电源插座和网线；
2.7、预埋件、电缆沟、预埋管线、沟盖板等；
2.8、现场设备装卸及安装时甲方提供车间桥吊；
2.9、施工材料及设备存放场地；
2.10、烘炉、试车用的工件、垫铁、动力、气源等。
二十、其他要求
1、本协议为标前技术协议，乙方未中标此协议无效，本协议作为合同的附件，与
合同具有同等法律效力。
2、本协议未尽事宜，甲乙双方友好协商解决。本技术协议一式四份，甲方二份，
乙方二份，授权代表签字盖章后生效。
甲方：
代表人：
乙方：
代表人：
签订日期：
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