自检合格后，再报质检人员进行抽检。抽检合格后才能将龙骨正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸。焊接好的钢结构焊接处应进行防腐处理。龙骨按规范要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；龙骨施工用材料以图纸为准。龙骨与主体钢结构的连接，采用刚性焊接构造，既抗水平力，又承担垂直力并传给主体结构。铝板的安装，关键是放线定位要准确。按标定的分格线及进出线位置安装龙骨，横、竖向龙骨通过连接件、角码同主体钢结构连接，并进行焊接固定。放线定位→铝板下料加工→铝板运输→钢结构龙骨架安装、校正→现场铝板安装→胶缝打胶→收边收口→其他零星工程施工→交工验收。4.2安装次序：

铝板安装前，钢骨架上弹出铝板安装的边线，定好板间接缝的位置。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角与铝板通过抽芯铝铆钉连成一体；安装是从一端到另一端依次进行，用高强自攻钉将铝角码固定在钢骨架上。铝板安装前要在骨架上标出安装具体位置，并拉通线，控制整个天棚的整体标高和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。铝板制作加工成型后，通过铝角码与角钢龙骨连接。铝板安装从一个方向开始依次安装，铝板安装应轻拿轻放，保护板面不受碰撞或刮伤。在铝板安装前，先检查钢骨架安装质量，重点检查钢骨架安装是否牢固，顺直，受力均匀，钢骨架间距是否达到设计标准要求，水平方向钢骨架是否水平，如果没有达到设计、验收标准，则需要进行调整，确认基层结构合格后方可安装铝板。按设计要求，结合现场已完成钢结构龙骨架进行安装饰面铝板。铝板通过铝合金角码连接固定在钢龙骨上，角码设计间距为300mm。铝合金角码采用自攻自钻螺丝固定在角钢龙骨上。4.3安装铝板铝板安装完毕后，在板缝间打胶，胶缝应平整光滑，符合规范要求。2.5mm厚铝单板加工平整度达到规范要求，为了提高铝板安装精度，对于出厂的铝单板对角线误差≤1mm。板面光滑，不得有划痕和污点，符合规范要求。

密封胶须注满，不能有空隙或气泡。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。处理板缝：用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。4.4打胶铝板安装时，控制好铝板之间的缝隙。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

5.1主控项目5.质量要求清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及型材等材料无任何腐蚀作用。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与钢型材之间。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。角钢龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。铝板材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

铝板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。5.2一般项目允许偏差项目：检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。角钢吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。角钢吊杆、龙骨应经过表面防锈、防火及防腐处理。