4.1最大锯削规格：圆料：Ø300mm方料：300X300mm4主要技术参数3功能：采用双立柱结构，液压自动送料，送料长度和次数可以通过触摸屏设置和显示。2用途：主要用于中小规格棒料和管料及型材的批量自动锯切，并能适应各种黑色金属材料的锯切加工。1需求数量：1台自动卧式带锯床技术要求

4.7送料方式：液压夹紧送料4.6断面垂直度：0.2/100mm4.5机床输入电源电压：A.C380V、50Hz4.4带锯条进给速度：无级可调4.3带锯条锯削速度：22、35、50、75m/min4.2带锯条规格：34×1.1×4115mm

底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。1、底座三、各部分功能描述4.10外形尺寸适用于我方场地4.9重复送料精度：±0.2mm4.8单次送料油缸行程：500mm

锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。4、锯架机床的夹紧采用液压虎钳夹紧，油缸采用丝杆油缸结构，虎钳采用双虎钳结构，锯带从虎钳中间穿过。夹紧时，操作触摸屏上的按钮，通过液压油缸带动钳口板将工件夹紧。3、夹紧装置机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过更换皮带来调节，可得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。2、主传动

张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过丝杆旋转将锯带张紧或松开，张紧力根据扭力扳手设定即可。在张紧轮后部，安装一接近开关，当锯带断带或过载时，接近开关接收不到锯轮信号，机床自动停机，确保设备和人身安全。7、锯条张紧装置及断带保护为增加机床的稳定性，本机床主立柱采用圆柱形结构，锯架的升降采用油缸驱动，油缸的底部采用铰链式，避免过定位，影响锯架升降的稳定，同时在锯架的左端安装一辅助导向杆，增加锯架升降的稳定性。6、左右立柱装置本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部采用优质轴承，侧面采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。导向燕尾上装有一快进杆，缩短客户锯切等待时间。5、导向装置

有一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳不得松开；所有动作采用PLC可编程序控制器控制，采用触摸屏代替传统的按钮操作,并且可以一次设定多组不同的送料数值及次数，送料数值和次数可以在触摸屏上直接显示。10、电气控制系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。9、液压系统液压系统为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。在固定导向头位置，安装一主动扫屑轮，将锯带上残余的锯屑清理干净。8、冷却系统及主动扫屑装置

为方便小规格棒料的成束锯切，在主虎钳和送料虎钳的上方，安装有一上压油缸，其动作与相对虎钳水平夹紧动作一致，实现小规格材料的成束锯切。13、成束夹压装置在送料虎钳座固定虎钳的后方，安装有个光电开关，当材料锯切到最后一段时，光电开关检测不到材料，表明需要重新上料，此时机床停止工作，触摸屏上提示无料。光电开关的高低需要根据材料的大小调整。12、无料检测装置送料采用虎钳夹紧向前送料方式，辊道为自由辊道，夹紧虎钳通过液压油缸作用下在圆导轨上移动,送料长度检测采用光栅，单次送料行程为500mm，在送料油缸的末端设计有缓冲装置,确保重复送料精度为±0.2mm，可多次重复送料。送料工作台的固定虎钳具有微动功能，当送料工作台后退时，固定虎钳后退5mm，防止与材料接触，造成送料不准。11、送料装置

六、交货期：1.5个月五、报价应含主机费、运保费、13%税费、安装调试费、备品备件费等。四、付款方式：30%+30%+30%+10%