中标
盐城市阜宁生态环境局2022年12月6日受理环境影响评价文件公示
环境影响评价差别化粘胶短纤维差别化黏胶短纤普通粘胶纤维热电联产澳洋科技自备货物码头150t/h循环流化床锅炉自备电厂烟气脱硫脱硝改造莫代尔纤维粗旦纤维丝束纤维差别化粘胶纤维化纤废气处理系统高浓度工艺废气低浓度工艺废气污水处理站吹脱废气废碱纤杂质废丝束废纤维废活性炭废催化剂风机阻性消声器减振器排气筒软连接排气消声器隔声门窗墙体浆粕仓库浆粕露天货场危废暂存库化学品库材料库仓库用房硫酸储罐液碱储罐12个50m3CS2储罐工艺废水废气治理热电厂废水锅炉补给污水处理站处理生产工艺用水生活用水工业用水厂内水厂提供配套工业水厂10kV高压开关站110kV变电所软水站螺杆盐水机组溴化锂机组冷冻站消防水池消防水喷淋系统水炮消火栓消防箱固定式泡沫灭火系统消防泵站循环冷却水设施循环水系统元明粉粉煤灰硫酸雾硫化物石油类废水调节池二硫化碳
金额
33.15万元
项目地址
江苏省
发布时间
2022/12/06
公告摘要
公告正文
盐城市阜宁生态环境局2022年12月6日受理环境影响评价文件公示
赛得利报告 - 公示版12.6.pdf赛得利报告 - 公示版12.6.pdf
0.目录年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
目录
1概述
1.1项目由来
1.2项目特点
1.3环境影响评价工作过程
1.4项目初筛分析
1.5关注的主要环境问题及环境影响
1.6环境影响评价的主要结论
2总则
2.1评价依据
2.2环境影响因素识别、评价因子确定
2.3评价标准
2.4评价工作等级
2.5评价范围及环境保护目标
2.6相关规划及环境功能区划
2.7政策相符性
2.8选址相符性分析
2.9与“三线一单”相符性分析
3现有项目工程分析
3.1现有项目概况
3.2现有项目环保手续
3.3现有项目工程组成
3.4现有项目工程分析
3.5现有项目污染物产生与排放情况
3.6现有项目风险回顾
3.7现有项目环评批复执行情况
3.8现有项目总量情况
I南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
0.目录年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
3.9现有项目存在环境问题以及“以新带老”措施
4工程分析
4.1项目概况
4.2建设内容及工程组成
4.3厂区平面布置
4.4厂区周围情况
4.5主要工艺过程及物料平衡
4.6主要原辅材料
4.7主要生产设备
4.8污染源强分析
4.9清洁生产分析
4.10环境风险要素识别
5环境现状调查与评价
5.1自然环境概况
5.2区域污染源调查
5.3环境质量现状调查与评价
6环境影响预测与评价
6.1大气环境影响预测与评价
6.2地表水环境影响预测与评价
6.3噪声环境影响预测与评价
6.4固体废物环境影响预测与评价
6.5地下水环境影响预测与评价
6.6土壤环境影响预测与评价
6.7环境风险影响预测与评价
6.8生态环境影响预测与评价
7环境保护措施及其可行性论证
7.1废气污染防治措施评述
II南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
0.目录年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
7.2废水污染防治措施评述
7.3噪声污染防治措施评述
7.4固体废物污染防治措施评述
7.5地下水、土壤污染防治措施评述
7.6环境风险防范措施及应急预案
7.7环保“三同时”验收情况
8环境影响经济损益分析
8.1项目投资和环境效益分析
8.2经济环境损益分析
8.3环境效益分析
8.4社会效益分析
9环境管理与监测计划
9.1环境管理
9.2环境监测计划
9.3总量控制
9.4污染物排放清单
10结论
10.1项目由来及概况
10.2环境质量现状满足项目建设需要
10.3污染物排放总量满足控制要求
10.4污染物排放环境影响基本可接受
10.5公众参与
10.6环境保护措施基本可行
10.7环境影响经济损益分析
10.8环境管理与监测计划
10.9总结论
III南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
0.目录年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
附件
附件1环境影响评价委托书（P1）
附件2备案信息（P2）
附件3环评合同（P3-10）
附件4营业执照、法人身份证（P11-12）
附件5土地证（P13-20）
附件6《阜宁县人民政府关于同意将阜宁高新技术产业园更名为江苏
阜宁高新技术产业开发区的批复》（阜政复〔2016〕26号）（P21-22）
附件7《关于<阜宁高新技术产业园总体规划（2015-2025）环境影响
报告书>审查意见》（苏环审〔2016〕35号）（P23-31）
附件8《关于<阜宁澳洋科技有限责任公司年产5万吨差别化粘胶短纤
项目环境影响报告书>审批意见》（盐环管〔2006〕74号）及竣工验收意见
（环验〔2008〕31号）（P32-36）
附件9《关于<阜宁澳洋科技有限责任公司扩建年产8万吨差别化粘胶
短纤项目环境影响报告书>的审批意见》（阜环字〔2007〕56号）及竣工验
收意见（原阜宁县环境保护局，2010年3月6日）（P37-42）
附件10《关于对<阜宁澳洋科技有限责任公司热电联产项目环境影响
报告书>的批复》（苏环审〔2009〕101号）及竣工验收意见（苏环验
〔2017〕19号）（P43-50）
附件11《关于<阜宁澳洋科技有限责任公司差别化粘胶短纤维项目生
产工艺及废水处理物化污泥处置方式变更环境影响专题报告>的批复意见》
（盐环表复〔2012〕72号）（P51-52）
附件12《关于对<阜宁澳洋科技有限责任公司新上两台150t/h循环流
化床锅炉项目环境影响报告书>的审批意见》（阜环审〔2013〕9号）及验
收意见（原阜宁县环境保护局，2016年3月22日）（P53-56）
附件13《关于对<阜宁澳洋科技有限责任公司年产24万吨差别化粘胶
短纤维生产装置技术改造项目（三期）环境影响报告书>的批复》（苏环审
IV南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
0.目录年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
〔2013〕261号）及竣工验收意见（自主验收，2020年1月18日）（P57-
68）
附件14《关于对<阜宁澳洋科技有限责任公司自备电厂烟气脱硫脱硝
改造项目环境影响报告表及风险评价专项>的审批意见》（阜环审〔2015〕
11号）（P69-71）
附件15《关于对<阜宁澳洋科技有限责任公司锅炉更新改造项目环境
影响报告书>的审批意见》（阜环审〔2017〕40号）及锅炉更新改造项目
（现有1~5#锅炉烟气超低排放改造）竣工验收意见（自主验收，2018年10
月16日）（P72-83）
附件16《关于对<阜宁澳洋科技有限责任公司澳洋科技自备货物码头
项目环境影响报告书>的审批意见》（盐环审〔2022〕23001号）（P84-87）
附件17排污许可证（P88）
附件18突发环境事件应急预案备案（P89-90）
附件19环境质量现状监测报告（实测报告、引用报告）（P91-138）
附件20热电厂化水间浓水、反渗透浓水检验报告单（P139）
附件21危废处置协议（P140-148）
附件22拆迁证明（P149）
附件23阜宁县企业环保信用承诺表（P150）
附件24建设单位承诺书（P151）
附件25现场照片（P152-155）
附件26副产品销售合同（P156-162）
附件27评审会会议纪要、签到表及专家意见（P163~170）
附件28评审会会议纪要及专家意见修改清单（P171~191）
附件29赛得利水厂取水证（P192）
附件30评估单位意见（P193~216）
附图
图2.5-1本项目环境保护目标图
V南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
0.目录年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
图2.6-1江苏阜宁高新技术产业开发区土地规划图
图2.9-1本项目与江苏省生态空间管控区域位置关系图
图2.9-2本项目与阜宁县生态空间管控区域位置关系图
图2.9-3本项目与江苏省“三线一单”环境管控单元位置关系图
图2.9-4本项目与盐城市“三线一单”环境管控单元位置关系图
图3.1-1现有项目厂区平面布置图
图4.3-1改建后全厂平面布置图
图4.4-1项目周边1000m环境概况图
图5.1-1本项目地理位置图
图5.1-2项目所在地水系图（含地表水监测点位示意）
图5.3-1环境质量监测点位图
VI南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
1.概述年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
1概述
1.1项目由来
赛得利集团于2021年收购阜宁澳洋科技有限责任公司（简称“澳洋科
技”），同年4月将其更名为赛得利（盐城）纤维有限公司（以下简称“赛得
利（盐城）”）。赛得利（盐城）位于江苏阜宁高新技术产业开发区澳洋大
道1号，主要经营范围为差别化黏胶短纤、普通粘胶纤维制造等，公司下设
两个非独立法人分厂：化纤厂和热电厂，热电厂除为本公司化纤厂配套供
热外，也是园区唯一集中供热源点。
赛得利（盐城）现有项目包含粘胶纤维生产、燃煤锅炉热电联产、码
头等项目。其中一期年产5万吨差别化粘胶短纤项目环境影响报告书于
2006年12月19日取得原盐城市环境保护局审批意见（盐环管〔2006〕74
号），并于2008年5月26日通过原盐城市环境保护局验收（盐环管〔2008〕
31号）；二期扩建年产8万吨差别化粘胶短纤项目环境影响报告书于2007
年12月30日取得原阜宁县环境保护局审批意见（阜环字〔2007〕56号），
并于2010年3月6日通过原阜宁县环境保护局验收；热电联产项目环境影
响报告书于2009年6月23日通过原江苏省环境保护厅审批（苏环审〔2009〕
101号），并于2017年6月6日通过原江苏省环境保护厅验收；差别化粘胶
短纤维项目生产工艺及废水处理物化污泥处置方式变更环境影响专题报告
于2012年8月30日取得原盐城市环境保护局审批意见（盐环表复〔2012〕
72号）；新上两台150t/h循环流化床锅炉项目环境影响报告书于2013年4
月17日取得原阜宁县环境保护局审批意见（阜环审〔2013〕9号），并于
2016年3月22日通过原阜宁县环境保护局验收；年产24万吨差别化粘胶短
纤维生产装置技术改造项目（三期）环境影响报告书于2013年12月27日
通过江苏省环境保护厅审批（苏环审〔2013〕261号），并于2020年1月
18日完成自主验收；自备电厂烟气脱硫脱硝改造项目环境影响报告表及风
险评价专项于2015年3月23日取得原阜宁县环境保护局审批意见（阜环审
〔2015〕11号）；锅炉更新改造项目环境影响报告书于2017年12月8日取
1南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
1.概述年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
得原阜宁县环境保护局审批意见（阜环审〔2017〕40号），其中6#150t/h
的循环流化床锅炉正在建设中，现有1~5#锅炉烟气超低排放改造于2018年
10月16日完成自主验收；自备货物码头项目环境影响报告于2022年2月
22日取得盐城市生态环境局审批意见（盐环审〔2022〕23001号）。
由于上游原材料市场价格波动导致现有化纤厂盈利能力下降，化纤厂
现有一期、二期项目自2019年3月停产，至今未生产；三期项目于2021年
6月底停产，2022年1月复产；热电厂自2021年8月底停产，2022年1月
复产。
赛得利（盐城）为提高市场竞争力，实现较高的经济、社会效益，赛
得利（盐城）拟对现有年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维项目进
行改造，淘汰高能耗设备，优化生产工艺，并调整产品方案，不新增产能。
本项目已于2022年01月20日取得阜宁高新区经济发展局备案，项目代码：
2201-320957-04-02-118778，备案证号：阜高投备〔2022〕2号。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价
法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）等文件的有关规
定，赛得利（盐城）纤维有限公司决定委托南大环境规划设计研究院（江
苏）有限公司承担年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目的
环境影响评价工作。评价单位接受委托后，项目组成员即对项目所在地进
行了现场踏勘，调查、收集了有关该项目的资料。在此基础上根据国家环
保法规和标准及有关技术导则编制了《赛得利（盐城）纤维有限公司年产
37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书》，提交给
主管部门和建设单位，供决策使用。
1.2项目特点
项目的主要特点如下：
（1）本项目主要针对现有年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维
项目进行改建，通过优化生产工艺、调整原辅材料、淘汰落后老旧设备，
以提高产品质量，并增加产品种类莫代尔纤维、粗旦纤维、丝束纤维。
2南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
1.概述年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
（2）提升了差别化粘胶纤维的差别化水平。项目现有年产37万吨差别
化粘胶短纤和普通粘胶纤维项目进行改建。改建前所产差别化粘胶短纤和
普通粘胶纤维项目差别化率高于35%，改建后差别化率高于54%，总规模
不变，技改前后均为37万吨/年，符合《粘胶纤维行业规范条件（2017版）》
“粘胶短纤维年产80000吨及以上，产品差别化率高于30%”的要求。
（3）通过设备更新，优化了生产工艺。现有化纤项目采用中温老成、
连续溶解、快速脱泡、高温熟成、多级闪蒸、一步提硝等多项先进的生产
工艺。技改后，主体工艺保持不变，仅优化了辅助工艺顺序，例如：为更
好地去除产品中的杂质，精炼工序增加水洗次数。另，通过淘汰老旧、落
后设备，提高了产品质量。
（4）现有化纤项目已建设完善的废气处理系统，本项目拟调整废气收
集路线，并依托现有废气处理系统处理。本项目废气主要为高浓度工艺废
气、低浓度工艺废气、污水处理站吹脱废气。高浓度工艺废气主要有纺丝、
脱气废气、成绒废气等，主要成分为C2S、H2S；低浓度工艺废气主要有黄
化废气、溶解废气、脱泡废气、精练后处理废气、酸浴中间槽废气、酸浴
槽废气、真空结晶废气等，主要成分为C2S、H2S；污水处理站吹脱废气主
要成分为C2S、H2S。高浓度废气采用“WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收”处
理，低浓度废气、污水处理站吹脱废气采用“CAP工艺（二级碱吸收+活性
炭吸附脱附）”处理（为保证制酸质量，提高硫氢化钠回收率，污水处理站
吹脱废气由“WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收”处理调整至“CAP工艺（二
级碱吸收+活性炭吸附脱附）”处理）。一期、二期化纤项目废气经处理后
由1#排气筒排放，三期项目废气经处理后由5#排气筒排放，排放去向不发
生变化。
（5）调整了废水处置路线，提升了废水回用率。现有年产37万吨差别
化粘胶短纤和普通粘胶纤维项目按照一期、二期、三期项目分别进入一期、
二期、三期污水处理站处理，处理达标后，排入淮河入海水道南泓。本项
目将生产废水进行了分质处理，其中化纤项目工艺废水、废气治理废水至
3南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
1.概述年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
一期、二期污水处理站处理，尾水满足《污水综合排放标准》（GB8978-
1996）一级标准，排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他低浓度废水、热
电厂废水、码头项目废水等，至三期污水处理站处理，满足《城市污水再
生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后，作为锅炉补给水回
用。
1.3环境影响评价工作过程
在接受建设单位委托后，项目组首先研究了相关的法律、法规及规划，
确定评价文件类型。其次开展初步的现场调查及资料收集，并根据建设单
位提供的资料，进行初步的工程分析，确定评价重点，制定工作方案，安
排进一步环境现状详查及环境现状监测。
在资料收集完成、环境质量现状调查的基础上，识别项目污染因子和
环境影响因素，通过工程分析，得出本项目污染物产生及排放情况。预测
项目对区域各环境要素的影响，对项目建设的环境可行性、清洁生产水平
进行论证，提出防治污染和减缓影响的可行措施，为工程设计、环保决策
提供科学依据。最终形成环评文件。
本次评价技术路线见图1.3-1。
4南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
9.环境管理与监测计划年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
表9.4-1本项目工程组成、总量指标及风险防范措施
| 工程组成 | 类别 | 环境保护措施 | 环境保护措施 | 环境保护措施 | 环境保护措施 | 环境风险防范措施 | 环境监测 | 向社会信息公开要求 |
| 工程组成 | 类别 | 废气 | 废水 | 固废 | 噪声 | 环境风险防范措施 | 环境监测 | 向社会信息公开要求 |
| 化纤项目 | 化纤项目 | 一期、二期高浓度废气经“WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收”处理后由1#排气筒排放，其他低浓度废气、污水处理站吹脱废气经“CAP工艺（二级碱吸收+活性炭吸附脱附）”处理后由1#排气筒排放；三期高浓度废气经“WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收”处理”后由5#排气筒排放，其他低浓度废气经“CAP工艺（二级碱吸收+活性炭吸附脱附）”处理后由5#排气筒排放 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水至一期、二期污水处理站处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓。化纤项目其他低浓度废水、热电厂废水、码头项目废水等至三期污水处理站处理，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后作为锅炉补给水回用。 | 生产工艺中产生的废碱纤、杂质、废丝束、废纤维等，属于一般固体废物，参照现有项目处置措施，至热电厂焚烧处置。废活性炭、废催化剂等危险废物均交由有资质单位进行处置。 | （1）选用低噪声、低振动型号的设备；（2）对各类风机的进、出口处安装阻性消声器，并在机组与地基之间安置减振器，在风机与排气筒之间设置软连接，对风机采取配套的通风散热装置设置消声器，对排气筒设置排气消声器；（3）加强建筑物隔声，设备均安置在室内，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等；（4）强化生产管理，确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态；（5）在厂区总图布置中尽可能将高噪声布置在车间及厂区中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，以减轻对外界环境的影响。 | （1）严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；（2）依托厂区现有1座容积为30000m3的事故池；（3）设置必要的监控、检测和检验设施；采用可进行的自动检测、监控的生产设备，以实现过程的自动测量、操作和控制，确保装置的安全、稳定生产；（4）固体废物分类贮存，建立台账制度，并设置标识牌；（5）定期进行事故应急演练。 | 详见9.2.2环境监测计划 | 根据《环境信息公开办法（试行）》要求向社会公开相关企业信息 |
293南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
9.环境管理与监测计划年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
| 工程组成 | 类别 | 环境保护措施 | 环境保护措施 | 环境保护措施 | 环境保护措施 | 环境风险防范措施 | 环境监测 | 向社会信息公开要求 |
| 工程组成 | 类别 | 废气 | 废水 | 固废 | 噪声 | 环境风险防范措施 | 环境监测 | 向社会信息公开要求 |
| 成品仓库 | 1间5200m2成品仓库，成品堆场（有棚）12384m2 | 1间5200m2成品仓库，成品堆场（有棚）12384m2 | 1间5200m2成品仓库，成品堆场（有棚）12384m2 | 1间5200m2成品仓库，成品堆场（有棚）12384m2 | 1间5200m2成品仓库，成品堆场（有棚）12384m2 | 1间5200m2成品仓库，成品堆场（有棚）12384m2 | 1间5200m2成品仓库，成品堆场（有棚）12384m2 | |
| 一般固废仓库 | 1间占地面积500m2一般固废仓库，1间44m2一般固废仓库 | 1间占地面积500m2一般固废仓库，1间44m2一般固废仓库 | 1间占地面积500m2一般固废仓库，1间44m2一般固废仓库 | 1间占地面积500m2一般固废仓库，1间44m2一般固废仓库 | 1间占地面积500m2一般固废仓库，1间44m2一般固废仓库 | 1间占地面积500m2一般固废仓库，1间44m2一般固废仓库 | 1间占地面积500m2一般固废仓库，1间44m2一般固废仓库 | |
| 储运工程 | 原料储存区 | 1间5200m2浆粕仓库，浆粕露天货场（1）56000m2，浆粕露天货场（2）14087m2 | 1间5200m2浆粕仓库，浆粕露天货场（1）56000m2，浆粕露天货场（2）14087m2 | 1间5200m2浆粕仓库，浆粕露天货场（1）56000m2，浆粕露天货场（2）14087m2 | 1间5200m2浆粕仓库，浆粕露天货场（1）56000m2，浆粕露天货场（2）14087m2 | 1间5200m2浆粕仓库，浆粕露天货场（1）56000m2，浆粕露天货场（2）14087m2 | 1间5200m2浆粕仓库，浆粕露天货场（1）56000m2，浆粕露天货场（2）14087m2 | 1间5200m2浆粕仓库，浆粕露天货场（1）56000m2，浆粕露天货场（2）14087m2 |
| 危废暂存库 | 1间500m2危废暂存库 | 1间500m2危废暂存库 | 1间500m2危废暂存库 | 1间500m2危废暂存库 | 1间500m2危废暂存库 | 1间500m2危废暂存库 | 1间500m2危废暂存库 | |
| 其他仓库 | 化学品库一间660m2、材料库一间540m2，仓库用房6栋等 | 化学品库一间660m2、材料库一间540m2，仓库用房6栋等 | 化学品库一间660m2、材料库一间540m2，仓库用房6栋等 | 化学品库一间660m2、材料库一间540m2，仓库用房6栋等 | 化学品库一间660m2、材料库一间540m2，仓库用房6栋等 | 化学品库一间660m2、材料库一间540m2，仓库用房6栋等 | 化学品库一间660m2、材料库一间540m2，仓库用房6栋等 | |
| 罐区 | 4个1050m3硫酸储罐、5个800m3硫酸储罐；6个1200m3液碱储罐、15个800m3液碱储罐；12个50m3CS2储罐、14个80m3CS2储罐（8用6备） | 4个1050m3硫酸储罐、5个800m3硫酸储罐；6个1200m3液碱储罐、15个800m3液碱储罐；12个50m3CS2储罐、14个80m3CS2储罐（8用6备） | 4个1050m3硫酸储罐、5个800m3硫酸储罐；6个1200m3液碱储罐、15个800m3液碱储罐；12个50m3CS2储罐、14个80m3CS2储罐（8用6备） | 4个1050m3硫酸储罐、5个800m3硫酸储罐；6个1200m3液碱储罐、15个800m3液碱储罐；12个50m3CS2储罐、14个80m3CS2储罐（8用6备） | 4个1050m3硫酸储罐、5个800m3硫酸储罐；6个1200m3液碱储罐、15个800m3液碱储罐；12个50m3CS2储罐、14个80m3CS2储罐（8用6备） | 4个1050m3硫酸储罐、5个800m3硫酸储罐；6个1200m3液碱储罐、15个800m3液碱储罐；12个50m3CS2储罐、14个80m3CS2储罐（8用6备） | 4个1050m3硫酸储罐、5个800m3硫酸储罐；6个1200m3液碱储罐、15个800m3液碱储罐；12个50m3CS2储罐、14个80m3CS2储罐（8用6备） | |
| 排水 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站（废水处理能力4万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他废水、热电厂废水、码头项目废水经三期污水处理站处理（废水处理能力2万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒），满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后回用于锅炉补给 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站（废水处理能力4万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他废水、热电厂废水、码头项目废水经三期污水处理站处理（废水处理能力2万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒），满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后回用于锅炉补给 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站（废水处理能力4万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他废水、热电厂废水、码头项目废水经三期污水处理站处理（废水处理能力2万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒），满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后回用于锅炉补给 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站（废水处理能力4万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他废水、热电厂废水、码头项目废水经三期污水处理站处理（废水处理能力2万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒），满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后回用于锅炉补给 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站（废水处理能力4万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他废水、热电厂废水、码头项目废水经三期污水处理站处理（废水处理能力2万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒），满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后回用于锅炉补给 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站（废水处理能力4万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他废水、热电厂废水、码头项目废水经三期污水处理站处理（废水处理能力2万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒），满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后回用于锅炉补给 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站（废水处理能力4万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒）处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓；化纤项目其他废水、热电厂废水、码头项目废水经三期污水处理站处理（废水处理能力2万吨/d，调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒），满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后回用于锅炉补给 | |
| 供热 | 热电厂提供 | 热电厂提供 | 热电厂提供 | 热电厂提供 | 热电厂提供 | 热电厂提供 | 热电厂提供 | |
| 公用工程 | 给水 | 工业用水：厂内水厂提供，引入苏北灌溉总渠水，最大取水能力可达4000m3/h，配套工业水厂，采用“絮凝沉淀+消毒+快滤”工艺，制备生产工艺用水；生活用水：由园区自来水管网供给，来自阜宁县自来水厂 | 工业用水：厂内水厂提供，引入苏北灌溉总渠水，最大取水能力可达4000m3/h，配套工业水厂，采用“絮凝沉淀+消毒+快滤”工艺，制备生产工艺用水；生活用水：由园区自来水管网供给，来自阜宁县自来水厂 | 工业用水：厂内水厂提供，引入苏北灌溉总渠水，最大取水能力可达4000m3/h，配套工业水厂，采用“絮凝沉淀+消毒+快滤”工艺，制备生产工艺用水；生活用水：由园区自来水管网供给，来自阜宁县自来水厂 | 工业用水：厂内水厂提供，引入苏北灌溉总渠水，最大取水能力可达4000m3/h，配套工业水厂，采用“絮凝沉淀+消毒+快滤”工艺，制备生产工艺用水；生活用水：由园区自来水管网供给，来自阜宁县自来水厂 | 工业用水：厂内水厂提供，引入苏北灌溉总渠水，最大取水能力可达4000m3/h，配套工业水厂，采用“絮凝沉淀+消毒+快滤”工艺，制备生产工艺用水；生活用水：由园区自来水管网供给，来自阜宁县自来水厂 | 工业用水：厂内水厂提供，引入苏北灌溉总渠水，最大取水能力可达4000m3/h，配套工业水厂，采用“絮凝沉淀+消毒+快滤”工艺，制备生产工艺用水；生活用水：由园区自来水管网供给，来自阜宁县自来水厂 | 工业用水：厂内水厂提供，引入苏北灌溉总渠水，最大取水能力可达4000m3/h，配套工业水厂，采用“絮凝沉淀+消毒+快滤”工艺，制备生产工艺用水；生活用水：由园区自来水管网供给，来自阜宁县自来水厂 |
| 供电 | 1座10kV高压开关站，供电电源引自220kV益林变电所和赛得利（盐城）二座110kV变电所 | 1座10kV高压开关站，供电电源引自220kV益林变电所和赛得利（盐城）二座110kV变电所 | 1座10kV高压开关站，供电电源引自220kV益林变电所和赛得利（盐城）二座110kV变电所 | 1座10kV高压开关站，供电电源引自220kV益林变电所和赛得利（盐城）二座110kV变电所 | 1座10kV高压开关站，供电电源引自220kV益林变电所和赛得利（盐城）二座110kV变电所 | 1座10kV高压开关站，供电电源引自220kV益林变电所和赛得利（盐城）二座110kV变电所 | 1座10kV高压开关站，供电电源引自220kV益林变电所和赛得利（盐城）二座110kV变电所 | |
| 软水制备系统 | 1座11480t/h软水站采用为“反渗透+离子交换”软化工艺；1座1200t/h软水站，采用“反渗透+一级钠离子交换”工艺 | 1座11480t/h软水站采用为“反渗透+离子交换”软化工艺；1座1200t/h软水站，采用“反渗透+一级钠离子交换”工艺 | 1座11480t/h软水站采用为“反渗透+离子交换”软化工艺；1座1200t/h软水站，采用“反渗透+一级钠离子交换”工艺 | 1座11480t/h软水站采用为“反渗透+离子交换”软化工艺；1座1200t/h软水站，采用“反渗透+一级钠离子交换”工艺 | 1座11480t/h软水站采用为“反渗透+离子交换”软化工艺；1座1200t/h软水站，采用“反渗透+一级钠离子交换”工艺 | 1座11480t/h软水站采用为“反渗透+离子交换”软化工艺；1座1200t/h软水站，采用“反渗透+一级钠离子交换”工艺 | 1座11480t/h软水站采用为“反渗透+离子交换”软化工艺；1座1200t/h软水站，采用“反渗透+一级钠离子交换”工艺 | |
| 冷冻系统 | 4台（3用1备）45.0Nm3/min螺杆盐水机组，2台（1用1备）溴化锂机组，一座冷冻站 | 4台（3用1备）45.0Nm3/min螺杆盐水机组，2台（1用1备）溴化锂机组，一座冷冻站 | 4台（3用1备）45.0Nm3/min螺杆盐水机组，2台（1用1备）溴化锂机组，一座冷冻站 | 4台（3用1备）45.0Nm3/min螺杆盐水机组，2台（1用1备）溴化锂机组，一座冷冻站 | 4台（3用1备）45.0Nm3/min螺杆盐水机组，2台（1用1备）溴化锂机组，一座冷冻站 | 4台（3用1备）45.0Nm3/min螺杆盐水机组，2台（1用1备）溴化锂机组，一座冷冻站 | 4台（3用1备）45.0Nm3/min螺杆盐水机组，2台（1用1备）溴化锂机组，一座冷冻站 | |
| 消防系统 | 2座3000m3消防水池、1座3330m3消防水池；建设有消防水喷淋系统、水炮、消火栓、消防箱、固定式泡沫灭火系统、消防泵站 | 2座3000m3消防水池、1座3330m3消防水池；建设有消防水喷淋系统、水炮、消火栓、消防箱、固定式泡沫灭火系统、消防泵站 | 2座3000m3消防水池、1座3330m3消防水池；建设有消防水喷淋系统、水炮、消火栓、消防箱、固定式泡沫灭火系统、消防泵站 | 2座3000m3消防水池、1座3330m3消防水池；建设有消防水喷淋系统、水炮、消火栓、消防箱、固定式泡沫灭火系统、消防泵站 | 2座3000m3消防水池、1座3330m3消防水池；建设有消防水喷淋系统、水炮、消火栓、消防箱、固定式泡沫灭火系统、消防泵站 | 2座3000m3消防水池、1座3330m3消防水池；建设有消防水喷淋系统、水炮、消火栓、消防箱、固定式泡沫灭火系统、消防泵站 | 2座3000m3消防水池、1座3330m3消防水池；建设有消防水喷淋系统、水炮、消火栓、消防箱、固定式泡沫灭火系统、消防泵站 | |
| 循环冷却系统 | 2套循环冷却水设施，循环系统水量为89472t/d；1套循环水系统，循环系统水量6883t/h | 2套循环冷却水设施，循环系统水量为89472t/d；1套循环水系统，循环系统水量6883t/h | 2套循环冷却水设施，循环系统水量为89472t/d；1套循环水系统，循环系统水量6883t/h | 2套循环冷却水设施，循环系统水量为89472t/d；1套循环水系统，循环系统水量6883t/h | 2套循环冷却水设施，循环系统水量为89472t/d；1套循环水系统，循环系统水量6883t/h | 2套循环冷却水设施，循环系统水量为89472t/d；1套循环水系统，循环系统水量6883t/h | 2套循环冷却水设施，循环系统水量为89472t/d；1套循环水系统，循环系统水量6883t/h | |
| 码头 | 实际年设计吞吐能力110万吨/年，硫酸年设计吞吐量为24万吨，液碱年设计吞吐量为19万吨，燃煤年设计吞吐量为40万吨，粘胶短纤维年设计吞吐量为1万吨，元明粉年设计吞吐量为9万吨，粉煤灰年设计吞吐量为6万吨 | 实际年设计吞吐能力110万吨/年，硫酸年设计吞吐量为24万吨，液碱年设计吞吐量为19万吨，燃煤年设计吞吐量为40万吨，粘胶短纤维年设计吞吐量为1万吨，元明粉年设计吞吐量为9万吨，粉煤灰年设计吞吐量为6万吨 | 实际年设计吞吐能力110万吨/年，硫酸年设计吞吐量为24万吨，液碱年设计吞吐量为19万吨，燃煤年设计吞吐量为40万吨，粘胶短纤维年设计吞吐量为1万吨，元明粉年设计吞吐量为9万吨，粉煤灰年设计吞吐量为6万吨 | 实际年设计吞吐能力110万吨/年，硫酸年设计吞吐量为24万吨，液碱年设计吞吐量为19万吨，燃煤年设计吞吐量为40万吨，粘胶短纤维年设计吞吐量为1万吨，元明粉年设计吞吐量为9万吨，粉煤灰年设计吞吐量为6万吨 | 实际年设计吞吐能力110万吨/年，硫酸年设计吞吐量为24万吨，液碱年设计吞吐量为19万吨，燃煤年设计吞吐量为40万吨，粘胶短纤维年设计吞吐量为1万吨，元明粉年设计吞吐量为9万吨，粉煤灰年设计吞吐量为6万吨 | 实际年设计吞吐能力110万吨/年，硫酸年设计吞吐量为24万吨，液碱年设计吞吐量为19万吨，燃煤年设计吞吐量为40万吨，粘胶短纤维年设计吞吐量为1万吨，元明粉年设计吞吐量为9万吨，粉煤灰年设计吞吐量为6万吨 | 实际年设计吞吐能力110万吨/年，硫酸年设计吞吐量为24万吨，液碱年设计吞吐量为19万吨，燃煤年设计吞吐量为40万吨，粘胶短纤维年设计吞吐量为1万吨，元明粉年设计吞吐量为9万吨，粉煤灰年设计吞吐量为6万吨 |
294南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
9.环境管理与监测计划年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
| 类别 | 污染源名称 | 废气量m3/h | 污染物 | 污染物排放量 | 污染物排放量 | 污染物排放量 | 治理措施 | 执行标准 | 执行标准 | 执行标准 | 排放源参数 | 年排放时间h |
| 类别 | 污染源名称 | 废气量m3/h | 污染物 | 排放量t/a | 速率kg/h | 排放浓度mg/m3 | 治理措施表9.4-2本项目污染物排放情况汇总表 | 浓度mg/m3 | 速率kg/h | 标准名称 | 排放源参数 | 年排放时间h |
| H2S | 6.411 | 0.774 | 2.335 | / | 21 | |||||||
| NH3 | 3.5 | 0.40 | 11.10 | / | 75 | |||||||
| SO2 | 5.269 | 0.646 | 1.949 | 200 | / | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1相关限值 | ||||||
| NOx | 2.635 | 0.323 | 0.974 | 200 | / | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1相关限值 | ||||||
| 硫酸雾 | 1.378 | 0.169 | 0.510 | 5 | 1.1 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1相关限值 | ||||||
| SO3 | 0.125 | 0.015 | 0.045 | 5 | 1.1 | 参照硫酸雾执行 | ||||||
| 废气 | 1# | 331500 | CS2 | 9.482 | 1.137 | 3.430 | CAP工艺（二级碱吸收+活性炭吸附脱附），WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收 | / | 97 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 高160米，直径4.8米 | 8160 |
| H2S | 9.342 | 1.201 | 4.432 | / | 21 | |||||||
| SO2 | 9.727 | 1.192 | 4.498 | 200 | / | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1相关限值 | ||||||
| 5# | 265000 | CS2 | 12.051 | 1.477 | 5.450 | CAP工艺（二级碱吸收+活性炭吸附脱附），WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收 | / | 97 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 高160米，直径4.8米 | 8160 | |
| NOx | 4.865 | 0.596 | 2.249 | 200 | / | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1相关限值 | ||||||
| 硫酸雾 | 2.545 | 0.312 | 1.177 | 5 | 1.1 | |||||||
| SO3 | 0.231 | 0.028 | 0.0001 | 5 | 1.1 | 参照硫酸雾执行 | ||||||
| 类别 | 污染源名称 | 废水水量（m3/a） | 废水水量（m3/a） | 污染物排放量 | 污染物排放量 | 污染物排放量 | 治理措施 | 排放标准/回用水标准 | 排放标准/回用水标准 | 排放标准/回用水标准 | 排放标准/回用水标准 | 年排放时间 |
| 类别 | 污染源名称 | 废水水量（m3/a） | 废水水量（m3/a） | 因子 | 排放浓度mg/L | 排放量t/a | 治理措施 | 因子 | 浓度mg/L | 标准名称 | 标准名称 | 年排放时间 |
| COD | 35.83 | 504.51 | COD | 80 | ||||||||
| SS | 28.25 | 397.78 | SS | 70 | ||||||||
| 氨氮 | 2.64 | 37.17 | 氨氮 | 15 | ||||||||
| 总氮 | 2.96 | 41.68 | 总氮 | 15 | ||||||||
| 废水 | 化纤项目工艺废水、废气治理废水 | 13784758.27 | 13784758.27 | pH | 6~9 | 6~9 | 一期、二期污水处理站（调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒） | pH | 6~9 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、TN≤15mg/L） | 8160 |
| 总磷 | 0.15 | 2.11 | 总磷 | / | ||||||||
| 总锌 | 0.83 | 11.69 | 总锌 | 2.0 | ||||||||
| 硫化物 | 0.79 | 11.12 | 硫化物 | 1.0 | ||||||||
| 色度 | 25.31 | / | 色度 | 50 | ||||||||
295南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
9.环境管理与监测计划年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
| 盐分 | 3766.35 | 53033.01 | 盐分 | / | ||||||
| COD | 40.02 | 207.24 | COD | 60 | ||||||
| BOD5 | 0.01 | 0.05 | BOD5 | 10 | ||||||
| SS | 9.30 | 48.16 | SS | / | ||||||
| 石油类 | 2.36 | 33.23 | 石油类 | 5 | ||||||
| 总磷 | 0.90 | 4.66 | 总磷 | 1 | ||||||
| 热电厂废水、码头废水、化纤项目其他废水 | 5178321.64 | pH | 6.5~8.5 | 6.5~8.5 | 三期污水处理站（调节池+吹脱+中和+混凝沉淀+生化+芬顿氧化+多级沉淀+消毒） | pH | 6.5~8.5 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准中“锅炉补给水”标准 | 不外排，作为锅炉补给水回用 | |
| 氨氮 | 8.77 | 45.41 | 氨氮 | 10 | ||||||
| 总氮 | 14.60 | 75.60 | 总氮 | 15 | ||||||
| 石油类 | 0.38 | 1.97 | 石油类 | 1 | ||||||
| 盐分 | 158.34 | 819.94 | 盐分 | 250 | ||||||
296南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
10.环境影响评价结论年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
10结论
10.1项目由来及概况
赛得利集团于2021年收购阜宁澳洋科技有限责任公司，同年4月更名
为赛得利（盐城）纤维有限公司（以下简称“赛得利（盐城）”）。赛得利
（盐城）位于江苏阜宁高新技术产业开发区澳洋大道1号，主要经营范围为
差别化黏胶短纤、普通粘胶纤维制造、销售等，公司下设两个非独立法人
分厂：化纤厂和热电厂，热电厂除为本公司化纤厂配套供热外，也是园区
唯一集中供热源点。
由于上游原材料市场价格波动导致现有化纤厂盈利能力下降，化纤厂
现有一期、二期项目自2019年3月停产，至今未生产；三期项目于2021年
6月底停产，2022年1月复产；热电厂自2021年8月底停产，2022年1月
复产。
赛得利（盐城）拟对年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维项目
进行改造，淘汰高能耗设备，优化生产工艺，并调整产品方案，不新增产
能，以提高市场竞争力，实现较高的经济、社会效益。
10.2环境质量现状满足项目建设需要
现场监测时，本项目周围环境质量现状情况如下：
根据现状调查，区域内无自然保护区、生态脆弱区等特殊生态环境敏
感区，本项目周边主要为工业用地。据项目所在区域相关生态环境部门公
布的2021年环境质量公告以及补充监测数据，评价区内大气、地表水、声、
土壤环境质量现状良好，地下水环境质量一般。根据《阜宁澳洋科技有限
责任公司澳洋科技自备货物码头项目环境影响报告书》监测数据（监测时
间：2021年11月10日），以及《江苏安诺检测技术有限公司环境质量现
状监测》（AN22070407），对照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）
中各分类标准，总硬度、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数、钠、氯
化物超V类水质标准，其他因子均可满足《地下水质量标准》
（GB/T14848-2017）IV类以上水质标准。总硬度、溶解性总固体、钠、氯
297南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
10.环境影响评价结论年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
化物偏高，与盐城地质结构及位置有关，由于盐城市地处滨海平原水文地
质区，地势平缓，地下水埋深较浅，土壤中矿物经过不断分化淋溶，造成
了地下水中化学成分逐渐增加，形成盐分积累，地下水经历了淡水形成、
海侵咸化、淡化等不同阶段，又受地质地貌条件的影响；总大肠菌群、细
菌总数偏高主要是受到周边农村面源的影响。
本项目实施后，根据预测结果，对周边大气、声、地表水、地下水、
土壤环境影响较小。
本项目一期、二期高浓度废气经“WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收”
处理后由1#排气筒排放，低浓度废气、污水处理站吹脱废气经“CAP工艺
（二级碱吸收+活性炭吸附脱附）”处理后由1#排气筒排放；三期高浓度废
气经“WSA工艺（焚烧+制酸）+碱吸收”处理”后由5#排气筒排放，低
浓度废气经“CAP工艺（二级碱吸收+活性炭吸附脱附）”处理后由5#排气
筒排放，对环境影响较小。
本项目工艺废水、废气治理废水至一期、二期污水处理站处理，满足
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（COD≤80mg/L、
TN≤15mg/L）中的相关标准后，尾水排入淮河入海水道南泓。化纤项目其
他低浓度废水、热电厂废水、码头项目废水等至三期污水处理站处理，满
足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/19923-2005）表1标准后作为
锅炉补给水回用。
本项目采取相应污染防治措施后，各污染物可实现达标排放。
10.3污染物排放总量满足控制要求
（1）废气
本项目改建后，废气污染物二氧化硫、氮氧化物合计排放总量分别为
714.950t/a、266.451t/a，在阜宁县范围内平衡。
（2）废水
本项目改建后，废水污染物COD、氨氮、总磷、总氮排放总量分别为
504.51t/a、37.17t/a、2.11t/a、41.68t/a，在阜宁县范围内平衡。
298南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
10.环境影响评价结论年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
全厂固废排放量为零。
（3）工业固废
本项所有工业固废均得到妥善处置，外排量为零。
10.4污染物排放环境影响基本可接受
（1）大气环境
根据大气影响预测，本项目正常工况下排放的SO2、NOx、硫酸雾、
H2S、CS2、NH3、SO3等废气短期浓度贡献值的最大占标率<100%，年均浓
度贡献值的最大占标率<30%。叠加本底浓度后，SO2、NOx、硫酸雾、H2S、
CS2、NH3、SO3等废气的短期浓度均满足环境质量标准，对周围环境的影
响较小。非正常工况下，CS2、H2S、NH3、SO2、NOx、硫酸雾、SO3对外
环境影响贡献值较正常工况明显增加，对外环境影响比正常工况有所加大。
因此需要避免事故发生，加强预警，同时加强废气处理设施的维护和管理，
及时更换易损部件，确保废气治理措施的正常运转。本项目以赛得利（盐
城）厂界外扩900米设置卫生防护距离。根据现场调查，卫生防护范围内有
约7户居民位于赛得利（盐城）卫生防护距离内，根据江苏阜宁高新技术产
业开发区管委会出具拆迁计划，该范围内的居民点属于违章建筑，赛得利
（盐城）卫生防护距离内居民已纳入拆迁计划。今后在此范围内不得建设
居民点、学校、医院等环境敏感项目。综上，本项目排放的大气污染物对
周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标现象。
（2）地表水环境
根据地表水影响预测，本项目实施后，废水正常排放情况下不会改变
纳污水体的环境功能，能够为水体环境所接受。
（3）声环境
根据声环境影响预测，本项目实施后，新增噪声在各厂界及声环境保
护目标处的预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB2348-
2008）相应标准要求，对厂界噪声影响较小。
（4）固体废物
299南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
10.环境影响评价结论年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
各固体废物处理措施合理，可实现固体废物零排放，本项目固体废物
不会对环境产生明显影响。
（5）地下水环境
根据地下水环境影响预测，非正常工况下污染物泄漏主要影响范围在
厂区周边，本项目需要采取一定的环境保护措施加以防范，在充分落实报
告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常
运行过程中本项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。
（6）土壤环境
根据土壤预测，非正常工况下锌对土壤环境影响较小。本项目污水处
理站严格按照土壤和地下水保护措施进行防渗，保证废水调节池等区域无
泄漏，在各项防渗措施完好的情况下，可保证废水对厂区内土壤环境的影
响可控。
（7）环境风险
根据风险预测，二硫化碳储罐破裂泄漏，在最不利气象条件下，到达
毒性终点浓度-1的最远影响距离为40m、到达毒性终点浓度-2的最远影响
距离为140m，下风向最近敏感点未超大气毒性终点浓度-2，最近敏感点大
气浓度为1.56mg/m3；在最常见气象条件下，到达毒性终点浓度-1的最远影
响距离为30m、到达毒性终点浓度-2的最远影响距离为130m，下风向最近
敏感点未超大气毒性终点浓度-2，最近敏感点大气浓度为5.55×10-6mg/m3。
二硫化碳储罐破裂爆炸火灾次伴生产生二氧化硫，在最不利气象条件下，
到达毒性终点浓度-1的最远影响距离为380m、到达毒性终点浓度-2的最远
影响距离为6640m，下风向最近敏感点未超大气毒性终点浓度-2，最近敏感
点大气浓度为0.437mg/m3；在最常见气象条件下，到达毒性终点浓度-1的
最远影响距离为110m、到达毒性终点浓度-2的最远影响距离为1430m，下
风向最近敏感点未超大气毒性终点浓度-2，最近敏感点大气浓度为6.08×10-
5mg/m3。突发环境事件发生时，应根据实际事故情形、发生时的气象条件
等进行综合判断，采取相应的应急措施减小环境影响，必要时对周边居民
300南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
10.环境影响评价结论年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
进行疏散。
根据风险预测，含CS2消防废水排入大沙河后，大沙河CS2浓度存在超
标现状。因此，一旦发生上述突发环境事故，建设单位应及时做好拦截，
将消防废水引入事故池，从而杜绝消防废水直接进入地表水河造成水质污
染。CS2进入地表水最远超标距离约为138m，废水中CS2约为0.2mg/L，满
足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（硫化物0.2mg/L）。
根据风险预测，本项目需要采取一定的环境保护措施加以防范，在充
分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理
后，正常运行过程中本项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。
综上，本项目应针对全厂编制突发环境事件应急预案，并按照环保主
管部门的相关规定开展环境安全达标建设工作，定期开展应急演练，进一
步降低事故发生概率，将环境风险控制在可接受程度范围内。
（8）结论
因此，本项目排放的污染物不会对周围环境造成较大影响，当地环境
质量仍能达到区域环境功能要求，污染物排放环境影响可接受。
10.5公众参与
在公示期间，建设单位和环评单位均未收到公众的电话咨询、电子邮
件、来访及相关反馈意见。
10.6环境保护措施基本可行
正常工况下，本项目排放的废气污染物对周边大气环境中污染物浓度
贡献值较小，本项目对大气环境的影响是可接受的。
本项目高浓度废水、废气治理废水经一期、二期污水处理站处理达标
后，尾水排入淮河入海水道南泓。热电厂废水、码头废水、化纤项目其他
废水等经三期污水处理站处理达标后，作为锅炉补给水回用。
本项目主要噪声设备主要安置在室内，并采取了减振、隔声等措施，
厂界可达标排放。
301南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
10.环境影响评价结论年产37万吨差别化粘胶短纤和普通粘胶纤维技改项目环境影响报告书
本项目固体废物均得到妥善处置；在认真落实各项事故防范措施和应
急预案的基础上，本项目的风险水平可接受。
因此，本项目采取的污染防治措施合理可靠，污染物可达标排放。
10.7环境影响经济损益分析
本项目在确保环保资金和污染治理设施到位的前提下，项目产生的
“三废”在采取合理的处理处置措施后，可明显降低其对周围环境的危害，
并取得一定的经济效益。因此，本项目具有较好的环境经济效益。
10.8环境管理与监测计划
建设单位应按省、市生态环境局的要求加强对企业的环境管理，要建
立健全企业的环保监督、管理制度，定期进行环境监测，以便及时了解建
设项目对环境造成影响的情况，并采取相应措施，消除不利因素，减轻环
境污染，使各项环保措施落到实处，以期达到预定的目标。
建设单位应根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控
〔1997〕122号文）的要求设置与管理排污口。在排污口附近醒目处按规定
设置环保标志牌，排污口的设置要合理，便于采集监测样品、便于监测计
量、便于公众参与监督管理。
10.9总结论
本报告经分析论证和预测评价后认为，本项目符合国家产业政策的要
求，与区域规划基本相容，污染防治措施技术及经济基本可行，可满足总
量控制的要求。在落实本报告书提出的风险防范措施、环境污染治理和环
境管理措施的情况下，污染物均能实现达标排放，对周边环境影响基本可
接受。
从环保角度来讲，本项目是基本可行的。
302南大环境规划设计研究院（江苏）有限公司
联系我们
上海总部：上海市浦东新区纳贤路800号科海大楼2层
无锡分公司：无锡市中国传感网国际创新园F11栋2楼
邮 箱：bd@datauseful.com
给力助理小程序
给力讯息APP
给力商讯公众号
返回顶部